GB/T 26886-2011 粮油机械 压力曲筛

　　ICS 67. 260 X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26886—2011

　　粮油机械 压力曲筛

　　Grain and oilmachinery—Pressurescreen

　　2011-09-29发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26886—2011

　　前 言

　　本标准的附录 A、附录 B为规范性附录 。

　　本标准由国家粮食局提出 。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本标准主要起草单位 : 国家粮食储备局武汉科学研究设计院 、江苏宜兴宜淀机械设备有限公司 。

　　本标准主要起草人 :姜昭芬 、陆祖明 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26886—2011

　　粮油机械 压力曲筛

　　1 范围

　　本标准规定了压力曲筛的术语和定义 、工作原理 、型号及基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和储存要求 。

　　本标准适用于淀粉加工中对各种湿物料进行分级或洗涤的压力曲筛设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2部分 :钢斜梯

　　GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分 :工业防护栏杆及钢平台

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB/T 20378 原淀粉 淀粉含量的测定 旋光法

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件 、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　LS/T 3501. 6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　压力曲筛 pressurescreen

　　依靠压力和离心力对湿物料进行筛分或洗涤的高效率弧形筛面筛 。

　　3. 2

　　弧形筛面 arcscreen surface

　　由不锈钢楔形筛条拼装而成的弯曲形筛面 ,筛面圆弧度为 120°。

　　3. 3

　　筛缝 sievemesh

　　筛面楔形筛条之间的间隙 。

　　3. 4

　　游离淀粉 freestarch

　　在水中通过用机械方法从谷物纤维或植物块茎中分离出来的淀粉 。

　　1

　　GB/T 26886—2011

　　4 工作原理

　　湿物料在 0. 2 MPa~0. 4 MPa压力下从喷嘴口喷出 ,沿切线方向引向有一定弧度的筛面 ,在重力的作用下使物料分级 ,含淀粉的料浆穿过筛面 ,纤维渣则从筛面上流走 ,实现淀粉乳与纤维的分离 。

　　5 型号及基本参数

　　5. 1 型号编制

　　按附录 A执行 。

　　5. 2 基本参数

　　产品的基本参数见表 1。

　　表 1 基本参数

　　项 目

　　型号a

　　DQSY 585

　　DQSY 585× 2

　　DQSY 585× 3

　　DQSY 710

　　DQSY 710× 2

　　DQSY 710× 3

　　筛面孤角/(°)

　　120

　　筛缝间隙/μm

　　50±10、75±10、100±10、120±10、150±10

　　物料筛量/(m3 /h)

　　34~ 46

　　70~ 100

　　100~ 140

　　40~ 65

　　80~ 140

　　120~ 200

　　喂料压力/MPa

　　0. 2~ 0. 4

　　筛面宽度/mm

　　585

　　585× 2

　　585× 3

　　710

　　710× 2

　　710× 3

　　筛面长度/mm

　　1 600

　　筛面圆弧半径/mm

　　762

　　注 : 压力曲筛的基本参数参照表 1,但不仅限于此 。

　　a 见附录 A。

　　6 技术要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　6. 1. 2 原材料 、外购件 、外协件等须附有合格证 ,经验收合格后才能使用 。

　　6. 1. 3 筛面和筛体应采用耐磨 、耐腐蚀的不锈钢板材 。

　　6. 1. 4 板件 、板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定 。

　　6. 1. 5 铸件应符合 GB/T 24856的规定 。

　　6. 1. 6 装配应符合 GB/T 24855的规定 。

　　6. 1. 7 产品涂装应符合 GB/T 25218的规定 。

　　6. 1. 8 焊接质量应符合 LS/T 3501. 6。

　　6. 2 机械性能

　　6. 2. 1 筛面筛缝间隙尺寸和筛条按设计技术要求规定尺寸 ,筛缝误差不大于 10 μm ,筛条误差不大于10 μm。

　　6. 2. 2 筛面应光滑 、平整 ,焊接牢固 ,表面粗糙度要求 0. 8 以下 。

　　6. 2. 3 箱体表面应平整光洁 ,焊接整齐牢固 ,箱门密封性好 ,正常工作时应无泄漏 。

　　6. 3 工艺性能

　　当喂料压力为 0. 2 MPa~0. 4 MPa时 ,物料经过 6级 ~ 7级压力曲筛串联洗涤后 , 以玉米湿纤维为例 ,最后一级的筛上物总淀粉含量应不大于 18% ,其中游离淀粉含量应不大于 3. 5% 。

　　2

　　GB/T 26886—2011

　　6. 4 安全要求

　　6. 4. 1 安全警示标志按 GBZ 158的规定执行 。

　　6. 4. 2 操作用钢直梯 、钢斜梯 、防护栏杆和钢平台按 GB 4053. 2~GB 4053. 3 的规定执行 。

　　6. 4. 3 喂料口所用的压力表应经计量部门校验合格 ,并在有效期内 ;精度要求采用 1. 5 级 ,表盘直径不小于 100 mm。

　　6. 5 卫生要求

　　接触物料的原材料与加工表面 ,应符合 GB 16798的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件和要求

　　7. 1. 1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定 ,并满足性能试验要求 。

　　7. 1. 2 试验用仪器 ,仪表和量具应按有关规定检验合格 ,并在有效使用期内 。

　　7. 1. 3 在同一次试验过程中的样机操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作 。

　　7. 1. 4 同一批物料试验测定应不少于两次 。

　　7. 2 机械性能测定

　　7. 2. 1 筛面光洁度检验 :采用表面粗糙度样块进行检验 。

　　7. 2. 2 曲筛箱体密封检验 ,用水泵通过喂料口泵入压力 0. 2 MPa~ 0. 4 MPa的水模拟物料通过筛面 ,试验 15 min,检查箱体各处是否有渗漏现象 。

　　7. 2. 3 筛面筛缝 、筛条检验 :筛面采用精度 1 μm 的塞尺检验 ;筛条用精度 2 μm 的千分卡尺检验 。

　　7. 3 工艺性能测定

　　7. 3. 1 工艺性能试验条件和要求 : 除应符合 7. 1 的规定外 ,还应在生产工艺流程中 、额定产量下进行 。以湿纤维为试验物料 。

　　7. 3. 2 操作步骤 : 当压力曲筛在正常生产的工艺流程中稳定工作 1 h 后 ,在最后一级曲筛的筛上物出口处开始取样 ,共取样 3 次 ,每次取样约 500g,取样间隔时间不少于 15min。将 3 次取样混合均匀后分取试样 ,检测总淀粉和游离淀粉含量 。

　　7. 3. 3 总淀粉 、游离淀粉含量检测 :按附录 B执行 。

　　7. 4 其他要求和参数的测定

　　6. 1、6. 2、6. 4 和 6. 5 中 ,引用标准的按其标准规定的方法检测 ;其他采用常规检验或感官检验 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验两类 。

　　8. 2 出厂检验

　　8. 2. 1 出厂检验项目按 6. 1、6. 2、6. 4、6. 5 执行 。

　　8. 2. 2 每批出厂产品应进行检验 ,产品合格后方可出厂 。

　　8. 3 型式检验

　　8. 3. 1 对产品进行全面考核 ,按第 6章的规定执行 。有下列情况之一的应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 产品投产后 , 当材料 、工艺有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 连续生产三年时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。

　　3

　　GB/T 26886—2011

　　8. 3. 2 采取随机抽样 ,抽样数为 5% ,但不少于两台 。

　　8. 4 判定规则

　　8. 4. 1 检验结果应符合第 6章的规定 。

　　8. 4. 2 任一台或任一项检验不符合规定的 ,允许修复一次后 ,加倍抽样复验 , 以复验结果为准 。若仍不符合规定 ,则判定该批产品为不合格 。

　　9 标志、包装、运输和储存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 在明显位置固定产品标牌 ,标牌内容按 GB/T 13306的规定执行 。

　　9. 1. 2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191的规定执行 。

　　9. 2 包装

　　9. 2. 1 按 GB/T 24854的规定执行 。

　　9. 2. 2 随机文件和工具 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 检验合格证 ;

　　— 装箱单 ;

　　— 工具和附件 。

　　9. 3 运输

　　9. 3. 1 裸装产品在运输途中应遮盖 。

　　9. 3. 2 运输过程中的吊卸 、装载应按外包装的图示标志进行 。

　　9. 4 储存

　　9. 4. 1 室内存放时 ,通风良好 ,注意防潮 。

　　9. 4. 2 露天存放时 ,注意防潮 、防雨 、防晒 、防风 。

　　4

　　GB/T 26886—2011

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　型号编制方法

　　A. 1 型号编制方法

　　型号由专业代号 、品种代号 、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成 。

　　D QS Y □□ × □□

　　主要规格 :筛面宽度 mm × 拼装筛面联数 型式 :Y表示压力型

　　品种:QS表示曲筛

　　专业 :D表示淀粉设备

　　A. 2 示例

　　DQSY 585× 2 型 120°:筛面宽度为 585 mm、2联筛面的 120°压力曲筛 。

　　5

　　GB/T 26886—2011

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　湿纤维中总淀粉、游离淀粉含量的检测

　　B. 1 试样制备

　　将湿纤维样品约 500 g一分为二 ,一半放入孔径 0. 15 mm(100 目)筛网上 ,用清水将湿纤维中游离淀粉洗净 ,筛上物挤干后放在平盘内摊平准备烘干 ;另一半小心抽滤水分后放在另一个平盘内摊平 ,将两个平盘一并放入 60 ℃的 烘 箱 内 烘 干 。 烘 干 后 的 纤 维 样 品 用 粉 碎 机 粉 碎 到 全 部 通 过 孔 径 0. 5 mm (35 目)筛 ,放入磨口瓶中备用 。

　　B. 2 样品测定与计算

　　按 GB/T 20378的规定 ,分别测定并计算冲洗样品与抽滤样品中的淀粉含量 。抽滤样品的计算结果即淀粉总量 ;抽滤样品与冲洗样品二者淀粉含量的差即为游离淀粉含量 。

　　6