GB/T 26994-2011 塑杯成型灌装封切机

　　ICS 55. 200 A 84

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26994—2011

　　塑杯成型灌装封切机

　　Plasticcup formingfillingsealing machine

　　2011-09-29发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26994—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归 口 。

　　本标准负责起草单位 :杭州中亚机械有限公司 、合肥通用机械研究院 。

　　本标准主要起草人 :史正 、卢声 、吉永林 、辛安见 、孙志芳 、王影 、陈润洁 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26994—2011

　　塑杯成型灌装封切机

　　1 范围

　　本标准规定了塑杯成型灌装封切机的术语和定义 、型号 、型式与基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于灌装酸奶 、鲜奶 、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机 。

　　本标准也适用于日化 、医药 、食品 、化工等行业灌装不含气液体的塑杯成型灌装封切机(以下简称“灌封机 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 16273. 1 设备用图形符号 第 1部分 :通用符号

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求

　　JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法

　　JB 7233 包装机械安全要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　塑杯成型灌装封切机 plasticcup formingfillingsealing machine

　　自动完成片材供送 、加热 、成型(贴标) 、灌装 、封口和模切等过程的机器 。

　　3. 2

　　生产能力 production capacity

　　灌封机稳定运行时 ,单位时间内生产的成品数量 ,用杯/h表示 。

　　3. 3

　　灌装精度 fillingprecision tolerance

　　灌封机稳定运行时 ,灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比 。

　　1

　　GB/T 26994—2011

　　3. 4

　　成品合格率 qualified finished productratio

　　在灌装精度合格的条件下 ,外观 、跌落和密封性试验均合格的成品数量与所检查的总成品数量的百分比 。

　　3. 5

　　叠标宽度 overlapped labelwidth

　　环贴标搭接头重叠部分宽度 ,用 mm 表示 。

　　4 型号、型式与基本参数

　　4. 1 型号

　　灌封机的型号编制按 GB/T 7311的规定 。

　　DXR -□ □ □ □

　　改进设计顺序代号 :依次用英文字母 A、B、C… 表示 。

　　第一次设计的产品无顺序代号 。

　　塑料片材夹持驱动方式 :L表示链条夹持驱动 ;Q表

　　示气动夹持驱动 。

　　贴标方式 : H 表示普通矩形环标;P表示单片标(或多片标) ;SH 表示扇形环标 ;不贴标不表示 。

　　生产能力 ,单位为杯/h(注明单位成品质量) 。

　　塑杯成型灌装封切机示例 :

　　DXR-12000(125g) HQ表示生产能力为 12 000杯/h(单杯质量 125 g) ,普通矩形环标 ,气动夹持驱动的塑杯成型灌装封切机 ,第一次设计 。

　　4. 2 型式与基本参数

　　4. 2. 1 灌封机型式 :

　　a) 按自动化程度分为 :半自动 、自动 ;

　　b) 按塑料片材夹持驱动方式分为 :链条夹持驱动 、气动夹持驱动 。

　　4. 2. 2 灌封机基本参数 :

　　a) 额定生产能力 :杯/h;

　　b) 功率 :kW ;

　　c) 额定电压 、频率 :V、Hz;

　　d) 气源压力 :MPa;

　　e) 耗气量 :m3/h;

　　f) 外形尺寸 : (长 ×宽 ×高) mm;

　　g) 重量 :kg。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 灌封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1. 2 灌封机运转应平稳 ,运动零部件动作应灵敏 、协调 、准确 ,无卡阻和异常声响 。

　　2

　　GB/T 26994—2011

　　5. 1. 3 灌封机气路的连接应密封 ,无渗油和漏气现象 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 灌封机的生产能力应达到合同 、说明书等标称的额定生产能力 。

　　5. 2. 2 灌封机的灌装精度应符合下列要求 :

　　a) 液体灌装量为 20 g~ 50 g,灌装精度应不超过 ±1. 5% ;

　　b) 液体灌装量为 50 g~ 100 g,灌装精度应不超过 ±1. 2% ;

　　c) 液体灌装量为 100 g 以上 ,灌装精度应不超过 ±1% ;

　　d) 含果粒或果酱的液体灌装精度应不超过 ±3% 。

　　5. 2. 3 灌装量合格率应不小于 99. 5% 。

　　5. 2. 4 灌装成品的外观质量应符合下列规定 :

　　a) 杯外观无破损和明显变形 ;

　　b) 盖膜图案与要求位置的偏差应不大于 1. 5 mm;

　　c) 杯模切外型尺寸偏差应不大于 1 mm ,对中偏差应不大于 1 mm;

　　d) 贴标无漏标 、标纸平整无明显折皱 ,环贴标搭接接头高低错位应不大于 2. 5 mm;

　　e) 贴标后叠标宽度应不大于 3 mm ,标纸长度切断误差应不大于 1 mm;

　　f) 封口平整 ,封痕均匀 ,无灼化 、毛边和泄漏现象 。

　　5. 2. 5 灌装后的塑杯经跌落和密封性试验 ,封口应完好无损 。

　　5. 2. 6 灌封机的成品合格率应不小于 99% 。

　　5. 2. 7 灌封机正常运行时 ,噪声声压级应不大于 75 dB(A) 。

　　5. 3 电气安全要求

　　5. 3. 1 灌封机各电路控制系统应符合 GB 5226. 1—2008的要求 ,安全可靠 、动作准确 ,各电器接头联接牢固并加以编号 ;操作按钮应灵活 ;指示灯显示应正常 ;应有急停装置 ,急停操动器的有效操作中止了后续命令 ,该操作命令在其复位前一直有效 。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 。命令的复位不应重新起动机械 ,而只是允许再起动 。

　　5. 3. 2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd. c. 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5. 3. 3 灌封机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 要求连接到保护联结电路上 。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接 ,应具有低电阻值 ,其电阻值应不超过 0. 1 Ω,通过接地电阻试验确定其是否合格 。

　　5. 3. 4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　5. 4 安全卫生要求

　　5. 4. 1 灌封机的安全防护应符合下列规定 :

　　a) 灌封机的安全防护应符合 JB 7233的规定 ;

　　b) 灌封机应设有联锁保护 ,缺少物料 、包材及误操作时 ,应报警并自动停机 ;

　　c) 灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志 ,安全标志应符合 GB 2894和 GB/T 16273. 1 的规定 ;

　　d) 灌封机应有安全防护装置 ,并加贴警示标志 。

　　5. 4. 2 灌封机的材料和零部件应符合下列规定 :

　　a) 灌封机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891的要求 。

　　b) 灌装 物 料 为 食 品 时 , 灌 封 机 的 材 料 选 用 、设 计 、制 造 、配 置 原 则 的 安 全 卫 生 要 求 应 符 合GB 16798的规定 。灌装物料为药品时 ,灌封机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料 ,应符合国家对药品生产设备的有关规定 。

　　3

　　GB/T 26994—2011

　　c) 凡与包装材料 、灌装物料接触的设备表面应光洁 、平整 、易清洗或消毒 、耐腐蚀 ,不与灌装物料相容 。设备所用的润滑剂 、冷却剂等不得对灌装物料或容器造成污染 。

　　d) 灌封机所用的原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 。

　　e) 料斗 、导料管内壁应光洁 、平整 ,无死角 。焊道打磨抛光 ,无存料缝隙 。灌装装置不应对灌装物料产生污染 。

　　5. 5 外观质量要求

　　5. 5. 1 灌封机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑 、色泽均匀 ,无明显的污浊 、流痕 、起泡等缺陷 。

　　5. 5. 2 灌封机经表面处理的零件应色泽均匀 ,无起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验环境温度 10 ℃ ~ 30 ℃ 。

　　6. 1. 2 试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料片材和盖膜 。

　　6. 1. 3 标准杯采用灌装质量为 125 g 的塑杯 ,试验物料采用相应的介质 。

　　6. 2 一般要求检查

　　6. 2. 1 空运转试验

　　每台灌封机装配完成后 ,均应做空运转试验 ,连续空运转时间应不小于 1 h,低速和高速各 0. 5 h,检查机器性能 ,应符合 5. 1. 2 和 5. 3. 1 的规定 。

　　6. 2. 2 气路密封性检查

　　灌封机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查 :

　　a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭 ,观察脱脂棉上有无油渍 ,应符合 5. 1. 3 的规定 ;

　　b) 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处 ,观察是否漏气 ,应符合 5. 1. 3 的规定 。

　　6. 3 性能试验

　　6. 3. 1 生产能力试验

　　灌封机正常运转后 ,连续包装 0. 5 h,统计灌装成品的数量 ,按公式(1)计算生产能力 ,应符合 5. 2. 1的规定 。

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 生产能力 ,单位为杯/h;

　　M — 灌装完成的成品数量 ,单位为杯 。

　　6. 3. 2 灌装精度试验

　　试验在灌封机连续 正 常 运 行 后 进 行 , 从 连 续 40 次 循 环 灌 装 完 成 的 成 品 中 任 意 抽 取 N 杯 (N≥ 200) ,然后用感量 0. 1 g 的电子天平逐杯称重 ,按公式(2)计算灌装精度 ,应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　…………………………( 2 )

　　4

　　GB/T 26994—2011

　　式中 :

　　δ — 灌装精度 , % ;

　　Qi — 实测净重 ,单位为 g;

　　Qn — 标称重量 ,单位为 g。

　　6. 3. 3 灌装量合格率试验

　　试验在灌装精度试验后进行 ,按公式(3)计算灌装量合格率 ,灌装量合格率应符合 5. 2. 3 的规定 。

　　P …………………………( 3 )

　　式中 :

　　P — 灌装量合格率 , % ;

　　n — 灌装精度合格的成品数量 ,单位为杯 ;

　　N— 抽取的总成品数量 ,单位为杯 。

　　6. 3. 4 成品合格率试验

　　6. 3. 4. 1 成品外观质量

　　灌封机连续正常工作后 ,在额定速度运转情况下 ,分两次连续抽取 100杯样品,每次 50杯 , 中间时间间隔不小于 1 min。检查其封口外观质量 ,应符合 5. 2. 4 的规定 ,统计不合格品数 a1 。

　　6. 3. 4. 2 跌落试验

　　取外观质量合格的样品 50杯 ,将封口朝上 ,从 1 m 高度处跌落于坚硬 、平整的水平面上 ,检查塑杯封 口 ,应符合 5. 2. 5 的规定 ,统计不合格品数 a2 。

　　6. 3. 4. 3 密封性试验

　　余下的外观质量合格的样品做密封性试验 ,将灌装好的塑杯浸入到装入有色水的容器中进行历时2 min的泄漏检验 ,塑杯中的介质如果渗出或有色水渗入塑杯中则为不合格 ,统计不合格品数 a3 。

　　按如下公式计算成品合格率 :

　　F

　　式中 :

　　F— 成品合格率 , % ;

　　a1— 成品外观质量不合格品数 ,单位为杯 ;

　　a2— 跌落试验不合格品数 ,单位为杯 ;

　　a3— 密封性试验不合格品数 ,单位为杯 。

　　计算结果应符合 5. 2. 6 的规定 。

　　6. 3. 5 噪声测试

　　在连续工作过程中 ,灌封机的噪声按 JB/T 7232规定的方法进行测量 ,其噪声值应符合 5. 2. 7 的规定 。

　　6. 4 电气安全试验

　　6. 4. 1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的规定测量其绝缘电阻 ,应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　6. 4. 2 在切断电气装置电源 ,从空载电压不超过 12V(交流或直流)的电源取得恒定电流 ,且该电流等

　　5

　　GB/T 26994—2011

　　于额定电流的 1. 5倍或 25A(取二者中较大者)的情况下 ,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过 。

　　测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降 , 由电流和电压降计算出电阻值 ,应符合 5. 3. 3的规定 。

　　6. 4. 3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的规定做耐压试验 ,应符合 5. 3. 4 的规定 。

　　6. 5 安全卫生要求检查

　　6. 5. 1 检查安全防护装置 ,应符合 5. 4. 1 的规定 。

　　6. 5. 2 检查机器材质报告及质量合格证明书 ,应符合 5. 4. 2 的规定 。

　　6. 6 外观质量检查

　　检查灌封机的外观质量 ,应符合 5. 5 的规定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台灌封机出厂前均应做出厂检验 ,检验项目按表 1 中的规定 。

　　表 1 检验项目

　　序号

　　检 验 项 目

　　检 验 类 别

　　检 验 方 法

　　型式检验

　　出厂检验

　　1

　　电气安全试验

　　√

　　√

　　6. 4

　　2

　　空运转试验

　　6. 2. 1

　　3

　　气路密封性检查

　　6. 2. 2

　　4

　　生产能力试验

　　6. 3. 1

　　5

　　灌装精度试验

　　6. 3. 2

　　6

　　灌装量合格率试验

　　6. 3. 3

　　7

　　成品合格率试验

　　—

　　6. 3. 4

　　8

　　噪声测试

　　√

　　6. 3. 5

　　9

　　安全防护检查

　　6. 5. 1

　　10

　　材质检查

　　6. 5. 2

　　11

　　外观质量检查

　　6. 6

　　12

　　产品标牌及技术文件

　　8. 1、8. 2. 6

　　7. 1. 2 灌封机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格 ,并附有产品合格证方可出厂 。

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如材料 、结构 、工艺有较大差异 ,可能影响灌封机的性能 ;

　　c) 正常生产时 ,定期或积累一定产量后 ,应每年进行一次检验 ;

　　6

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　　d) 灌封机长期停产后恢复生产 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　f) 国家质量监督机构提出型式检验要求 。

　　7. 2. 2 型式检验项目应符合第 5 章的规定 ,见表 1。检验项目全部合格为型式检验合格 。在型式检验中 ,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性 、绝缘电阻 、耐电压试验有一项不合格 , 即判定为型式检验不合格 。其他项目有一 项 不 合 格 , 应 加 倍 复 测 不 合 格 项 目 , 仍 不 合 格 的 , 则 判 定 该 产 品 型 式 检 验 不合格 。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8. 1 标志

　　灌封机应在明显的部位固定标牌 ,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定 。标牌上至少应标出下列内容 :

　　a) 产品型号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品执行标准 ;

　　d) 产品主要技术参数 ;

　　e) 制造日期和出厂编号 ;

　　f) 制造厂名称及所在地(出口产品加标 “中华人民共和国 ”) 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 灌封机的运输包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 2. 2 灌封机包装前 ,外露加工表面应进行防锈处理 。

　　8. 2. 3 灌封机包装箱应牢固可靠 ,适应运输装卸的要求 。

　　8. 2. 4 包装箱应有可靠的防潮措施 。

　　8. 2. 5 灌封机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中 。

　　8. 2. 6 技术文件应妥善包装放在包装箱内 , 内容包括 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品使用说明书(编写应符合 GB/T 9969的规定) ;

　　c) 装箱单 。

　　8. 2. 7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志 ,并应符合 GB/T 191的规定 。

　　8. 3 运输与贮存

　　8. 3. 1 灌封机运输过程中应小心轻放 ,不允许倒置和碰撞 。

　　8. 3. 2 灌封机应贮存于干燥通风 、无腐蚀性气体的场所 。