GB/T 26595-2011 无损检测仪器 周向X射线管技术条件

　　ICS 19. 100 N 78

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26595—2011

　　无损检测仪器

　　周向 X 射线管技术条件

　　Non-destructivetestinginstruments—

　　Specification forpanoramicX-raytube

　　2011-06-16发布 2011-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26595—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 周向管的结构特点 1

　　5 技术条件 1

　　6 试验方法 3

　　7 检验规则 5

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 6

　　GB/T 26595—2011

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :辽宁仪表研究所 、丹东市荣华射线仪器仪表有限公司 、深圳市华测检测技术股份有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :丹东市万全无损检测仪器厂 、丹东市无损检测设备有限公司 、丹东市通用电气有限公司 。

　　本标准主要起草人 :李洪国 、王艳丽 、荣吉萍 、徐江 、张宏 、董殿刚 、陈刚 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26595—2011

　　无损检测仪器

　　周向 X 射线管技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了周向 X 射 线 管 的 结 构 特 点 、技 术 要 求 、试 验 方 法 、检 验 规 则 及 标 志 、包 装 、运 输 、贮存等 。

　　本标准适用于管电压 500kV 以下的工业探伤用周向 X射线管(以下简称周向管) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB/T 2421—1999 电工电子产品环境试验 第 1部分 :总则

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 26833—2011 无损检测仪器 工业用 X射线管通用技术条件

　　JB/T 9329 仪器仪表运输 、运输贮存基本环境条件及试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　灯丝特性 filamentcharacter

　　X射线管灯丝电流与灯丝电压的关系 。

　　3. 2

　　阳极电流稳定性 stability ofanodecurrent

　　X射线管在规定的工作条件下 ,并在规定的时间内 , 阳极电流最大变动量与其起始阳极电流之比 。 3. 3

　　最高反向峰值电压 maximum reversepeak voltage

　　在半波自整流电路 中 , X 射 线 管 在 额 定 阳 极 电 流 下 , 阳 极 和 阴 极 之 间 允 许 承 受 的 最 高 反 向 峰 值电压 。

　　4 周向管的结构特点

　　外壳材料 :玻璃 、金属陶瓷 ;

　　辐射方式 :周向(360°) 。

　　5 技术条件

　　5. 1 周向管的正常工作环境条件

　　a) 环境温度 : -10℃ ~ +40℃ ;

　　b) 空气的相对湿度为 85% ;

　　1

　　GB/T 26595—2011

　　c) 海拔高度不超过 1000m(超过 1000m 用户与制造厂协商解决) ;

　　d) 电源电压波动应在规定值的 ±10%以内 。

　　5. 2 技术性能

　　5. 2. 1 周向管的灯丝特性

　　周向管的灯丝电压 、灯丝电流应符合具体产品技术要求 , 当灯丝电流为产品标准规定值时 ,灯丝电压误差最大允许值为规定值的 ±10% 。

　　5. 2. 2 周向管超电压试验

　　周向管按表 1 的规定进行超电压试验时 ,应无放电现象 。

　　表 1 超电压试验

　　额定管电压 U kV

　　超过额定管电压百分数

　　%

　　持续时间min

　　试验管电流

　　直接强迫循环冷却

　　非直接强迫循环冷却

　　U<200

　　200≤U≤300

　　U>300

　　10

　　5

　　2

　　5

　　5

　　5

　　3

　　3

　　3

　　额定阳极电流的 80%

　　5. 2. 3 周向管的灯丝和靶类型

　　a) 线状灯丝平靶周向管的焦点 ;

　　b) 线状灯丝锥靶周向管的焦点 ;

　　c) 圆状灯丝平靶周向管的焦点 ;

　　d) 圆状灯丝锥靶周向管的焦点 。

　　5. 2. 4 周向管的寿命

　　周向管的寿命(即累计工作时间) :玻璃壳管应不少于 400h,金属陶瓷壳管应不少于 500h。在工作时限内 X射线空气比释动能率应不低于在具体型号的产品文件中规定 X射线空气比释动能率的初始值的 80% 。

　　5. 2. 5 周向管的辐射角偏差

　　周向管的辐射角偏差为 +5°。

　　5. 2. 6 周向管的 X 射线辐射强度均匀性

　　周向管的 X射线辐射强度应均匀 ,其辐射场中心平面内胶片密度差应小于 0. 4。

　　5. 3 稳定性

　　5. 3. 1 周向管在规定的工作条件下 ,在规定的工作时间内 , 阳极电流不稳定度应不超过 8% 。

　　采用自整流电路时 ,周向管的最高反向峰值电压不低于其最高工作管电压 。

　　5. 3. 2 用于 SF6 气绝缘 X射线探伤机的周向管应有足够的耐气压强度 ,在压力为 0. 8 MPa经 30min试验后 ,不应漏泄 。

　　5. 3. 3 周向管在规定的负荷 、工作规程和工作时间内 , 阳极电流应稳定 ,应无异常现象 。对工作时间不大于 5min的间断工作的周向管连续工作次数应不少于 10次 ;对工作时间不大于 15min的间断工作的周向管连续工作次数应不少于 5 次 ;对工作时间超过 15min的周向管 ,检测过程中 ,该管的连续工作时间应不少于 20min。

　　5. 3. 4 周向管应有足够的机械强度 ,按表 2进行振动和冲击试验后 ,外形结构应完好无损 。按周向管规定工作时间工作 ,最高工作管电压 、规定的阳极电流无异常 。

　　5. 3. 5 周向管应满足表 3所规定的高温 、低温和恒定湿热试验 ,外表面应无损伤 ,金属零件无锈蚀 ,按周向管规定时间工作 ,额定管电压 、额定阳极管电流应无异常 。

　　2

　　GB/T 26595—2011

　　表 2 机械强度试验

　　管壳材料

　　最高工作管电压

　　kV

　　机械试验类型

　　震动频率Hz

　　加速度m/s2

　　冲击次数次

　　冲击频率次/min

　　试验时间min

　　玻璃

　　<200

　　振动

　　10~ 55

　　10

　　—

　　—

　　60

　　冲击

　　—

　　40

　　500

　　40

　　—

　　≥200

　　振动

　　10~ 55

　　10

　　—

　　—

　　30

　　冲击

　　—

　　40

　　250

　　40

　　—

　　金属陶瓷

　　<200

　　振动

　　2~ 80

　　10

　　—

　　—

　　60

　　冲击

　　—

　　50

　　500

　　40

　　—

　　≥200

　　振动

　　10~ 55

　　10

　　—

　　—

　　30

　　冲击

　　—

　　50

　　250

　　40

　　—

　　表 3 高温、低温和恒定湿度试验

　　试 验 项 目

　　试 验 条 件

　　试 验 时 间

　　高温试验

　　在温度为 85℃ ±2℃的恒温箱内

　　2 h

　　低温试验

　　在温度为 -55℃ ±3℃的低温箱内

　　2 h

　　恒定湿热试验

　　在温度为 40℃ ±2℃ 、空气相对湿度为 90% ~ 95%的湿热箱内

　　2 h

　　5. 4 外观质量

　　周向管表面无碰伤 、划伤 、镀层无脱落 ,玻璃壳不应有影响质量的气泡 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　a) 所有的试验应在 GB/T 2421—1999第 5 章中规定的正常试验大气压条件下进行(特殊要求者除外) ;

　　b) 电源为 50Hz交流电 , 当负载从零增加到最大值时 , 电源电压的变化应为规定电压 的 ±10%以内 ;

　　c) 电源频率变动值应在规定值的 ±0. 5%以内 。

　　6. 2 主要仪器仪表

　　a) 准确度等级不低于 1. 5 级的交 、直流电压表和电流表 ;

　　b) 总不确定度小于 4. 0%的 X射线剂量仪 ;

　　c) 周向管测试台(模拟相应的周向 X射线探伤机) ;

　　d) 冲击试验台及振动试验台 ;

　　e) 恒温箱 ;

　　f) 低温箱 ;

　　g) 湿热箱 ;

　　h) 针孔照相机 ;

　　i) 秒表 ;

　　j) 密度计 ;

　　k) 阅片灯 ;

　　3

　　GB/T 26595—2011

　　l) 调压器(5kW) ;

　　m) 温度计 。

　　6. 3 灯丝特性的测定

　　6. 3. 1 X射线管灯丝电流与灯丝电压的关系如图 1所示 。

　　图 1 灯丝特性试验电路

　　6. 3. 2 测试方法

　　按产品文件中规定的灯丝电流 ,待电表读数稳定后 ,读出相对应的灯丝电压值 。

　　6. 4 超电压试验

　　将周向管装在测试台上 ,加入按具体产品规定的灯丝电流(电压) 后 , 给周向管加入超电压值的 一半 ,调节灯丝电流使阳极电流达到表 1规定的数值 ,且以不大于 10kV/min的速度将管电压升至表 1 中规定的超电压值 ,与此同时调节灯丝电流(电压) ,保持阳极电流不变 ,持续时间按表 1规定 。

　　6. 5 焦点尺寸的测试

　　周向管的焦点尺寸按具体型号产品文件规定的测定方法进行 , 出厂检验可查试验记录 。

　　6. 6 寿命试验

　　按 GB/T 26833—2011中 4. 5 规定进行 。

　　6. 7 X 射线空气比释动能率测试

　　将周向管装在测试台上 ,X射线剂量仪放置在距离管焦点 600 mm 处的 X射线辐射角中心面方位上 ,在额定工作管电压 ,规定的阳极电流下测试 , 当 X射线剂量仪指示稳定后读数 。

　　6. 8 周向管辐射角的测试

　　将周向管安装在测试台上进行 ,将四张胶片按如图 2所示位置放置 ,并使胶片在辐射场范围内并靠近管头表面 ,选用适当的曝光参数 ,拍片后在底片上测辐射角 ,取其最小角度值 。

　　图 2 周向管辐射角的测试

　　6. 9 X 射线辐射强度均匀性测定

　　在周向管测试台上进行 ,在 ϕ1. 2 m 圆筒状器具圆周上排布胶片 ,使周向管轴线与圆筒器具中心重合 ,胶片中心线与周向管 X射线辐射角中心面重合 ,在圆筒器具的圆周选四个均匀分布位置放胶片 ,选用适当的曝光参数拍片 ,使底片密度在 1. 1~ 1. 5 之间 ,用密度计测量四张胶片中线的密度值 ,取最大值与最小值之差 。

　　4

　　GB/T 26595—2011

　　6. 10 阳极电流稳定性的测试测试方法 :

　　施加按产品文件规定的灯丝电流(电压)值 ,经规定预热时间后 ,升高管电压至规定值 , 同时快速调节灯丝电流(电压)使阳极电流达到规范规定的数值 ,开始计时 ,在规定的时间内 ,读出阳极电流最大变化量 。

　　注 : 灯丝电源电压稳定度小于 ±0. 2% 。

　　6. 11 最高反向峰值电压的测试测试方法 :

　　加入按产品文件规定的灯丝电流(电压) ,经规定预热时间后 ,加入最高反向峰值电压的一半 ,调节灯丝电流(电压) ,使阳极电流达到规范规定的数值 ,然后以不大于 10kV/min的速度升至最高反向峰值电压 ,与此同时调节灯丝电流(电压) ,保持阳极电流不变 ,并维持产品文件中规定的时间 。

　　6. 12 耐气压试验

　　将周向管牢固地固定在气压试验容器中 ,并密封容器 ,然后以不大于 0. 1 MPa/min 的速度缓慢注入高压空气或氮气 ,压力达到 0. 8MPa后保持 30min。 然后打开放气阀 , 以同样速度缓慢放掉气压试验容器中的高压气体至常压 。

　　6. 13 连续工作试验

　　将周向管装在测试台上 ,按 5. 3. 3规定进行 。

　　6. 14 机械强度试验

　　把周向管刚性地固定在冲击试验台及振动试验台上 ,分别放置在水平和垂直(阳极在下)两个位置 ,按表 2规定值进行 。

　　6. 15 高温、低温、湿热试验

　　按表 3 的规定进行试验 ,升降温速率 0. 7 ℃/min~ 1 ℃/min。

　　6. 16 外观质量检验

　　外观检验用目测法 ,应在正常照明条件下和无辅助观察设备情况下进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 凡出厂的周向管应经质量检验部门按出厂检验项目检验合格并签发合格证后方能出厂 。

　　7. 1. 2 出厂检验项 目 :

　　出厂检验项目按表 4规定的项目进行 。

　　7. 2 型式检验

　　凡属下列情况之一者 ,应按本标准进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正式生产时 ,每年至少进行一次检验 ;

　　d) 产品长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。

　　注 : 属于 c) 、d) 、e)情况 ,可不进行寿命试验 。

　　7. 3 型式检验项目

　　a) 全部出厂检验项 目 ;

　　b) 按表 4规定的项目进行 。

　　5

　　GB/T 26595—2011

　　表 4 出厂检验和型式检验

　　序号

　　项 目 名 称

　　对应条款

　　试验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　1

　　灯丝特性

　　5. 2. 1

　　6. 3

　　√

　　√

　　2

　　超电压

　　5. 2. 2

　　6. 4

　　√

　　√

　　3

　　焦点尺寸

　　5. 2. 3

　　6. 5

　　√

　　√

　　4

　　寿命 、X射线空气比释动能率

　　5. 2. 4

　　6. 6、6. 7

　　—

　　√

　　5

　　周向管辐射角

　　5. 2. 5

　　6. 8

　　—

　　√

　　6

　　X射线辐射强度均匀性

　　5. 2. 6

　　6. 9

　　—

　　√

　　7

　　最高反向峰值电压

　　5. 3. 1

　　6. 11

　　—

　　√

　　8

　　耐气压

　　5. 3. 2

　　6. 12

　　—

　　√

　　9

　　连续工作

　　5. 3. 3

　　6. 13

　　√

　　√

　　10

　　阳极电流稳定性

　　5. 3. 3

　　6. 10

　　√

　　√

　　11

　　机械强度

　　5. 3. 4

　　6. 14

　　—

　　√

　　12

　　高温 、低温 、湿热

　　5. 3. 5

　　6. 15

　　—

　　√

　　13

　　外观质量

　　5. 4

　　6. 16

　　√

　　√

　　注

　　: “√ ”为必检项 ;“— ”为不检项 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　周向管应有如下标志 :

　　a) 型号规格 、产品名称 ;

　　b) 制造厂名及商标 ;

　　c) 出厂日期及编号 ;

　　d) 认证合格标志 ;

　　e) 主要技术参数 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 周向管的包装箱应采用复合包装 ,应按 GB/T 13384中有关规定进行 。

　　8. 2. 2 周向管在箱内应固定 , 以保证运输和贮存安全可靠 。

　　8. 2. 3 在说明书和包装箱上应标注所执行标准的代号 、顺序号 、名称和型号 、规格 。

　　8. 2. 4 包装箱上应注有 “易碎物品 ”、“向上 ”、“怕雨 ”等符合 GB/T 191规定的包装储运图示标志 。

　　8. 2. 5 周向管采用了可能造成危害的材料时 ,应按国家有关安全要求注明 。

　　8. 2. 6 随行文件如下 :

　　a) 装箱单 ;

　　b) 产品出厂合格证 ;

　　c) 产品使用说明书 。

　　8. 3 运输贮存

　　运输和贮存环境条件及其试验按 JB/T 9329有关规定执行 。低温选 -10℃ ,高温选 +40℃ ,相对湿度 85% 。

　　6