GB/T 26558-2011 桅杆起重机

　　ICS 53. 020. 20 J 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26558—2011

　　桅 杆 起 重 机

　　Derrick cranes

　　2011-06-16发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26558—2011

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类 、基本参数 4

　　5 技术要求 6

　　6 试验方法 21

　　7 检验规则 23

　　8 信息标识 23

　　9 包装 、运输和贮存 24

　　附录 A (资料性附录) 缆绳的计算 26

　　附录 B (资料性附录) 常用地锚型式及计算 28

　　附录 C (规范性附录) 起重机检验项目及合格判据 33

　　参考文献 37

　　Ⅰ

　　GB/T 26558—2011

　　前 言

　　本标准的附录 C为规范性附录 , 附录 A、附录 B为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归 口 。

　　本标准起草单位 :华电郑州机械设计研究院有限公司 。

　　本标准主要起草人 :郝红兵 、司健 、李纲 、胡水根 、李太周 、王继东 、王明勤 、王令饴 、解清 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26558—2011

　　桅 杆 起 重 机

　　1 范围

　　本标准规定了桅杆起重机的术语与定义 、分类 、基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、信息标识 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于主结构为金属结构 、临时或长久固定安装的桅杆起重机 ,也适用于任何一种类型变异 、但有相同基本原理特征的桅杆式起重机(以下简称起重机) 。

　　本标准不适用于浮式桅杆起重机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700—2006,ISO 630:1995,NEQ)

　　GB/T 783 起重机械最大起重量系列(GB/T 783—1987,eqvISO 2374:1983)

　　GB/T 985. 1 气 焊 、焊 条 电 弧 焊 、气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 (GB/T 985. 1—2008, ISO 9692-1:2003,MOD)

　　GB/T 985. 2 埋弧焊的推荐坡口(GB/T 985. 2—2008,ISO 9692-2:1998,MOD)

　　GB/T 1147 中小功率内燃机 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓 、大六角螺母 、垫圈技术条件

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱(GB/T 3098. 1—2000,idtISO 898-1:1999) GB/T 3098. 2 紧固件机械性能 螺母 、粗牙螺纹(GB/T 3098. 2—2000,idtISO 898-2:1992)

　　GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323—2005,EN 1435:1997,MOD)

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T 3766—2001,eqvISO 4413:1998)

　　GB/T 3811—2008 起重机设计规范

　　GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB 4208—2008,IEC 60529:2001,IDT)

　　GB/T 4942. 1 旋转电机整体结构防护等级 (IP代码) 分级 (GB/T 4942. 1—2006,IEC 60034-5: 2000,IDT)

　　GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T 5117—1995,eqvANSI/AWSA5. 1:1991)

　　GB/T 5118 低合金钢焊条(GB/T 5118—1995,neqANSI/AWSA5. 5:1981)

　　GB 5226. 2—2002 机械安全 机械电气设备 第 32部分 :起重机械技术条件 (idtIEC 60204- 32:1998)

　　GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293—1999,eqvANSI/AWSA5. 17:1989)

　　GB/T 5905 起重机试验规范和程序(GB/T 5905—1986,idtISO 4310:1981)

　　GB/T 5972 起 重 机 钢 丝 绳 保 养 、维 护 、安 装 、检 验 和 报 废 (GB/T 5972—2009, ISO 4309: 2004,IDT)

　　GB/T 5974. 1 钢丝绳用普通套环

　　GB 6067. 1 起重机械安全规程 第 1部分 :总则

　　1

　　GB/T 26558—2011

　　GB/T 6974. 1 起重机 术语 第 1部分 :通用术语(GB/T 6974. 1—2008,ISO 4306-1:2007,IDT)

　　GB/T 8110 气体保护 电 弧 焊 用 碳 钢 、低 合 金 钢 焊 丝(GB/T 8110—2008, AWS A5. 18M : 2005, MOD;AWSA5. 28M :2008,MOD)

　　GB 8918 重要用途钢丝绳(GB 8918—2006,ISO 3154:1988,MOD)

　　GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923—1988,eqvISO 8501-1:1988) GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286—1998,eqvISO 2409:1992)

　　GB/T 10051. 1~ 10051. 15 起重吊钩

　　GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

　　GB 12602—2009 起重机械超载保护装置

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则(GB 15052—2010,ISO 13200:1995,IDT) GB/T 20118 一般用途钢丝绳(GB/T 20118—2006,ISO/DIS2408:2002,MOD)

　　GB/T 20303. 1 起重机 司机室 第 1部分 :总则(GB/T 20303. 1—2006,ISO 8566-1:1992,IDT) GB 50007 建筑地基基础设计规范

　　GB 50256 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范

　　JB/T 5000. 6 重型机械通用技术条件 第 6部分 :铸钢件

　　JB/T 5000. 8 重型机械通用技术条件 第 8部分 :锻件

　　JB/T 6392 起重机车轮

　　JB/T 9007(所有部分) 起重滑车

　　JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测

　　JGJ 79 建筑地基处理技术规范

　　JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计 、施工及验收规程

　　JG/T 5082. 1 建筑机械与设备 焊接通用技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 6974. 1 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　桅杆起重机 derrick crane

　　以两端通过绳索或支撑固定的桅杆(或相同功能构件)为基本构件 ,配备或者不配备臂架及回转机构 ,依靠卷扬机和操作绳索工作的起重机 。

　　3. 2

　　桅杆 mast

　　起重机中 ,连接臂架的竖立支撑构件 ;无臂架时 ,兼做臂架使用 。

　　3. 3

　　臂架 boom

　　借助于桅杆 ,使起重机具有一定的幅度和起升高度 ,用以悬挂物品的构件 。

　　3. 4

　　回转盘 soleplate

　　与竖直桅杆底部相连接的构件 ,且能通过驱动机构驱动该部件使起重机摆动或旋转 。 3. 5

　　回转支承 slewing ring

　　安装于基础上 、承受起重机全部载荷的部件 ,有轴承和环形轨道两种形式 。通过动力装置驱动该部

　　2

　　GB/T 26558—2011

　　件使起重机摆动或旋转 。

　　3. 6

　　基座 support-pedestal

　　起重机中固定在基础上的支承装置 ,用来承受桅杆 、臂架 、斜撑 、动力机构所传递的载荷 。 3. 7

　　顶部枢轴 gudgeon pin

　　桅杆顶部与缆绳顶盖相连接 、允许桅杆转动的枢轴 。

　　3. 8

　　缆绳顶盖 mastcap

　　安装在桅杆顶部枢轴上 ,用以连接各条缆绳 ,并允许桅杆作自由回转的盘状盖 。

　　3. 9

　　缆绳 guy

　　连接桅杆顶部与地锚间的钢丝绳 ,用以保持桅杆的稳定与竖直或调整桅杆的工作角度 。

　　3. 10

　　张紧装置 turnbuckle

　　用以调整缆绳张紧力的装置 。

　　3. 11

　　斜撑 back stay

　　在斜撑式桅杆起重机中 ,连接在桅杆顶部与地梁(或地锚)之间的刚性支撑结构件 。

　　3. 12

　　地梁 sleeper

　　(1) 连接在桅杆基座与地锚之间 ,用于固定斜撑的水平结构件 。

　　(2) 连接人字型桅杆 、门式桅杆底部的构件 。

　　3. 13

　　系梁 bowsill

　　联接在两地梁端部之间的紧固支撑构件 。

　　3. 14

　　地锚 guy anchor

　　埋设于土壤 、岩石 、混凝土基础中或固定于有足够抗力的建筑物结构上 ,用以锚固缆绳 、地梁或驱动机构的装置 。在地面摩擦力足够的条件下 ,也可采用压置式地锚 。

　　3. 15

　　起升绳偏角 阝 hoistropeangle阝

　　对于允许采用牵引绳牵引吊具 ,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影点进行作业的不变幅起重机 ,在包含臂架中心线的垂直平面内 ,起升绳与铅垂线的夹角 。

　　3. 16

　　牵引绳 drag rope

　　(1) 对于不变幅起重机 ,用以控制起升绳偏角 阝、由动力牵引的绳索 。

　　(2) 用于拽引起重机回转盘使臂架进行转动 、由动力牵引的绳索 。

　　(3) 在臂架上端两侧拽引臂架使其摆动 、由动力牵引的绳索 。

　　3. 17

　　牵引绳偏角 γ drag ropeangleγ

　　对于允许采用牵引绳牵引吊具 ,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影点进行作业的不变幅起重机 ,牵引绳与水平面的夹角 。

　　3

　　GB/T 26558—2011

　　3. 18

　　停止器 ratchetarrestor

　　用以防止卷筒反转 、但不影响卷筒正常转动的控制装置 。

　　4 分类、基本参数

　　4. 1 分类

　　起重机按构造型式分为 6种类型 。

　　4. 1. 1 摇臂式桅杆起重机 rockerderrick crane

　　在起重机中 ,臂架根部铰接在与桅杆底端连接的基座或地梁上 ,臂架上端用绳索连接在桅杆顶部 ;桅杆下部铰接于基座 ,桅杆顶部用缆绳(或拉杆) 连接于起重机后方地锚 ; 臂架受牵引绳牵引可左右摇摆 、受变幅滑轮组牵引可进行俯仰(见图 1) 。

　　起重机的桅杆有单杆型桅杆 、人字型桅杆等 。

　　4. 1. 2 人字架桅杆起重机 shearlegderrick crane

　　在起重机中 ,臂架根部铰接在基座上 ,臂架上端用绳索连接在桅杆顶部 ;桅杆底部铰接于基座 ,桅杆顶部用绳索(或拉杆)连接于起重机后方地锚 ;臂架受变幅滑轮组牵引可进行俯仰(见图 2) 。

　　此种起重机也可整体安装在一个与固定于基础的回转支承相连接的回转台上 ,使其具备回转功能 。

　　4

　　图 1

　　

　　图 2

　　4. 1. 3 单桅杆起重机 mono-mastderrick crane

　　在起重机中无专门的臂架 ;桅杆底端铰接或固接于基座 ,桅杆顶部用缆绳(或撑杆)从一个或几个方向上连接于地锚(或基座) ;负载通过滑轮和绳索缠绕系统进行升降(见图 3) 。

　　起重机的桅杆型式有 :单杆桅杆 、人字型桅杆 、门式桅杆和三脚架桅杆 。

　　4. 1. 4 悬臂式桅杆起重机 suspensoryderrick crane

　　以建筑物的外部竖向构件做桅杆 ,臂架根部铰接于安装在竖向构件的基座上 ,臂架上端用绳索连接于竖向构件的合适位置以控制臂架的俯仰 ;臂架连同负载在两侧牵引绳的作用下可左右摇摆(见图 4) 。

　　图 3 图 4

　　GB/T 26558—2011

　　4. 1. 5 缆绳式桅杆起重机 guy-derrick crane

　　在起重机中 ,臂架根部铰接于桅杆下端 ,臂架上端用绳索连接在桅杆上端控制臂架的俯仰 ;桅杆根部铰接于基座 ,桅杆顶部用绳索从几个方向上牵引连接于地锚使之保持竖直 ,桅杆底部在回转机构的驱动下使臂架能在一定角度或 360°范围内转动 ;臂架上端的绳索缠绕系统用来升降负载(见图 5) 。

　　4. 1. 6 斜撑式桅杆起重机 rigid-braced derrick crane

　　类似于缆绳式桅杆起重机 ,但桅杆是通过两个以上斜撑对桅杆上端进行支撑使桅杆保持竖直 ;地梁和系梁一般用来连接桅杆的基座和斜撑底端 , 当桅杆 、斜撑的基座自身能满足施加的载荷时也可不配置地梁和系梁(见图 6) 。

　　5

　　图 5

　　4. 2 基本参数

　　4. 2. 1 工作级别

　　

　　图 6

　　起重机整机 、机构的工作级别按照 GB/T 3811的规定进行确定 。推荐的起重机工作级别见表 1。

　　表 1 起重机工作级别

　　序号

　　起重机类型

　　起重机的使用情况

　　整机

　　工作级别

　　机构工作级别

　　起升

　　变幅

　　回转

　　1

　　人力驱动起重机

　　很少使用

　　A1

　　M1

　　M1

　　M1

　　2

　　安装用起重机

　　很少使用

　　A2

　　M2

　　M2

　　M2

　　3

　　重件码头起重机

　　较少使用

　　A3

　　M3

　　M2

　　M3

　　4

　　货场用吊钩起重机

　　不频繁较轻载使用

　　A4

　　M4

　　M3

　　M4

　　5

　　港口用吊钩起重机

　　较频繁中等载荷使用

　　A6

　　M5

　　M4

　　M5

　　4. 2. 2 额定起重量

　　4. 2. 2. 1 最大起重量

　　起重机的最大起重量应符合 GB/T 783的规定 。推荐采用的起重机最大起重量见表 2。

　　表 2 起重机最大起重量系列 单位为吨

　　0. 5

　　1

　　2

　　5

　　10

　　16

　　20

　　25

　　32

　　40

　　50

　　63

　　80

　　100

　　125

　　160

　　200

　　250

　　320

　　400

　　500

　　630

　　800

　　1000

　　注 : 最大起重量大于 1000t时 ,可按 R20优先数系延伸 。

　　4. 2. 2. 2 各种状态下的额定起重量

　　起重机各种状态下的额定起重量主要由起重机结构及锚固装置的承载能力 、支撑或缆绳布置型式 、

　　GB/T 26558—2011

　　吊具所处的幅度 、变速器工作档位 、起重机工作级别等因素决定 。

　　4. 2. 3 其他性能参数

　　起重机的工作幅度 、起升高度 、回转角度及起升 、变幅和回转速度等基本性能参数由用户和制造商商定 。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 起重机的设计 、制造应符合 GB/T 3811和本标准的有关规定 。

　　5. 1. 2 未作特殊申明时 ,起重机应能在以下条件下安全正常使用 :

　　a) 工作环境温度为 -20℃ ~ +40℃ ;

　　b) 起重机在内陆地区的工作风压不大于 150Pa,非工作状态最大风压为 600Pa;在沿海地区的工作风压不大于 250Pa,非工作状态最大风压为 800Pa;

　　c) 无易燃和/或易爆气体 、粉尘等非危险场所 ;

　　d) 海拔 1000m 以下 ;

　　e) 电力驱动的起重机的工作电源应符合 GB 5226. 2—2002 中 4. 3规定 ;

　　f) 起重机工作级别不高于产品说明书的规定 。

　　注 : 超过上述范围规定时 , 由用户与制造商协商 。

　　5. 2 计算载荷

　　5. 2. 1 起重机的计算载荷及载荷组合按照 GB/T 3811和本标准的规定进行计算 。

　　5. 2. 2 当采用牵引绳牵引吊具 ,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影点进行作业的不变幅起重机 ,其起升绳偏角 β不应大于[β] , [β]值由起重机设计文件确定 。设计计算时应考虑牵引绳对起重机产生的载荷 。

　　注 : [β]为牵引绳对 起 重 机 施 加 的 最 不 利 载 荷 工 况 时 , 起 升 绳 对 铅 垂 线 的 夹 角 ;γ为 牵 引 绳 对 水 平 面 的 夹 角 (见图 7) 。

　　5. 2. 3 当采用牵引绳牵引使臂架摆动 ,设计计算时应考虑牵引绳对起重机产生的载荷 。

　　图 7

　　5. 3 起重机构造要求

　　5. 3. 1 一般要求

　　5. 3. 1. 1 在满足规定的环境 、正确安装 、不超过额定载荷 、钢丝绳按推荐方式布置等要求且在正常操作条件下 ,起重机各零部件 、基础和地锚能可靠承受 GB/T 3811和本标准规定的各种载荷组合的作用 。

　　5. 3. 1. 2 应有相应的保护措施以防止起重机在超出设计规定的使用条件下运行 。

　　5. 3. 1. 3 起重机安装 后 , 竖 直 工 作 的 桅 杆 对 水 平 面 的 垂 直 度 应 小 于 桅 杆 全 长 的 1/500, 最 大 不 超 过100mm; 起重机工作载荷产生的桅杆顶部最大水平位移不应大于设计值 。

　　5. 3. 2 缆绳式桅杆起重机

　　5. 3. 2. 1 缆绳数目最少为 6根 。缆绳的长度和间隔距离宜相同 。 当场地条件不能满足时 ,应根据情况重新计算 ,保证起重机内力不大于各零部件和地锚的设计承载能力 。

　　6

　　GB/T 26558—2011

　　5. 3. 2. 2 当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时 ,缆绳布置区域不宜小于 225°。

　　5. 3. 2. 3 制造商应对起重机设计的不同安装状态提供如下数据 :

　　a) 缆绳数目 ;

　　b) 环绕桅杆的缆绳间距 ;

　　c) 缆绳最大斜度 ;

　　d) 每根缆绳的规格 、型号和长度 ;

　　e) 缆绳初始张力 ;

　　f) 作用在地锚上的最大缆绳张力 ;

　　g) 起重机在该状态下的额定起重量 ;

　　h) 起重机回转范围 。

　　5. 3. 2. 4 起重机的缆绳顶盖应满足以下要求 :

　　a) 应当保证桅杆的自由旋转 ;

　　b) 设计计算时应考虑到缆绳的周向不均匀载荷及因斜拉对其产生局部附加弯矩的影响 ;

　　c) 不应发生脱开现象 ;

　　d) 缆绳的连接方式应受力合理 ,在各种安装状态下不产生或较少产生对连接件或缆绳顶盖的局部附加弯矩 。

　　5. 3. 2. 5 起重机桅杆的基座应满足以下要求 :

　　a) 在缆绳松弛引起的桅杆微量倾斜(在允许的范围内)的情况下 ,仍可使桅杆自由旋转 ;

　　b) 承受最不利载荷组合时 ,不应产生滑移 、倾翻 。

　　5. 3. 3 斜撑式桅杆起重机

　　5. 3. 3. 1 起重机至少应有两根斜撑 ,斜撑的一端连接在桅杆顶部 ,另一端应可靠连接于锚固的地梁或基座上 。斜撑应能承受在额定起重量图表范围内任何操作位置上起升载荷时产生的内力 。

　　5. 3. 3. 2 斜撑与桅杆顶部之间的连接件应满足以下要求 :

　　a) 需要时 ,允许桅杆的自由转动 ;

　　b) 能承受斜撑施加的载荷 ;

　　c) 在交变载荷的作用下 ,不产生连接松动或连接件断裂 。

　　5. 3. 3. 3 桅杆的基座应满足以下要求 :

　　a) 需要时 ,允许桅杆的自由转动 ;

　　b) 允许桅杆微量倾斜 ;

　　c) 承受最不利载荷组合时 ,不应产生滑移 、倾翻 。

　　5. 3. 3. 4 斜撑的基座承受最不利载荷组合时 ,不应产生滑移 、倾翻或拔出 。

　　5. 3. 4 悬臂式桅杆起重机

　　5. 3. 4. 1 经建筑物设计单位的书面同意 ,在建筑物主结构的竖向构件上为起重机提供臂架根部基座和臂架变幅绳索端的锚固装置 。

　　5. 3. 4. 2 臂架根部基座和变幅绳索端的位置和构造形式应满足起重机在所有设定的操作半径内和作业高度上摆动和仰俯 。

　　5. 3. 4. 3 臂架根部基座 、变幅绳索端和与之连接的锚固装置的强度应保证起重机在各种工况下正常工作 。

　　5. 3. 4. 4 臂架根部基座 、变幅绳索端与锚固装置的连接应采用防止松动 、脱落的构造 。

　　5. 3. 5 单桅杆起重机

　　5. 3. 5. 1 起重机的缆绳应当有确定的尺寸和间隔距离 , 以确保起重桅杆功能和空间位置的稳定性 。

　　5. 3. 5. 2 桅杆的基座应当满足 :

　　a) 需要时 ,允许桅杆的移动 ;

　　7

　　GB/T 26558—2011

　　b) 需要时 ,提供为防止受力后 ,滑移 、倾翻的固定方法 ;

　　c) 需要时 ,允许桅杆的自由转动 ;

　　d) 需要时 ,允许桅杆的倾斜 。

　　5. 3. 5. 3 桅杆倾斜工作时 ,应有防止桅杆后倾的措施 。

　　5. 3. 5. 4 起重机桅杆为单杆桅杆时应满足以下要求 :

　　a) 竖直工作的单杆桅杆需要时可附加悬臂 ,但应考虑附加悬臂对桅杆本身和起重机整体的影响 ;

　　b) 竖直工作的单杆桅杆的缆绳应满足 5. 3. 2. 1 的要求 ;

　　c) 竖直工作的单杆桅杆的缆绳顶盖应满足 5. 3. 2. 4 的要求 。

　　5. 3. 5. 5 起重机桅杆为人字型桅杆时应满足以下要求 :

　　a) 构成人字型桅杆的两侧斜杆的顶部连接应牢固可靠 ;

　　b) 桅杆基座的侧向支撑能力不足时 ,构成人字型桅杆的两侧斜杆底部应采用绳索或地梁进行横向连接 。

　　5. 3. 5. 6 起重机桅杆为门式桅杆时应满足以下要求 :

　　a) 构成门式桅杆的两侧桅杆的顶部与上部横梁连接应牢固可靠 ;

　　b) 需要时 ,构成门式桅杆的两侧桅杆底部采用地梁横向连接 。

　　5. 3. 5. 7 起重机桅杆为三脚架桅杆时应满足以下要求 :

　　a) 起重机的 3 根桅杆位置应相对固定 ;

　　b) 起重机的吊具应挂在靠近 3 根桅杆顶部交点部位下方 ;

　　c) 起重机移动时应有防止倾倒的措施 。

　　5. 3. 6 摇臂式桅杆起重机

　　5. 3. 6. 1 桅杆不应后倾安装 , 以免臂架摆动不稳定 。

　　5. 3. 6. 2 起重机桅杆为人字式桅杆时 ,应满足 5. 3. 5. 5 的要求 。

　　5. 3. 6. 3 桅杆的基座部分应当满足以下要求 :

　　a) 需要时 ,允许桅杆的移动 ;

　　b) 需要时 ,允许人字型桅杆的俯仰 ;

　　c) 需要时 ,允许单杆桅杆的俯仰或转动 ;

　　d) 需要时 ,提供为抵抗桅杆施加的水平力 、倾翻力矩的固定方法 。

　　5. 3. 6. 4 起重机应有防止桅杆后倾的措施 。

　　5. 3. 7 人字架桅杆起重机

　　5. 3. 7. 1 臂架 、桅杆 、驱动机构的基座应在作用的水平力 、垂直力方向进行可靠锚固 。

　　5. 3. 7. 2 应防止桅杆后方缆绳(或拉杆)从基座或基础上被拔出 。

　　5. 3. 7. 3 应有防止臂架(或桅杆)后倾的装置 。

　　5. 3. 7. 4 安装于环型轨道的人字式桅杆起重机的抗倾覆稳定性应满足 GB/T 3811—2008 中 8. 1. 4 的要求 。

　　5. 4 金属结构

　　5. 4. 1 材料

　　5. 4. 1. 1 起重机金 属 结 构 件 的 材 料 , 在 满 足 强 度 、刚 性 、稳 定 性 、疲 劳 强 度 、抗 脆 性 破 坏 的 条 件 下 按GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591选用 。

　　5. 4. 1. 2 起重机主要受力结构件钢材质量组别应根据对起重机结构脆性破坏影响因素的评价结果进行选择 。评价与选择方法见 GB/T 3811—2008附录 I。

　　注 : 主要受力结构件指直接承受由 GB/T 3811—2008和本标准规定的载荷组合引起内力的结构件 ,如 :桅杆 、臂架 、撑杆 、基座结构等 。

　　8

　　GB/T 26558—2011

　　5. 4. 1. 3 轧制型材一般在热轧状态下使用 ,冷拔 、冷轧型材应经退火后使用 。用于主要受力结构件的轧制厚钢板 ,轧制方向应与受力方向一致 。

　　5. 4. 1. 4 用于焊接的主体材料应具有良好的可焊性 。 可按表 3 评定钢材的可焊性 , 不符合表 3 规定时 ,应采取焊前预热 、焊后保温等措施 。

　　表 3 钢材可焊性评定指标

　　钢 材 类 别

　　C

　　CE

　　GB/T 700

　　GB/T 699

　　≤0. 25%

　　—

　　GB/T 1591

　　—

　　≤0. 46%

　　表 3 中 CE 为含碳元素当量 ,CE 按公式(1)计算 。

　　CE = C

　　注 : 式(1)中各符号处代入该元素在钢材中含量的百分数 。

　　5. 4. 2 焊接

　　5. 4. 2. 1 焊接环境

　　结构焊接时 应 根 据 焊 接 方 法 、构 件 复 杂 程 度 、母 材 强 度 、厚 度 等 确 定 焊 接 环 境 。 对 材 料 强 度σs≤345MPa、母材厚度 ≤40mm 的非交叉焊缝结构焊接 ,焊接环境应符合以下要求 :

　　a) 气体保护焊焊接处附近风速不大于 2 m/s;

　　b) 焊接区域局部环境温度不低于 -20℃ ;

　　c) 焊接处被焊件表面温度不低于 0 ℃ ;

　　d) 不应在雨 、雪中焊接且被焊件表面应干燥 。

　　5. 4. 2. 2 焊接材料

　　焊接材料根据焊接方式不同应满足以下要求 :

　　a) 手工焊接用焊条应符合 GB/T 5117或 GB/T 5118的规定 。选择的焊条型号应与被焊件材料牌号 、焊缝所受载荷类型 、焊接方法等相适应 。 主要受力构件宜采用低氢型焊条 。

　　b) 气体保护焊用焊丝应符合 GB/T 8110的规定 。选择的焊丝型号应与焊接方法相适应 。

　　c) 埋弧焊用焊丝与焊剂质量及组配应符合 GB/T 5293和 GB/T 12470 的规定 。选择的焊剂牌号应与被焊件材料牌号 、焊缝所受载荷类型相适应 。

　　5. 4. 2. 3 接头型式

　　焊接接头型式应符合 GB/T 985. 1、GB/T 985. 2 的规定 。

　　5. 4. 2. 4 质量

　　焊接质量和检验方法应符合 JG/T 5082. 1 的规定 。

　　5. 4. 2. 5 无损探伤

　　主要受力结构件的对接焊缝应进行 100%无损探伤 ,射线检测按 GB/T 3323规定 ,透照质量不低于AB级 ,合格级别为 Ⅱ级 ;超声波检测按 JB/T 10559规定 ,合格级别为 1 级 。

　　5. 4. 3 铸钢件

　　铸钢件应满足 JB/T 5000. 6 的规定 。

　　5. 4. 4 锻件

　　锻件应满足 JB/T 5000. 8 的规定 。

　　5. 4. 5 连接

　　5. 4. 5. 1 螺栓连接

　　螺栓连接应满足以下要求 :

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　　GB/T 26558—2011

　　a) 主要受力结构件的螺栓连接部位宜采用符合 GB/T 1231规定的高强度螺栓连接 ,高强度螺栓连接应满足 JGJ 82的规定 ;

　　b) 使用高强度螺栓连接时 ,在相应图纸或安装说明书中应有所需的预紧力或预紧力矩及允许偏差内容要求 ;

　　c) 普通螺栓连接应采取可靠的防松措施 ;