GB/T 26941.1-2011 隔离栅 第1部分：通则

　　ICS 03. 220. 20 R 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26941. 1—2011

　　隔离栅 第 1 部分 :通则

　　Fences—Part1:Generalrules

　　2011-09-29发布 2012-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26941. 1—2011

　　前 言

　　GB/T 26941《隔离栅》分为 6个部分 :

　　— 第 1部分 :通则 ;

　　— 第 2部分 :立柱 、斜撑和门 ;

　　— 第 3部分 :焊接网 ;

　　— 第 4部分 :刺钢丝网 ;

　　— 第 5部分 :编织网 ;

　　— 第 6部分 :钢板网 。

　　本部分为 GB/T 26941的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归 口 。

　　本部分起草单位 :交通运输部公路科学研究院 、BETAFENCE金属制品(天津)有限公司 、上海申宝丝网有限公司 、江苏华夏交通工程集团有限公司 、北京中交华安科技有限公司 。

　　本部分主要起草人 : 王成虎 、韩文元 、唐琤琤 、周志伟 、夏咸旺 、詹德康 、王东 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26941. 1—2011

　　隔离栅 第 1 部分 :通则

　　1 范围

　　GB/T 26941的本部分规定了 隔 离 栅 产 品 的 组 成 、分 类 、技 术 要 求 、试 验 方 法 、检 验 规 则 、标 志 、包装 、运输 、贮存和随行文件 。

　　本部分适用于道路用隔离栅产品 。机场 、铁路 、体育场等场所可参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 470 锌锭

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法

　　GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

　　GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 16422. 2 塑料实验室光源暴露试验方法 第 2部分 :氙弧灯

　　JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定

　　JT/T 593—2004 公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法

　　JT/T 600. 1 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第 1部分 :通则

　　JT/T 684—2007 钢构件镀锌层附着性能测定仪

　　YB/T 179 锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线

　　BSEN 10244-2 钢丝及其制品 钢丝上的非有色金属涂层 第 2部分 :锌和锌合金涂层(Steel wire and wireproducts—Non-ferrous metalliccoatingson steelwire—Part2: Zincorzincalloy coatings)

　　3 产品组成和分类

　　3. 1 组成

　　隔离栅产品由网片 、立柱 、斜撑 、门柱 、连接件等部件组成 ,见图 1。

　　3. 2 分类

　　3. 2. 1 依据隔离栅网片成型工艺的不同 , 隔离栅网片产品可分为以下几类 :

　　a) 焊接网型 ;

　　b) 刺钢丝网型 ;

　　c) 编织网型 ;

　　d) 钢板网型 。

　　1

　　GB/T 26941. 1— 2011

　　2

　　说明 :

　　1 — 网片 ;

　　2 — 斜撑 ;

　　3 — 张力钢丝 ;

　　4 — 端脚立柱或门柱 ;

　　5 — 刺钢丝 ;

　　6 — 中间立柱 ;

　　7 — 锚定钢筋 ;

　　8 — 混凝土基础 ;

　　9 — 延伸臂 。

　　图 1 隔离栅组成及各构件示意图

　　GB/T 26941. 1—2011

　　3. 2. 2 隔离栅立柱(含斜撑和门柱)产品可分为以下几类 :

　　a) 直焊缝焊接钢管立柱 ;

　　b) 冷弯等边槽钢和冷弯内卷边槽钢立柱 ;

　　c) 方管和矩形管立柱 ;

　　d) 燕尾立柱 ;

　　e) 混凝土立柱 。

　　3. 2. 3 依据防腐处理形式的不同 , 隔离栅产品可分为以下几类 :

　　a) 热浸镀锌隔离栅 ;

　　b) 锌铝合金涂层隔离栅 ;

　　c) 浸塑隔离栅 ;

　　d) 双涂层隔离栅 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般要求

　　4. 1. 1 整张网面平整 ,无断丝 , 网孔无明显歪斜 。

　　4. 1. 2 钢丝防腐处理前表面不应有裂纹 、斑痕 、折叠 、竹节及明显的纵面拉痕 ,且钢丝表面不应有锈蚀 。

　　4. 1. 3 钢管防腐处理前不应有裂缝 、结疤 、折叠 、分层和搭焊等缺陷存在 。使用连续热镀锌钢板和钢带成型的立柱 ,应在焊缝处进行补锌或整体表面电泳等防腐形式处理 。

　　4. 1. 4 型钢防腐处理前表面不应有气泡 、裂纹 、结疤 、折叠 、夹杂和端面分层 ; 允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑 、凸起 、压痕 、发纹 、擦伤和压入的氧化铁皮 。

　　4. 1. 5 混凝土立柱表面应密实 、平整 ,无裂缝和翘曲 , 如有蜂窝 、麻面 ,其面积之和不应超过同侧面积的 10% 。

　　4. 1. 6 螺栓 、螺母和带螺纹构件在热浸镀锌后 ,应清理螺纹或做离心分离 。采用热渗锌代替热浸镀锌防腐处理时 ,其防腐层质量参照热浸镀锌 。

　　4. 2 防腐层质量

　　所有钢构件均应进行防腐处理 ,应采用热浸镀锌 、锌铝合金涂层 、浸塑以及双涂层等防腐处理方法 。当采用其他防腐处理方法时 ,应有可靠的技术数据和试验验证资料 ,其防腐性能应不低于本标准规定的热浸镀锌方法的相应要求 。

　　4. 2. 1 热浸镀锌层

　　4. 2. 1. 1 热浸镀锌所采用的锌应为 GB/T 470规定的 Zn99. 995或 Zn99. 99,其镀锌层附着量应符合表 1 的规定 。 Ⅰ 级适用于除重工业 、都市或沿海等腐蚀较严重地区以外的一般场所 ; Ⅱ 级适用于重工业 、都市或沿海等腐蚀较严重地区 。

　　表 1 镀锌层附着量

　　钢构件类型

　　mm

　　单面平均镀锌层附着量

　　g/m2

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　钢板厚度 t

　　3≤t<6

　　600(单面)

　　1. 5≤t<3

　　500(单面)

　　t<1. 5

　　395(单面)

　　3

　　GB/T 26941. 1—2011

　　表 1 (续)

　　钢构件类型

　　mm

　　单面平均镀锌层附着量

　　g/m2

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　紧固件 、连接件

　　350(单面)

　　钢丝直径 ϕ

　　1. 0<ϕ≤1. 2

　　75

　　180

　　1. 2<ϕ≤1. 4

　　85

　　200

　　1. 4<ϕ≤1. 6

　　90

　　200

　　1. 6<ϕ≤1. 8

　　100

　　220

　　1. 8<ϕ≤2. 0

　　105

　　230

　　2. 0<ϕ≤2. 2

　　110

　　230

　　2. 2<ϕ≤2. 5

　　110

　　240

　　2. 5<ϕ≤3. 0

　　120

　　250

　　3. 0<ϕ≤3. 2

　　125

　　260

　　3. 2<ϕ≤4. 0

　　135

　　270

　　4. 0<ϕ≤7. 5

　　135

　　290

　　4. 2. 1. 2 镀锌层性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 镀锌层性能

　　序 号

　　项 目

　　技 术 要 求

　　1

　　外观质量

　　镀 锌 构 件 表 面 应 具 有 均 匀 完 整 的 锌 层 , 颜 色 一 致 , 表 面具有实用性 光 滑 , 不 应 有 流 挂 、滴 瘤 或 多 余 结 块 。 镀 件 表面应无漏镀和露铁等缺陷

　　2

　　镀锌层均匀性

　　镀锌构件的锌层应均匀 ,试 样 经 硫 酸 铜 溶 液 浸 蚀 规 定 次数后 ,表面无金属铜的红色沉积物 ,见附录 A

　　3

　　镀锌层附着性能

　　镀锌构件的锌层应与基 底 金 属 结 合 牢 固 , 经 锤 击 或 缠 绕试验后 ,镀锌层不剥离 、不 凸 起 , 不 应 开 裂 或 起 层 到 用 裸 手指能够擦掉的程度 ,见附录 B

　　4

　　镀锌层耐盐雾腐蚀性能

　　镀锌构件经 200h盐雾腐蚀试验后 ,不应出现腐蚀现象 ,基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑

　　4. 2. 2 锌铝合金涂层

　　4. 2. 2. 1 锌铝合金涂层应符合 BSEN 10244-2相关规定 ,涂层性能见表 2 的规定执行 。

　　4. 2. 2. 2 当采用锌铝合金涂层时 ,其附着量应符合表 3要求 。

　　表 3 锌铝合金涂层附着量

　　钢丝直径 ϕ

　　mm

　　锌铝合金涂层附着量

　　g/m2

　　1. 00≤ϕ<1. 20

　　115

　　1. 20≤ϕ<1. 40

　　125

　　4

　　GB/T 26941. 1—2011

　　表 3 (续)

　　钢丝直径 ϕ

　　mm

　　锌铝合金涂层附着量

　　g/m2

　　1. 40≤ϕ<1. 65

　　135

　　1. 65≤ϕ<1. 85

　　145

　　1. 85≤ϕ<2. 15

　　155

　　2. 15≤ϕ<2. 50

　　170

　　2. 50≤ϕ<2. 80

　　185

　　2. 80≤ϕ<3. 20

　　195

　　3. 20≤ϕ<3. 80

　　210

　　3. 80≤ϕ<4. 40

　　220

　　4. 40≤ϕ<5. 20

　　220

　　4. 2. 3 涂塑层

　　4. 2. 3. 1 单涂层构件宜采用热塑性涂塑层 ,涂塑前应作相应的前处理 ,涂塑层为聚乙烯 、聚氯乙烯等热塑性粉末涂层 ,其涂塑层厚度应符合表 4 的规定 。

　　表 4 涂塑层厚度

　　钢构件类型

　　mm

　　涂塑层厚度

　　mm

　　聚乙烯 、聚氯乙烯

　　钢管 、钢板 、钢带

　　0. 38

　　紧固件 、连接件

　　0. 38

　　钢丝直径 ϕ

　　ϕ≤1. 8

　　0. 25

　　1. 8<ϕ≤4. 0

　　0. 30

　　4. 0<ϕ≤5. 0

　　0. 38

　　4. 2. 3. 2 涂塑层性能应符合表 5 的规定 。

　　表 5 涂塑层性能

　　序号

　　项 目

　　技 术 要 求

　　1

　　外观质量

　　涂塑层表面应均匀完整 , 颜色一致

　　2

　　涂塑层均匀性

　　涂塑层应均匀光 滑 、连 续 ,无 肉 眼 可 分 辨 的 小 孔 、空 间 、孔 隙 、裂 缝 、脱皮及其他有害缺陷

　　3

　　涂塑层附着性能

　　热塑性粉末涂塑层不低于 2 级

　　4

　　涂塑层抗弯曲性能

　　聚乙烯 、聚氯乙烯涂塑层试样应无肉眼可见的裂纹或涂塑层脱落现象

　　5

　　涂塑层耐冲击性能

　　除冲击部位外 ,无明显裂纹 、皱纹及涂塑层脱落现象

　　6

　　涂塑层耐盐雾腐蚀性能

　　不应出现腐蚀现象 ,基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑

　　7

　　涂塑层耐湿热性能

　　划痕部位任何一侧 0. 5 mm 外 ,涂塑层应无气泡 、剥离 、生锈等现象

　　5

　　GB/T 26941. 1—2011

　　表 5 (续)

　　序号

　　项 目

　　技 术 要 求

　　8

　　涂塑层耐化学药品性能

　　涂塑层无气泡 、软化 、丧失黏结等现象

　　9

　　涂塑层耐候性能

　　经总辐照能量不小于 3. 5× 106 kJ/m2 的人工加速老化试验后 ,涂塑层不应产生裂纹 、破损等损伤现象

　　10

　　涂塑层耐低温脆化性能

　　经低温脆化试验 后 ,涂 塑 层 应 无 明 显 变 色 及 开 裂 现 象 ; 经 耐 冲 击 性 能试验后 ,性能仍应符合本表内第 5 项的要求

　　注 1: 表内第 8项 ~ 10项为涂塑层粉末涂料的要求 。

　　注 2: 表中第 4项为钢丝涂塑性能要求 ;第 5 项为立柱涂塑性能要求 。

　　4. 2. 4 双涂层

　　4. 2. 4. 1 双涂层构件第一层(内层)为金属镀层 ,第二层(外层)的非金属涂层可为聚乙烯 、聚氯乙烯等热塑性粉末涂层或聚酯等热固性粉末涂层 ,各层质量或厚度应符合表 6 的规定 。

　　表 6 涂层厚度

　　钢构件类型

　　平均锌层质量g/m2

　　涂塑层厚度

　　mm

　　聚乙烯 、聚氯乙烯

　　聚酯

　　钢管 、钢板 、钢带

　　加工成型后热浸镀锌

　　270(单面)

　　>0. 25

　　>0. 076

　　使用连续热镀锌钢板和钢带成型

　　150(双面)

　　紧固件 、连接件

　　120(单面)

　　>0. 25

　　>0. 076

　　钢丝直径 ϕ

　　mm

　　ϕ≤2. 0

　　30

　　>0. 15

　　>0. 076

　　2. 0<ϕ≤3. 0

　　45

　　3. 0<ϕ≤4. 0

　　60

　　4. 0<ϕ≤5. 0

　　70

　　4. 2. 4. 2 双涂层性能应符合表 7 的规定 。

　　表 7 双涂层性能

　　序号

　　项 目

　　技 术 要 求

　　1

　　外观质量

　　涂塑层表面应均匀完整 , 颜色一致

　　2

　　镀层均匀性

　　镀锌构件的锌层 应 均 匀 ,试 样 经 硫 酸 铜 溶 液 浸 蚀 规 定 次 数 后 , 表 面无金属铜的红色沉积物 ,见附录 A

　　3

　　涂塑层均匀性

　　涂塑层应均匀光滑 、连 续 , 无 肉 眼 可 分 辨 的 小 孔 、空 间 、孔 隙 、裂 缝 、脱皮及其他有害缺陷

　　4

　　镀层附着性能

　　镀锌构件的锌层 应 与 基 底 金 属 结 合 牢 固 , 经 锤 击 或 缠 绕 试 验 后 , 镀锌层不剥离 、不凸起 ,不应开裂或起 层 到 用 裸 手 指 能 够 擦 掉 的 程 度 ,见附录 B

　　6

　　GB/T 26941. 1—2011

　　表 7 (续)

　　序号

　　项 目

　　技 术 要 求

　　5

　　涂塑层附着性能

　　热塑性粉末涂层不低于 2 级 ;热固性粉末涂层不低于 0 级

　　6

　　涂塑层抗弯曲性能

　　聚乙烯 、聚氯 乙 烯 涂 塑 层 试 样 应 无 肉 眼 可 见 的 裂 纹 或 涂 塑 层 脱 落现象

　　7

　　涂塑层耐冲击性能

　　除冲击部位外 ,无明显裂纹 、皱纹及涂层脱落现象

　　8

　　涂塑层耐盐雾腐蚀性能

　　不应出现腐蚀现象 ,基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑

　　9

　　涂塑层耐湿热性能

　　划痕部位任何一侧 0. 5 mm 外 ,涂塑层应无气泡 、剥离 、生锈等现象

　　10

　　涂塑层耐化学药品性能

　　涂塑层无气泡 、软化 、丧失黏结等现象

　　11

　　涂塑层耐候性能

　　经总辐照能量不小于 3. 5× 106 kJ/m2 的人工加速老化试验后 ,涂塑层不应产生裂纹 、破损等损伤现象

　　12

　　涂塑层耐低温脆化性能

　　经低温脆化试验 后 ,涂 层 应 无 明 显 变 色 及 开 裂 现 象 ; 经 耐 冲 击 性 能试验后 ,性能仍应符合表中第 7项的要求

　　注 1: 表中第 10项 ~ 12项为涂塑层粉末涂料的要求 。

　　注 2: 表中第 6项为钢丝涂塑性能要求 ;第 7项为立柱涂塑性能要求 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验环境条件

　　除特殊规定外 , 隔离栅应在如下条件进行试验 :

　　a) 试验环境温度 :23℃ ±5℃ ;

　　b) 试验环境相对湿度 :50%±10% 。

　　5. 2 试剂

　　试剂应包括下列试剂 :

　　a) 固体试剂 :六次甲基四胺(化学纯) 、氢氧化钠(化学纯) 、硫酸铜(化学纯) 、氯化钠(化学纯) ;

　　b) 液体试剂 :盐酸(化学纯) 、硫酸(化学纯) 。

　　5. 3 试验仪器和设备

　　试验应包括下列主要仪器和设备 :

　　a) 万能材料试验机 :等级不低于 1 级 ;

　　b) 高低温湿热试验箱 :高温上限不低于 100℃ ,低温下限温度不高于 -40℃ ,温度波动范围不超过 ±1℃;最大相对湿度不低于 95% ,相对湿度波动范围不超过 ±2. 5% ;

　　c) 人工加速氙弧灯老化试验箱 :应符合 GB/T 16422. 2 的相关要求 ;

　　d) 盐雾试验箱 :80cm2 的接收面内每小时盐雾沉降量为 1 mL~ 2 mL;

　　e) 钢构件镀锌层附着性能测定仪 :应符合 JT/T 684—2007的相关规定 ;

　　f) 磁性测厚仪 :分辨率不低于 1 μm;

　　g) 试验平台 :等级不低于 1 级 ;

　　h) 天平 :感量要求精确到 0. 001g;

　　7

　　GB/T 26941. 1—2011

　　i) 钢卷尺 :等级不低于 2 级 ;

　　j) 其他长度及角度计量器具 :等级不低于 1 级 。

　　5. 4 试验程序及结果

　　5. 4. 1 外观质量

　　在正常光线下 , 目测直接观察 。