GB/T 26679-2011 机床电气、电子和可编程电子控制系统 保护联结电路连续性试验规范

　　ICS 29. 020 J 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26679—2011

　　机床电气、电子和可编程电子控制系统保护联结电路连续性试验规范

　　Electrical,electronicandprogrammableelectroniccontrolsystemsofmachine tools—Specification ofthecontinuity oftheprotectivebonding circuittest

　　2011-06-16发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26679—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则进行编写 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC231)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江省质量技术监督检测研究院 、杭州机床集团有限公司 、苏州市华测检测技术有限公司 、九川(集团)浙江科技股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :邴智刚 、郑希俊 、郭冰 、陈建明 、陈建国 、阮志斌 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26679—2011

　　机床电气、电子和可编程电子控制系统

　　保护联结电路连续性试验规范

　　1 范围

　　本标准规定了机床电气 、电子和可编程电子控制系统保护联结电路连续性试验的术语和定义 、试验设备 、试验条件 、试验方法和试验记录 。

　　本标准适用于标称电压不超过 AC 1 000 V 或 DC 1 500V、额定频率不超过 200 Hz 的机床电气 、电子和可编程电子控制系统(以下合称电气系统)的保护联结电路连续性试验 ,类似机床的机械电气系统保护联结电路连续性试验可参照本标准 。

　　注 1: 机床是指金属切削机床 、电加工机床及其他类型的机床 ;

　　注 2: 机床电气 、电子和可编程电子控制系统分别指机床电气系统 、电子系统和可编程电子控制系 统 。在 机 床 电 气系统中应用的电子系统和可编程电子控制系统是机床电气系统的一部分 ,不是独立的系统 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分 :通用技术条件(IEC 60204-1:2005, IDT)

　　GB/T 5465. 2—2008 电气设备用图形符号 第 2部分 : 图形符号(IEC 60417DB:2007,IDT)

　　GB/T 18216. 1—2000 交流 1000V 和直流 1500V 以下低压配电系统电气安全 防护措施的试验 、测量或监控设备 第 1部分 :通用要求(idtIEC 61557-1:1997)

　　GB/T 18216. 4—2007 交流 1000V 和直流 1500V 以下低压配电系统电气安全 防护措施的试验 、测量或监控设备 第 4部分 :接地电阻和等电位接地电阻(IEC 61557-4:1997,IDT)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　外露可导电部分 exposed conductivepart

　　易触及的 、正常工作状态不带电 ,但在故障情况下可能带电的电气设备的可导电部分 。

　　[GB 5226. 1—2008,定义 3. 23] 3. 2

　　保护联结电路 protectivebonding circuit

　　为防止因绝缘失效发生电击而连接在一起的保护导线和导体件 。

　　[GB 5226. 1—2008,定义 3. 44] 3. 3

　　开路电压 open-circuitvoltage

　　Uq

　　测量设备不加负载时端子间出现的电压 。

　　1

　　GB/T 26679—2011

　　[GB/T 18216. 1—2000,定义 3. 1. 10] 3. 4

　　测量电压 measuringvoltage

　　Um

　　测量时出现在测量端子上的电压 。

　　[GB/T 18216. 1—2000,定义 3. 4. 1] 3. 5

　　试验电流 testcurrent

　　在一个电路中引起一个电压降落的电流 。

　　[GB/T 18216. 1—2000,定义 3. 3. 3]

　　4 试验设备

　　4. 1 保护联结电路连续性试验设备应符合 GB/T 18216. 1—2000和 GB/T 18216. 4—2007的要求 。

　　4. 2 主要性能参数

　　— 测量电压 :最大空载电压为 24V(a. c. 或 d. c. )的独立电源 ;

　　— 测量电流 :测量电流应在 0. 1 A~ 10A之间 ;

　　— 测量范围应在 0. 01 Ω~ 2 Ω 之间 ,测量设备分辨率至少为 0. 01 Ω;

　　— 试验设备的精度应不低于 ±10% 。

　　注 : 上述参数是保护联结电路连续性试验仪一般应满足但不限于的范围 。

　　4. 3 试验设备的标志

　　试验设备上应提供下列信息 :

　　— 开路电压 ;

　　— 测量电流 ;

　　— 在配电系统供电情况下的电源电压 。

　　5 试验条件

　　5. 1 试验环境应符合下列要求 :

　　a) GB 5226. 1—2008规定的预期工作环境 :

　　— 在海拔 1 000 m 以下 、温度 5 ℃ ~40 ℃范围内 ;

　　— 最高温度为 40 ℃ ,相对湿度不大于 50% 。温度较低时允许较高的相对湿度 ,如环境温度为 20 ℃时 ,相对湿度可达到 90% 。

　　b) 制造商或制造商与用户协商规定的预期工作环境 。

　　5. 2 保护联结电路连续性试验一般在 5. 1a)规定的环境下进行 , 当规定了 5. 1b)的环境时 ,则在5. 1b)规定的环境下进行试验 。

　　6 试验方法

　　6. 1 概述

　　机床电气设备应按本标准进行保护联结电路连续性试验 ,如果被测的机床电气设备中的保护器件至负载间的最大电缆长度达到 28 m 及 28 m 以上时 ,还应按 GB 5226. 1—2008 中 18. 2. 2 和18. 2. 3以及本标准附录 B 的要求 ,增加用自动切断电源作保护条件的检验 。但是总应先做保护联结电路连续性

　　2

　　GB/T 26679—2011

　　试验 ,并且检验合格后 ,才可以做其他试验 。

　　6. 2 目测检查

　　机床电气设备保护联结电路的目测检查按如下要求进行 :

　　— 在机床电气设备的电源进线的相线邻近处应有外部保护接地端子 PE,并应有 PE标志 。

　　— 保护导线的颜色应采用黄/绿双色组合 。否则 , 导线的端头或易接近的位置上应清楚 地 标 示GB/T 5465. 2—2008中 5019图形符号或用黄/绿双色组合标记 。

　　— 控制柜 、操纵台 、电动机等装有高于 PELV 电压的器件或部件应有专用的保护导线连接点,保护导线连接点不应有其他的作用如缚系或连接用具零件 。

　　— 保护导线连接点都应有标记 ,采用 GB/T 5465. 2—2008中 5019符号 :或用 PE字母 。

　　— 保护导线连接点上一个端子只能接一根保护导线 。

　　— 连接点应牢固 , 固定螺钉应有防松装置 。

　　— 保护导线的接线端子的尺寸应满足相应截面积的保护导线连接要求 。

　　— 保护导线的铜截面积应不小于相关的相线的铜截面积 ,一般应满足表 1 的要求 ,且保护联结导线的铜截面积不能低于 1 mm2 。在使用非铜质导体的场合 ,其单位长度电阻不应超过允许的铜导体单位长度 电 阻 , 并 且 它 的 截 面 积 不 应 小 于 16 mm2 。 外 部 保 护 铜 导 线 的 最 小 截 面 积见表 1。

　　表 1 外部保护铜导线的最小截面积 单位为平方毫米

　　设备供电相线的截面积 S

　　外部保护铜导线的最小截面积 SP

　　S≤16

　　S

　　16

　　16

　　S>35

　　S/2

　　6. 3 试验部位

　　保护联结连续 性 试 验 部 位 包 括 机 床 电 气 设 备 的 各 保 护 联 结 电 路 有 关 点 (凡 是 打 算 使 用 在 高 于PELV 电压的器件或部件 、设备的外壳(包括柜门) ,设备中的保护联结装置等) 。

　　6. 4 试验程序

　　6. 4. 1 试验前准备

　　6. 4. 1. 1 在进行正式试验前 ,应保证整台机床电气设备与外部供电电路断开 。

　　6. 4. 1. 2 设备经运输后 ,在使用前试验设备应通过标准电阻或电压表进行核查 ,保护联结电路连续性试验的测量电压应满足 4. 2 的要求 。

　　注 : 设备经运输后 ,设备性能易受到不利影响 ,对设备性 能 进 行 核 查 是 必 要 的 ,但 对 试 验 设 备 的 核 查 不 局 限 于 上 述方法 。

　　6. 4. 2 试验过程

　　6. 4. 2. 1 试验在被测电气设备的外部保护接地端子 PE和保护联结电路部件的有关点之间进行 。

　　6. 4. 2. 2 保护联结电路连续性试验的试验电流应在 0. 2 A~ 10 A 之间进行 ,每个测试点的试验时间不小于 10 s。

　　6. 4. 2. 3 试验测出每个测试点的试验电流和电压降值 ,按下式计算电阻值 。

　　3

　　GB/T 26679—2011

　　R=U/I

　　式中 :

　　R — 保护联结电路的电阻 ;

　　U — 实测电压降 ;

　　I — 实测试验电流 。

　　6. 4. 3 试验结果的判定

　　6. 4. 3. 1 对于保护联结电路回路长度不超过 28 m 时 ,根据相关保护联结导体的长度 、截面积和材料 ,测出的电阻值应在预期范围内 ,机床在 GB 5226. 1—2008 中 4. 4 规定的实际环境和运行条件下 ,相关点测出电阻 R值应不大于表 2 的规定 。

　　6. 4. 3. 2 当保护联结电路回路长度(L)超过 28 m 时 ,最大测出电阻值应不大于表 2 中对应值乘上相应的倍数 , 即 L/28。

　　6. 4. 3. 3 当保护联结电路包含电气设备外露可导电部分和可导电结构件或机床结构的外部可导电部分组成的 ,相关点测出电阻 R值应不大于 0. 1 Ω。

　　表 2 保护联结电路连续性试验

　　保护导线支路最小的有效截面积

　　2

　　mm

　　最大的实测电阻(对应测试电流为 10 A 的值)

　　Ω

　　1

　　0. 33

　　1. 5

　　0. 26

　　2. 5

　　0. 19

　　4. 0

　　0. 14

　　>6. 0

　　0. 10

　　7 试验记录

　　7. 1 试验记录

　　7. 1. 1 应对被检测的机床电气设备的型号 、名称 、出厂日期 、出厂编号进行记录 。

　　7. 1. 2 对试验环境条件应作记录 。

　　7. 1. 3 对试验设备的型号 、名称 、使用前后状况作记录 ,还应对试验设备量值溯源有效性作记录 。

　　7. 1. 4 测试结果应按试验操作规程的要求作详细记录 。

　　7. 2 试验记录格式

　　保护联结电路连续性试验数据的记录格式参见附录 A。

　　4

　　GB/T 26679—2011

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　机床电气控制系统保护联结电路连续性试验示例及简要说明

　　A. 1 简要说明

　　本附录给出了某机床电气控制系统的电气安装位置图(见图 A. 1) ,作为机床电气控制系统的保护联结电路连续性试验示例 。在本示例中 ,控制柜 、操纵台 、电动机的工作电压高于 PELV 电压 ,这些部位应进行保护联结电路连续性试验 。其他电器元件的工作电压是直流 24V,低于 PELV 电压 。

　　A. 2 保护联结电路连续性试验步骤

　　a) 切断电气设备的电源 。

　　b) 对被测设备的保护联结电路进行目测检查 , 目测检查应满足 6. 2 的要求 。

　　c) 把保护联结电路连续性试验的仪器的接地端的导线接在被测设备的外部保护联结端子 PE。仪器的测试端导线应连接在测试部位的外壳或相应的保护联结装置上 。连接点应牢固 、可靠 ,不能有松动现象 。

　　d) 试验结果应按表 A. 1记录 。

　　表 A. 1 保护联结电路连续性试验记录表

　　样品名称

　　编号

　　型号规格

　　出厂 日期

　　环境温度( ℃)

　　相对湿度( %)

　　试验日期

　　年 月 日

　　试验部位

　　试验电流

　　(A)

　　实测电压降

　　(V)

　　计算电阻值

　　(Ω)

　　实测电阻值(对应测试电流为 10 A 时) Ω

　　标准要求

　　是否符合要求

　　(√ /×)

　　控制柜

　　操纵台

　　M1

　　M2

　　M3

　　M4

　　M5

　　︙

　　试验评定

　　□合格 □不合格

　　测 量 设 备 使 用 记 录

　　名称

　　编号

　　计量鉴定有效期

　　使用前状况

　　使用后状况

　　□正常 □异常如有异常 ,情况说明

　　□正常 □异常如有异常 ,情况说明

　　试验人员 : 记录 :

　　5

　　GB/T 26679—2011

　　a) 侧视图

　　b) 正视图

　　图 A. 1 电气安装位置图

　　6

　　GB/T 26679—2011

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　用自动切断电源作保护条件的检验1)

　　B. 1 概述

　　自动切断电源的条件应通过试验检验 。

　　对于 TN 系统 ,这些试验方法的描述见 B. 2;对于不同电源条件的应用按照 B. 3 的规定 。

　　对于 TT 和 IT 系统见 GB/T 16895. 23—2005。

　　B. 2 TN 系统试验方法

　　试验 1保护联结电路连续性的检验 。试验 2用自动切断电源作保护条件的检验 。

　　试验 1保护联结电路连续性的检验 。

　　PE端子和各保护联结电路部件的有关点之间的每一个保护联结电路的电阻应采用取自最大空载电压为 24V(a. c. 或 d. c. )的独立电源(SELV,见 GB 16895. 21—2004中 413. 1) , 电流在 0. 2 A~ 10 A之间进行测量 。建议不使用 PELV 电源 , 因为这种电源在该试验中会产生使人误解的结果 。根据有关保护联结导体的长度 ,截面积和材料 ,测出的电阻应在预期范围内 。

　　注 1: 对于连续性试验使用较大的电流提高试验结果的准确性 ,尤其包括低电阻在内 , 即较大截面积和(或) 较 短 的长度 。

　　试验 2用自动切断电源作保护条件的检验

　　机械的电源连接和引入的外部保护导线至 PE端子的连接 ,应通过观察检验 。

　　按照 IEC 60204-1:2005 中 6. 3. 3 和附录 A用自动切断电源作保护条件应通过下列两种方法检验 :

　　1) 故障环路阻抗的检验 ,依据 :

　　— 计算 ,或

　　— 按照 IEC 60204-1:2005 中的 A. 4测量 ,和

　　2) 确认按照 GB 5226. 1—2008附录 A 的要求关联过电流保护器件的设置和特性 。

　　注 2: 对于用自动切断电源作保护条件 ,要求电流 Ia 等于约 1 kA 的电路可以进行故障环路阻抗测量(在附录 A规定的时间内 ,Ia 是引起切断器件自动动作的电流) 。

　　B. 3 TN 系统试验方法的应用

　　对机械的每个保护连接电路应完成 B. 2 的试验 1。

　　当通过测量完成 B. 2 的试验 2 时 ,试验 1 总应先于试验 2。

　　注 : 在环路阻抗试验期间 ,保护联结电路连续性中断可能对试验者或其他人员引起危险情况或导致电气设备损坏 。对不同情况的机械所需要的试验用表 B. 1 的规定 。表 B. 2 可用于确定机械情况 。

　　1) 本附录 B源自 IEC 60204-1:2005。

　　7

　　GB/T 26679—2011

　　表 B. 1 TN 系统试验方法的应用

　　程序

　　机械情况

　　在现场检验

　　A

　　机 械 电 气 设 备 在 现 场 安 装 和 连 接 ,若 保 护 联结电路的 连 续 性 在 现 场 的 后 续 安 装 和 连 接 尚 未确认 。

　　试验 1 和试验 2(见 B. 2)

　　例外 :若由 制 造 厂 预 先 计 算 的 故 障 环 路 阻 抗

　　或电阻是可靠的 ,并且 :

　　— 设备的安 装 , 允 许 检 验 用 于 计 算 的 导 线长度和截面积 ,和

　　— 若可以确定现场的电源阻抗小于或等于制造厂用于计算电源阻抗的假定值 。

　　在现场连通保 护 联 结 电 路 的 试 验 1(见 B. 2)和通过观查电源的连接 和 引 入 的 外 部 保 护 导 线 到机械 PE端子的连接检验是足够了 。

　　B

　　保护联结电路有超过表 B. 2 给定示例 的 电 缆长度则用试验 1 和试验 2,通过测量使机械提供保护联结电路连续性检验(见 B. 1)的证明 。

　　情况 B 1)为了装运提供完全装配和不拆卸 。

　　情况 B 2) 为了装运提供的拆卸 ,这里拆卸 、运输和重新 装 配 后(如 使 用 插 头/插 座 连 接) 要 保 证保护导体的连续性 。

　　试验(见 B. 2)

　　例外 :

　　可以确定现场电源 阻 抗 小 于 或 等 于 用 于 计 算的值或试验 2 期 间 经 测 量 的 试 验 电 压 阻 抗 值 时 ,现场不要求试验 ,但连接检验除外 :

　　— 电源的情况 B 1)和机械引入的外部保护导线到 PE端子的情况 B 1) ;

　　— 电源的情况 B 2)和机械引入的外部保护导线到 PE端子的情况 B 2) , 以及为装运拆分所有保护导线连接的情况 B 2) 。

　　C

　　有保护联结电路且不超过表 B. 2 给定 示 例 的电缆长度的机械 , 通 过 试 验 1 或 试 验 2(见 B. 2) ,经测量提供保护联 结 电 路 连 接 性 检 验(见 B. 1) 的证明 。

　　情况 C 1)为了装运提供完全装配和不拆卸 。

　　情况 C 2)为了装运提供的拆卸 ,这里拆卸 、运输和重新 装 配 后(如 使 用 插 头/插 座 连 接) 要 保 证保护导体的连续性 。

　　不要 求 现 场 试 验 。 对 于 不 通 过 插 头/插 座 接电源的机械 ,引入的外部保护导体到机械的 PE端子的正确连接应通过目测检验 。

　　情况 C 2)安装文件要求所有保护导体的连接应目测检验 ,此处连接指为装运被分拆过 。

　　表 B. 2 起自每个保护器件至负载间最大电缆长度的示例

　　1

　　至每个保护

　　器件的电源

　　阻抗

　　2

　　截面积

　　3

　　保护器件标定额定值或整定值 IN

　　4

　　熔丝断开时间 5 s

　　5

　　熔丝断开时间 0. 4 s

　　6

　　小型断路器特性 B

　　Ia=5×IN 断开时间 0. 1 s

　　7

　　小型断路器特性 C

　　Ia=10×IN 断开时间 0. 1 s

　　8

　　可调断路器Ia=8×IN断开时间

　　0. 1 s

　　mΩ

　　mm2

　　A

　　从每个保护器件到负载间最大电缆长度/m

　　500

　　1. 5

　　16

　　97

　　53

　　76

　　30

　　28

　　500

　　2. 5

　　20

　　115

　　57

　　94

　　34

　　36

　　8

　　GB/T 26679—2011

　　表 B. 2 (续)

　　1

　　至每个保护

　　器件的电源

　　阻抗

　　2

　　截面积

　　3

　　保护器件标定额定值或整定值 IN

　　4

　　熔丝断开时间 5 s

　　5

　　熔丝断开时间 0. 4 s

　　6

　　小型断路器特性 B

　　Ia=5×IN 断开时间 0. 1 s

　　7

　　小型断路器特性 C

　　Ia=10×IN 断开时间 0. 1 s

　　8

　　可调断路器Ia=8×IN断开时间