GB/T 26892-2011 粮油机械 玉米破糁脱胚机

　　ICS 67. 260 X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26892—2011

　　粮油机械 玉米破糁脱胚机

　　Grain and oilmachinery—Corn degerminator

　　2011-09-29发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26892—2011

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录 。

　　本标准由国家粮食局提出 。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位 : 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 、无锡中禾实业公司 。

　　本标准主要起草人 :黄卫文 、刘得建 、徐毅峰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26892—2011

　　粮油机械 玉米破糁脱胚机

　　1 范围

　　本标准规定了玉米破糁脱胚机的相关术语和定义 、工作原理 、型号及基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和储存要求 。

　　本标准适用于以旋转打板为主要工作部件的卧式玉米破糁脱胚机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 1353 玉米

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 9239. 1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1部分 :规范与平衡允差的检验GB/T 13306 标牌

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　GBZ/T 192. 1 工作场所空气中粉尘测定 第 1部分 :总粉尘浓度

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　破糁粒 granuleofbroken-corn

　　破碎的玉米粒 。

　　3. 2

　　破糁率 rateofcorn broken

　　破糁粒占总样品的质量分数 。

　　3. 3

　　脱胚率 rateofdegerminating

　　已分离的胚占样品胚总量的质量分数 。

　　4 工作原理

　　在旋转打板和进料压力的作用下 ,玉米和打板 、筛网之间以及玉米与玉米之间产生相互间的碰撞 、磨擦 ,使玉米解体 ,完成破糁 、脱胚 。

　　5 型号及基本参数

　　5. 1 型号编制方法

　　按附录 A执行 。

　　1

　　GB/T 26892—2011

　　5. 2 基本参数项目

　　基本参数项目包括型号规格 、生产能力 、电机功率 、外形尺寸 、打板的使用寿命等 ,在使用说明书等技术文件中应明确标明 。

　　6 技术要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　6. 1. 2 原材料 、外购件 、外协件等应附有合格证 ,经验收合格后才能使用 。

　　6. 1. 3 外露不施漆的金属制件(不锈钢除外)应进行发蓝 、发黑或镀铬处理 。

　　6. 1. 4 焊接焊缝表面应均匀平整 ,不应有裂纹 、夹渣 、气孔等缺陷 。

　　6. 1. 5 产品涂装应符合 GB/T 25218的规定 。

　　6. 2 机械性能

　　6. 2. 1 产品运转应正常平稳 ,转动灵活 ,无异声 。

　　6. 2. 2 转子应进行动平衡校验 ,动平衡精度不低于 G16。

　　6. 2. 3 正常工作时 ,轴承温升应不大于 35 ℃ ,最高温度应不大于 75 ℃ 。

　　6. 2. 4 空运转时 ,其噪声应不大于 90 dB。

　　6. 3 工艺性能

　　6. 3. 1 入机玉米的水分含量应不超过 22% 。

　　6. 3. 2 破糁率不低于 85% ;脱胚率不低于 80% 。

　　6. 3. 3 正常工作时 ,工作区环境的粉尘浓度应不大于 10 mg/m3 。

　　6. 4 安全要求

　　6. 4. 1 所有联接件 、紧固件应紧固 ,不应松动 。

　　6. 4. 2 外露转动部件应有防护罩 。

　　6. 4. 3 应在醒目位置固定有字样清晰的操作标示 ,并标明转向 、警示等内容 。

　　6. 4. 4 电气安全应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件和要求

　　7. 1. 1 试验场地和样机的安装应能满足性能试验各项测定的需要 。

　　7. 1. 2 样机的操作和测定工作均应配备熟练人员 。

　　7. 1. 3 试验用仪器 、仪表应按有关规定校验合格 ,并在有效使用期内 。

　　7. 1. 4 空运转试验应在标定转速下进行 ,运转时间不少于 30 min。

　　7. 2 机械性能测定

　　7. 2. 1 转子动平衡的测定 :按照 GB/T 9239. 1执行 。

　　7. 2. 2 轴承温升的测 定 : 用 测 温 计 在 试 验 开 始 前 和 试 验 结 束 时 测 定 各 轴 承 外 壳 的 表 面 温 度 , 并 计 算温升 。

　　7. 2. 3 噪声的测定 :在设备空载运行正常 10 min后 ,用声级计按 GB/T 3768中规定的方法测定 。

　　7. 3 工艺性能试验

　　7. 3. 1 工艺性能试验应在额定产量下进行 。

　　7. 3. 2 试验用原料应符合 GB 1353中等或以上玉米的要求 。

　　7. 3. 3 测定取样时间在试验开始 30 min后 , 在样机的主 、副出料口分别同时 取 样 , 取 样 时 间 不 少 于15 s,并分别称量主 、副料口取样质量 m1 和 m2 。取样次数不少于 3 次 ,每次间隔时间为 15 min。

　　7. 3. 4 由主出料口接取试样 1(试样质量不少于 500 g) ,并称量其质量 m3,从样品中拣出完整粒 ,称量

　　2

　　GB/T 26892—2011

　　完整粒质量 m4 。取样次数不少于 3 次 ,每次连续取样两份 ,一份为原始样 ,一份为平行样 。

　　7. 3. 5 由主出料口接取试样 2(试样质量不少于 500 g) ,并称量其质量 m5 ,从样品中拣出胚未脱完的整玉米粒和胚未脱落的破糁粒 , 用手剥出胚 ,称量胚质量 m6 。 取样次数不少于 3 次 , 每次连续取样两份 ,一份为原始样 ,一份为平行样 。

　　7. 3. 6 从进料口接取被加工原料试样(试样重量不少于 100 g) ,称量其质量 m7 然后剥离出玉米胚 ,称取胚质量 m8 。取样次数不少于 3 次 ,每次连续取样两份 ,一份为原始样 ,一份为平行样 。

　　7. 3. 7 破糁率按下列方法计算 :

　　a) 主出料 口 占总流量的比例按式(1)计算 :

　　K …………………………( 1 )

　　式中 :

　　K1— 主出料 口 占总流量的比例 , % ;

　　m1— 主出口取样质量 ,单位为千克(kg) ;

　　m2— 辅料口出取样质量 ,单位为千克(kg) 。

　　b) 破糁率按式(2)计算 :

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　η— 破糁率 , % ;

　　m3— 试样 1 的质量 ,单位为克(g) ;

　　m4— 试样 1 中完整粒的质量 ,单位为克(g) 。

　　7. 3. 8 脱胚率按式(3)计算 :

　　式中 :

　　ρ— 脱胚率 , % ;

　　m5— 试样 2 的质量 ,单位为克(g) ;

　　m6— 试样 2 中未脱胚玉米中胚芽的质量 ,单位为克(g) ;

　　m7— 原料试样的质量 ,单位为克(g) ;

　　m8— 原料试样中胚芽的质量 ,单位为克(g) 。

　　7. 3. 9 粉尘浓度的测定 :按照 GBZ/T 192. 1 中规定的方法测定整机工作场所的粉尘浓度 。

　　7. 4 其他要求和有关参数的检测

　　6. 1、6. 2、6. 4 中引用 标 准 的 按 标 准 规 定 检 测 ; 其 他 要 求 和 相 关 参 数 应 采 用 常 规 方 法 和 感 官 进 行检测 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验两类 。

　　8. 2 出厂检验

　　8. 2. 1 出厂产品应逐台进行检验 ,检验合格后方可出厂 。

　　8. 2. 2 出厂检验项目按 6. 1、6. 2 和 6. 4执行 。

　　8. 3 型式检验

　　8. 3. 1 检验项目按第 6章的规定执行 。有下列情况之一的应进行型式检验 :

　　— 新产品投产时 ;

　　3

　　GB/T 26892—2011

　　— 产品投产后 , 当材料 、工艺有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　— 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　— 连续生产三年时 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　— 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。

　　8. 3. 2 型式检验采取随机抽样 ,抽样数为 5% ,但不少于两台 。

　　8. 4 判定规则

　　8. 4. 1 型式检验结果应符合第 6章的规定 。

　　8. 4. 2 对任一台或任一项检验不合格 ,允许修复一次后加倍抽样复验 , 以复验结果为准 。若仍不符合规定 ,则判定为不合格 。

　　9 标志、包装、运输和储存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 在明显位置固定产品标牌 ,标牌内容按 GB/T 13306执行 。

　　9. 1. 2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191执行 。

　　9. 2 包装

　　9. 2. 1 按 GB/T 24854的规定执行 。

　　9. 2. 2 随机文件和工具包括 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 检验合格证 ;

　　— 装箱单 ;

　　— 工具和附件 。

　　9. 3 运输

　　9. 3. 1 裸装产品在运输途中应遮盖 。

　　9. 3. 2 运输过程中的吊卸 、装载应按外包装的图示标志进行 。

　　9. 4 储存

　　9. 4. 1 室内存放时 ,应通风良好 ,注意防潮 。

　　9. 4. 2 露天存放时 ,应注意防潮 、防雨 、防晒 、防风 。

　　4

　　GB/T 26892—2011

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　型号编制方法

　　A. 1 型号编制方法

　　产品型号由专业代号 、品种代号 、型式代号 、主要规格等四部分组成 。 T TP W □ × □

　　主要规格 :筛筒工作直径(cm) × 工作长度(cm)型式 :W ,表示卧式

　　品种 :TP,表示脱胚破糁

　　专业 :T,表示通用粮油机械

　　A. 2 示例

　　TTPW 63×120:表示筛筒直径为 63 cm ,筛筒工作长度为 120 cm 的卧式玉米破糁脱胚机 。

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