GB/T 26808-2011 恒温槽与恒温循环装置 低温恒温槽

　　ICS 19. 040 N 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26808—2011

　　恒温槽与恒温循环装置

　　低温恒温槽

　　Thermostaticbathsand circulators—Refrigeratedbaths

　　2011-07-29发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26808—2011

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 分类 1

　　4 使用条件 2

　　4. 1 环境条件 2

　　4. 2 供电条件 2

　　4. 3 供水条件 2

　　4. 4 液体传热介质 2

　　5 要求 2

　　5. 1 外观及结构 2

　　5. 2 技术性能 3

　　5. 3 安全和环境保护 3

　　6 试验方法 4

　　6. 1 主要试验仪器与设备 4

　　6. 2 试验条件 5

　　6. 3 外观及结构试验 6

　　6. 4 工作温度范围试验 7

　　6. 5 ACC工作温度试验 8

　　6. 6 温度波动度试验 8

　　6. 7 温度均匀度试验 8

　　6. 8 降温时间试验 9

　　6. 9 制冷量试验 9

　　6. 10 安全和环境保护试验 11

　　7 检验规则 12

　　7. 1 检验分类 12

　　7. 2 检验项 目 12

　　7. 3 出厂检验 12

　　7. 4 定型检验 13

　　7. 5 周期检验 13

　　8 标志 14

　　8. 1 一般要求 14

　　8. 2 分类标志 15

　　8. 3 产品铭牌标志 15

　　8. 4 与操作有关的标志 15

　　8. 5 安全标志 15

　　Ⅰ

　　GB/T 26808—2011

　　8. 6 包装标志 15

　　9 包装 、运输 、贮存 15

　　9. 1 包装 15

　　9. 2 运输 16

　　9. 3 贮存 16

　　10 随行文件 16

　　10. 1 技术文件 16

　　10. 2 其他文件 16

　　Ⅱ

　　GB/T 26808—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出并归 口 。

　　本标准主要起草单位 :杭州雪中炭恒温技术有限公司 、重庆四达试验设备有限公司 、浙江省计量科学研究院 、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 、上海爱斯佩克环境设备有限公司 、无锡苏南试验设备有限公司 、湖南省计量检测研究院 、工业和信息化部电子第五研究所 。

　　本标准参加起草单位 :沈阳仪表科学研究院 、安徽省计量科学研究院 、衡阳衡仪电气有限公司 、中国电器科学研究院 、宁波东方加热设备有限公司 、上海精宏实验设备有限公司 、重庆银河试验仪器 有 限公司 。

　　本标准主要起 草 人 : 徐 月 明 、陈 云 生 、沈 才 忠 、金 丽 辉 、冯 华 、倪 一 明 、熊 知 明 、邹 苏 阳 、徐 秋 玲 、何纲健 、刘湘衡 、周修源 、王晓峰 、励雅琴 、周连琴 、王家龙 、廉振荣 、金美峰 、王华斌 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26808—2011

　　恒温槽与恒温循环装置

　　低温恒温槽

　　1 范围

　　本标准规定了低温恒温槽的分类 、使用条件 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存及随行文件 。

　　本标准适用于装备了有源制冷装置 , 以液体传热介质形式提供恒温环境的低温恒温槽(以下简称低温槽) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191—2008

　　包装储运图示标志

　　GB/T 2829—2002

　　周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB 4793. 1—2007

　　测量 、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1部分 :通用要求

　　GB 4793. 6—2008

　　测量 、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 6 部分 :实验室用材料加热设

　　备的特殊要求

　　GB/T 9969—2008

　　工业产品使用说明书 总则

　　GB 16895. 12—2001 建筑物电气装置 第 4 部分 :安全防护 第 44章 :过电压保护 第 443节 :大气过电压或操作过电压保护

　　GB/T 17248. 3—1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法

　　JB/T 9512—1999 气候环境试验设备与试验箱 噪声声功率级的测定

　　3 分类

　　不燃液体或可燃液体均可作为低温槽的液体传热介质 ,低温槽的分类名称 、要求及标志见表 1。

　　表 1

　　分类名称

　　液体传热介质

　　要求

　　标志 e

　　Ⅰ

　　不燃液体a

　　过温保护 c

　　NFL

　　Ⅱ

　　可燃液体b

　　可调温度过温保护d

　　FL

　　Ⅲ

　　可调温度过温保护和附加液位保护d

　　a 通常是水以及其他在单一故障条件和规定温度范围内不燃烧的液体 。

　　b 液体传热介质的闪点不应小于 65℃ , Ⅱ类要求适用 , 比如硅油 。否则 Ⅲ类要求适用 , 比如乙醇 。 c 独立的 、非自复位的 、能同时切断加热器所有极的过温或液位保护装置 。

　　d 可以调节的过温和液位保护装置 ,应只有借助于工具才能进行 。

　　e 制造商可选择采用或不采用 。

　　1

　　GB/T 26808—2011

　　4 使用条件

　　4. 1 环境条件

　　低温槽应在下列条件下使用 :

　　a) 室内使用 ;

　　b) 温度为 5 ℃ ~ 35℃ ,无剧烈的环境温度变化 ;

　　c) 环境温 度 低 于 31 ℃ 时 最 大 相 对 湿 度 为 80% , 环 境 温 度 为 35 ℃ 时 最 大 相 对 湿 度 线 性 降到 67% ;

　　d) 海拔高度不超过 2000m ;

　　e) 周围应无影响低温槽使用的振动 、磁场(地磁场除外)以及其他冷热辐射的存在 ;

　　f) 污染等级 2 级 ,周围无高浓度粉尘或腐蚀性气体 ;

　　g) 周围无强烈气流 , 当周围空气需强流动时 ,气流不应直接吹到低温槽制冷系统进风口和低温槽开口表面 。

　　4. 2 供电条件

　　为低温槽供电的电源应符合以下条件 :

　　a) 额定电压 :交流 220V、380V或其他额定电压 ,允许偏离额定值的范围为 -15% ~ +10% ;

　　b) 额定频率 :50Hz或其他额定频率 ,允许偏离额定值的范围为 ±2% ;

　　c) 允许电网电源上出现典型的瞬态过电压 。 瞬态过电压的标称等级为 GB16895. 12—2001规定的脉冲承受电压(过电压)类别 Ⅱ 。

　　4. 3 供水条件

　　采用水冷却的低温槽 ,冷却水应满足下列条件 :

　　a) 进水温度 :不应大于 35℃ ,无明显的水温剧烈变化 ;

　　b) 进水压力 :0. 1 MPa~0. 3 MPa,无明显的水压剧烈变化 ;

　　c) 总硬度 :不应大于 4 mmol/L,应满足工业锅炉用水水质标准 。

　　4. 4 液体传热介质

　　使用与工作温度范围和产品分类相适应的液体传热介质 ,如水 、乙醇水溶液或无水乙醇 、硅油 、矿物油等 ,其中水介质的总硬度不应大于 4 mmol/L,满足工业锅炉用水水质标准 。液体传热介质在 4. 1 环境条件下的沸点 ,应比制造商规定的最高工作温度高 5 ℃以上 ,且无明显油烟形成 。

　　在较低工作温 度 试 验 时 , 液 体 传 热 介 质 在 工 作 温 度 范 围 内 的 运 动 黏 度 不 应 大 于 30 mm2/s。 在150℃以上工作温度条件试验时 ,液体传热介质的比热容不应大于 2. 5kJ/(kg · K) ,运动黏度不应小于1 mm2/s。

　　5 要求

　　5. 1 外观及结构

　　5. 1. 1 表面涂镀层应色泽均匀 、平整光洁 ,不应有露底 、起皱 、起泡 、斑痕 、裂纹及显见的划痕 。

　　5. 1. 2 低温槽壳体焊接 、棱角部位应按要求磨光 、倒钝以后喷涂 、抛光或镀层 。整体结构应牢固 。

　　5. 1. 3 拼接安装部位缝隙应均匀一致 。

　　2

　　GB/T 26808—2011

　　5. 1. 4 固定机脚应放置平稳 ,移动脚轮应转动灵活且无异常噪声产生 ,万向脚轮应在正常操作条件和其最不利的位置确保低温槽无倾覆危险 。

　　5. 1. 5 内胆焊缝应均匀 、无渗漏 , 电热器 、蒸发器的安装应整齐 、无泄漏 ,无锈斑 。

　　5. 1. 6 低温槽盖板与槽体应结合良好 ,方便操作 。

　　5. 2 技术性能

　　低温槽技术性能要求见表 2。

　　表 2

　　序号

　　项 目

　　单位

　　技术指标

　　1

　　工作温度范围a

　　℃

　　应符合制造商技术文件的规定

　　2

　　ACC工作温度b

　　℃

　　应符合制造商技术文件的规定

　　3

　　温度波动度

　　℃

　　在以下规格中选取 : ±(1, 2, 5) ×10n , -3≤n≤0且为整数

　　4

　　温度均匀度

　　℃

　　在以下规格中选取 :≤(1, 2, 5) ×10n , -3≤n≤0且为整数

　　5

　　降温时间a

　　min

　　应符合制造商技术文件的规定

　　6

　　制冷量a

　　W

　　应符合制造商技术文件的规定

　　a 应注明 20℃环境温度条件下的规定 。

　　b ACC(Active Cooling Control)表示有源冷却控制 ,允许有源冷却制冷装置稳定工作的最高工作温度 。

　　5. 3 安全和环境保护

　　5. 3. 1 保护连接

　　保护连接的完整 性 、保 护 导 体 端 子 以 及 保 护 连 接 的 阻 抗 应 满 足 GB 4793. 1—2007 的 6. 5. 1 的规定 。

　　5. 3. 2 介电强度

　　将受试低温槽的保护导体端子(或电源插头的保护导体端子)作为一端 ,所有电源输入端短接作为另一端 ,在两端之间施加按表 3 确定的 50Hz交流正弦波试验电压 ,在 5s 内将试验电压升高到规定值 ,使试验电压不出现明显跳变 ,然后至少保持 5 s,应无闪络 、电流突然增加或重复飞弧现象 。

　　表 3

　　受试设备相线-中线电压(U)

　　V

　　项 目

　　电气间隙a

　　mm

　　基准试验电压

　　V(50Hz)

　　试验地海拔高度(1~ 500) m时试验电压修正系数b

　　海拔校正后试验电压

　　V(50Hz)

　　100

　　0. 5

　　840

　　1. 12

　　950

　　150

　　1. 5

　　1 390

　　1. 12

　　1 560

　　a 其他电网电源的电气间隙 ,按 GB 4793. 1—2007表 4确定 。

　　b 试验地海拔高度不是 2000 m 时 ,按 GB 4793. 1—2007表 10确定修正系数 。

　　3

　　GB/T 26808—2011

　　5. 3. 3 接触电流

　　低温槽在断开保护接地的供电条件下 ,在 4. 2a)规定的 1. 1 倍额定电压和 10. 1 制造商技术文件中规定的最不利使用组合试验条件下 ,接触电流不应大于 3. 5 mA。

　　5. 3. 4 过温保护

　　如果低温槽装备加热装置 ,应按照低温槽的分类和表 1 的要求实施过温保护 。其过温保护措施应符合 GB 4793. 6—2008中 10. 101的规定 ,过温保护装置应满足 GB 4793. 6—2008中 14. 3 的要求 。

　　5. 3. 5 保温及表面温度限值

　　5. 3. 5. 1 应确保保温层结构与厚度设计的合理性 ,除开口 、排水阀等部位以外 ,低温槽工作在常温以下的工作温度和 4. 1规定的温湿度环境条件下 ,2 h 内壳体表面应无明显凝露或结霜 。

　　5. 3. 5. 2 低温槽工作在制造商规定的最高工作温度和 4. 1规定的温湿度环境条件下 ,壳体易触及发热表面的温度限值应符合 GB 4793. 1—2007中 10. 1 和 GB 4793. 6—2008中 10. 1 的规定 。

　　5. 3. 6 制冷剂

　　应使用不含 CFC(氯氟烃)的环保制冷剂 。

　　5. 3. 7 噪声

　　低温槽噪声的 A计权声压级不应大于 70dB。如果超过 ,制造商应在其技术文件中规定使用设备的责任部门应采取的防护措施 。

　　6 试验方法

　　6. 1 主要试验仪器与设备

　　6. 1. 1 温度测量系统

　　采用铂电阻 、热电偶等温度传感器及温度显示仪表组成温度测量系统 ,应满足以下要求 :

　　a) 温度测量范围满足被测低温槽的测量要求 ;

　　b) 时间常数(63. 2%)为(8±2) s;

　　c) 由测量系统 所 引 入 的 不 确 定 度 换 算 成 温 度 值 不 应 大 于 被 测 温 度 波 动 度 和 均 匀 度 绝 对 值 的1/3;

　　d) 温度测量通道数量(2~ 9)个 。

　　6. 1. 2 功率计

　　功率计的等级指数不应大于 1. 5。

　　6. 1. 3 接地电阻测试仪

　　能提供满足试验要求的试验电流 。

　　6. 1. 4 介电强度测试仪

　　能提供满足试验要求的试验电压 。

　　4

　　GB/T 26808—2011

　　6. 1. 5 接触电流测试仪

　　应包含满足 GB 4793. 1—2007的 A. 1 规定的模拟人体网络和额定功率满足低温槽正常工作要求的可调输出电压隔离变压器 。

　　6. 2 试验条件

　　6. 2. 1 低温槽的试验条件应符合 4. 1~4. 4 的有关规定 。

　　6. 2. 2 除特别规定 ,低温槽的温度测量应按照图 1 的示意 ,在制造商规定的低温槽工作空间内的几何中心位置进行 。如果制造商没有规定工作空间 ,应根据表 4 的规定确定工作空间(见图 2、图 3) 。如果加热装置 、冷却装置位于低温槽的底部或侧面 ,工作空间的计算应从相关装置接近工作空间中心的表面开始 。如果制造商已经为这些部件采取隔离措施 , 比如隔板 、挡板等 ,则从隔板或挡板开始计算工作空间 。 除非制造商明确规定 ,低温槽的开口大小不影响工作空间的计算 。任何情况下 ,测试用温度传感器离开加热器和冷却器表面的距离不应少于 20mm/kW ,距离液面不应少于 30 mm。特殊规格或用途的低温槽 ,测试用温度传感器的数量及位置布置宜与用户协商确定 。

　　试验时 ,应将低温槽按最大充装量装满适用的液体传热介质 ,并允许在低温槽到达试验温度点时按要求调整一次液位 。如果低温槽盖板为标准附件 ,应将盖板按正常使用方式盖上 。

　　说明 :

　　1— 低温槽 ;

　　2— 温度传感器 ;

　　3— 温度测量系统 ;

　　4— 计算机 ;

　　5— 管道式循环泵 。

　　注 : 搅拌方式可能为循环泵射流式或机械搅拌式 ,循环泵可能为浸入式或管道式 。

　　图 1 低温槽温度测量示意图

　　5

　　GB/T 26808—2011

　　表 4 单位为毫米

　　槽尺寸

　　距底面 、液面(或隔板)

　　距槽壁(或挡板 、加热器 、冷却器)

　　W ×D×H(矩形低温槽) a

　　≥0. 15H

　　≥0. 15W 或 D

　　Dia×H(圆形低温槽) b

　　≥0. 15Dia

　　a 以操作者正常操作为基准点 ,W 表示低温槽左右方向尺寸 ,D表示低温槽前后方向尺寸 ,H 表示液体传热介质的液位高度 。

　　b Dia表示低温槽直径 。

　　说明 :

　　■ — 8个测量点位于工作空间的角点位置 ;

　　◆ — 第 9个测量点位于由 8个测量点组成的工作空间的几何中心 。

　　图 2 矩形低温槽工作空间的确定及测量点的布置

　　说明 :

　　● — 8个测量点位于上 、下两个假想平面的四个象限点上 ;

　　○ — 第 9个测量点位于由 8个测量点组成的工作空间的几何中心 。

　　图 3 圆形低温槽工作空间的确定及测量点的布置

　　6. 2. 3 除特别规定 ,温度测量系统应每分钟采样两次 ,取图 2 或图 3 的第 9个测量点作为温度测试点 。

　　6. 3 外观及结构试验

　　采用目测 、手摸 ,结合样品 、照片 、涂层测试仪等方法进行检查 。在 6. 4~ 6. 10规定的试验前和试验

　　6

　　GB/T 26808—2011

　　后各检查一次 ,结果应符合 5. 1 的规定 。

　　6. 4 工作温度范围试验

　　6. 4. 1 最低工作温度试验

　　最低工作温度试验应采用适用的工作介质 ,在(20±2) ℃的环境温度和 6. 2规定的其他试验条件下进行 。将低温槽温度设置到最低工作温度 ,开启制冷装置和循环泵或者搅拌装置 。启动温度测量系统记录降温过程 ,并在达到最低工作温度时继续维持 30min以上 ,低温槽能够达到的最低温度应符合 5. 2的规定 。

　　6. 4. 2 不同环境温度条件下的最低工作温度对比试验

　　允许制造商通过试验 ,测定相同低温槽在不同环境温度条件下的最低温度 ,然后按图 4绘制最低温度—环境温度曲线 。该曲线可以用于对设计完全相同的低温槽 ,在相应环境温度条件下批量测量最低温度并推算出 20℃环境条件下的最低温度 。试验方法如下 :

　　a) 按 6. 4. 1测试低温槽的最低温度 ,试验应在相同条件下进行一次重复 ;

　　b) 改变环境温度为(24±2) ℃ 、(28±2) ℃和(32±2) ℃ ,保持其他操作条件不变 ,按 6. 4. 1 的方法分别测试不同环境温度条件下的最低温度 ;

　　c) 取两次重复测试的平均值 ,采用最小二乘法绘制最低温度—环境温度曲线(图 4) ,允许将曲线按测量范围内的变化规律外推到 15℃ ~ 35℃环境温度范围 ;

　　d) 在实际环境温度条件下 ,测试低温槽的最低温度 。将图 4 曲线在 Tb方向上下平移到实际环境温度和最低温度的交叉点 ,查阅 20℃Ta时与曲线交叉点对应的 Tb, 即为该低温槽在 20℃环境条件下的最低温度 。

　　最低温度试验结果应符合 5. 2 的规定 。如果对通过对比试验方法测定的结果存在争议 ,执行定型检验或周期检验 ,应以 6. 4. 1规定方法测试的结果为准 。

　　说明 :

　　Ta— 表示环境温度( ℃) ;

　　Tb — 表示低温槽温度( ℃) ;

　　▲ — 最低温度测量数据 。

　　注 : 实例中制造商规定的低温槽最低温度为 -25℃ 。

　　图 4 最低温度—环境温度曲线

　　7

　　GB/T 26808—2011

　　6. 4. 3 最高工作温度试验

　　最高工作温度试验应采用适用的工作介质 ,在(20±5) ℃的环境温度和 6. 2规定的其他试验条件下进行 。将低温槽温度设置到由制造商规定的最高工作温度 ,按制造商的规定 ,开启或关闭制冷装置 ,启动温度测量系统记录升温过程 ,并在达到最高工作温度时继续维持 30min以上 。低温槽能够达到的最高温度应符合 5. 2 的规定 。

　　6. 5 ACC工作温度试验

　　ACC工作温度试验应采用适用的工作介质 ,在 4. 1规定的最高环境温度和 6. 2 规定的其他试验条件下进行 。将低温槽温度设置到由制造商规定的 ACC工作温度 ,开启制冷系统 ,在低温槽达到设定工作温度稳定工作并保持 2 h 以上为合格 。

　　6. 6 温度波动度试验

　　低温槽温度波动度的测量应采用适当的或制造商指定的液体传热介质 ,并在工作温度范围的最高工作温度 、最低工作温度和 -10℃温度条件下进行试验 。 如果最高工作温度为环境温度 , 或者最低温度不能达到 -10 ℃ ,则仅在 +15℃工作温度条件下进行试验 。

　　最低工作温度和 -10℃工作温度的波动度试验按 6. 4. 1 的方法进行 ,如果试验在非 20 ℃环境温度条件下进行 ,应按 6. 4. 2 的方法校正最低工作温度 ,然后在该工作温度下进行温度波动度试验 。最高工作温度和 +15℃工作温度的波动度试验按 6. 4. 3 的方法进行 。

　　试验时应使低温槽达到规定的试验温度并保持 30 min以上开始 。 出厂检验只进行中间工作温度或 +15℃温度试验 ,定型检验和周期检验应进行全部的 3个或 +15℃温度点试验 。启动温度测量系统记录恒温过程 ,保持连续记录 30 min以上 ,然后取 30 min内的最高温度读数和最低温度读数之差值的二分之一 ,前面冠以“± ”符号 ,作为温度波动度 ,其计算见公式(1) 。 如果测得的温度波动度在 +15 ℃工作温度或其他温度下进行 ,则应当进行说明 。

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　ΔTS— 温度波动度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmax— 最高温度值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmin— 最低温度值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　温度波动度结果应符合 5. 2 的规定 。

　　6. 7 温度均匀度试验

　　应采用适当的液体传热介质 ,在 6. 6相同的工作温度条件下进行试验 。

　　实施温度均匀度测量以前 ,应对温度测量系统各通道温度测量的系统误差进行校正 。将 9支(至少为 2 支)温度传感器的敏感部位集中固定在由低温槽工作空间(图 2、图 3)组成的立方体的几何中心位置(0点) 。启动温度测量系统并保持连续记录 15min以上 ,计算各温度传感器的平均值 , 以及 8 支(或第 2 支)温度传感器与固定在几何中心位置(0点) 的温 度 传 感 器 平 均 值 的 偏 差 ΔTi,并 将 其 作 为 起 始偏差 。

　　将 8支温度传感器分配到工作空间的 8 个测试点上 。对于矩形低温槽 ,8 个测试点应位于工作空间的各个角点(图 2) ;对于圆形低温槽 , 8 个测试点应位于工作空间上 、下两个假想圆平面的象限点上(图 3) ,第 9个测试点应当位于由其他 8个温度测试点组成的立方体的几何中心(0点) 。

　　启动温度测量系统 ,测量所有 9个测量点的温度 ,保持连续记录 15 min以上 ,然后将 15 min时间

　　8

　　GB/T 26808—2011

　　范围内的所有数据按测量点进行算术平均 ,将其中 8 支温度传感器进行 ΔTi修正 ,按公式(2) 计算温度均匀度 。

　　式中 :

　　ΔTU — 温度均匀度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTU =T′max - T′min …………………………( 2 )

　　T′max— 数据修正后值最大的测量点的温度平均值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　T′min — 数据修正后值最小的测量点的温度平均值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　用几个测试点的测试结果和公式(2) ,可以计算水平温度均匀度和垂直温度均匀度 。计算水平温度均匀度时 ,取工作空间任一水平平面上的最大对角线两点的最大平均值和最小平均值之差 ;计算垂直温度均匀度时 ,取工作空间最大的垂直平面的对角线顶点的最大平均值和最小平均值之差 。

　　如果温度传感器的数量少于 9支 ,应保持中心位置(0点) 的温度传感器固定不变 ,其他温度点(比如 A点)的测量需要通过移动温度传感器实施测量(见图 2、图 3) 。按 0 点温度传感器 → A点温度传感器 → A点温度传感器→ 0 点温度传感器→ 0 点温度传感器 → A 点温度传感器 → A 点温度传感器 → 0 点温度传感器的测量顺序 ,依次得到示值 RA(0)1 、RA1 、RA2 、RA(0)2 、RA(0)3 、RA3 、RA4、RA(0)4 。

　　计算 0 点温度传感器示值平均值 :RA(0)= (RA(0)1 +RA(0)2 +RA(0)3 +RA(0)4 )/4

　　计算 A点温度传感器示值平均值 :RA=(RA1 +RA2 +RA3 +RA4)/4

　　则此时 A点相对于 0 点的温度示值差为 :RA

　　保持 0 点温度传感器的原有位置 ,移动 A点温度传感器到图 2、图 3 的其他温度点 , 同样方法可以测量工 作 区 域 内 B、C、D、E、F、G 和 H 点 相 对 于 0 点 的 示 值 差 RB- 0、RC- 0 、RD- 0 、RE- 0 、RF- 0 、 RG- 0、RH- 0 。

　　在 RA- 0、RB- 0、RC- 0、RD- 0 或 RE- 0、RF- 0、RG- 0、RH- 0 中找出最大值和最小值 ,最大值减去最小值的差换算为温度即为工作区域上水平面的最大温差 , 即水平温度均匀度 。

　　在 RA- 0、RB- 0、RC- 0、RD- 0、RE- 0、RF- 0、RG- 0、RH- 0 中找出最大值和最小值 ,最大值减去最小值的差换算为温度即为工作区域的最大温差 , 即垂直温度均匀度 。

　　温度均匀度结果应符合 5. 2 的规定 。

　　注 : 温度均匀度受低温槽内浸入物品大小与多少 、液体传 热 介 质 的 循 环 或 搅 拌 速 度 以 及 介 质 在 试 验 温 度 条 件 下 运动粘度的影响 。

　　6. 8 降温时间试验

　　低温槽降温时间的测定 ,应采用适当的或制造商指定的液体传热介质 ,按 6. 4. 1 的试验方法 ,计算从(20±2) ℃操作温度开始 ,制冷降温到低温槽温度第一次达到相当于起点温度与制造商规定的最低工作温度之差的 80%温度点时所需要的时间 ,结果应符合 5. 2 的规定 。

　　6. 9 制冷量试验

　　6. 9. 1 电热功率法

　　低温槽制冷量 Pk 的测量 ,应当在(20±2) ℃的环境温度 、制造商规定的工作温度和 6. 2 规定的其他试验条件下进行 。低温槽的循环泵或机械搅拌装置应当在最大流量或最大搅拌速度下工作 。对于由水提供冷却或辅助冷却的低温槽 ,冷却水的温度应当为(20±2) ℃ 。测量应当从开启制冷装置 ,并在制冷装置达到稳定状态以后进行 。如果制造商没有对制冷装置达到稳定状态的时间进行规定 ,或者无法通过试验判断 ,试验应从开启制冷装置 30 min以后开始 。

　　设置低温槽的工作温度 ,使低温槽内部加热装置在测试过程中停止加热工作 。将电加热器通过 一个功率匹配的可调电源插入到液体传热介质中进行加热,并确保加热器的发热部位与液体传热介质的

　　9

　　GB/T 26808—2011

　　全面接触 ,调节加热器的输入电压使低温槽的温度恒定在规定的试验温度 Tb ±0. 2 ℃下 5 min 以上 。采用功率计测得的加热器输入功率即为低温槽在规定工作温度下的制冷量 。

　　制造商应以表格或曲线图的形式对不同温度 Tb条件下的制冷量 Pk进行规定 。如果只对一个温度点 Tb 的制冷量进行规定 ,Tb应为 -10℃;如果由于低温槽的范围不能达到-10 ℃的工作温度 ,应规定为 +20℃的制冷量 。

　　6. 9. 2 不同环境温度条件下的制冷量对比试验-电热功率法

　　允许制造商通过试验 ,测定相同低温槽在不同环境温度条件和特定工作温度下的制冷量 , 然后按图 5 绘制制冷量—环境温度曲线 。该曲线可以用于对设计完全相同的低温槽 ,在非 20℃的环境温度条件下批量测试制冷量 ,推算出 20 ℃环境条件下的制冷量 。

　　注 : 图 5 的曲线只是一个 实 例 , 制 冷 量 与 环 境 温 度 之 间 的 关 系 受 制 冷 系 统 结 构 影 响 严 重 , 曲 线 呈 多 样 化 的 变 化规律 。

　　试验方法如下 :

　　a) 按 6. 9. 1测试低温槽在规定工作温度下的制冷量 ,试验应在相同条件下进行一次重复 ;

　　b) 改变环境温度分别为(24±2) ℃ 、(28±2) ℃和(32±2) ℃ ,保持其他操作条件不变 ,按照 6. 9. 1规定分别测试制冷量 ;

　　c) 取两次重复测试的平均值 ,采用最小二乘法绘制制冷量—环境温度曲线(图 5) ,允许将曲线外推到 15 ℃ ~ 35 ℃环境温度范围 ;

　　d) 在实际环境温度条件下 ,测试低温槽在规定工作温度下的制冷量 。将图 5 曲线在 Pk方向上下平移到实际环境温度和规定工作温度下制冷量的交叉点 ,查阅 Ta 为 20 ℃时与曲线交叉点对应的 Pk, 即为该低温槽在 20 ℃环境条件下的制冷量 。

　　说明 :

　　Ta— 表示环境温度( ℃) ;

　　Pk— 表示制冷量(W) ;

　　■ — 制冷量测量数据 。

　　注 : 实例中制造商规定的低温槽制冷量指标为 500W+20 ℃ 。

　　图 5 制冷量—环境温度曲线

　　制冷量试验结果应符合制造商在技术文件中的规定 。如果对通过对比试验方法测定的制冷量结果存在争议 ,执行定型检验或周期检验 ,应以 6. 9. 1规定方法测试的结果为准 。

　　10

　　GB/T 26808—2011

　　6. 9. 3 降温速率法

　　本方法适用于以水为液体传热介质的低温槽 , 快速 、批量测定 5 ℃以上工作温度值 Tw 的制冷量 。将低温槽的温度恒定在(Tw +5) ℃ ,按 6. 9. 1 开启制冷装置使其达到稳定状态 。启动温度测量系统 ,按(不低于)每分钟 6次的采样频率连续记录温度直到试验结束 。

　　重新设置低温槽的工作温度为(Tw -5) ℃ ,测量并记录低温槽从(Tw +2. 5) ℃达到(Tw -2. 5) ℃需要的时间 t1 。

　　低温槽达到设定温度以后 ,重新改变设置温度为(Tw +5) ℃进行重复试验 ,确认这种工作温度改变未使制冷装置自动停止工作 ,否则应重新等待制冷装置启动工作并维持 15 min以上 。

　　低温槽的工作温度达到新的设置温 度 并 保 持 15 min 以 上 , 再 次 改 变 低 温 槽 的 工 作 温 度 为(Tw - 5) ℃ ,继续测量并记录低温槽从(Tw +2. 5) ℃达到(Tw -2. 5) ℃需要的时间 t2 。低温槽温度达到(Tw - 2. 5) ℃以后 ,结束试验 。

　　将两次重复测量的时间 t进行平均 ,按公式(3)计算制冷量 Pk :

　　式中 :

　　Pk — 制冷量 ,单位为瓦(W) ;

　　Cw — 水的比热,常数 ,4 186. 8J/(kg · K) ;

　　Mw — 水的质量 ,单位为千克(kg) ;

　　ΔT— 温差 ,单位为开(K) ,本标准规定 ΔT 为 5 K;

　　t — 实现 ΔT 温差需要时间的平均值 ,单位为秒(s) 。

　　试验结果应符合 5. 2 的规定 。如果对按 6. 9. 4方法测定的制冷量结果存在争议 ,执行定型检验或周期检验 ,应以 6. 9. 1规定的方法测试的结果为准 。

　　Pk =Cw × Mw × ΔT/t …………………………( 3 )

　　6. 10 安全和环境保护试验

　　6. 10. 1 保护连接试验

　　按 GB 4793. 1—2007 中 6. 5. 1 的规定检查保护连接的完整性 、保护导体端子以及 保 护 连 接 的 阻抗 ,并判别其是否合格 。

　　6. 10. 2 介电强度试验

　　本试验应在 6. 10. 1 的试验之后 ,在测试和检查合格的产品上进行 。

　　按 5. 3. 2 表 3 确定试验电压 ,按 GB 4793. 1—2007中 6. 8. 4 的规定进行试验 。试验时应将有关的外部开关处于开启状态 ,如果电加热装置 、制冷装置 、循环和搅拌装置等部件是通过自动控制电路才能接入测量电路的 ,则应对这些部件单独进行试验 ,其结果应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　6. 10. 3 接触电流试验

　　试验时应将电源输入的保护接地断开 ,采用 1. 1倍的额定电源电压和制造商技术文件规定的最不利组合操作条件 ,按 GB 4793. 1—2007图 A. 1 的模拟人体网络电路及相应的规定进行试验 ,其结果应符合 5. 3. 3 的规定 。

　　6. 10. 4 过温保护试验

　　通过检查低温槽的分类标识 、制造商技术文件中关于低温槽分类的声明 , 以及检查低温槽的电气原理图和过温保护元器件的技术文件 ,确认制造商采取的过温保护措施及元器件是否符合 5. 3. 4 的规定 。