GB/T 26753-2011 汽车制动气室橡胶隔膜

　　ICS 83. 140. 50;43. 040. 40 G 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB 26753—2011

　　汽车制动气室橡胶隔膜

　　Rubberdiaphragmsforbrakechamberin automobile

　　自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB/T26753-2011。

　　2011-07-20发布 2012-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB 26753—2011

　　根据中华人民共和国国家标准公告 (2017年第7号) 和强制性标准整合精简结论，本标准自2017年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

　　前 言

　　本标准的 3. 4,3. 5,3. 6,3. 7,3. 8 为强制性的 ,其余为推荐性的。

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全 国 橡 胶 和 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 密 封 制 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 3)归口 。

　　本标准起草单位 :贵州大众橡胶有限公司 、宁波乔士橡塑有限公司 、安徽中鼎密封件股份有限公司 、青岛北海密封技术有限公司 、西北橡胶塑料研究设计院 、株洲时代新材料科技股份有限公司 、重庆卡福汽车制动转向系统有限公司 。

　　本标准主要起草人 :马宁 、王大伟 、陈晋阳 、徐立刚 、高静茹 、王进 、蒋国英 、谭文兴 、马冰 。

　　Ⅰ

　　GB 26753—2011

　　汽车制动气室橡胶隔膜

　　1 范围

　　本标准规定了汽车制动气室橡胶隔膜(以下简称隔膜)的要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于汽车制动气室用橡胶隔膜 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定

　　GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 5721 橡胶密封制品标志 、包装 、运输 、贮存的一般规定

　　GB/T 7759 硫化橡胶 、热塑性橡胶 常温 、高温和低温下压缩永久变形测定

　　QC/T 790—2007 制动气室性能要求及台架试验方法

　　3 要求

　　3. 1 硫化橡胶的物理性能

　　硫化橡胶的物理性能应符合表 1 的规定 。

　　表 1 硫化橡胶的物理性能

　　序号

　　物 理 性 能

　　指 标

　　1

　　硬度(邵尔 A)

　　50±5

　　60±5

　　68±5

　　2

　　拉伸强度/MPa 最小

　　12

　　12

　　15

　　3

　　拉断伸长率/% 最小

　　350

　　350

　　400

　　4

　　压缩永久变形(70 ℃ × 24h)/% 最大

　　35

　　35

　　35

　　5

　　脆性温度/℃ 最高

　　-45

　　-45

　　-45

　　6

　　热空气老化a

　　硬度变化(邵尔 A)

　　拉伸强度变化率/% 最大

　　拉断伸长率变化率/% 最大

　　-5~ +10

　　-25

　　-30

　　-5~ +10

　　-25

　　-30

　　0~ +5

　　-15

　　-25

　　1

　　GB 26753—2011

　　表 1 (续)

　　序号

　　物 理 性 能

　　指 标

　　7

　　硫化橡胶与织物的粘合强度/(kN/m) 最小

　　6

　　6

　　8

　　a 对于硬度为 50±5和 60±5的材料,热空气老化条件为 70 ℃ × 72 h,对于硬度为 68±5 的材料,热空气老化条件为 80 ℃ × 72 h。

　　3. 2 增强材料

　　制造隔膜所用的材料应符合客户提供的有关标准要求 。

　　3. 3 隔膜的尺寸

　　隔膜示意图见图 1, 隔膜的尺寸应符合表 2 或图样的设计要求 。

　　图 1 隔膜示意图

　　表 2 隔膜的尺寸和公差 单位为毫米

　　型 式

　　φD(外径)

　　H(全高)

　　t(底厚)

　　TYPE09

　　127. 8±1. 5

　　34. 4±0. 7

　　3. 2±0. 3

　　TYPE12

　　139. 0±1. 5

　　37. 0±0. 7

　　3. 0±0. 3

　　TYPE14

　　147. 0±1. 5

　　37. 0±0. 7

　　3. 0±0. 3

　　TYPE16

　　158. 0±1. 5

　　34. 4±0. 7

　　3. 2±0. 3

　　TYPE20

　　169. 7±1. 5

　　34. 4±0. 7

　　3. 2±0. 3

　　TYPE24

　　178. 0±1. 5

　　40. 0±0. 7

　　4. 0±0. 3

　　TYPE28

　　188. 5±1. 5

　　39. 5±0. 7

　　3. 2±0. 3

　　TYPE30

　　201. 0±1. 5

　　39. 5±0. 7

　　3. 0±0. 3

　　TYPE36

　　221. 0±1. 5

　　43. 0±0. 7

　　3. 6±0. 3

　　3. 4 隔膜的外观质量

　　隔膜的外观质量应符合表 3 的规定 。

　　2

　　GB 26753—2011

　　表 3 隔膜的外观质量

　　序号

　　缺 陷 名 称

　　指 标

　　1

　　模痕

　　允许有 ,但凹凸度不大于 0. 3 mm ,长不大于 1. 5 mm

　　2

　　气泡

　　直径不大于 2 mm ,深不大于 0. 5 mm 的气泡 ,不准许多于 2处

　　3

　　杂质

　　不准许有

　　4

　　缺胶

　　长不大于 2 mm ,宽不大于 1. 5 mm ,深不大于 0. 5 mm ,不准许多于 2处

　　5

　　织物断裂

　　不准许有

　　6

　　修边损伤

　　深不大于 1 mm , 累计长度不大于周长的 1/6

　　7

　　边缘毛边凸出

　　高不准许大于 1 mm

　　8

　　流痕(包括水波纹及轻微麻点)

　　允许存在 ,但不允许有裂 口

　　9

　　周边缺布

　　不准许有

　　10

　　累计缺陷

　　序号 2、4项缺陷总数不准许超过 4处

　　3. 5 隔膜的耐压性能

　　经耐压试验后 , 隔膜应完好 ,无损坏 ,且密封性能应满足 QC/T 790—2007的 5. 1 的要求 。

　　3. 6 隔膜的低温密封性能

　　低温密封性能应满足 QC/T 790—2007的 5. 4 的要求 。

　　3. 7 隔膜的低温工作特性

　　试验后的隔膜不应有可见的裂纹和损伤 。并应满足 QC/T 790—2007的 5. 7 的要求 。

　　3. 8 隔膜的寿命

　　隔膜寿命为 100万次(常 温 40万 次 ; 高 低 温 各 10万 次 ; 再 常 温 40万 次) , 试 验 后 的 产 品 完 好 , 无损坏 。

　　4 试验方法

　　4. 1 硫化橡胶试样制备按 GB/T 2941的规定进行 。

　　4. 2 硬度按照 GB/T 531. 1 的规定进行 。

　　4. 3 拉伸强度 、拉断伸长率按 GB/T 528的规定进行 。

　　4. 4 压缩永久变形按 GB/T 7759的规定进行 ,采用 B 型试样 。

　　4. 5 热空气老化按 GB/T 3512的规定进行 。

　　4. 6 脆性温度按 GB/T 1682的规定进行 。

　　4. 7 硫化橡胶与织物的粘合强度按 GB/T 532的规定进行 。

　　4. 8 隔膜的尺寸测量按 GB/T 2941的规定进行 。

　　4. 9 隔膜的外观质量用目视和分度值为 0. 02 mm 的量具进行测量 。

　　4. 10 隔膜的耐压性能按 QC/T 790—2007中 6. 10. 1. 2 的规定进行 。

　　4. 11 隔膜的低温密封性能按 QC/T 790—2007中 6. 5 的规定进行 。

　　3

　　GB 26753—2011

　　4. 12 隔膜的低温工作特性按 QC/T 790—2007中 6. 8 的规定进行 。

　　4. 13 隔膜的寿命试验按附录 A 的规定进行 。

　　5 检验规则

　　5. 1 连续生产的相同胶料以不多于 5 000 kg为一批 。

　　5. 2 按相同工艺条件 ,连续生产并一次交付检验的同类 、同规格产品以不超过 10 000件为一批 。

　　5. 3 硫化橡胶的物理性能检验应从每辊胶料中随机抽取所需的数量 ,按规定的工艺条件制备试样 ,按表 1 中 1~ 3项和第 7项进行出厂检验 ;表 1 中第 4项和第 6项检验 ,每月进行一次 。

　　5. 4 除另有规定外 ,每批隔膜的尺寸按 GB/T 2828. 1 中的一般检验水平 Ⅱ ,AQL值为 4. 0 进行抽样检验 。

　　5. 5 隔膜的外观应逐件检查 。

　　5. 6 隔膜的耐压性能 、低温密封性能 、低温工作性能和寿命检验每半年不少于一次 。

　　5. 7 型式检验应包括第 3 章的所有要求 , 当有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 产品转厂(改变生产地点)生产或新产品定型鉴定时 ;

　　— 正式生产后 ,如材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时 ;

　　— 产品停产 3个月以上 ,恢复生产时 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　— 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　5. 8 当硫化橡胶的物理性能不合格时 ,应取双倍试样对不合格项目进行复验 ,若仍不合格 ,则该批隔膜为不合格品 。

　　5. 9 当隔膜的外观质量检验不合格时 ,则该隔膜为不合格品 。 当隔膜的耐压性能 、低温密封性能 、低温工作性能和寿命检验不合格时 ,应取双倍试样进行复验 ,若仍不合格 ,则该批隔膜为不合格品 。

　　6 标志、包装、运输和贮存

　　6. 1 除另有规定外 ,标志 、包装 、运输和贮存应符合 GB/T 5721规定 。

　　6. 2 除另有规定外 ,每个包装中应装同一种规格的产品 。

　　6. 3 在遵守 6. 1 和 6. 2规定的条件下产品的贮存期为 2 年 。

　　4

　　GB 26753—2011

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　汽车制动气室橡胶隔膜寿命试验方法

　　A. 1 装置

　　隔膜的寿命试验装置应符合 QC/T 790—2007的 6. 11要求 。

　　A. 2 试样

　　应从符合 3. 1、3. 2、3. 3、3. 4要求的一批隔膜中随机抽取 4~ 6 只作为试样 ,试样的结构和主要尺寸见图 1。

　　A. 3 试验前的准备工作

　　装配试样前 ,检查气室各主要零件尺寸 、外观质量应符合 QC/T 790—2007的规定 。

　　A. 4 试验步骤

　　A. 4. 1 将试验用制动气室固定在支架上 ,试样分别装在制动气室内 ,校正活塞与试样的位置 ,使两者分别处于自由状态 ,用卡箍箍紧 。

　　A. 4. 2 调节限位座上的螺母 ,使其行程达到全行程的 0. 75SN ±0. 05SN 。

　　注 : SN 是指制造商技术文件规定的制动气室推杆的工作行程 。

　　A. 4. 3 接通电源 、气源 ,调节调压阀使气压为 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa。

　　A. 4. 4 常温密封性

　　在温度(27±11) ℃下放置 2 h,施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,保压 1 min,气压下降值不大于 10 kPa。

　　A. 4. 5 低温密封性

　　在温度( -40±2) ℃下放置 16h,施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,保压 1 min,气压下降值不大于 10 kPa。

　　A. 4. 6 高温密封性

　　在温度(80±5) ℃下放置 16h,施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,保压 1 min,气压下降值不大于 10 kPa。

　　A. 4. 7 常温动态

　　在温度(27±11) ℃下 ,施加气压 0. 7+-0(0).. 1(2) MPa,工作行程为 :0. 75SN ±0. 05SN,频率(15±1)次/min,计

　　数达到 40万次时停止试验 ,观察是否有泄漏 。施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,保压 1 min,气压下降值不大于

　　10 kPa。

　　A. 4. 8 低温动态

　　在温度(-40±2) ℃下 ,施加气压 0. 7+-0(0).. 1(2) MPa,工作行程为 :0. 75SN ±0. 05SN,频率(10±1)次/min,计

　　数达到 10万次时停止试验 ,观察是否有泄漏 。施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,保压 1 min,气压下降值不大于

　　10 kPa。

　　A. 4. 9 高温动态

　　在温度(80±2) ℃下 ,施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,工作行程为 :0. 75SN ±0. 05SN ,频率(6±1)次/min,计数达到 10万次时停止试验 ,观察是否有泄漏 。施加气压 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa,保压 1 min,气压下降值不大于

　　5

　　GB 26753—2011

　　10 kPa。

　　A. 4. 10 常温动态

　　按 A. 4. 7再进行一次 。计数达到 40万次(累计达到 100万次)时停止试验 。

　　A. 4. 11 在 温 度 (27±11) ℃下 , 试 样 在 0. 7+- 0(0).. 1(2) MPa压 力 下 , 保 压 1 min, 观 察 气 压 下 降 值 不 大 于

　　10 kPa;打开制动气室观察气室橡胶隔膜(试样)应无破损 。

　　A. 4. 12 每次进气时间不大于 0. 6 s。

　　A. 4. 13 当计数器读数累计达 100万次时(也可用实际试验时间换算) ,结束试验 ,试验过程中每个阶段任何一项不合格就判定试验不合格 。

　　6