GB/T 26962-2011 高频电磁场综合水处理器技术条件
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资料介绍
ICS 71. 120. 99;75. 180. 20 G 93
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 26962—2011
高频电磁场综合水处理器技术条件
Specificationsforhigh-frequency electromagnetic
field comprehensivewatertreatmentdevice
2011-09-29发布 2012-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 26962—2011
前 言
本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D均为规范性附录 。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。
本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归 口 。
本标准负责起草单位 :北京禹辉水处理技术有限公司 、北京工业大学 。
本标准参加起草单位 :华东理工大学 、南京大学 、清华大学 、中国科学院生态所 、多元水环保技术产业(中国)有限公司 。
本标准主要起草人 :宛金辉 、张相臣 、武晓燕 。
本标准参加起草人 :陆柱 、田立卿 、王继明 、曲久辉 、乔荣琳 、金连实 。
Ⅰ
GB/T 26962—2011
高频电磁场综合水处理器技术条件
1 范围
本标准规定了高频电磁场综合水处理器(以下简称处理器)的术语和定义 、分类和型号 、结构型式 、要求及检验 、标志 、包装和贮运等 。
本标准适用于水温不大于 95℃ ,工作压力不大于 1. 6 MPa的循环水系统中的高频电磁场综合水处理器 。
本标准不适用于蒸汽锅炉的用水系统 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 700—2006 碳素结构钢(ISO 630:1995,NEQ)
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvISO 2768-2:1989)
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989)
GB 3836. 2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2部分 : 隔爆型“d”(eqvIEC 60079-1:1990)
GB 4793. 1—2007 测量 、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1部分 :通用要求(IEC 61010- 1:2001,IDT)
GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB 8702 电磁辐射防护规定
GB 9175 环境电磁波卫生标准
GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221—2005,ISO 5752:1982,MOD)
GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13927—2008 工业阀门 压力试验
GB 50050—2007 工业循环冷却水处理设计规范
HG/T 2160—2008 冷却水动态模拟试验方法
HG/T 3133—2006 电子式水处理器技术条件
HG/T 3729—2004 射频式物理场水处理设备技术条件
JB/T 2932—1999 水处理设备 技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准 。
3. 1
电控器 powersupply controller
指高频发生器 。
1
GB/T 26962—2011
3. 2
换能器 transducer
指电磁场转换器 。
3. 3
复合过滤器 composite filter
指由过滤筛网 、滤筒 、换能器叠加而成的过滤装置 。
3. 4
高频电磁场综合水处理器 high-frequency electromagnetic field comprehensivewatertreatmentde-
vice
指应用高频电磁场原理制成的装置与复合过滤器组合而成的多功能综合水处理器 ,用于对水系统起到缓蚀 、阻垢 、杀菌灭藻 、过滤作用(由电控箱 、电控器 、换能器 、复合过滤器 、筒体及电极构成) 。
3. 5
高频电磁场 high-frequency electromagnetic field
指大于 3 MHz的电磁场 。
3. 6
电极 electrode
指高频信号发射体 。
3. 7
隔爆型处理器 explosion-prooftreatmentdevice
指在具有可燃性气体混合物(爆炸性气体混合物)环境中使用的处理器 。
3. 8
缓蚀过滤型 neutralization and filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有缓蚀 、过滤二重功效 。
3. 9
阻垢过滤型 scaleprevention and filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有阻垢 、过滤二重功效 。
3. 10
杀菌灭藻过滤型 sterilization,algae-proofand filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有杀菌 、灭藻 、过滤三重功效 。
3. 11
缓蚀阻垢过滤型 neutralization,scaleprevention and filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有缓蚀 、阻垢 、过滤三重功效 。
3. 12
杀菌灭藻阻垢过滤型 sterilization,algae-proof,scaleprevention and filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有杀菌 、灭藻 、阻垢 、过滤四重功效 。
3. 13
缓蚀阻垢杀菌灭藻过滤型 neutralization,scaleprevention,sterilization,algae-proofandfiltration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有缓蚀 、阻垢 、杀菌 、灭藻 、过滤五重功效 。
4 分类和型号
4. 1 分类
4. 1. 1 按应用环境分
按应用环境分为 :普通型(CO) 、隔爆型(EXPR) 。
2
GB/T 26962—2011
4. 1. 2 按控制方式分
按控制方式分 为 : 全 自 动 多 路 阀 型 (ACD) 、全 自 动 电 动 蝶 阀 型 (ACS) 、智 能 型 (ZC) 、半 自 动 型(HC) 、手动型(MC) 。
4. 1. 3 按功能分
按功能分为 :缓蚀过滤型(A) 、阻垢过滤型(B) 、杀菌灭藻过滤型(C) 、缓蚀阻垢过滤型(D) 、杀菌灭藻阻垢过滤型(E) 、缓蚀阻垢杀菌灭藻过滤型(F) 。
4. 2 型号
4. 2. 1 型号表示方法
ZH/□ -□ □ -□ □
综合水处理器的控制形式代号(见 4. 1. 2)
工作压力 ,MPa
综合水处理器的种类代号(见 4. 1. 3)
综合水处理器进出水口公称通径 DN ,mm
综合水处理器的应用环境代号 ,CO/EXPR
综合水处理器的汉语拼音字头
4. 2. 2 示例
进 、出水口公称直径 DN 为 100mm ,工作压力为 1. 6 MPa全自动多路阀控制的缓蚀过滤型高频电磁场综合水处理器 ,用于普通环境中 ,其型号为 :ZH/CO-100A-1. 6ACD。
5 结构型式
处理器结构示意图见图 1。
1— 电控箱 ;
2— 电控器 ;
3— 换能器 ;
4— 复合过滤器 ;
5— 筒体 ;
6— 电极 。
图 1 处理器结构示意图
3
GB/T 26962—2011
6 要求
6. 1 材料及辅件要求
6. 1. 1 处理器所用的各种材料均应符合相应材料的国家或行业标准的规定 。
6. 1. 2 处理器筒体所用钢材机械性能应不低于 GB/T 700—2006中 Q235-A 的规定 。
6. 1. 3 处理器电极导电体材料应符合 HG/T 3133—2006中的 5. 2. 4. 3 的规定 。
6. 1. 4 处理器的过滤筛网 、滤筒采用不锈钢材料 ,筛网应符合 GB/T 5330的规定 。
6. 1. 5 处理器多路阀阀体采用碳钢材料 ;蝶板 、阀轴采用不锈钢材料 , 多路阀应符合 GB/T 12221 的规定 。
6. 1. 6 处理器电动蝶阀蝶板 、阀轴采用不锈钢材料 , 电动蝶阀应符合 GB/T 12238的规定 。
6. 2 制造要求
6. 2. 1 外观
6. 2. 1. 1 所有焊接接头表面不得有裂纹 、砂眼 、弧坑缺陷 。
6. 2. 1. 2 处理器外表面的防锈和涂漆应符合图样规定 ,且漆膜色泽均匀 、平整光滑和牢固 ,不应有明显的斑痕 、划痕 ,表面无脱裂 、皱纹及粘附颗粒杂质缺陷 。
6. 2. 1. 3 表面漆层气泡不多于 4个/100mm2 ,每个气泡的面积应不大于 1 mm2 。
6. 2. 1. 4 多路阀应符合设计图样的规定 ,多路阀 、蝶阀阀体表面应光洁 , 阀体密封无渗漏 。
6. 2. 1. 5 所有零部件应光洁无毛刺 。
6. 2. 1. 6 配件组装应符合图样规定 ,管道系统应平直 、整齐 。
6. 2. 1. 7 处理器的铭牌不得变形 、脱落 ,字迹应清楚 。
6. 2. 2 焊接及加工
6. 2. 2. 1 处理器筒体的制造应符合 JB/T 2932—1999的规定 。
6. 2. 2. 2 机加工零部 件 未 注 尺 寸 公 差 按 GB/T 1804—2000 中 的 m 级 执 行 ; 形 位 公 差 的 未 注 公 差 按GB/T 1184—1996中的 k级执行 ;非机加工零部件未注尺寸公差按 GB/T 1804—2000中的 c级执行 。
6. 3 设计要求
6. 3. 1 电控器输出电气参数
处理器电控器输出电气参数应符合 HG/T 3133—2006中 5. 3. 1. 1 的规定 。
6. 3. 2 处理器的介电强度
处理器的介电强度应符合 HG/T 3133—2006中 5. 3. 2. 1 的规定 。
6. 3. 3 处理器的绝缘电阻
处理器电控器的电 源 线 对 其 外 壳 的 绝 缘 电 阻 及 电 极 对 其 筒 体(或 外 壳) 的 绝 缘 电 阻 均 应 不 小 于10MΩ。
6. 3. 4 电控器输出参数的稳定性
电控器在规定的使 用 条 件 下 , 输 出电 气 参 数 应 稳 定 , 并 能 经 受 住 极 端 温 度 性 能 试 验 和 连 续 运 行试验 。
6. 3. 5 电磁辐射强度
处理器在运行状态下的电磁辐射强度应符合 GB 8702与 GB 9175的规定 。
6. 3. 6 多路阀工作压力
多路阀水压的工作压力在 0 MPa~ 1. 6 MPa范围内正常工作 ,且不发生泄漏 。
6. 3. 7 电动蝶阀工作压力
电动蝶阀工作压力在 0 MPa~ 1. 6 MPa范围内正常工作 ,且不发生泄漏 。
6. 3. 8 筒体
筒体强度应符合 JB/T 2932—1999的规定 ,筒体应进行水压试验 ,在试验压力下所有焊接接头和连
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GB/T 26962—2011
接部位不得有渗漏 ,筒体无可见变形 。
6. 3. 9 处理器性能参数
6. 3. 9. 1 阻垢率应不小于 85% 。
6. 3. 9. 2 杀菌率应不小于 95% 。
6. 3. 9. 3 灭藻率应不小于 95% 。
6. 3. 9. 4 过滤效率应不小于 70% 。
6. 3. 9. 5 碳钢管壁的腐蚀速率应小于 0. 075 mm/a。
6. 3. 10 隔爆型处理器性能
隔爆型处理器的设计应符合 GB 3836. 2—2000的规定 。
6. 4 使用条件
6. 4. 1 水温、水质
6. 4. 1. 1 用于热水系统时 ,水温应不大于 95℃ 。
6. 4. 1. 2 用于敞开式循环冷却水系统时 ,进水水质应符合 GB 50050—2007 中 3. 1. 8 的规定 ,设备运行后系统持续保持稳定水质不恶化 。
6. 4. 1. 3 用于密闭式循环水(冷冻 、采暖)时 ,进水水质应符合 HG/T 3729—2004 中 5. 2. 1. 3 的规定 ,设备运行后系统持续保持稳定水质不恶化 。
6. 4. 2 额定供电电源
应有稳定的交流 220V±22V/50Hz±1Hz,或交流 380V±38V/50Hz±1Hz的电源 。
6. 4. 3 电控器使用条件
6. 4. 3. 1 电控器的工作环境温度不得高于 60℃ ,不得低于 -20℃ 。
6. 4. 3. 2 电控器的工 作 环 境 温 度 大 于 40 ℃时 , 环 境 空 气 的 相 对 湿 度 不 得 高 于 80% ; 环 境 温 度 低 于20 ℃ 时 ,空气相对湿度可不超过 90% 。
6. 4. 3. 3 在具有可燃性 、爆炸性气体的环境中使用时 ,应选用隔爆型处理器 。
6. 4. 3. 4 电控器允许振动条件 :振荡频率 10Hz~ 150Hz时 ,最大振动加速度应不超过 5 m/s2 。
6. 4. 4 处理器辅以化学药剂处理的复合方案
当原水 、补充水水质较差且对阻垢 、缓蚀 、杀菌灭藻 、过滤效果有更高要求 , 而无法满足处理器使用要求时 ,应辅以适量化学药剂复合使用 。
7 检验方法
7. 1 电控器输出参数检验
高频发生器输出频率和输出幅度检验 ,使用示波器 ,校准后接好线路 ,调节调压器为交流 220V±22V,测出输出频率应大于 3 MHz,输出辐度应符合 10V~ 800V(峰-峰值)值 。
7. 2 介电强度检验
介电强度检验使用相应的耐压测试仪 ,测试方法应符合 GB 4793. 1—2007 中的有关规定 ,其结果应符合本标准 6. 3. 2、6. 3. 10的规定 。
7. 3 绝缘电阻检验
处理器绝缘电阻检验使用 500V兆欧表 ,校准后进行测试 ,其检验结果应符合 6. 3. 3 或 6. 3. 10 的规定 。
7. 4 电控器环境温度性能检验
7. 4. 1 将电控器置于温度(40±2) ℃ ,空气相对湿度不高于 80%的工作环境中 ,保持 4h后将电控器加上额定电压 ,使电控器 处 于 工 作 状 态 , 30 min后 测 试 电 控 器 输 出电 气 参 数 , 其 结 果 应 符 合 6. 3. 1 的规定 。
7. 4. 2 将电控器置于温度( -5±1) ℃ ,空气相对湿度不高于 90%条件下 ,保持 1 h 后将电控器加上额
5
GB/T 26962—2011
定电压 ,使电控器处于工作状态 ,30min后测试电控器输出电气参数 ,其结果应符合 6. 3. 1 的规定 。
7. 5 电控器连续运行检验
将电控器加额定负载或与处理器相联 ,在常温条件下连续运行 48h后 ,测试电控器输出电气参数 ,其结果应符合 6. 3. 1 的规定 。
7. 6 电磁辐射防护检验
使用场强仪对完好运行状态下的处理器进行电磁辐射强度测试 ,其结果应符合 6. 3. 5 的规定 。
7. 7 多路阀水压检验
多路阀加工完毕后 ,采用常温清水进行试压 ,试验压力为多路阀设计压力的 1. 25倍 ,采用试压泵缓慢加压 ,达到规定试验压力后 ,保压时间应不少于 30min,其结果应符合 6. 3. 6 的规定 。水压试验发现缺陷 ,允许泄压后返修 ,但返修后应重新进行水压试验 。
7. 8 电动蝶阀水压检验
电动蝶阀采用 GB/T 13927—2008检验方法 ,其结果应符合 6. 3. 7 的规定 。
7. 9 水压检验
7. 9. 1 筒体加工完毕后 ,采用常温清水 ,试验压力按筒体设计压力的 1. 25倍进行水压试验 。进行试验时 ,采用试压泵对其加压 。压力应缓慢上升 ,达到规定试验压力后 ,保压时间应不少于 30min,其结果应符合 6. 3. 8 的规定 。水压试验时发现的缺陷 ,允许泄压后返修 ,但返修后应重新进行水压试验 。
7. 9. 2 隔爆型处理器的电控器隔爆壳体应能承受历时 1 min,压力为 1 MPa的水压试验 ,其结果应符合 6. 3. 10的规定 。
7. 10 阻垢、抑菌、抑藻、过滤、缓蚀效果检验
7. 10. 1 阻垢率检验
年污垢热阻的测试按 HG/T 2160—2008中进行 。
阻垢率检验按附录 A进行 ,并按式(1)计算 :
阻垢率 = 未经处理未经处理(时垢的质量)时垢的质量(-经处理后)垢的质量 × 100% ………………( 1 )
式中 ,垢的质量均按 HG/T 2160—2008 中的污垢沉积率取值 , 其结果应 符 合 本 标 准 6. 3. 9. 1 的规定 。
7. 10. 2 杀菌效果检验
抑菌效果检验按附录 B进行 ,其结果应符合 6. 3. 9. 2 的规定 。
7. 10. 3 灭藻效果检验
灭藻效果按附录 C进行 ,其结果应符合 6. 3. 9. 3 的规定 。
7. 10. 4 过滤效率检验
过滤效率检验按附录 D进行 ,其结果应符合 6. 3. 9. 4 的规定 。
7. 10. 5 缓蚀性能检验
缓蚀性能检验按附录 A进行 ,年腐蚀率的计算按 HG/T 2160—2008中进行 ,其结果应符合本标准6. 3. 9. 5 的规定 。
8 检验规则
8. 1 产品检验
处理器应由制造厂检验部门检验合格后出具合格证 。
8. 2 检验分类及检验项目
8. 2. 1 处理器的检验分出厂检验和型式检验 ,检验项目和要求分别按表 1 中相应的规定 。
6
GB/T 26962—2011
表 1 检验项目和要求
序号
检验项 目
要求
试验(检验)方法
出厂检验
型式检验
1
外观
6. 2. 1
目视
√
√
2
输出电气参数
6. 3. 1
7. 1
√
√
3
介电强度
6. 3. 2
6. 3. 10
7. 2
√
√
4
绝缘电阻
6. 3. 3
6. 3. 10
7. 3
√
√
5
电控器环境温度性能试验
6. 3. 1
7. 4
√
6
连续运行试验
6. 3. 1
7. 5
√
√
7
电磁辐射防护试验
6. 3. 5
7. 6
√
8
多路阀水压试验
6. 3. 6
7. 7
√
√
9
电动蝶阀水压试验
6. 3. 7
7. 8
√
√
10
水压试验
6. 3. 8
6. 3. 10
7. 9
√
√
11
阻垢率
6. 3. 9. 1
7. 10. 1
√
12
杀菌率
6. 3. 9. 2
7. 10. 2
√
13
灭藻率
6. 3. 9. 3
7. 10. 3
√
14
过滤效率
6. 3. 9. 4
7. 10. 4
√
15
缓蚀性能
6. 3. 9. 5
7. 10. 5
√
8. 2. 2 出厂检验应逐台进行 。
8. 2. 3 型式检验应从出厂检验合格品中任意抽取一台进行 ,有下列情况之一时应再次进行型式检验 :
— 新产品定型鉴定时 ;
— 结构 、材料 、工艺有重大改变 ,可能影响产品性能时 ;
— 停产一年以上 ,恢复生产时 ;
— 正常生产时间达 24个月时 ;
— 国家质量监督机构提出要求时 。
8. 3 检验判定规则
8. 3. 1 每台处理器按 8. 2规定的出厂检验项目和要求进行检验 ,如有任何一项不符合要求时 ,则判定该台处理器为出厂检验不合格 。
8. 3. 2 型式检验符合 8. 2规定时 ,则判定型式检验为合格 ,若有任何一项不符合要求时 ,则判定型式检验不合格 。
9 标志、包装、贮运
9. 1 标志
9. 1. 1 产品铭牌应固定在综合水处理器的明显部位 ,铭牌应包括下列内容 :
— 制造厂名称及商标 ;
— 产品名称及型号 ;
— 主要技术参数 ,如额定出水量 、工作压力 、工作温度等 ;
— 产品编号和制造日期 。
9. 1. 2 产品出厂文件应包括下列资料 :
— 产品使用说明书 ;
7
GB/T 26962—2011
— 产品质量证明书 ;
— 出厂合格证 ;
— 装箱单 ;
— 产品保修卡 。
9. 2 包装
9. 2. 1 包装前应清除筒内积水 。
9. 2. 2 包装采用塑料薄膜和木箱 ,包装应符合 GB/T 13384的规定 。
9. 2. 3 随机技术文件应装入防水袋内 ,与产品一起装入包装箱内 。
9. 2. 4 包装箱外壁的防雨 、防震等包装储运标志 、收发货标志应符合 GB/T 191、GB/T 6388的规定 。
9. 3 贮运
9. 3. 1 包装后的处理器应存放在清洁 、干燥 、通风良好的仓库内 ,不得与易燃 、易爆 、有腐蚀性的物品存放在一起 , 空气中不得含有腐蚀性气体 ,贮存环境温度范围为 - 5 ℃ ~ 35 ℃ ,贮存环境相对湿度 应 小于 80% 。
9. 3. 2 运输过程中 ,应有防止振动或碰撞造成产品或包装箱损坏的措施 ,不得与易腐蚀物品同时装运 。
8
GB/T 26962—2011
附 录 A
(规范性附录)
缓蚀和阻垢率检验方法
缓蚀和阻垢性能检验采用 HG/T 2160—2008冷却水动态模拟试验方法 , 根据高频电磁场综合水处理器的特点对阻垢 、缓蚀试验的具体要求作如下变动 :
A. 1 在 HG/T 2160—2008的图 1试验装置中 ,安装高频电磁场综合水处理器及旁路管 。循环冷却水动态模拟试验装置流程图见图 A. 1。
A. 2 将 HG/T 2160—2008的第 3 章 方法提要的条文改为 :“评定高频电磁场综合水处理器阻垢 、杀菌 、灭藻 、过滤 、缓蚀性能 。”
A. 3 将 HG/T 2160—2008的 4. 2. 1. 1 中集水池容积“1/3~ 1/5”改为“1~ 2倍 ”。试验时应按实际的停留时间来设定容积值 。
A. 4 当需进行热水系统模拟时 ,试验装置中所采用的塑料(水箱板材 、管道 、管件阀门等) 应按耐温不小于 95℃选用 。
A. 5 HG/T 2160—2008中 4. 2. 4水泵选用耐腐蚀的热水泵(以满足热水系统的模拟) 。
A. 6 取消 HG/T 2160—2008中 6. 4说明 。
A. 7 将 HG/T 2160—2008的 7. 7试验周期改为 7 d~ 15d。
A. 8 将 HG/T 2160—2008的 10. 2 的“水处理剂含量控制范围 ”改为 “高频电磁场综合水处理器的电气参数(如频率 、电压等) ”。
A. 9 在集水池的出水管(去水泵)的管口部位应加装滤网 , 防止污物(如藻类)堵塞流量计等缝隙 。
9
GB/T 26962—2011
1— 补水槽 ;
2— 集水池 ;
3— 冷却塔 ;
4— 电动风门 ;
5— 填料 ;
6— 轴流风机 ;
7— 浮球阀 ;
8— 塔底测温元件 ;
9— 水泵 ;
10— 电动调节阀和流量传感器 ;
11— 转子流量计 ;
12— 入口测温元件 ;
13— 模拟换热器 ;
14— 试验管 ;
15— 出 口测温元件 ;
16— 挂片筒 ;
17— 挂片筒 ;
18— 排污阀和流量计 ;
19— 电加热器 ;
20— 电热蒸汽炉 ;
21— 冷凝器 ;
22— 高频电磁场综合水处理器 。
图 A. 1 循环冷却水动态模拟试验装置流程图
10
GB/T 26962—2011
附 录 B
(规范性附录)
杀菌效果检验方法
B. 1 方法
动态流动试验法 。
B. 2 装置
见附录 A。
B. 3 试验用水
取实际用户水样或按实际水样中的优势菌种配制 。
B. 4 配水方法
B. 4. 1 活化 :将冰箱保存的肉膏斜面上的细菌转接到新鲜肉膏斜面上 ,37℃培育 24h。
来水 ,用 活 性 炭 过 滤 , 以 去 除 余 氯 , 将 配 制 的 菌 种 投 入 其 中 搅 拌 均 匀 , 使 菌 悬 液 含 细 菌 总 数 大 于 5×
B. 4. 2 菌悬液 :收集活化菌种 。将其配制在 pH= 7. 0 磷酸盐缓冲溶液中使菌数恒定 ,取 0. 5 m3 的 自
