GB/T 27505-2011 压力控制器

　　ICS 17. 100 N 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27505—2011

　　压 力 控 制 器

　　Pressurecontroller

　　2011-10-31发布 2012-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27505—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语 1

　　4 产品分类 2

　　5 技术要求 3

　　6 试验方法 6

　　7 检验规则 8

　　8 标志 、包装和贮存 9

　　附录 A (规范性附录) 试验顺序及项目之间时间间隔 11

　　GB/T 27505—2011

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :西安工业自动化仪表研究所 。

　　本标准参加起草单位 :西仪集团有限责任公司仪表制造厂 、北京康斯特仪表科技有限公司 、秦川机床集团宝鸡仪表有限责任公司 、宁波隆兴焊割科技股份有限公司 、雷尔达仪表有限公司 、红旗仪表(长兴)有限公司 、安徽蓝德集团股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王辉 、袁文博 、张少平 、吴伟杰 、周春龙 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27505—2011

　　压 力 控 制 器

　　1 范围

　　本标准规定了压力控制器的术语 、产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装及贮存 。

　　本标准适用于感压元件为膜片 、膜盒 、波纹管 、弹簧管及活塞的压力 、真空及压力真空无源控制器(以下统称控制器) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　JB/T 8220—1999 工业过程控制系统用位式控制器性能评定方法

　　JB/T 9329 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法

　　3 术语

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　压力控制器 pressurecontroller

　　被测压力达到设定点时即可进行控制或报警 ,但没有指示被测压力功能的装置 。

　　3. 2

　　控压范围 controllablepressurerange

　　控制器能够控制的压力范围 。

　　3. 3

　　设定点(值) setpoint

　　希望发生切换的输入压力值 。

　　3. 4

　　切换值 switchingvalue

　　使控制器输出信号发生变化的压力值 。

　　3. 5

　　上切换值 upperswitchingvalue

　　输入压力上升时 ,使控制器输出信号发生变化时的压力值 。

　　3. 6

　　下切换值 lowerswitchingvalue

　　输入压力下降时 ,使控制器输出信号发生变化时的压力值 。

　　3. 7

　　复位值 resetvalue

　　随着输入压力的上升 ,控制器的输出信号发生变化(即上切换) ,然后输入压力下降 ,使控制器信号

　　1

　　GB/T 27505—2011

　　再次发生变化的压力值 。反之亦然 。

　　3. 8

　　切换差 switchingdifferential

　　上切换值(下切换值)与其对应的复位值之差的绝对值 。

　　3. 9

　　重复性误差 repeatability error

　　在同一条件下 ,输入压力按相同方法变化时连续多次测得的上切换值或下切换值的最大差值与量程之比的百分数 。

　　3. 10

　　切换值误差 switchingvalueerror

　　实际测得的切换值与预选的设定值之差与量程之比的百分数 。

　　4 产品分类

　　4. 1 按感压元件的类型 ,控制器分为 :

　　a) 膜片式控制器 ;

　　b) 膜盒式控制器 ;

　　c) 波纹管式控制器 ;

　　d) 弹簧管式控制器 ;

　　e) 活塞式控制器 。

　　4. 2 按切换差是否可调 ,控制器分为 :

　　a) 切换差可调型控制器 ;

　　b) 切换差不可调型控制器 。

　　4. 3 按设定点是否可调 ,控制器分为 :

　　a) 设定点可调型控制器 ;

　　b) 设定点固定型控制器 。

　　4. 4 控制器的螺纹接头推荐采用外螺纹 ,M14×1. 5,M20× 1. 5。也可按用户要求与制造商协商 ,确定控制器的连接方式与型式 。

　　4. 5 控制器的测量范围应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　控制器的测量范围

　　计量单位

　　压力控制器测量范围

　　真空控制器测量范围

　　压力真空控制器测量范围

　　0~ 1;0~ 1. 6;

　　0~ 2. 5;0~ 4;

　　0~ 6;0~ 10;

　　0~ 16;0~ 25;

　　0~ 40;0~ 60

　　-1~ 0; -1. 6~ 0; -2. 5~ 0; -4~ 0; -6~ 0; -10~ 0; -16~ 0; -25~ 0;

　　-40~ 0; -60~ 0

　　-1. 2~ 1. 2;

　　-2~ 2;

　　-3~ 3;

　　-5~ 5;

　　-8~ 8;

　　-12~ 12;

　　-20~ 20;

　　-30~ 30

　　kPa

　　2

　　GB/T 27505—2011

　　表 1 (续)

　　控制器的测量范围

　　计量单位

　　压力控制器测量范围

　　真空控制器测量范围

　　压力真空控制器测量范围

　　0~ 0. 1;0~ 0. 16;

　　0~ 0. 25;0~ 0. 4;

　　0~ 0. 6;0~ 1;

　　0~ 1. 6;0~ 2. 5;

　　0~ 4;0~ 6;

　　0~ 10;0~ 16;

　　0~ 25;0~ 40;

　　0~ 60;0~ 100;

　　0~ 160;0~ 250

　　-0. 1~ 0

　　-0. 1~ 0. 06;

　　-0. 1~ 0. 15;

　　-0. 1~ 0. 3;

　　-0. 1~ 0. 5;

　　-0. 1~ 0. 9;

　　-0. 1~ 1. 5;

　　-0. 1~ 2. 4

　　MPa

　　4. 6 控制器输出触头所能承受的交流额定电压与额定电流应不低于表 2 的要求 :

　　表 2

　　交流额定电压/V

　　220

　　380

　　交流额定电流/A

　　3

　　2

　　5 技术要求

　　5. 1 正常工作条件

　　a) 环境温度 : -25℃ ~ 55℃ ;

　　b) 相对湿度 :5% ~ 95% 。

　　5. 2 参比工作条件

　　a) 环境温度 :20℃±5℃ ;

　　b) 相对湿度 :45% ~ 75% 。

　　5. 3 控压范围

　　对设定点可调的控制器 ,控压范围应不小于表 3 的要求 :

　　表 3

　　控 压 范 围

　　压力控制器(控制器量程的 %)

　　真空控制器(控制器量程的 %)

　　15~ 95

　　95~ 15

　　注 : 压力真空控制器的控压范围 ,其压力部分按压力控制器的要求 ,真空部分按真空控制器的要求 。

　　5. 4 切换值误差

　　控制器切换值误差应不超过表 4 的规定 。

　　3

　　GB/T 27505—2011

　　5. 5 重复性误差

　　控制器重复性误差应不大于表 4 的规定 。

　　表 4

　　切换值误差最大允许值

　　重复性误差最大允许值

　　以 量 程 的 % 计

　　±0. 5; ±1. 0;

　　±1. 5; ±2. 5; ±4

　　0. 5;1;1. 5; 2. 5;4

　　5. 6 切换差

　　控制器的切换差应不大于制造商提供的相应的最大切换差 。

　　5. 7 超(静)压

　　压力控制器及压力真空控制器的压力部分应按表 5 的规定 ,承受超(静)压试验 ,试验后控制器仍应符合 5. 3~ 5. 6规定 。

　　表 5

　　压力部分上限值/MPa

　　负荷

　　(压力部分上限值 %)

　　时间/h

　　超压

　　静压

　　<60

　　150

　　—

　　1/60

　　≥60

　　—

　　90~ 100

　　4

　　5. 8 绝缘电阻

　　在环境温度为 15℃ ~ 25℃ 、相对湿度为 45% ~ 75%的条件下 ,控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于 20 MΩ。

　　a) 各接线端子与外壳之间 ;

　　b) 互不相联的接线端子之间 ;

　　c) 触头断开时 ,接线触头的两接线端子之间 。

　　5. 9 绝缘强度

　　控制器在 5. 8规定的环境条件下 ,应能承受频率为 45Hz~ 65Hz, 电压按本条 a) 、b)项内容规定的试验 ,漏电电流不大于 0. 5 mA,历时 1 min而不发生击穿和飞弧现象 。

　　a) 各接线端子与外壳及互不相联的接线端子之间承受 1. 5 kV;

　　b) 触头断开时 ,接线触头的两接线端子之间承受 3倍额定工作电压 。

　　5. 10 环境温度影响

　　当控制器工作环境温度偏离 20 ℃ ±5 ℃时 ,控制器切换值的变化量均应不超过式(1)规定的范围 :

　　4

　　GB/T 27505—2011

　　- K t2 - t1 ≤ δt ≤ K t2 - t1 ………………( 1 )

　　式中 :

　　δt — 当温度偏 离 20 ℃ ± 5 ℃ 时 , 控 制 器 切 换 值 的 变 化 量 , 其 值 应 以 与 量 程 之 比 的 百 分 数表示 , % ;

　　K—0. 08%/℃ ;

　　t2 — 本标准 5. 1规定的环境温度的任意值 , ℃ ;

　　t1 — 参比温度范围的实际值 , ℃ 。

　　5. 11 湿热影响

　　控制器应能承受相对湿度为 91% ~ 95%、温度为 40℃ ±2℃的湿热试验 。试验后控制器的切换值误差的变化量应不超过式(1)规定的范围 ,绝缘电阻应不小于 2 MΩ,控制器内部应无冷凝水聚集和元部件损坏 。

　　5. 12 交变负荷

　　控制器应在 4. 6所规定的额定负荷下 ,并承受表 6规定的正弦波形的交变负荷试验 ,试验后仍应符合 5. 4~ 5. 6 的规定 。

　　表 6

　　控制器的量程值/MPa

　　交变幅度

　　(控制器的量程值的 %)

　　交变次数/次

　　≤6

　　20~ 80

　　30 000

　　>10

　　30~ 70

　　5. 13 机械振动

　　控制器应按安装场所 ,在表 7 中选取相应参数进行机械振动试验 。试验后 ,控制器应无机械损坏 ,且应符合 5. 4~ 5. 6 的规定 。

　　表 7

　　安 装 场 所

　　试 验 条 件

　　振动频率/Hz

　　振幅峰值/mm

　　加速度峰值/(m/s2 )

　　控制室(一般应用)

　　10~ 60

　　0. 07

　　10

　　现场(低振动水平)

　　60~ 150

　　现场(一般应用)

　　10~ 60

　　0. 15

　　20

　　管道(低振动水平)

　　60~ 500

　　管道(一般应用)

　　10~ 60

　　0. 20

　　30

　　剧烈振动水平

　　60~ 2 000

　　5. 14 抗运输环境性能

　　控制器在运输包装条件下 ,应符合 JB/T 9329的规定 。其中 :高温及湿热项 目可免作 ,低温温度取-40 ℃ , 自 由跌落高度取 250 mm。试验后 ,控制器应符合 5. 3~ 5. 6 的规定 。

　　5

　　GB/T 27505—2011

　　5. 15 外观

　　控制器的表面应光洁平整 ,镀层 、涂层应均匀 ,不得有剥落 ,紧固件不得松动 、损伤 ,接头螺纹应无明显毛刺和损伤 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验要求

　　6. 1. 1 试验顺序及时间间隔

　　控制器的型式试验顺序及项目之间时间间隔见附录 A。

　　6. 1. 2 检验条件

　　按 5. 2参比工作条件 。

　　6. 1. 3 检验点

　　控制器的压力检验点应至少包括 15%和 90%量程附近的两个点 。

　　6. 1. 4 测量循环

　　在每一个检验点上 , 以上 、下行程为一个测量循环 ,试验应至少进行三个测量循环 。

　　6. 1. 5 标准仪器

　　标准仪器可选用精密压力表或数字压力表等 。所用标准仪器基本误差限的绝对值应不大于被检控制器重复性误差最大允许值的 1/4。

　　6. 2 控压范围检验

　　对设定点可调的控制器(若切换差可调 ,先将切换差调至最小) ,将设定点调至最大 , 给控制器由零缓慢地增加压力至触点动作 ,在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最大值的上切换值 ;再将设定点调至最小 ,使控制器压力缓慢减小至触点动作 ,在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最小值的下切换值 。

　　设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围 。

　　设定点固定型的不进行控压范围检验 。

　　6. 3 切换值误差检验

　　6. 3. 1 设定点可调而切换差不可调的控制器 ,将设定点调至控制器 15%量程附近的标度值处 ,缓慢地由零(或满量程)增加(或减小)压力 , 当标准仪器的指示压力接近设定点时 ,负荷变化速度每秒不大于量程的 1% ,保证同行程的输入压力按相同方法逼近检验点至触点动作 ,在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值(或下切换值) 。然后缓慢地减小(或增加)压力至触点动作 ,在标准仪器上读出此时的压力值为复位值 ,如此进行三个测量循环可得三组上切换值或下切换值 , 以及相对应的复位值 。再将设定点分别调至控制器 90%量程附近的标度值处进行同样的检验 。

　　实际测得的切换值与设定值之差的大者与量程之比的百分数为切换值误差 。

　　a) 若控制器的设定值控制的是上切换值 ,则切换值误差为实测的上切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数 。

　　b) 若控制器的设定值控制的是下切换值 ,则切换值误差为实测的下切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数 。

　　6

　　GB/T 27505—2011

　　6. 3. 2 对设定点可调 、切换差也可调的控制器 ,将切换差调整至有效范围的最小位置 ,切换值误差检验方法同 6. 3. 1。

　　6. 3. 3 对设定点固定的控制器 ,除设定点不调整外 ,具体检验方法按切换差是否可调分别同 6. 3. 1 及

　　6. 3. 2。

　　6. 4 重复性误差检验

　　检验方法同 6. 3, 同一检验点三次测量所得的上切换值之间的最大差值或下切换值之间的最大差值与量程之比的百分数为重复性误差 。

　　6. 5 切换差检验

　　6. 5. 1 对切换差不可调的控制器 ,在 6. 3. 1 或 6. 3. 3 检验中 , 同一设定点上切换值(或下切换值) 的平均值与相应复位值的平均值的差值为切换差 。

　　6. 5. 2 对切换差可调的控制器 ,若控制器以上切换值作为设定点 ,则检验点应至少包括 50%和 90%量程附近的二点 ;若控制器以下切换值作为设定点 ,则检验点应至少包括 15%和 50%量程附近的二点 。对设定点固定的控制器 ,检验点就是设定点 。

　　a) 将切换差调至最小 ,给控制器由零(或满量程)缓慢地增加(或减小)压力 , 当标准仪器的指示压力接近设定值时 ,负荷变化速度每秒不大于量程的 1% ,保证同行程的输入压力按相同方法逼近检验点至触点动作 ,在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值(或下切换值) ,再从该处缓慢地减小(或增加)压力至触点动作 ,在标准仪器上读出此时的压力值为复位值 ,如此进行三个测量循环可得上切换值(或下切换值)平均值和复位值平均值的差值中的小者为最小切换差 。

　　b) 将切换差调至最大 ,按 a)同样的试验方法 ,可得控制器的最大切换差 。

　　6. 6 超(静)压

　　将控制器的设定点调整至 50%量程(对设定点固定的控制器 ,设定点不调)附近处 ,若切换差可调 ,再将切换差调整至有效调整范围的中间位置 ,按 6. 3. 1 方法测定此时的切换值 ,然后按 5. 7 规定试验 。将压力降至零 ,超压试验后间隔 5 min,静压试验后间隔 1 h,按 6. 3~ 6. 5 检验 。

　　6. 7 绝缘电阻试验

　　在 5. 8规定的环境条件下 ,用额定直流电压为 500 V 的绝缘电阻表(兆欧表)分别测量 5. 8 所规定接线端子之间的绝缘电阻 。

　　6. 8 绝缘强度试验

　　在 5. 8规定的环境条件下 ,将控制器需要试验的端子接到耐压测试仪上 ,使试验电压由零平稳的上升至 5. 9 的规定值 ,保持 1 min,应不出现击穿或飞弧 ;然后使试验电压平稳地下降至零 ,切断电源 。

　　6. 9 环境温度影响试验

　　将控制器的设定点调整至 50%量程(对设定点固定的控制器 ,设定点不调)附近处 ,若切换差可调 ,再将切换差调整至有效调整范围的中间位置 ,按 6. 3. 1 方法测定此时的切换值 。然后将控制器放入高(低)温实验箱内 ,按表 8所规定的测试温度及顺序 ,逐渐升 、降温 ,并给控制器施加 50%量程的压力 ,待温度稳定后保温 3 h,然后将控制器压力卸至零 。在试验温度下 , 以升 、降温前同样的方法检验控制器的切换值 ,考核控制器在试验温度与参比温度时切换值的变化量应符合 5. 10的要求 。

　　表 8

　　温度/℃

　　20

　　55

　　-25

　　55

　　20

　　-25

　　20

　　7

　　GB/T 27505—2011

　　6. 10 湿热影响试验

　　将控制器的设定点调整至 50%量程(对设定点固定的控制器 ,设定点不调)附近处 ,若切换差可调 ,再将切换差调整至有效调整范围的中间位置 ,按 6. 3. 1 方法测定此时的切换值 。然后将控制器放入湿热试验箱内 ,使试验箱的温度及湿度达到 5. 11的要求 ,并保持 48 h。在此周期的最后 4 h 接通控制器电源 ,周期结束后立即按 湿 热 试 验 前 的 方 法 测 试 控 制 器 的 切 换 值 。试 验 前 、后 切 换 值 应 符 合 5. 11 的要求 。

　　将控制器从试验箱中取出 ,立即测量控制器绝缘电阻 。然后打开控制器外壳 , 目测控制器内部也应符合 5. 11的要求 。

　　6. 11 交变负荷试验

　　将控制器的设定点调整至 50%量程(对设定点固定的控制器 ,设定点不调)附近处 ,若切换差可调 ,再将切换差调整至最小 ,然后将控制器安装在能产生正弦波形 、频率为(60±5) 次/min、交变幅度及次数符合表 6规定的设备上 ,并通以 4. 6 规定的额定电压和电流 ,使触点的通断随压力的交变而产生切换 。试验后按 6. 3~ 6. 5 检验 。

　　6. 12 机械振动试验

　　将控制器的设定点调整至 50%量程(对设定点固定的控制器 ,设定点不调)附近处 ,若切换差可调 ,再将切换差调整至有效调整范围的中间位置 , 按 6. 3. 1 的方法测定此时的切换值 。 然后将控制 器 按 JB/T 8220—1999中 6. 3. 3 的方法和本标准 5. 13规定的参数进行机械振动试验 。试验后 目测控制器应无机械损坏 ,然后以振动试验前的方法测定控制器的切换值 。试验前 、后切换值应符合 5. 4 的规定 。最后控制器还应按 6. 3~ 6. 5 检验 。

　　6. 13 抗运输环境性能试验

　　控制器按 JB/T 9329规定的方法及本标准 5. 14的要求进行试验 ,试验后按 6. 2~ 6. 5 检验 。

　　6. 14 外观检验

　　目测检验 ,应符合 5. 15的要求 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 检验项目

　　仪表出厂检验项目按表 9 的规定进行检验 。

　　表 9

　　序 号

　　出 厂 检 验 项 目 名 称

　　条 序

　　1

　　外观及标志

　　5. 15及 8. 1

　　2

　　控压范围

　　5. 3

　　3

　　切换值误差

　　5. 4

　　4

　　重复性误差

　　5. 5

　　8

　　GB/T 27505—2011

　　表 9 (续)

　　序 号

　　出 厂 检 验 项 目 名 称

　　条 序

　　5

　　切换差

　　5. 6

　　6

　　绝缘电阻

　　5. 8

　　7

　　绝缘强度

　　5. 9a)

　　7. 1. 2 检验及判定规则

　　控制器按所规定的出厂检验项目逐台进行检验 。某台控制器若有一项检验项目不合格时 , 即判定该台控制器不合格 。 只有规定的出厂检验项目全部合格后 ,才能判定为合格品 。合格品应附有合格证才能出厂 。

　　7. 2 型式试验

　　7. 2. 1 检验类别

　　在下列任一情况下 ,控制器应按本标准全部技术要求进行型式检验 。

　　a) 新产品试制定型 ;

　　b) 当设计 、工艺 、材料等方面有重大变更 ,可能影响控制器的性能时 ;

　　c) 成批生产的控制器每 3 年检验一次 ;

　　d) 长期停产的控制器 ,恢复生产时 。

　　注 : c) 、d)两种情况时 ,建议可不做抗运输环境性能试验 。

　　7. 2. 2 抽样及判定规则

　　对 7. 2. 1a) 、b) 两 种 情 况 , 型 式 检 验 抽 取 四 台 控 制 器 , 每 台 控 制 器 的 每 个 检 验 项 目 均 应 合 格 。对7. 2. 1c) 、d)两种情况 ,型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取四台控制器 ,检验时 ,如果任一检验项目有两台或两台以上不合格 ,判该批产品为不合格产品 ;若不合格检验项目不超过两项且每项仅有一台不合格 ,允许再加倍抽取八台控制器 ,对不合格的项目进行逐台检验 ,如仍有不合格项目出现 ,则判该批产品为不合格产品 。如果一次抽取的四台控制器的不合格项目不超过一项或加倍抽取的八台控制器复检项目均合格 ,则判该批产品为合格产品 。

　　8 标志、包装和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 控制器上一般应清晰牢固地标出下列内容 :

　　a) 制造厂名或商标 ;

　　b) 产品名称或型号 ;

　　c) 测量范围 ;