GB/T 26759-2011 中央空调水系统节能控制装置技术规范

　　ICS 27. 010 F 01

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26759—2011

　　中央空调水系统节能控制装置技术规范

　　Thetechnicalspecification forenergy-saving controldevice

　　forwatersystem ofcentralair-conditioning

　　2011-07-20发布 2011-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26759—2011

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 2

　　5 基本功能 8

　　6 试验规范 12

　　7 标志 、包装 、运输 、贮存 16

　　附录 A (资料性附录) 节能率测试方法 18

　　表 1 主电路母线与绝缘导线颜色标记 4

　　表 2 主电路的相序排列 4

　　表 3 机柜内部各部件的温升 5

　　表 4 与控制柜(箱)接地点连接的保护导线截面 6

　　表 5 节能控制装置的高频干扰要求 7

　　表 6 节能控制装置允许发射的传导扰动电压极限值 7

　　表 7 节能控制装置允许发射的电磁辐射干扰极限值 7

　　表 A. 1 中央空调系统节能率测试数据记录表(一) 20

　　表 A. 2 中央空调系统节能率测试计算表(一) 21

　　表 A. 3 中央空调系统节能率测试数据记录表(二) 22

　　表 A. 4 中央空调系统节能率测试计算表(二) 23

　　表 A. 5 中央空调系统节能率测试运行参数记录表 24

　　Ⅰ

　　GB/T 26759—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准的附录 A为资料性附录 。

　　本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :贵州汇通华城楼宇科技有限公司 、中国标准化研究院 、中国建筑科学研究院 、贵阳市质量技术监督局 、深圳市汇川技术股份有限公司 、武汉市建筑设计院 、中国建筑西北设计研究院有限公司 、华森建筑与工程设计顾问有限公司 、深圳大学建筑设计研究院 、中铁第四勘察设计院集团有限公司 、中国人民解放军后勤工程学院建筑设计研究院 、上海裕生智能节能设备有限公司 、华南理工大学 、广西华蓝设计(集团)有限公司 、深圳天圳自动化技术有限公司 、贵州省建筑设计研究院 、中国建筑西南设计研究院有限公司 、四川省建筑设计院 。

　　本标准主要起草人 :李玉街 、蔡小兵 、成建宏 、王虹 、郭林 、罗敏 、柏子平 、李蔚 、周敏 、王红朝 、郑文国 、车轮飞 、刘学义 、施永权 、刘金平 、廖瑞海 、杨俊 、吴国庆 、邓长彬 、戎向阳 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26759—2011

　　中央空调水系统节能控制装置技术规范

　　1 范围

　　本标准规定了中央空调水系统节能控制装置(以下简称节能控制装置)的技术要求 、基本功能 、试验规范及标志 、包装 、运输 、贮存等 。

　　本标准适用于中央空调水系统节能控制装置的设计 、生产 、试验和使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3047. 1 高度进制为 20 mm 的面板 、架和柜的基本尺寸系列

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB/T 4205 人机界面 标志标识的基本和安全规则 操作规则

　　GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB 4208—2008,IEC 60529:2001,IDT)

　　GB 7251. 1—2005 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分 : 型式试验和部分型式试验成套设备(IEC 60439-1:1999,IDT)

　　GB/Z 17625. 6 电磁兼容 限值 对额定电流大于 16A 的设备在低压供电系统中产生的谐波电

　　流的限制(GB/Z 17625. 6—2003,IEC/TR 61000-3-4:1998,IDT) JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程

　　JGJ 176 公共建筑节能改造技术规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　中央空调水系统 watersystem ofcentralair-conditioning

　　中央空调系统中以水(包括盐水 、乙二醇等) 为介质的冷(热) 量输送和分配系统 , 一般包括冷冻水(热水)系统和冷却水系统 。

　　3. 2

　　中央空调水系统节能控制装置 energy-saving controldevice for water system ofcentralair-condi- tioning

　　应用现代计算机技术 、自动控制技术 、变频调速技术 、系统集成技术等 ,对中央空调水系统的运行进行优化控制以提高空调系统能源利用效率的一种自动化控制装置 。

　　3. 3

　　智能控制单元 intelligentcontrolunit

　　安装于节能控制装置的控制柜(箱)中 ,实现节能控制装置与被控对象间模拟量或数字量的数据交换 、且能独立控制被控对象的电路功能组合 。

　　1

　　GB/T 26759—2011

　　3. 4

　　系统节能率 system energy-saving rate

　　在环境条件相近 、运行工况和运行时间相同的情况下 , 同一空调系统应用节能控制装置所节约的能耗量与未应用节能控制装置的能耗量之比的百分数( %) 。

　　4 技术要求

　　4. 1 正常使用条件

　　节能控制装置均为室内安装 ,并能在规定的条件下正常工作 。

　　4. 1. 1 环境温度和相对湿度

　　环境温度为 -5 ℃ ~40 ℃ ,而且在 24h 内其平均温度不超过 35 ℃ 。

　　在最高温 度 为 40 ℃时 , 相 对 湿 度 不 应 超 过 50% 。 在 较 低 温 度 时 , 允 许 有 较 大 的 相 对 湿 度 , 但 无凝露 。

　　4. 1. 2 污染等级

　　安装场所空气中不得有过量的尘埃 、酸 、盐 、腐蚀性及爆炸性气体 ,也无危害绝缘的气体和蒸气 。如果没有其他规定 ,一般应按 GB 7251. 1—2005 中 6. 1. 2. 3规定的污染等级 2 环境中使用 。

　　4. 1. 3 海拔

　　当节能控制装置安装场地的海拔不超过 1 000 m 时 ,可按其额定输出功率使用 ; 当节能控制装置安装场地的海拔超过 1 000 m 时 ,需要对节能控制装置降额使用(以 1 000 m 为基准 ,海拔每超过 100 m相应降额 1%使用) 。

　　4. 1. 4 安装条件

　　节能控制装置的安装场所应无剧烈震动或冲击 ,并应留有维修空间 。对于垂直安装的设备 ,安装倾斜度 ≤3°。

　　4. 1. 5 供电电源

　　应符合以下规定 :

　　a) 交流电压偏差范围不超过输入额定电压的 ±10% ,短时(0. 5 s 以内)电压波动范围为输入额定电压的 -15% ~ 10% ;

　　b) 交流电源频率波动不超过额定频率的 ±2% ;

　　c) 电压的相对谐波分量不超过 10% 。

　　4. 2 一般要求 4. 2. 1 元、器件

　　节能控制装置所用的元 、器件 ,应符合相关的标准 。制造商应尽可能采用标准元 、器件 。所有元 、器件的选用应符合设计要求 。

　　4. 2. 2 控制单元

　　节能控制装置中所用的控制单元 ,应符合 GB/T 3797规定的要求 。

　　2

　　GB/T 26759—2011

　　4. 2. 3 操作机构

　　节能控制装置应有操作机构 ,操作机构的运动方向应符合 GB/T 4205 的规定 , 开关或按钮应设在操作者易于发现和操作的位置 。

　　4. 2. 4 人机接口

　　节能控制装置的人机接口宜采用计算机显示和输入操作的方式 ,并提供全中文(英文备选) 的软件界面 , 以及直观的图形和图表 ,使操作人员易懂 、易学 、易用 。

　　4. 3 技术性能

　　4. 3. 1 输出频率调节范围

　　节能控制装置输出电压和电流的频率值应能调节 ,频率调节范围由节能控制装置制造商产品技术文件规定 。

　　4. 3. 2 输出额定容量

　　在额定输出频率和额定输出电流下工作时 ,节能控制装置输出容量应不小于额定输出容量 。

　　4. 3. 3 过载能力

　　节能控制装置在额定输出电流下连续工作时 ,允许施加非周期性过载 。过载能力为在 110%的额定输出电流下持续时间不小于 60 s。

　　4. 4 控制柜(箱)的要求

　　4. 4. 1 柜(箱)体

　　4. 4. 1. 1 机柜的外形尺寸按 GB/T 3047. 1 的规定 。

　　4. 4. 1. 2 柜(箱)体的防护按 GB 4208的规定 。柜(箱)体的外壳防护等级应在产品技术文件中作出明确规定 ,一般不得低于 IP20。

　　4. 4. 1. 3 柜(箱)体的结构应牢固 ,应能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械 、电气 、热应力以及潮湿等影响 。

　　4. 4. 1. 4 所有黑色金属件应有可靠的防护层 ,各紧固处应有防松措施 。

　　4. 4. 1. 5 机柜表面应平整无凹凸现象 ,涂层美观 ,颜色均匀 ,不得有起泡 、裂纹和流痕等现象 。

　　4. 4. 1. 6 机柜(箱)的门应能在不小于 90°的角度内灵活启闭 。

　　4. 4. 1. 7 机柜顶部应加装吊环或吊钩等 , 以便吊运 。

　　4. 4. 2 抽屉和插件

　　4. 4. 2. 1 抽屉和插件应能方便地抽出 ,所有接 、插点均应保证电气接触可靠 。

　　4. 4. 2. 2 抽屉和插件应使用刚度好的导轨支撑 , 以保证接插准确且能在各种所需位置上固定牢靠 。必要时 ,在各种位置上应装设机械锁紧机构 。

　　4. 4. 2. 3 需要更换的抽屉和插件应具有互换性 。

　　4. 4. 2. 4 不同功能的抽屉和插件 ,应有明确的符号加以区分 , 以免插错 。必要时应有防误插措施 。

　　4. 4. 2. 5 印制板 、插件等部件 ,在焊接完成后 ,不应有脱焊 、虚焊 、元件松脱等现象 。

　　4. 4. 3 元、器件安装

　　4. 4. 3. 1 元 、器件应按其说明书规定的使用条件 、飞弧距离 、隔弧板的移动距离等进行安装 。

　　3

　　GB/T 26759—2011

　　4. 4. 3. 2 载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力 。

　　4. 4. 3. 3 操作器件应安装在操作者易于操作的位置 。

　　4. 4. 4 布线

　　4. 4. 4. 1 线缆连接方式可以采用压接 、绕接 、焊接或插接 ,并应符合相关标准的规定 。

　　a) 所有接线点的连接必须牢固 。通常 ,一个端子上只能连接一根导线 ,将两根或多根导线连接到一个端子上只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许 。

　　b) 连接在覆板或门上的电器元件和测量仪器上的导线 ,应使覆板和门的移动不会对导线产生任何机械损伤 。

　　c) 线缆的端部应标出编号 ,编号应清晰 、牢固 、完整 、不褪色 。

　　4. 4. 4. 2 主电路母线与绝缘导线如果用颜色作为标记 ,宜按表 1执行 。

　　表 1 主电路母线与绝缘导线颜色标记

　　电 路 类 型

　　相 序

　　颜 色 标 记

　　交流

　　L1相

　　黄色

　　L2相

　　绿色

　　L3相

　　红色

　　中性线

　　淡蓝色

　　保护接地线

　　黄和绿双色交替标注

　　直流

　　正极

　　棕色

　　负极

　　蓝色

　　接地中性线

　　淡蓝色

　　4. 4. 4. 3 主电路的相序排列 , 以设备正视方向为准 ,可参照表 2 的规定 。

　　表 2 主电路的相序排列

　　相 序

　　垂直排列

　　水平排列

　　前后排列

　　L1相

　　左方

　　上方

　　远方

　　L2相

　　中间

　　中间

　　中间

　　L3相

　　右方

　　下方

　　近方

　　正极

　　左方

　　上方

　　远方

　　负极

　　右方

　　下方

　　近方

　　中性线(接地中性线)

　　最右方

　　最下方

　　最近方

　　4. 4. 5 冷却

　　机柜(箱)可以采用自然冷却或强迫风冷 。为保证正常的冷却 ,需要在安装场所采取特别措施时 ,制造商应提供必要的资料(包括散热量) 。采用空气自然冷却时 , 散热器周围应留有足够的空间 , 以保证元 、器件所需要的冷却条件 。

　　4. 4. 6 温升

　　机柜内部各部件的温升用热电偶法或其他校验过的等效方法测量 ,不应超过表 3 的规定 。 连接到

　　4

　　GB/T 26759—2011

　　发热件(如变频器 、管形电阻 、板形电阻等)的导线 ,应从下方或侧方引出 ,并需剥去适当长度的绝缘层 ,换套耐热瓷珠 ,使导线的绝缘端部耐高温性能提高 。

　　表 3 机柜内部各部件的温升

　　机柜内的部件

　　材料与被除数覆层

　　温升/K

　　电气元 、器件

　　—

　　符合元 、器件的各自标准

　　连接于一般低压电器的母线连接处的母线

　　紫铜 、无被覆层

　　紫铜 、搪锡

　　紫铜 、镀银

　　铝 、超声波搪锡

　　60

　　65

　　70

　　55

　　与半导 体 器 件 相 接 的 塑 料 绝 缘 导 线 或 橡皮绝缘导线

　　—

　　45

　　可接近的外壳和覆板

　　金属表面

　　绝缘表面

　　30

　　40

　　手动操作器件

　　金属

　　绝缘材料

　　15

　　25

　　用于连接外部绝缘导线的端子

　　—

　　70

　　分散排列的插头与插座

　　—

　　由组成元 、器件的温升极限而定

　　注 1: 除非另有规定 ,那些可以接触但在正常情况下不需要触及的外壳和覆板 ,允许其温升提高 10K。

　　注 2: 那些只有在机柜打开后才能接触到的操作部件 , 由于不经常操作 ,允许有比较高的温升 。

　　4. 4. 7 电气间隙与爬电距离

　　控制柜(箱)中各带电电路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离 ,应符合以下规定 :

　　a) 单相电源电路在空气中的最小电气间隙 ≥3 mm;

　　b) 三相电源电路在空气中的最小电气间隙 ≥8 mm;

　　c) 单相电源电路爬电距离的最小值 ≥4 mm;

　　d) 三相电源电路爬电距离的最小值 ≥14 mm。

　　4. 4. 8 绝缘电阻与介电性能

　　4. 4. 8. 1 绝缘电阻

　　控制柜(箱)中带电回 路 之 间 , 以 及 带 电 回 路 与 裸 露 导 电 部 件 之 间 , 应 用 相 应 绝 缘 电 压 等 级(至 少500V)的绝缘测量仪器进行绝缘测量 。测得的绝缘电阻按额定电压至少为 1 000 Ω/V。

　　4. 4. 8. 2 冲击耐受电压

　　控制柜(箱)的冲击耐受电压应符合 GB/T 3797的规定 。

　　4. 4. 8. 3 工频耐受电压

　　控制柜(箱)的工频耐受电压应符合 GB/T 3797的规定 。

　　5

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　　4. 4. 9 电气保护

　　4. 4. 9. 1 防直接电击保护

　　应采取保护措施防止意外触及电压超过 50V 的带电部件 。对于装在控制柜(箱)内的电器元件 ,可采取以下一种或几种措施 :

　　a) 对带电部件应具有相应的防护措施 ,避免开门后人体意外地触及带电部件 。

　　b) 切断电路时 , 电荷能量大于 0. 1 J 的电容器应具有放电回路 。 在有可能产生电击的电容器上应有警示标志 。

　　c) 旋钮和操作手柄等部件应安全可靠地同已连接到保护电路上的部件进行电气连接 。

　　4. 4. 9. 2 接地故障保护

　　接地故障保护的设置应防止人身间接电击以及电气火灾 、线路损坏等事故 。

　　4. 4. 9. 3 短路保护

　　当输出端发生相间短路时 ,应保证控制柜(箱)及其部件的热稳定和机械稳定 。必要时 ,应能发出相应的报警及联动信号 。短路消除后 ,不用更换任何元件 ,控制柜(箱)应能重新正常工作 。

　　4. 4. 9. 4 过载保护

　　当被控对象不允许过载运行时 ,控制柜(箱)应有过载保护 。

　　4. 4. 9. 5 断相保护

　　当节能控制装置三相输入电源断相时 ,控制柜(箱)应有断相保护 。

　　4. 4. 9. 6 安全接地保护

　　控制柜(箱)的金属壳体上 ,应有专用保护接地端子 ,连接接地线的螺栓和接地端子不能用作其他用途 。 当保护线(PE线)所用材质与相线相同时 ,PE线最小截面应符合表 4 的规定 。

　　表 4 与控制柜(箱)接地点连接的保护导线截面

　　相线芯线截面积 S/mm2

　　接地保护导体(PE线)的最小截面积/mm2

　　S≤16

　　S

　　16

　　16

　　S>35

　　S/2

　　4. 4. 9. 7 雷击电磁脉冲防护

　　控制柜(箱)引至室外的电源线或信号线 ,应采取防雷击电磁脉冲措施 。

　　4. 4. 10 控制电路

　　控制电路的设计应做到在各种情况下(即使操作错误)确保人身安全 。 当电器故障或操作错误时 ,不应使被控设备受到损坏 。

　　对可能危及人身安全 、设 备 损 坏 的 情 况 , 应 设 置 联 锁 控 制 功 能 , 使 事 故 立 即 停 止 或 采 取 其 他 应 急措施 。

　　6

　　GB/T 26759—2011

　　4. 4. 11 噪声

　　在正常工作时所产生的噪声 ,用声级计测量应不大于 70 dB(A) 。

　　注 : 对于不需要经常操作 、监视的设备 ,经制造商和用户协议 ,其噪声值可以高于上述值 。

　　4. 5 电磁兼容性

　　4. 5. 1 低频干扰

　　节能控制装置在下述扰动条件下 ,应能正常工作 :

　　a) 交流电压波动为额定电压的 ±10% ,短时(0. 5 s 内)电压波动为额定电压的 -15% ~ 10% ;

　　b) 交流电源频率波动为额定频率的 ±2% 。

　　4. 5. 2 高频干扰

　　节能控制装置在表 5所示的高频干扰项 目 中 ,工作特性不应有明显变化和误动作 。

　　表 5 节能控制装置的高频干扰要求

　　干 扰 项 目

　　要 求

　　结 果 判 定

　　浪涌 1. 2/50 μs ~ 8/20 μs

　　线对线 1 kV;线对地 2 kV

　　工作 特 性 不 应 有 明 显 变 化 和 误 动作 ,对不会造 成 危 害 的 设 备 允 许 工 作特性有变化 ,但应能自行恢复

　　快速瞬变电脉冲群

　　电源端 2 kV;信号和控制端 1 kV

　　射频电磁场

　　10 V/m

　　静电放电

　　空气放电 8 kV或接触放电 6 kV

　　4. 5. 3 电磁干扰发射

　　节能控制装置的设计应使其发射的传导或辐射无线电频率干扰 ,不对电网和环境造成污染而干扰其他设备 。表 6 给出了节能控制装置允许发射的传导扰动电压极限值 。表 7 给出了节能控制装置允许发射的电磁辐射干扰极限值 。

　　表 6 节能控制装置允许发射的传导扰动电压极限值

　　频带 f/MHz

　　准峰值/dBμV

　　平均值/dBμV

　　0. 15≤f<0. 5

　　0. 5≤f<5. 0

　　5. 0≤f<30. 0

　　79

　　73

　　73

　　66

　　60

　　60

　　表 7 节能控制装置允许发射的电磁辐射干扰极限值

　　频带 f/MHz

　　电场强度分量/(dBμV/m)

　　测量距离/m

　　30≤f<230

　　230≤f<1 000

　　30

　　37

　　30

　　4. 6 谐波污染

　　节能控制装置所使用变频器的谐波电流发射值应符合 GB/Z 17625. 6 的有关规定 。

　　7

　　GB/T 26759—2011

　　4. 7 系统节能率

　　系统节能率应在具体的工程项目应用中现场测试确定 ,测试方法可参见附录 A。

　　5 基本功能

　　5. 1 组态功能

　　节能控制装置的控制软件宜能根据中央空调系统设备(冷热源主机 、冷冻水泵 、热水泵 、冷却水泵 、冷却塔 、电动阀门等)的配置 , 以组态方式灵活添加或修改受控设备对象 ,并设置其属性 ,确保控制系统的通用性和可扩展性 。

　　5. 2 控制功能

　　5. 2. 1 节能控制

　　节能控制装置提供以下功能 ,对中央空调水系统进行节能控制 :

　　a) 冷冻水(热水)变流量运行控制 。节能控制装置应能根据空调负荷的变化动态调整冷冻水(热水)流量 ,保持冷冻水(热水)系统始终处于经济运行状态 。

　　b) 冷却水变流量运行控制 。节能控制装置应能动态调整冷却水流量 ,使制冷主机能耗和冷却水输送能耗之和最低 ,保持制冷系统始终处于经济运行状态 。

　　c) 冷(热)量动态分配控制 。节能控制装置宜具有冷(热) 量动态分配控制功能 , 能够通过对冷冻水(热水)各个环路负荷的实时检测 ,动态分配和控制各个环路的冷冻水(热水)流量 ,使各个环路实现冷(热)量供需平衡和空调效果均衡 。

　　5. 2. 2 工作模式

　　节能控制装置宜提供供冷工作模式与供热工作模式 ,供冷和供热两种工作模式可以独立工作 ,也可以同时工作 , 以适应不同中央空调系统使用的需求 。

　　5. 2. 3 控制模式

　　在供冷和供热两种工作模式下 ,节能控制装置均应提供 “远程控制 ”和 “就地控制 ”两种控制模式 。

　　5. 2. 3. 1 远程控制

　　在远程控制模式下 ,至少应提供以下几种控制功能 :

　　a) 远程自动控制 。节能控制装置宜提供运用现代控制技术(如模糊控制) 构建的控制模型 ,对中央空调水系统进行节能控制(但不排斥对冷热源主机也进行控制) , 以实现中央空调系统的高效节能运行 。

　　远程自动控制宜包括以下几种模式 , 以供不同需求的用户选用 :

　　1) 自动控制-时序控制 。节能控制装置提供一种基于预设时间表来对设备进行启停控制和优化运行的模式 。在此模式下 ,节能控制装置自动按照由用户设置的设备运行时间表对设备进行启停操作和优化运行控制 。

　　2) 自动控制-主机联动 。 当冷热源主机提供控制接口时 ,节能控制装置提供一种水系统设备与冷热源主机进行组合联动和优化运行的控制模式 。在此模式下 , 与冷热源主机联动的设备(包括冷冻水泵 、热水泵 、冷却水泵 、冷却塔风机和水阀等) 将自动按照设定的顺序启停并自动优化运行 。

　　8

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　　3) 自动控制-主机群控 。 当冷热源主机提供控制接口时 ,节能控制装置提供一种既满足当前空调负荷需求又使主机维持高效运行的控制方式 。在有多台冷热源主机并联运行的情况下 ,应能实现主机运行台数的优化控制 ,使主机尽可能在高效状态下运行 。

　　b) 远程手动控制 。 由操作人员按照自己的运行经验或管理要求在节能控制装置的上位机(或工作站)上对中央空调系统进行控制 ,包括启停控制和运行控制(即运行参数调节) , 以实现特殊需求或管理节能 。

　　c) 第三方控制 。节能控制装置应提供符合国际标准通信协议的软件接 口 , 以便实现与第三方控制系统(如建筑设备管理系统)之间的通信 ,必要时 ,使中央空调系统的运行控制也可由第三方控制系统进行控制 。

　　5. 2. 3. 2 就地控制

　　就地控制模式一般宜提供以下两种控制功能 :

　　a) 分布式控制 。 当节能控制装置的上位机或通信发生故障时 ,节能控制装置自动转入 “分布式控制 ”运行模式 。 由各个 控 制 柜(箱) 中 的 智 能 控 制 单 元 应 用 内 置 的 控 制 算 法 独 立 控 制 设 备 的运行 。

　　b) 手动控制 。操作人员可在控制柜(箱)上进行操作 ,根据自己的经验控制设备的运行 。

　　5. 3 参数设置功能

　　5. 3. 1 运行参数设置

　　节能控制装置的控制软件中应能对系统运行参数值进行设置 ,包括自动控制时的初始参数设置和远程手动控制参数设置 。

　　5. 3. 2 保护参数设置

　　节能控制装置的控制软件中宜能对下列保护参数值进行设置 :

　　a) 冷冻水低流量保护下限值 ;

　　b) 冷冻水低温保护下限值 ;

　　c) 冷冻水(热水)低压差保护下限值 ;

　　d) 冷冻水(热水)高压差保护上限值 ;

　　e) 冷却水出水高温保护上限值 ;

　　f) 冷却水进水低温保护下限值 。

　　5. 4 监测与显示功能

　　5. 4. 1 冷热源主机的监测

　　5. 4. 1. 1 主机运行状态 :运行 、停止 、故障 、运行模式 。

　　5. 4. 1. 2 各台主机冷(热)负荷 、能耗 。

　　5. 4. 1. 3 主机冷冻水(热水)的进出口温度 。

　　5. 4. 1. 4 主机冷却水的进出口温度 。

　　5. 4. 2 冷冻水(热水)系统的监测

　　5. 4. 2. 1 运行状态监测 :水泵及变频器的运行 、停止 、故障 ;节能控制装置的远程/就地控制模式 。

　　5. 4. 2. 2 运行参量监测 :供回水压差 、供回水温度 、总流量 、水泵电机运行频率 、累计运行时间 、累计耗电量 、累计供冷(热)量 、分时耗电量 、分时供冷(热)量 、电动阀阀位等 。

　　9

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　　5. 4. 3 冷却水系统的监测

　　5. 4. 3. 1 运行状态监测 :水泵及变频器的运行 、停止 、故障 ;节能控制装置的远程/就地控制模式 。

　　5. 4. 3. 2 运行参量监测 :供回水温度 、室外温湿度 、冷却水泵电机运行频率 、累计运行时间 、累计耗电量 、分时耗电量 、电动阀阀位等 。

　　5. 4. 4 冷却塔的监测

　　5. 4. 4. 1 运行状态监测 :风机及变频器的运行 、停止 、故障 ;节能控制装置的远程/就地控制模式 。

　　5. 4. 4. 2 运行参量监测 :冷却塔风机电机运行频率 、累计运行时间 、累计耗电量 、分时耗电量等 。

　　5. 4. 5 系统能效比曲线

　　节能控制装置应能根 据 中 央 空 调 系 统 能 效 比 的 变 化 情 况 正 确 绘 制 系 统 能 效 比 曲 线 , 并 能 查 询 和显示 。

　　5. 4. 6 负载曲线

　　节能控制装置应能根据各受控设备功率消耗的变化情况正确绘制各设备的负载曲线 ,并能查询和显示 。

　　5. 4. 7 供冷(热)量曲线

　　节能控制装置应能根据各制冷(采暖)设备及制冷(采暖)系统实际输出的冷(热)量正确绘制各制冷(采暖)设备或制冷(采暖)系统的逐时供冷(热)量曲线 ,并能查询和显示 。

　　5. 5 数据处理功能

　　5. 5. 1 数据记录