GB/T 26551-2011 畜牧机械 粗饲料切碎机

　　ICS 65. 060. 99 B 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26551—2011

　　畜牧机械 粗饲料切碎机

　　Livestock machinery—Fodderchopping

　　2011-06-16发布 2012-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26551—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写》编制 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院 、甘肃省临夏州农机推广站 。

　　本标准主要起草人 :李秀荣 、张正云 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26551—2011

　　畜牧机械 粗饲料切碎机

　　1 范围

　　本标准规定了粗饲料切碎机的产品型号 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 。本标准适用于加工农作物秸秆等粗饲料的切碎机(以下简称 “切碎机 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 : 按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828. 1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)

　　GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098. 2 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹

　　GB/T 5667 农业机械生产试验方法

　　GB 7681 铡草机 安全技术要求

　　GB/T 9239. 1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1部分 :规范与平衡允差的检验GB/T 9439 灰铸铁件

　　JB/T 7288 铡草机 型式与基本参数

　　3 产品型号

　　切碎机的型号表示方法如下 :

　　9 CQ-口

　　纯工作小时生产率 ,t/h 粗饲料切碎机

　　畜牧机械代号

　　标记示例 :

　　生产率为 1. 0 t/h的粗饲料切碎机 :9CQ-1. 0。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般技术要求

　　4. 1. 1 产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　4. 1. 2 切碎机的配套动力应符合设计要求 。

　　1

　　GB/T 26551—2011

　　4. 2 主要性能指标

　　试验物料以未轧过的 、含水率不小于 65%的青贮玉米秸秆或含水率不大于 18%的干玉米秸秆为主 。无上述物料时可用谷草或稻草代替 ,其含水率按 78%进行换算 。 主要性能指标应符合表 l的规定 。

　　表 1 主要性能指标

　　项 目

　　指 标

　　单位 草 长 千 瓦 小 时 产 量/[kg /(kW · h · mm)]

　　谷草

　　稻草

　　青玉米秸杆

　　干玉米秸杆

　　≥30

　　≥28

　　≥70

　　≥15

　　标准草长率/ %

　　≥85

　　噪声/dB(A)

　　≤85

　　吹送高度/m

　　应符合 JB/T 7288的规定

　　水平吹送距离/m

　　应符合 JB/T 7288的规定

　　4. 3 主要零部件要求

　　4. 3. 1 动刀片

　　4. 3. 1. 1 材料应采用性能不低于 GB/T 699中规定的 65Mn钢制造 。

　　4. 3. 1. 2 淬火区宽为刀片宽度的 1/3,但不少于 25 mm。淬火区硬度为 48 HRC~ 55 HRC;非淬火区硬度不大于 38 HRC。

　　4. 3. 1. 3 任意两把动刀片之间质量差不应超过平均质量的 2% 。

　　4. 3. 1. 4 动刀片紧固件的机械性能等级应符合 GB/T 3098. 1 和 GB/T 3098. 2 的规定 。螺栓(钉) 应不低于 8. 8级 ;螺母应不低于 8级 ,并有可靠的防松装置 。安装可靠 ,调整方便 。

　　4. 3. 2 定刀片

　　4. 3. 2. 1 材料应采用 GB/T 699中规定的 65Mn钢制造或用能满足其性能的其他材料制造 。

　　4. 3. 2. 2 淬火区硬度为 48 HRC~ 55 HRC。

　　4. 3. 2. 3 刃口应锋利 ,不应有崩刃和裂纹 。

　　4. 3. 2. 4 安装可靠 ,调整方便并有可靠的防松装置 。

　　4. 3. 3 主轴

　　4. 3. 3. 1 材料应采用 GB/T 699中规定的 45号钢制造 。

　　4. 3. 3. 2 经调质处理 ,硬度为 217 HB~ 255 HB。

　　4. 3. 4 刀轮

　　4. 3. 4. 1 材料应采用 GB/T 9439 中规定的 HT200制造 。 生产率在 5 t/h及以上的切碎机 ,应采 用GB/T 1348中规定的 QT400-15A制造 。

　　4. 3. 4. 2 不应有影响强度的气孔 、缩松 、砂眼等铸造缺陷 , 不应有裂纹 。 非加工表面应光洁 、平整 、无毛刺 。

　　4. 3. 5 机架与方盘

　　材料应采用 GB/T 9439中规定的 HT150制造 。生产率在 5 t/h及以上的切碎机 ,其上下机壳的材

　　2

　　GB/T 26551—2011

　　料应采用厚度不小于 2. 5 mm 的冷轧钢板制造 。

　　4. 4 整机及装配要求

　　4. 4. 1 所有零部件应经检验合格 ,外购件 、协作件应有合格证 ,并经抽检合格方可进行装配 。

　　4. 4. 2 刀轮组装后应按 GB /T 9239. 1 的规定进行平衡试验 ,其精度不低于 G16级 。

　　4. 4. 3 喂入辊组装后 ,应转动灵活 ,单边喂入不应有卡滞现象 。

　　4. 4. 4 离合器组装后 ,应操纵灵活 ,结合正确 ,分离彻底 。

　　4. 4. 5 整机总装后 ,传动部分应灵活 。动刀片 、定刀片的安装应安全可靠 , 间隙为 0. 2 mm~0. 8 mm。

　　4. 4. 6 涂漆表面应均匀 、光滑 、色调一致 , 不应有皱纹 、脱皮 、气泡 、漏涂及其他影响外观质量的缺陷 。

　　4. 4. 7 配套动力应合理 。在达到额定生产率时 ,其配套动力的负荷程度不应低于 85% 。

　　4. 4. 8 切碎机工作时轴承温升不应超过 25 ℃ 。

　　4. 5 可靠性要求

　　4. 5. 1 首次故障前平均工作时间 MTTFF不少于 100 h。

　　4. 5. 2 切碎机的使用有效度应不小于 90% 。

　　4. 6 安全要求

　　4. 6. 1 切碎机的安全技术要求应符合 GB 7681的规定 。

　　4. 6. 2 配套电动机应有启动过载保护装置 ,应有可靠的接地线装置 。 电控装置应有防热 、防潮等措施 。

　　4. 6. 3 产品使用说明书中应给出操作者在操作 、保养和维修时的安全注意事项 。安全标志应在产品使用说明书中重现 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验条件

　　5. 1. 1 试验前应按使用说明书的要求对被测样机进行调整 ,使动刀片 、定刀片间隙达到规定的要求 。进行空运转试验至样机达到正常工作状态 。

　　5. 1. 2 电动机为配套动力时 ,工作电压为 380V(或 220V) ,偏差为 ±5% 。平均负荷不应超过额定功率的 110% ,负荷程度不应低于 85% 。

　　5. 1. 3 配套电动机应性能良好 ,必要时由制造厂提供该型号电动机的负载特性曲线 。

　　5. 1. 4 试验用仪器 、仪表使用前应经校验检定合格 ,试验用主要仪器 、仪表见附录 A。

　　5. 1. 5 试验用物料的含水率应为不小于 65%的青贮玉米秸秆或含水率不大于 18%的干玉米秸秆 。从待切物料中按自然堆放分布情况分别取样 3株 ,称其质量 ,然后烘干到质量不再减少时为止 ,再称其质量 ,按式(1)计算物料含水率 。

　　Hc …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Hc — 物料含水率 , ( %) ;

　　msc — 烘干前样品质量 ,单位为克(g) ;

　　mgc — 烘干后样品质量 ,单位为克(g) 。

　　5. 1. 6 物料应干净 ,不应有铁钉 、石块等硬杂物 。

　　3

　　GB/T 26551—2011

　　5. 2 性能试验

　　5. 2. 1 空载性能

　　5. 2. 1. 1 感官检查整机运转是否平稳 ,有无异常声响等 。

　　5. 2. 1. 2 在切碎机运转稳定后 ,用测功仪表测定空载功率 。

　　5. 2. 1. 3 测定空载主轴转速 。

　　5. 2. 2 负载性能

　　5. 2. 2. 1 生 产 率 不 大 于 5 t/h的 切 碎 机 , 每 次 切 碎 物 料 的 质 量 应 不 低 于 该 机 纯 工 作 小 时 生 产 率 的10% ,但不应少于 100 kg;生产率大于 5 t/h的切碎机 , 每次切碎物料的质量应不低于该机纯工作小时生产率的 5% 。测试次数为 3 次 ,取其平均值 。

　　5. 2. 2. 2 生产率

　　首先将待切物料称重 ,从喂入开始至喂入结束时止 ,记录纯工作时间 ,按式(2)计算纯工作小时生产率。

　　Ec …………………………( 2 )

　　式中 :

　　Ec — 纯工作小时生产率 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　m — 切碎物料质量 ,单位为千克(kg) ;

　　tc — 纯工作时间 ,单位为小时(h) 。

　　注 : 纯工作小时生产率系指铡切青贮饲料时的质量 指 标 。如 果 切 碎 机 主 参 数 标 注 是 干 草 的 生 产 率 时 ,其 换 算 关 系应约为干草的 2. 5倍 。

　　5. 2. 2. 3 千瓦小时产量

　　在测定纯工作小时生产率的同时 ,测定千瓦小时产量 ,并按式(3)计算 。

　　ga …………………………( 3 )

　　式中 :

　　ga — 千瓦小时产量 ,单位为千克每千瓦小时[kg/(kW · h)] ;

　　W — 切草时间内电能消耗 ,单位为千瓦小时(kW · h) 。

　　耗电量可用不同的方法测量 。若用电度表测量时 ,按式(4)计算 。

　　W …………………………( 4 )

　　式中 :

　　nd — 电度表回转圈数 ,单位为圈 ;

　　i — 互感器比值 ;

　　K — 电度表常数 。

　　5. 2. 2. 4 单位草长千瓦小时产量

　　按式(5)计算单位草长千瓦小时产量 。

　　g …………………………( 5 )

　　式中 :

　　ga(′)— 单位草长千瓦小时产量 ,单位为千克每毫米千瓦小时[kg/(kW · h · mm)] ;

　　L — 平均切草长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　4

　　GB/T 26551—2011

　　5. 2. 2. 5 生产率和产量的折算

　　折合成物料含水率为 78%的纯工作小时生产率 、吨料电耗 、单位草长千瓦小时产量 。按式(6)计算切碎物料的质量 。

　　m …………………………( 6 )

　　式中 :

　　m′— 切碎物料的质量 ,单位为千克(kg) 。

　　将 m′分别代入式(2) 、式(3)计算出对应的纯工作小时生产率 、千瓦小时产量 ,再将千瓦小时产量代入式(5) ,算出单位草长千瓦小时产量 。

　　5. 2. 2. 6 负荷测定

　　5. 2. 2. 6. 1 负荷功率按式(7)计算 。

　　Nf …………………………( 7 )

　　式中 :

　　Nf — 切碎机负荷功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　η — 电动机效率(由电动机负载特性曲线上对应点的效率值查得) , ( %) 。

　　5. 2. 2. 6. 2 负荷程度按式(8)计算 。

　　…………………………( 8 )

　　式中 :

　　ε — 配套电动机负荷程度 , ( %) ;

　　Ne — 配套电动机额定功率 ,单位为千瓦(kW) 。

　　5. 2. 2. 7 物料抛送

　　5. 2. 2. 7. 1 物料抛送距离 :测量从主轴回转中心至抛送物料的自然堆积中心的水平距离 。

　　5. 2. 2. 7. 2 垂直抛送高度 :测量抛出物料主流线中线的最高点与主轴回转中心间的垂直高度 。

　　5. 2. 2. 8 切草长度测定

　　5. 2. 2. 8. 1 在测试开始 、中间及末期阶段 ,在出草筒出口处接取样品 3 次 ,混合后用十字交叉法取出小样 500 g,逐根测量每根长度(叶除外) ,计算平均值作为平均切草长度 。

　　5. 2. 2. 8. 2 标准草长率

　　按式(9)计算标准草长率 。

　　Sc …………………………( 9 )

　　式中 :

　　Sc — 标准草长率 , ( %) ;

　　mc — 标准草总质量 ,单位为克(g) ;

　　my — 小样总质量 ,单位为克(g) 。

　　注 : 标准草长系指切碎后的草段长度在 0. 7倍 ~ 1. 2倍的设计切草长度(测量数值均取小数点后一位数) 。

　　5. 3 刀轮的平衡试验

　　刀轮组装后 ,按照 GB/T 9239. 1 中规定的 G16级进行平衡试验 。

　　5

　　GB/T 26551—2011

　　5. 4 生产试验

　　5. 4. 1 生产试验时的被切物料和配套动力按试验场地的条件确定 。

　　5. 4. 2 对生产率不大于 5 t/h的切碎机 ,其生产试验不应少于 180h,对生产率大于 5 t/h的切碎机 ,其生产试验不应少于 150h。投入生产试验的样机不应少于 2 台 。

　　5. 4. 3 生产试验期间 ,应在开始 、中间及末期阶段按 5. 2. 1~ 5. 2. 2 的规定做性能测定 。

　　5. 4. 4 生产试验期间 ,应认真填写生产试验记录 。

　　5. 4. 5 试验过程中零部件发生损坏需要更换时 ,应测量损坏件的磨损量 ,分析其损坏原因 。统计该零件累计工作量 、工作小时数 。

　　5. 4. 6 对易磨损件 ,在试验前 、后分别在同一部位进行测定 ,记录结果 。

　　5. 4. 7 可靠性试验按照 GB/T 5667的规定进行 。

　　5. 5 试验报告

　　性能试验和生产试验结束后 ,应将试验资料进行整理 、分析 ,提出试验报告 。试验报告的内容包括 :

　　a) 试验目的 ;

　　b) 切碎机的技术特征简介 ;

　　c) 试验结果和分析 ;

　　d) 试验地点 ;

　　e) 性能试验报告 ;

　　f) 生产试验报告 ;

　　g) 对切碎机结构 、性能 、维修保养 、安全性 、可靠性等进行总评价 ,并提出改进意见或建议 。

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　6. 1. 1 每台切碎机应经制造厂质量检验部门检验合格 ,并签发合格证后方可出厂 。

　　6. 1. 2 切碎机出厂前应逐台在额定转速下进行 15 min的空载试验 ,并满足以下要求 :

　　a) 机器运转正常 、平稳 ,不应有异常声响 。操纵装置应可靠 ,不应自行脱挡 ;

　　b) 各连接件联结可靠 ,紧固件不应有松动现象 。

　　6. 1. 3 出厂检验项目应符合表 2 的规定 。

　　6. 2 型式检验

　　6. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 成批生产时 ,每 3 年至少检验一次 ;

　　d) 产品连续停产 3 年 ,恢复生产时 ;

　　e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时 。

　　6. 2. 2 型式检验项目应符合第 4章的要求 。

　　6

　　GB/T 26551—2011

　　6. 3 不合格项目分类

　　表 2 不合格项目分类

　　分类

　　序号

　　检验项 目

　　本标准章条

　　出厂检验

　　型式检验

　　A

　　1

　　安全性

　　4. 6

　　√

　　√

　　2

　　单位草长千瓦小时产量

　　表 1

　　—

　　√

　　3

　　刀轮裂纹

　　4. 3. 4. 2

　　√

　　√

　　4

　　刀轮平衡精度

　　4. 4. 2

　　—

　　√

　　B

　　1

　　轴承温升

　　4. 4. 8

　　√

　　√

　　2

　　首次故障前平均工作时间

　　4. 5. 1

　　—

　　√

　　3

　　使用有效度

　　4. 5. 2

　　—

　　√

　　4

　　标准草长率

　　表 1

　　—

　　√

　　5

　　噪声

　　表 1

　　√

　　√

　　6

　　吹送高度

　　表 1

　　—

　　√

　　7

　　水平吹送距离

　　表 1

　　—

　　√

　　C

　　1

　　负荷程度

　　4. 4. 7

　　—

　　√

　　2

　　刀片质量一致性

　　4. 3. 1. 3

　　—

　　√

　　3

　　动刀热处理

　　4. 3. 1. 2

　　—

　　√

　　4

　　定刀热处理

　　4. 3. 2. 2

　　—

　　√

　　5

　　主轴热处理

　　4. 3. 3. 2

　　—

　　√

　　6

　　动刀的安装与调整

　　4. 3. 1. 4

　　√

　　√

　　7

　　定刀的安装与调整

　　4. 3. 2. 4

　　√

　　√

　　8

　　刀轮铸造质量

　　4. 3. 4. 2

　　—

　　√

　　9

　　喂入辊组装质量

　　4. 4. 3

　　√

　　√

　　10

　　离合器性能

　　4. 4. 4

　　√

　　√

　　11

　　涂漆

　　4. 4. 6

　　√

　　√

　　12

　　空运转

　　6. 1. 2

　　√

　　√

　　13

　　标志

　　7. 1

　　√

　　√

　　14

　　机具润滑点

　　7. 1. 2

　　√

　　√

　　注 : 首次故障前平均工作时间每 3 年试验一次 。

　　6. 3. 2 按对产品质量的影响程度 ,检验分为 A、B、C三类 ,不合格项目分类见表 2。

　　6. 3. 1 按 GB/T 2828. 1 正常检验一次抽样方案 ,检验批量 N= 10台 ~ 15台 。

　　6. 4 判定规则

　　6. 4. 1 抽样判定见表 3,Ac为接收数 ,Re为拒收数 。

　　6. 4. 2 采用逐项考核 、分类判定原则 。 当不合格数小于或等于 Ac时 ,该类产品判为合格 。当不合格数大于或等于 Re时 ,该类产品判为不合格 。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检 ,若复检仍不合格 ,

　　7

　　GB/T 26551—2011

　　则判定该批产品不合格 。

　　表 3 抽样方案

　　不合格项目分类

　　A

　　B

　　C

　　抽样方案

　　项目数

　　4

　　7

　　14

　　检查水平

　　S-1

　　样本数

　　2

　　判定规则

　　AQL

　　6. 5

　　25

　　40

　　Ac Re

　　0 1

　　1 2

　　2 3

　　7 标志、包装、运输与贮存