GB/T 26696-2011 家具用高分子材料台面板

　　ICS 97. 140 Y 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26696—2011

　　家具用高分子材料台面板

　　Polymerboard for furniture

　　2011-06-16发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26696—2011

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 试件预处理条件 1

　　5 要求 1

　　6 试验方法 2

　　Ⅰ

　　GB/T 26696—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写》给出的规则起草 。

　　本标准技术上参考了 ASTM D 790—2007《Standard testmethods for flexural properties ofunre- inforced and reinforced plasticsand electricalinsulating materials》、NEMA LD 3—2005《High-pressure decorative laminates》。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :浙江省家具与五金研究所 、深圳市计量质量检测研究院 、河北省产品质量监督检验院 、上海市质量监督检验技术研究院 、深圳市仁豪家具发展有限公司 。

　　本标准主要起草人 :梁米加 、张淑艳 、秦万宝 、汤玉训 、姬斌 、许俊 、江俊 、钟文翰 、张海荣 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26696—2011

　　家具用高分子材料台面板

　　1 范围

　　本标准规定了家具用高分子材料台面板的术语和定义 、试件预处理条件 、要求 、试验方法 。

　　本标准适用于家具用高分子材料台面板 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 15102—2006 浸渍胶膜纸饰面人造板

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　家具用高分子材料台面板 polymerboard for furniture

　　以甲基丙烯酸甲酯(MMA)或不饱聚酯树脂(UPR) 、或环氧树脂(EP)为基体 , 由石粉(如氢氧化铝 、碳酸钙 、二氧化硅等)为填料 ,加入颜料及其他辅助剂 ,经浇注成型 、真空模型 、模压成型的用于家具产品的高分子复合材料 。

　　3. 2

　　填料 filler

　　用以改善高分子材料台面板加工性能 、制品力学性能的固体物料 。

　　4 试件预处理条件

　　除另有规定外 ,应将试件在温度(20±2) ℃ ,相对湿度 60% ~ 70%的条件下放置 48h 以后方能进行试验 。

　　5 要求

　　5. 1 尺寸要求

　　5. 1. 1 产品尺寸应符合明示标识要求 ,厚度允许偏差 ±2 mm。

　　5. 1. 2 边缘直线度应不大于 0. 5 mm。

　　5. 1. 3 平整度应不大于 0. 2 mm。

　　5. 1. 4 边缘垂直度应不大于 0. 5 mm。

　　5. 2 理化性能

　　应符合表 1规定 。

　　1

　　GB/T 26696—2011

　　表 1 理化性能要求

　　序号

　　检测项 目

　　实验室家具

　　厨房家具

　　餐厅家具

　　卫浴家具

　　一般用途家具

　　试验方法

　　1

　　耐香烟灼烧/级

　　≥1

　　≥2

　　≥3

　　≥2

　　≥3

　　6. 5

　　2

　　抗球冲击

　　无裂纹或破损

　　6. 6

　　3

　　耐水蒸气

　　应无突起 、龟裂 、变色等变化

　　6. 7

　　4

　　耐酸碱/级

　　≥1

　　≥2

　　6. 8

　　5

　　耐高温/级

　　≥1

　　≥2

　　6. 9

　　6

　　表面耐干热/级

　　≥1

　　≥2

　　6. 10

　　7

　　耐沸水/%

　　质量增加百分率 :≤0. 2;厚度增加百分率 :≤0. 2

　　6. 11

　　8

　　表面耐划痕/级

　　≥1

　　≥2

　　≥2

　　≥2

　　≥2

　　6. 12

　　9

　　吸水率/%

　　≤0. 5

　　6. 13

　　10

　　耐污染/级

　　≥1

　　6. 14

　　11

　　耐光色牢度/级

　　≥4

　　6. 15

　　12

　　抗老化

　　试件表面无开裂 ,光泽变化不大于 ±10%

　　6. 16

　　13

　　弯曲强度/MPa

　　≥30

　　≥20

　　6. 17

　　14

　　弯曲弹性模量/MPa

　　≥5 000

　　6. 17

　　15

　　洛氏硬度 , HRC

　　≥80

　　6. 18

　　5. 3 成分要求

　　5. 3. 1 应对家具用高分子材料台面板的主要成分按百分比含量范围进行明示标识 。

　　5. 3. 2 主要成分(高分子材料 、主要填料)及其百分比含量应符合明示标识的要求 ,标识的百分比含量误差应在 ±5%范围内 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试件尺寸测量

　　6. 1. 1 仪器

　　千分尺 ,精度 0. 1 mm。

　　6. 1. 2 方法

　　应将千分尺的测量面缓缓地卡在试件上 ,所施加压强约为 0. 02 MPa。测量四个边缘 ,每个边缘分别测三个不同部位的点,相应取最大或最小值 。

　　6. 1. 3 结果表示

　　厚度偏差用 mm 表示 ,精确至 0. 1 mm。

　　2

　　GB/T 26696—2011

　　6. 2 边缘直线度

　　6. 2. 1 仪器

　　6. 2. 1. 1 钢直尺 ,长度 1 m。

　　6. 2. 1. 2 塞尺 ,精度 0. 01 mm。

　　6. 2. 2 方法

　　将钢直尺的边缘紧靠在板材的边缘上 ,然后用塞尺测量钢直尺到板材边缘的最大距离 , 四边分别测量 ,取其中最大值 。

　　6. 2. 3 结果表示

　　边缘直线度用 mm 表示 ,精确至 0. 01 mm。

　　6. 3 平整度

　　6. 3. 1 仪器

　　平整度仪 ,精度 0. 01 mm。

　　6. 3. 2 方法

　　用平整度仪进行测量 ,分别取三个不同的位置进行测量 ,取最大值 。

　　6. 3. 3 结果表示

　　平整度用 mm 表示 ,精确至 0. 01 mm。

　　6. 4 边缘垂直度

　　6. 4. 1 仪器

　　6. 4. 1. 1 宽座角尺 。

　　6. 4. 1. 2 塞尺 ,精度 0. 01 mm。

　　6. 4. 2 方法

　　将宽座角尺紧靠样品的一个角 ,然后用塞尺进行测量 ,取最大值 。

　　6. 4. 3 结果表示

　　边缘垂直度用 mm 表示 ,精确至 0. 01 mm。

　　6. 5 耐香烟灼烧

　　6. 5. 1 原理

　　确定试件表面对点燃香烟的抵抗能力 。

　　6. 5. 2 仪器和材料

　　6. 5. 2. 1 国产甲级香烟 。

　　6. 5. 2. 2 秒表 。

　　3

　　GB/T 26696—2011

　　6. 5. 2. 3 脱脂纱布 。

　　6. 5. 2. 4 乙醇 。

　　6. 5. 3 试件尺寸

　　长 l= (100±2)mm;宽 b= (100±2) mm。

　　6. 5. 4 方法

　　点燃一支香烟 , 吸气直到香烟头上燃烧发光 ,在点燃过程中 ,香烟燃耗应在 5 mm~ 8 mm。将点燃的香烟沿着试件水平面的结合部 。香烟与本次实验之前有可能进行过的任何试验在试件上所留下的任何痕 迹 的 距 离 应 不 小 于 50 mm。 在 放 置 香 烟 的 同 时 , 时 钟 开 始 计 时 。 观 察 燃 烧 过 程 , 令 香 烟 燃 烧(120±2) s后拿开香烟 ,试样不得有明火式燃烧或阴燃 ,待灼烧区冷却 ,用沾有乙醇的软布擦净燃烧区 ,检查是否有明显污迹残留 。

　　6. 5. 5 结果表示

　　结果表示 ,一般分为 5 级 :

　　— 1 级 ,无明显变化 ;

　　— 2 级 ,在某一角度光泽有轻微变化或有棕色斑 ;

　　— 3 级 ,光泽或棕色斑都是中等程度 ;

　　—4级 , 明显的色斑 ;

　　— 5 级 ,鼓泡或裂纹 。

　　6. 6 抗球冲击

　　6. 6. 1 原理

　　用规定质量的钢球冲击试件 ,确定试件是否出现裂纹或破损 。

　　6. 6. 2 仪器

　　6. 6. 2. 1 冲击试验机 ,或其他等效装置 。

　　6. 6. 2. 2 抛光的钢球 ,直径为(42. 8±0. 2) mm ,质量为(324±5. 0)g,表面无损坏 。

　　6. 6. 3 试件尺寸

　　长 l= (230±5)mm;宽 b= (230±5) mm。

　　6. 6. 4 方法

　　将试样四角平稳卡在试验夹具上 ,用钢球从 300 mm 的高度自由降落在距离试样中点 50 mm 的范围内 。

　　6. 6. 5 结果表示

　　记录落球高度 ,样品是否有裂纹或破损 。

　　6. 7 耐水蒸气

　　6. 7. 1 原理

　　确定样品表面对水蒸气侵蚀的抵抗能力 。

　　4

　　GB/T 26696—2011

　　6. 7. 2 仪器和试剂

　　6. 7. 2. 1 300 mL三角烧瓶 ,瓶口直径约 40 mm。

　　6. 7. 2. 2 加热源 。

　　6. 7. 2. 3 乙醇 ,体积分数为 95% ,工业级 。

　　6. 7. 2. 4 脱脂纱布 。

　　6. 7. 3 试样尺寸

　　长 l= (100±1)mm;宽 b= (100±1) mm。

　　6. 7. 4 方法

　　用脱脂纱布蘸少许乙醇将试样表面擦净 、晾干 。在三角烧瓶中加入 200 mL左右的蒸馏水 ,并加热到沸腾 ,将试件被测面扣在烧杯口上 ,使沸腾水的蒸汽作用于试件表面 60 min。 取下试件 ,擦干表面 ,待试件冷却后 ,在自然光线下距板面约 40 cm 处 ,用肉眼从任意角度观察试件表面情况 。

　　6. 7. 5 结果表示

　　试件表面是否有突起 、龟裂 、变色等变化 。

　　6. 8 耐酸碱

　　6. 8. 1 原理

　　确定试件表面与酸碱接触并清洗后试件表面变化 。

　　6. 8. 2 仪器和试剂

　　6. 8. 2. 1 表面皿 。

　　6. 8. 2. 2 乙酸溶液 ,30% 。

　　6. 8. 2. 3 碳酸钠溶液 ,10% 。

　　6. 8. 3 方法

　　将 10%碳酸钠 、30%乙酸的溶液分别滴加在试样上 ,加盖玻璃表面皿 , 24 h 后除去玻璃盖 ,擦去所有残余试剂 ,在室温下放置 24h,用肉眼观察表面损伤情况 。

　　6. 8. 4 结果表示

　　结果表示 ,一般分为 4级 :

　　— 1 级 ,无明显变化 ;

　　— 2 级 ,光泽有轻微变化或有痕迹 ;

　　— 3 级 ,光泽中等程度 ,痕迹中等程度 ;

　　—4级 , 明显痕迹 。

　　6. 9 耐高温

　　6. 9. 1 原理

　　确定试件在高温下表面耐开裂的能力 。

　　5

　　GB/T 26696—2011

　　6. 9. 2 仪器

　　6. 9. 2. 1 马弗炉 。

　　6. 9. 2. 2 表面皿 。

　　6. 9. 3 试样尺寸

　　长 l= (30±1) mm ,宽 b= (20±1) mm。

　　6. 9. 4 方法

　　取样品 3块 ,放入温度为(120±3) ℃的马弗炉 ,保持 2 h后升温至(150±3) ℃ ,保持 2 h后继续升温至(200±3) ℃ ,保持 2 h后继续升温至(250±3) ℃ ,保持 2 h 后取出试样 ,在 自然光线下距板面 40 cm处用肉眼从任意角度观察试件表面情况 ,是否有开裂 、变色或散发出难闻气味 。

　　6. 9. 5 结果表示

　　结果表示 ,一般分为 3 级 :

　　— 1 级 ,无开裂 、变色 ,无难闻气味 ;

　　— 2 级 ,有开裂 、变色 ,但无难闻气味 ;

　　— 3 级 ,有开裂 、变色 ,且散发难闻气味 。

　　6. 10 表面耐干热

　　6. 10. 1 原理

　　确定试件表面耐干热的能力 。

　　6. 10. 2 仪器

　　6. 10. 2. 1 铜质油锅 。

　　6. 10. 2. 2 甘油 。

　　6. 10. 3 试件尺寸

　　长 l= (100±1)mm;宽 b= (100±1) mm。

　　6. 10. 4 方法

　　在铜质油锅内放入(350±10)mL 的甘油或蓖麻油 ,容器口盖上盖 ,插入温度计 ,温度计的水银球离底部约 6 mm ,在不断搅拌下将油温升至 185 ℃ ,然后将油锅放到绝热板上面 ,不停搅拌使其温度降至(180±1) ℃ ,取下盖板 。立即将油锅放入试件表面 ,压上质量为 5 kg的铁块并记录时间 ,在不断搅拌的情况下放置 20 min,温度不得低于 105 ℃ ,移去油锅让试件冷却 45 min,使光线从各种角度投射到试件表面上 ,用肉眼观察试件表面有无鼓泡 、开裂 、色变 、光退等现象 。

　　6. 10. 5 结果表示

　　结果表示 ,一般分为 3 级 :

　　— 1 级 ,无鼓泡 、开裂 、色变 、光退等现象 ;

　　— 2 级 ,有轻微色变 、光退等现象 ;

　　— 3 级 ,有明显鼓泡 、开裂 、色变 、光退等现象 。

　　6

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　　6. 11 耐沸水

　　6. 11. 1 原理

　　确定试件在沸水内煮 2 h后每个试件的质量和厚度的增加量 。

　　6. 11. 2 仪器

　　6. 11. 2. 1 分析天平 ,精度 0. 000 1 g。

　　6. 11. 2. 2 空气对流干燥箱 ,恒温灵敏度 ±1 ℃ ,温度范围 40 ℃ ~ 200 ℃ 。

　　6. 11. 2. 3 千分尺 ,精度 0. 01 mm。

　　6. 11. 2. 4 玻璃容器 。

　　6. 11. 2. 5 试件夹 。

　　6. 11. 2. 6 加热装置 。

　　6. 11. 2. 7 脱脂纱布 。

　　6. 11. 3 试样尺寸

　　长 l= (100±1)mm;宽 b= (100±1) mm。

　　6. 11. 4 方法

　　6. 11. 4. 1 将试件在(50±2) ℃的空气对流干燥箱内处理 24 h,然后放入干燥器内冷却至(23±2) ℃ ,精确称重到 0. 001 g。

　　6. 11. 4. 2 在距离试件四边中心边缘 5 mm 处测量试件的厚度(d1 ,d2 ,d3 ,d4 ) 。

　　6. 11. 4. 3 将试件放入盛有沸水的容器中 ,试件应完全浸泡在沸水中 ,并注意防止试件与容器或其他试件接触 。

　　6. 11. 4. 4 经沸水(120±5)min后取出试件 ,立即放入成有(23±2) ℃的蒸馏水的容器中 ,液面超过试件 ,冷却(15±5)min。

　　6. 11. 4. 5 从水中取出试件 ,用干净 、干燥的脱脂棉擦去表面的水渍并称重 ,再以同样的方法测量对应的点的厚度(d1′,d2′,d3′,d4 ′) ,取四点的平均值 。 用肉眼观察是否有鼓泡 、分层现象 ,并计算试件厚度增加率 。从水中取出试件至称量结束的时间不应超过 1 min,至测厚不应超过 15 min。

　　6. 11. 5 结果表示

　　6. 11. 5. 1 按式(1)计算各个试件的质量增加百分率 ,精确到 0. 1% 。

　　Δm = (m1 - m0 )/m0 × 100% …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Δm — 试件质量增加百分率 , % ;

　　m1 — 沸水煮后试件质量 ,单位为克(g) ;

　　m0 — 沸水煮前试件质量 ,单位为克(g) 。

　　6. 11. 5. 2 按式(2)计算各个试件的厚度增加百分率 ,精确到 0. 1% 。

　　Δdi = (di′-di)/di × 100% …………………………( 2 )

　　式中 :

　　Δdi — 试件厚度增加百分比 , % ;

　　di′ — 沸水煮后对应点的厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　di — 沸水煮前试件的厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　7

　　GB/T 26696—2011

　　6. 12 表面耐划痕

　　6. 12. 1 原理

　　确定试件表面抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力 。

　　6. 12. 2 仪器划痕仪 。

　　6. 12. 3 试件尺寸

　　长 l= (100±2) mm ,宽 b= (100±2) mm。

　　6. 12. 4 方法

　　6. 12. 4. 1 擦净试件表面 ,将被测面向上固定在划痕实验仪上 。调节横梁高度 ,使金刚石针尖部接触到试件表面时 ,横梁上边缘处于水平位置 。

　　6. 12. 4. 2 将砝码移到 1. 5 N 的位置上 ,启动载物台旋转 ,使金刚石在试件表面刻划一周 。

　　6. 12. 4. 3 取下试件 ,在自然光下 ,距试件表面约 40 cm 处 ,用肉眼从任意角度观察试件表面被刻划部位的情况 。

　　6. 12. 5 结果表示

　　结果表示 ,一般分为 4级 :

　　— 1 级 ,无连续整圈划痕 ;

　　— 2 级 ,有连续整圈划痕 ,但印痕较浅 ;

　　— 3 级 ,有连续整圈划痕 ,且印痕较深 ;

　　—4级 ,有连续整圈划痕 ,且印痕非常深 。

　　6. 13 吸水率

　　6. 13. 1 原理

　　确定试件浸水 2 h后质量与试件浸水前质量之比 。

　　6. 13. 2 仪器

　　6. 13. 2. 1 分析天平 ,精度 0. 000 1 g。

　　6. 13. 2. 2 水槽 。

　　6. 13. 3 试件尺寸

　　长 l= (100±1)mm;宽 b= (100±1) mm。

　　6. 13. 4 方法

　　将试样放在(100±2) ℃的烘箱中干燥 1 h,准确称取试样的质量(m0 ) ,精确至 0. 0001 g。将试样放在(23±2) ℃的蒸馏水中 ,试件垂直于水平面 ,并保持水面高于试件上表面 ,试件的下表面与水槽底部有一定的距离 ,可使其自由膨胀 。2 h后取出试件并擦去表面的附水 ,立即称重(m1 ) ,精确至 0. 000 1 g。

　　6. 13. 5 结果表示

　　按式(3)计算各个试件的吸水率 ,精确到 0. 1% 。

　　8

　　GB/T 26696—2011

　　w = (m1 - m0 )/m0 × 100% …………………………( 3 )

　　式中 :

　　w — 试件的吸水率 , % ;

　　m1— 自 由膨胀 2 h后的试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m0— 烘箱中干燥 1 h后的试样质量 ,单位为克(g) 。

　　6. 14 耐污染

　　6. 14. 1 原理

　　确定试件表面与常用的引起污染的材料接触并清洗后试件表面的变化 。

　　6. 14. 2 仪器和材料

　　6. 14. 2. 1 表面皿 。

　　6. 14. 2. 2 小滴瓶 。

　　6. 14. 2. 3 脱脂棉花 。

　　6. 14. 2. 4 溶剂 。

　　6. 14. 2. 5 检测用物 。

　　— 咖啡 ;

　　— 色酒 ;

　　— 米醋 ;

　　— 酱油 ;

　　— 绿茶 ;

　　— 口红 ;

　　— 印油 ;

　　— 食用油 。

　　6. 14. 3 试件尺寸

　　长 l= (100±2) mm ,宽 b= (100±2) mm。

　　6. 14. 4 方法

　　6. 14. 4. 1 用脱脂棉将试件表面擦拭干净 。

　　6. 14. 4. 2 在试件表面分别滴加 2滴或少许检测用物 ,并用表面皿盖住 ,在室温下放置 24 h 后用清水或乙醇 、丙酮溶剂清洗试件表面并用脱脂棉擦干净 。

　　6. 14. 4. 3 在自然光线下 ,距试件表面约 40 mm 处 ,从各个角度观察试件表面的情况 。

　　6. 14. 5 结果表示

　　结果表示 ,一般分为 4级 :

　　— 1 级 ,无明显变化 ;

　　— 2 级 ,光泽有轻微变化或有痕迹 ;

　　— 3 级 ,光泽中等程度 ,痕迹中等程度 ;

　　—4级 , 明显痕迹 。

　　6. 15 耐光色牢度

　　按照 GB/T 15102—2006中 6. 3. 19的方法进行试验 。

　　9

　　GB/T 26696—2011

　　6. 16 抗老化

　　6. 16. 1 原理

　　将试件放入老化试验仪 ,确定试件在碳弧灯或氙灯下经规定时间照射后 ,试件表面质量的变化 。

　　6. 16. 2 仪器

　　6. 16. 2. 1 老化试验仪 ,光源可为碳棒电弧或氙灯 。

　　6. 16. 2. 2 光泽仪 ,入射角为 45°。

　　6. 16. 2. 3 脱脂纱布 。

　　6. 16. 2. 4 乙醇 ,体积分数为 95% ,工业级 。

　　6. 16. 3 试件尺寸

　　长 l= (150±1)mm;宽 b= (70±1) mm。

　　6. 16. 4 方法

　　6. 16. 4. 1 把试件放在温度为(23±2) ℃ ,相对湿度为 50%±5%的环境中处理 48h。

　　6. 16. 4. 2 用脱脂纱布蘸乙醇将试件表面擦净 , 晾干 ,用光泽仪测量光泽值 ,并记下测量位置 。

　　6. 16. 4. 3 将试件安装在老化试验仪内 ,调节箱内温度为(45±5) ℃ ,相对湿度为 65% ~ 90% , 每小时喷水一次 ,喷水时间 3 min。

　　6. 16. 4. 4 试件 在 老 化 试 验 仪 中 处 理 72 h, 取 出 试 件 , 用 清 洁 脱 脂 纱 布 蘸 少 许 乙 醇 轻 轻 擦 净 表 面 ,晾干 。

　　6. 16. 4. 5 在原测量位置测量试件表面的光泽值 。在自然光线下 ,距试件表面约 40 mm 处用肉眼观察试件表面有无开裂 。

　　6. 16. 5 结果表示

　　试件表面有无开裂 。

　　表面光泽值变化 。

　　6. 17 弯曲强度和弯曲弹性模量

　　6. 17. 1 原理

　　弯曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比 ; 弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内 ,载荷产生的应力与应变之比 。

　　6. 17. 2 试验设备

　　木材万能力学试验机 ,精度 10N。

　　6. 17. 3 试样尺寸

　　试样厚度为 d,宽度b为(15±1) mm ,长度 l不小于 20d。

　　6. 17. 4 试验步骤