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GB/T 27559-2011 滚动轴承 机床主轴用圆柱滚子轴承

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资料介绍

  ICS 21. 100. 20 J 11

  中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

  GB/T 27559—2011

  滚动轴承 机床主轴用圆柱滚子轴承

  Rollingbearings—Cylindricalrollerbearingsforspindlesofmachines

  2011-11-21发布 2012-06-01实施

  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

  

  发

  

  布

  GB/T 27559—2011

  前 言

  本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

  本标准由中国机械工业联合会提出 。

  本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归 口 。

  本标准起草单位 :洛阳轴承研究所有限公司 、洛阳 LYC轴承有限公司 、常熟长城轴承有限公司 、湖北新火炬科技股份有限公司 、哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司 。

  本标准主要起草人 :马素青 、周琳 、邵彦 、吴少伟 、张利 、许明奇 。

  Ⅰ

  GB/T 27559—2011

  滚动轴承 机床主轴用圆柱滚子轴承

  1 范围

  本标准规定了外形尺寸符合 GB/T 283—2007或 GB/T 285—1994,公差等级为 5 级 、4 级 、2 级以及 SP级 、UP级的机床主轴用圆柱滚子轴承(以下简称轴承) 的结构型式 、代号方法 、外形尺寸 、技术要求 、检测方法 、检验规则 、标志与防锈包装等 。

  本标准适用于轴承的生产 、检验和验收 。

  2 规范性引用文件

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

  GB/T

  272—1993

  滚动轴承

  代号方法

  GB/T

  274—2000

  滚动轴承

  倒角尺寸最大值

  GB/T

  283—2007

  滚动轴承

  圆柱滚子轴承 外形尺寸

  GB/T

  285—1994

  滚动轴承

  双列圆柱滚子轴承 外形尺寸

  GB/T 307. 2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法

  GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件

  GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

  GB/T 4199—2003

  滚动轴承

  公差 定义

  GB/T 6930—2002

  滚动轴承

  词汇

  GB/T 7811—2007

  滚动轴承

  参数符号

  GB/T 8597—2003

  滚动轴承

  防锈包装

  GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

  GB/T 24605—2009 滚动轴承 产品标志

  GB/T 24610. 4—2009 滚动轴承 振动测量方法 第 4部分 :具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承

  GB/T 25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法

  JB/T

  1255—2001

  高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

  JB/T

  2974—2004

  滚动轴承

  代号方法的补充规定

  JB/T

  6641—2007

  滚动轴承

  残磁及其评定方法

  JB/T

  7050—2005

  滚动轴承

  清洁度评定方法

  JB/T

  7051—2006

  滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

  JB/T

  8922—2011

  滚动轴承 圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件

  1

  GB/T 27559—2011

  3 术语和定义

  GB/T 4199—2003和 GB/T 6930—2002界定的术语和定义适用于本文件 。

  4 符号

  GB/T 7811—2007给出的以及下列符号适用于本文件 。

  Dmp1 -Dmp2 :组配轴承中单个轴承之间的平均外径相互差

  dmp1 -dmp2 :组配轴承中单个轴承之间的平均内径相互差

  Kial-Kia2 :组配轴承中单个轴承之间的内圈径向跳动相互差

  Keal-Kea2 :组配轴承中单个轴承之间的外圈径向跳动相互差

  5 代号方法

  GB/T 272—1993和 JB/T 2974—2004规定的代号方法适用于本标准 。

  6 结构型式和外形尺寸

  6. 1 机床主轴用单列圆柱滚子轴承的结构型式和外形尺寸按 GB/T 283—2007的规定 。

  6. 2 机床主轴用双列圆柱滚子轴承的结构型式和外形尺寸按 GB/T 285—1994的规定 。

  7 技术要求

  7. 1 材料及热处理

  7. 1. 1 轴承的套圈和滚动体采用符合 GB/T 18254—2002规定的真空脱气 GCr15钢或与其性能相当或较其优越的其他轴承钢制造 ,其热处理质量应符合 JB/T 1255—2001 的规定 ,SP级和 UP级轴承的热处理质量应符合 4级或 2 级轴承的要求 。轴承套圈和滚动体均应经过尺寸稳定处理 。

  7. 1. 2 保持架采用金属保持架或工程塑料保持架 。金属保持架的材料应采用符合 GB/T 1176—1987规定的铜合金制造;工程塑料保持架的材料应采用聚苯硫醚(PPS) 、聚醚醚酮(PEEK) 等材料或与其性能相当或较其优越的其他材料制造 。

  7. 2 公差

  7. 2. 1 5 级轴承的公差应符合表 1、表 2 的规定 。

  2

  GB/T 27559—2011

  表 1 内圈(5级轴承) 公差值单位为微米

  d/

  mm

  Δdmp

  Vdsp

  Vdmp

  Kia

  Sd

  ΔBs

  VBs

  直径系列

  9

  0、2

  超过

  到

  上极限偏差

  下极限偏差

  max

  max

  max

  max

  上极限偏差

  下极限偏差

  max

  18

  30

  0

  -6

  6

  5

  3

  4

  8

  0

  -120

  5

  30

  50

  0

  -8

  8

  6

  4

  5

  8

  0

  -120

  5

  50

  80

  0

  -9

  9

  7

  5

  5

  8

  0

  -150

  6

  80

  120

  0

  -10

  10

  8

  5

  6

  9

  0

  -200

  7

  120

  180

  0

  -13

  13

  10

  7

  8

  10

  0

  -250

  8

  180

  250

  0

  -15

  15

  12

  8

  10

  11

  0

  -300

  10

  250

  315

  0

  -18

  18

  14

  9

  13

  13

  0

  -350

  13

  315

  400

  0

  -23

  23

  18

  12

  15

  15

  0

  -400

  15

  400

  500

  0

  -27

  28

  21

  14

  17

  17

  0

  -450

  17

  500

  630

  0

  -33

  35

  26

  18

  20

  20

  0

  -500

  20

  630

  800

  0

  -40

  45

  34

  23

  25

  30

  0

  -750

  30

  表 2 外圈(5级轴承) 公差值单位为微米

  D/

  mm

  ΔDmp

  VDsp

  VDmp

  Kea

  SD

  ΔCs

  VCs

  直径系列

  9

  0、2

  超过

  到

  上极限偏差

  下极限偏差

  max

  max

  max

  max

  上极限偏差

  下极限偏差

  max

  30

  50

  0

  -7

  7

  5

  4

  7

  8

  与同一轴承内圈的 ΔBs相同

  5

  50

  80

  0

  -9

  9

  7

  5

  8

  8

  6

  80

  120

  0

  -10

  10

  8

  5

  10

  9

  8

  120

  150

  0

  -11

  11

  8

  6

  11

  10

  8

  150

  180

  0

  -13

  13

  10

  7

  13

  10

  8

  180

  250

  0

  -15

  15

  11

  8

  15

  11

  10

  250

  315

  0

  -18

  18

  14

  9

  18

  13

  11

  315

  400

  0

  -20

  20

  15

  10

  20

  13

  13

  400

  500

  0

  -23

  23

  17

  12

  23

  15

  15

  500

  630

  0

  -28

  28

  21

  14

  25

  18

  18

  630

  800

  0

  -35

  35

  26

  18

  30

  20

  20

  800

  1000

  0

29140638929
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