GB/T 28651-2012 公路临时性交通标志

　　ICS 03. 220. 20 R 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28651—2012

　　公路临时性交通标志

　　Road temporarytrafficsigns

　　2012-07-31发布 2013-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28651—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :交通运输部公路科学研究院 、国家交通安全设施质量监督检验中心 、北京交科公路勘察设计研究院有限公司 、北京中交华安科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :葛书芳 、杨曼娟 、唐琤琤 、孙智勇 、张帆 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28651—2012

　　公路临时性交通标志

　　1 范围

　　本标准规定了公路临时性交通标志的组成 、技术要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于我国各级公路用临时性交通标志 ,其他道路用临时性交通标志可参考使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 1040. 1 塑料 拉伸性能的测定 第 1部分 :总则

　　GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则

　　GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法

　　GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3195 铝及铝合金拉制圆线材

　　GB/T 3250 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法

　　GB 5768. 2 道路交通标志和标线 第 2部分 :道路交通标志

　　GB/T 18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件

　　GB/T 18833 公路交通标志反光膜

　　GB/T 23827 道路交通标志板及支撑件

　　JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　公路临时性交通标志 road temporarytrafficsigns

　　临时设置于公路上或在公路上临时使用的道路交通标志 。

　　3. 2

　　支架 support

　　支撑标志板的构件 。

　　3. 3

　　连接件 connector

　　连接标志板与支架 ,起紧固作用的构件 。

　　4 组成

　　临时性公路标志由标志板和支架及连接件组成 ,标志板包括标志面 、标志底板 。

　　1

　　GB/T 28651—2012

　　5 技术要求

　　5. 1 结构形式

　　5. 1. 1 公路临时性交通标志支架可采用以下几种形式 ,如图 1~ 图 4 所示 。也可采用附着式 , 附着于其他结构物上 。

　　图 1 双柱式

　　图 2 单柱式

　　图 3 凳式

　　2

　　GB/T 28651—2012

　　图 4 镜架式

　　5. 1. 2 标志安装好后 ,标志板下缘距离支撑面应不小于 200 mm ,见图 5a) 。 当标志是一个路障时 ,标志板下缘距离支撑面应不小于 500 mm ,标志板中心线应距离支撑面 750 mm~ 1 250 mm ,见图 5b) 。

　　5. 1. 3 当标志板垂直于支撑面安装时 ,其板面应垂直于行车方向 ; 当标志板与支撑面倾斜安装时 ,倾斜角不应大于 22. 5°,见图 5a) 。

　　a) 标志板与支撑面倾斜安装 b) 标志板与支撑面垂直安装

　　图 5 标志板安装要求示意图

　　5. 1. 4 标志板与支架 的 连 接 应 符 合 材 料 和 设 计 要 求 。 安 装 好 的 标 志 板 不 应 在 支 架 上 活 动(旋 转 、摆动等) 。

　　5. 2 外形尺寸

　　5. 2. 1 标志板的形状 、尺寸应符合 GB 5768. 2 的规定或有关设计的要求 。

　　5. 2. 2 标志板的外形尺寸允许偏差应符合 GB/T 23827的规定 。

　　5. 3 外观质量

　　5. 3. 1 标志面上的字符 、图形等应符合 GB 5768. 2 的规定 。

　　5. 3. 2 标志板外观质量应符合 GB/T 23827的规定 。

　　3

　　GB/T 28651—2012

　　5. 3. 3 支架的所有焊接 、穿孔应在与标志板连接之前进行 。 支架 、连接件等应表面光洁 ,颜色均匀 一致 ,不应有破损 、变形 、锈蚀 、漏镀及各种焊缝缺陷 。

　　5. 4 材料及力学性能

　　5. 4. 1 标志面应采用符合 GB/T 18833要求的反光膜制作 。

　　5. 4. 2 标志底板可用铝合金板 、铝合金型材 、钢板 、合成树脂类板材等材料制作 。应采用允许塑性变形的材料 ,不能采用易碎的材料 。制作标志底板的各种材料 ,其力学性能应符合 GB/T 23827的规定 。

　　5. 4. 3 在同一块标志板上 ,标志底板和标志面所采用的各种材料应具有相容性 ,不应因电化学作用 、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或其他损坏 。

　　5. 4. 4 支架可用碳素结构钢 、合成树脂类材料制作 。碳素结构钢的力学性能及化学成分指标应不低于GB/T 700规定的 Q235号钢的要求 。合成树脂类材料的力学性能应符合相关标准的要求 。

　　5. 4. 5 连接件的力学性能应符合 GB/T 3195、GB/T 3098. 1及有关设计要求 。

　　5. 5 钢构件防腐层质量

　　采用钢构件制作的标志部件 ,其防腐层质量应符合 GB/T 18226的要求 ,其中采用单一热浸镀锌处理时,热浸镀锌量应满足以下规定 :

　　a) 标志底板 、支架等大型构件 ,其镀锌量不低于 600 g/m2 ;

　　b) 连接件等小型构件 ,其镀锌量不低于 350 g/m2 。

　　5. 6 标志板面色度性能

　　标志板面色度性能应符合 GB/T 23827的规定 。

　　5. 7 反光型标志板面光度性能

　　标志板面为反光膜时 ,其板面逆反射系数值不应低于 GB/T 18833中的相应规定 。

　　5. 8 标志板抗冲击性能

　　抗冲击试验后 ,标志板在冲击点以外 ,不应出现裂缝 、层间脱落或其他损坏 。

　　5. 9 抗变形强度

　　标志板能抗意外破坏作用 , 当受到任意方向的大小为 500N 的力作用时 ,标志板残余变形不应大于100 mm/m。

　　5. 10 倾覆稳定性

　　支架应具有稳定性 ,无压载时 ,支架和标志板在 15°的斜面上应不会倾覆 。

　　5. 11 抗风强度及稳定性

　　支架应能承受水平作用于标志板的基本风荷载 。基本风荷载的计算方法见 6. 10。按 6. 10规定的抗风强度试验方法测试 ,支架和标志板应能通过自重或压载物配重保持整体稳定性 ,并且标志板的挠度较初始位置不能超过 5°。

　　5. 12 附着性能

　　标志面与标志底板的附着性能应符合 GB/T 23827的规定 。

　　4

　　GB/T 28651—2012

　　6 试验方法

　　6. 1 测试准备

　　6. 1. 1 试样的制备

　　根据不同情况按下列办法之一制备试样 :

　　a) 随机抽取标志生产厂商制作的标志 ,或从该标志中截取相应尺寸作为试样 ;

　　b) 随机抽取生产厂商使用的原材料 、设备 、工艺 , 或按生产厂商的使用说明 ,将反光膜及黑膜粘贴到铝合金标志底板上 ,制成标志板试样 。

　　6. 1. 2 测试环境

　　试样测试前 ,应在温度 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±10%的环境中放置 24 h,然后进行各种测试工作 。

　　一般的测试工作宜在温度 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±10%的环境中进行 。

　　6. 2 结构尺寸

　　结构组成采用目测 ,外形尺寸 、铆接间距 、板厚 、外径 、壁厚等 ,应采用精度和量程满足要求的直尺 、卷尺 、板厚千分尺等工具测量 。

　　6. 3 外观质量

　　标志板的外观检测及性能试验方法参照 GB/T 23827。

　　6. 4 钢构件防腐层质量

　　按 GB/T 18226的方法进行测试 。

　　6. 5 材料力学性能

　　按 GB/T 228. 1、GB/T 1040. 1、GB/T 1446、GB/T 2651、GB/T 3250等有关标准的要求进行测试 。

　　6. 6 标志板面色度性能

　　制取 150mm×150 mm 的单色标志板面试样 ,或直接在需进行测试的标志板面上 ,按 GB/T 18833的方法进行测试 。

　　6. 7 反光型标志板面光度性能

　　制取 150mm×150 mm 的单色标志板面试样 ,或直接在需进行测试的标志板面上 ,按照 GB/T 18833的方法进行测试 。

　　6. 8 标志板抗冲击性能

　　将 150mm×150 mm 的试样标志板面朝上 ,或直接在需进行测试的标志板面上 ,按照 GB/T 18833的方法进行测试 。

　　5

　　GB/T 28651—2012

　　6. 9 标志板抗变形强度试验

　　对各种类型标志板(见图 6) ,沿纵向轴固定 ,记录下初始位置 ,在图示作用点处施加力 ,逐渐加大到500N ,然后解除 ,用毫米直尺测量永久变形 。

　　图 6 标志板抗变形强度试验

　　6. 10 标志支架稳定性试验

　　6. 10. 1 斜面无压载稳定性试验

　　测定活动支架和标志整体的前稳定性 、后稳定性和侧稳定性 ,见图 7,支架不应在三个方向的任何一个方向摇晃 、倾覆(滑移限位块紧靠支架) 。

　　6

　　a) 前稳

　　

　　

　　b) 后稳

　　c) 侧稳

　　图 7 斜面无压载稳定性试验

　　GB/T 28651—2012

　　6. 10. 2 抗风强度试验

　　试验装置见图 8。支架和标志板安装好置于水平面上 ,并在一端放置滑移限位块 ,另一端放置制造商规定的压载物(配重) ,相当于锚固作用力 。施一水平力作用于标志板的重心 ,其大小为标志板所受风荷载在水平方向上的分量[见式(1)] 。

　　图 8 抗风强度试验

　　P = Fsinα …………………………( 1 )

　　式中 :

　　F— 标志板所受的风荷载 ,单位为牛(N) ;

　　α — 标志板倾斜角 ,单位为度(°) 。

　　标志板所受风荷载按式(2)计算 :

　　F=γ0γQ A …………………………( 2 )

　　式中 :

　　F— 标志板所受的风荷载 ,单位为牛(N) ; γ0 — 结构重要性系数 ,取 r0 = 1. 0;

　　γQ— 可变作用效应的分项系数 ,风荷载的分项系数取 γQ=1. 1;

　　ρ — 空气密度(1. 225 8 N · s2 · m-4) ;

　　C — 风力系数(标志板的风力系数取 C= 1. 2) ;

　　v — 风速 ,单位为米每秒(m/s) ,应选择用当地比较空旷平坦地面上离地 10 m 高 ,重现期为 10年的

　　10 min平均最大风速值进行计算 ,最小值为 25 m/s; A— 标志板的面积 ,单位为平方米(m2 ) 。

　　作用力 F用测力 计 测 定 。试 验 应 在 前 后 两 个 方 向 进 行 , 试 验 中 , 压 载 物 处 的 标 志 支 架 不 应 脱 离地面 。

　　6. 11 标志面与标志底板的附着性能

　　标志面与标志底板的附着性能试验方法参照 GB/T 23827。

　　7

　　GB/T 28651—2012

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　产品出厂前 ,应随机抽样 ,对 5. 2、5. 3、5. 6、5. 7、5. 8、5. 9、5. 10、5. 11各项性能进行自检 ,合格者附合格证才可出厂 。

　　7. 2 型式检验

　　有下列情况发生时 ,对产品 5. 1~ 5. 12的全项性能进行型式检验 :

　　a) 老产品转厂生产时 ;

　　b) 停产一年或一年以上的产品再生产时 ;

　　c) 正常生产的产品经历两年生产时 ;

　　d) 产品结构 、材料 、工艺有较大改变时 ;

　　e) 国家授权的质量监督部门提出质量抽查时 。

　　7. 3 抽样方法

　　对每批产品进行随机抽样或依据 JT/T 495进行抽样检测 。按各项试验 , 宜抽样三个或三个以上产品 。

　　7. 4 判定规则

　　各项试验其检测频率及结果判定应符合如下规定 :

　　a) 每项试验至少检测三个数据(宜在不同试样上进行) ,取其平均值为检测结果 ;

　　b) 检测数据全部符合标准要求 ,则判定该批产品合格 ;

　　c) 检测数据有一项不符合标准要求 ,抽取双倍数量的产品对该项指标进行复检 。若复检合格 ,则判定该批产品合格 ;若复检不合格 ,则判定该批产品不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 标志板在适当位置 ,应清晰 、耐久地做出如下标志 :

　　a) 生产厂商的名称 、商标或其他有关信息 ;

　　b) 应用的标准号 ;

　　c) 标志板的类别 ;

　　d) 生产日期及批号等 。

　　8. 1. 2 对于每批标志板及支撑件产品,厂方应提供使用说明 , 内容包括 :

　　a) 装配和安装说明 ;

　　b) 使用和维修说明 ;

　　c) 使用地点限制的说明等 。

　　8. 2 包装、运输和贮存

　　要求如下 :

　　8

　　GB/T 28651—2012

　　a) 标志板在装箱前应逐件包装 ,或形状尺寸相同的标志板每两块一起包装 ,标志板面应有软衬垫材料加以保护 , 以免搬运中受到刻划或其他损伤 ;

　　b) 标志板及支撑件装箱时 ,应随箱附有产品使用说明及产品质量等级检验合格证 ,包括各种材质 、牌号 、状态及反光膜等级等内容 ;

　　c) 标志板应存放在室内干燥通风的地方 ,贮存期不宜超过一年 。

　　9