GB/T 26936-2011 集装箱自粘标贴

　　ICS 55. 180. 10 A 85

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26936—2011

　　集 装 箱 自 粘 标 贴

　　Markingdecalsfor freightcontainers

　　2011-09-29发布 2012-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26936—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 、新世纪标志(深圳) 有限公司 、江阴新龙昌标志有限公司 、交通运输部水运科学研究院 、中国船级社质量认证公司 、中国集装箱行业协会 。

　　本标准主要起草人 :金菁 、王治华 、苏福章 、何思东 、李继春 、赵洁婷 、王和 、禹荣章 、李映锡 、史艳秋 、费维军 、卢成 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26936—2011

　　集 装 箱 自 粘 标 贴

　　1 范围

　　本标准规定了集装箱自粘标贴的技术要求 、试验方法 、粘贴施工规范和检验规则 , 以及包装 、标识 、运输和贮存等 。

　　本标准适用于各类集装箱的识别标记 ,不包括使用涂料喷涂的各类标记 ,亦不包括用于喷涂此类标记的纸质或 PVC质的喷标模 。集装箱运输车辆 、港口吊装设备等的识别标记可参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1040. 3 塑料 拉伸性能的测定 第 3部分 :薄膜和薄片的试验条件(ISO 527-3)

　　GB/T 1543 纸和纸板 不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法) (ISO 2471)

　　GB/T 1836 集装箱代码 、识别和标记(ISO 6346)

　　GB/T 2423. 17 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾

　　GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法(ISO 4593)

　　GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定

　　GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(ISO 2409)

　　GB/T 16422. 2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第 2部分 :氙弧灯(idtISO 4892:1994)

　　ASTM D1204—2007 升温非刚性热塑塑料薄片或薄膜线性尺寸变化的标准试验方法(Standard testmethod forLineardimensionalchangesofnonrigidthermoplasticsheeting orfilm atelevated tem- perature)

　　ASTM D3330—2002 压敏胶带剥离粘着力的标准试验方法(Standard testmethod forpeeladhe- sion of pressure-sensitive tape)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　集装箱自粘标贴 containermarkingdecal

　　以带有自粘胶(背胶)的乙烯基(PVC)薄膜为基材,经丝网印刷或膜切成型等多道工序制作而成的识别标记 。

　　注 : 集装箱自粘标贴通常贴覆于集装箱 钢 材 平 展 表 面 、波 纹 板 , 以 及 有 焊 缝 或 铆 钉 的 表 面 , 不 适 于 木 衬 板 、玻 璃 钢(FRP)或橡胶等表面 。集装箱自粘标贴包括 ISO标记 、箱主标(logo) , 以及其他标准和法规要求的作业标记等 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般性要求

　　4. 1. 1 凡是 GB/T 1836规定的标记 ,其尺寸公差为 ±1 mm ,箱主标的尺寸公差为 ±2 mm。

　　1

　　GB/T 26936—2011

　　4. 1. 2 丝网印刷的自粘标贴 ,其油墨印刷无污染 、无漏白 ; 图案 、文字应清晰整洁 ,无残缺 、锯齿和毛边 ;丝网印刷后的颜色与标准色卡或用户提供的样板颜色一致 , 目测无明显色差 。

　　4. 1. 3 模切成型的自粘标贴 ,其切口应完整 、圆滑 ,无残缺 ,无毛刺 。

　　4. 1. 4 因尺寸较大而需要分块进行丝网印刷或膜切成型的标贴产品,对接时应保证图案或文字在接 口处没有明显错位 ,对接处的尺寸误差 ±1 mm ,对接处的图案和文字经目测无明显色差 。

　　4. 1. 5 需要对接的大尺寸标贴 ,对接处应重叠 5 mm~ 10 mm。

　　4. 1. 6 自粘标贴成品应整洁 ,无明显脏污 、残缺和刀丝 。

　　4. 1. 7 自粘标贴使用环境温度范围为 -40 ℃ ~ +110 ℃ 。

　　4. 1. 8 正常使用条件下 , 自粘标贴的质保期为 7年 。

　　4. 2 乙烯基贴膜

　　4. 2. 1 材料类型

　　集装箱自粘标贴采用乙烯基贴膜 ,按照加工成型方法的不同 ,分为延压型(calendered vinyl)贴膜和铸造型(castvinyl)贴膜两类 :

　　a) 延压型贴膜 ,其生产工艺是将原材料经由 “挤压拉伸 ”后生产出来 ;

　　b) 铸造型贴膜 ,其工艺流程是将原材料合成后经由一种超洁净的透明 “铸膜纸 ”, 通过专用设备将原材料 “刮平 ”后生产出来 。

　　4. 2. 2 理化性能要求

　　集装箱自粘标贴用的乙烯基贴膜的理化性能应符合表 1 的规定 。

　　表 1 乙烯基贴膜的理化性能

　　1

　　厚度(面膜 +背胶)/μm

　　130±10

　　90±5

　　2

　　延展率(断裂拉伸应变)/%

　　250

　　200

　　3

　　不透明度a/%

　　≥95

　　4

　　尺寸稳定性/mm

　　≤0. 3

　　≤0. 2

　　5

　　初始黏性(铝板)/(N/m)

　　500

　　6

　　最终黏性(铝板)/(N/m)

　　640

　　7

　　耐候性/h

　　2 000

　　3 000

　　8

　　抗盐雾性/h

　　280

　　9

　　耐溶剂性

　　无影响

　　a 仅对白色和黑色的贴膜而言 ,对彩色或透明贴膜不作此项规定 。

　　4. 3 丝网印刷油墨

　　丝网印刷油墨的理化性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 丝网印刷油墨的理化性能

　　1

　　耐候性/h

　　3 000

　　2

　　附着力等级

　　0

　　3

　　耐溶剂性

　　无影响

　　2

　　GB/T 26936—2011

　　5 试验方法

　　5. 1 乙烯基贴膜的试验方法

　　5. 1. 1 厚度

　　按 GB/T 6672的规定进行 。

　　5. 1. 2 延展率

　　按 GB/T 1040. 3 的规定进行 ,试样用 2 型 ,试验速度 50 mm/min。

　　5. 1. 3 不透明度

　　按 GB/T 1543的规定进行 。

　　5. 1. 4 尺寸稳定性

　　按 ASTM D1204的规定进行 。

　　5. 1. 5 初始黏性和最终黏性

　　按 ASTM D3330—2002的规定 ,方法 A,在铝板上进行 。

　　5. 1. 6 耐候性

　　按 GB/T 16422. 2—1999规定的方法 A,试验温度 65 ℃ 、湿度 65% 。

　　5. 1. 7 抗盐雾性

　　按照 GB/T 2423. 17,将自粘贴膜贴覆于铝板(或不锈钢板) 上 ,24 h 后 ,用 20%盐溶液对贴膜进行连续盐雾喷淋 280h,擦干净贴膜表面进行观察 ,不出现变色 、龟裂 、起皱或翘边等现象 。

　　5. 1. 8 耐溶剂性

　　按 GB 9274规定的浸泡法进行 ,试验项目见表 3。

　　表 3 耐溶剂性试验项目

　　化学试剂

　　试验时间

　　试验结果

　　水 90 F (32 ℃)

　　24h

　　无影响

　　50/50乙二醇/水

　　24h

　　矿物油

　　1 h

　　SAE 20 机油

　　24h

　　JP-4Fuel

　　1 h

　　10%醋酸

　　10 min

　　10%氨水

　　10 min

　　矿油精

　　10 min

　　甲醇

　　10 min

　　3

　　GB/T 26936—2011

　　5. 2 丝网印刷油墨的试验方法

　　5. 2. 1 油墨耐候性

　　印制后的自粘标贴 ,按 GB/T 16422. 2—1999规定的方法 A,试验温度 65 ℃ 、湿度 65% 。 3 000 h后 , 目测油墨颜色无明显褪色 。

　　5. 2. 2 油墨附着力

　　按照 GB/T 9286规定的方法 ,试验结果达到 0 级 。

　　5. 2. 3 耐溶剂性

　　丝网印刷后的自粘标贴 ,按 GB 9274规定的浸泡法进行 ,试验项目见表 3。

　　6 粘贴施工规范

　　6. 1 施工环境要求

　　6. 1. 1 粘贴时的环境温度和箱体粘贴部位的表面温度最低为 +5 ℃ 。

　　6. 1. 2 箱体粘贴部位表面应平整 、光滑 、干燥 ,无水 、油污或灰尘 。

　　6. 1. 3 箱体粘贴部位表面的涂料应完全固化 。

　　6. 2 施工时应保证自粘标贴平滑顺利地贴在集装箱表面上 , 不得强制拉伸标贴去适应集装箱的变形表面 。

　　6. 3 自粘标贴的背胶通常为压敏式 ,施工时应使用合适的工具(如刮板) ,进行充分的压刮 , 以保证粘贴效果 。

　　6. 4 粘贴时 ,不可在集装箱表面使用洗洁剂加水作为自粘标贴定位的方法 。

　　6. 5 需要对接的大尺寸标贴 ,对接重叠部分的粘贴应为上部压下部 ,前部压后部(上下 、前后与集装箱箱体的上下 、前后一致) 。

　　6. 6 自粘标贴表面附有一层定位纸时 ,在自粘标贴张贴约 10 min之后 ,方可移去定位纸 ,然后用刮板再次进行压刮 , 以保证粘贴的可靠性 。

　　7 检验规则

　　7. 1 原材料的检验

　　7. 1. 1 当 PVC贴膜的型号或生产厂变更时 ,按 5. 1 重新进行试验 ,并提供试验报告 。

　　7. 1. 2 当丝网印刷油墨的型号或生产厂变更时 ,按 5. 2 重新进行试验 ,并提供试验报告 。

　　7. 2 自粘标贴的检验

　　7. 2. 1 自粘标贴的生产厂对每批产品按 4. 1. 1~4. 1. 7逐项进行检验 。

　　7. 2. 2 自粘标贴的生产厂按照本标准要求检验后出具产品质量保证书 。

　　8 包装、标识、运输和贮存

　　8. 1 包装

　　产品的内包装用塑料薄膜 ,外包装用纸箱或木箱 ,装箱后用防潮薄膜封箱 。

　　4

　　GB/T 26936—2011

　　8. 2 标识

　　外包装上应注明 :

　　a) 产品名称 、数量 ;

　　b) 生产日期 、批号或编号 ;

　　c) 防雨防潮 、防压 、防钩标志 ;

　　d) 收货单位的名称和地址 ;

　　e) 生产厂名称和地址 。

　　8. 3 运输

　　运输时应防止日晒雨淋 、撞击 , 以及挤压包装 。

　　8. 4 贮存

　　产品应在 干 燥 、通 风 、阴 凉 的 场 所 贮 存 。 贮 存 的 环 境 温 度 在 0 ℃ ~ 25 ℃ 范 围 内 ; 相 对 湿 度 低于 55% 。

　　在正常的贮存环境下 ,产品贮存期为 1 年 。超过贮存期 ,按本标准要求经检验合格后可继续使用 。

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