GB/T 26487-2011 壳体钣金成型设备 通用技术条件

　　ICS 25. 120. 10 J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26487—2011

　　壳体钣金成型设备 通用技术条件

　　Sheetmetalforming equipment—Generalspecifications

　　2011-05-12发布 2012-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26487—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 3

　　5 检验方法 8

　　6 检验规则 10

　　7 产品标志 、包装 、运输和贮存 11

　　GB/T 26487—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写》给出的规则起草 。本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归 口 。

　　本标准起草单位 :安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 、南京扬子鲲鹏装备模具制造有限公司 、深圳市华测检测技术股份有限公司 、中国扬子集团滁州扬子模具制造有限公司 。

　　本标准起草人 :胡德云 、李志中 、宗海啸 、高宗贵 、朱平 、李飞 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26487—2011

　　壳体钣金成型设备 通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了壳体钣金成型设备的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

　　本标准适用于厚度尺寸为 0. 25 mm~ 2. 0 mm 金属壳体的钣金成型设备 。如 :冰箱 、冰柜 、洗衣机 、热水器 、格栅灯具 、汽车等壳体的钣金成型设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6576 机床润滑系统

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14662 冲模技术条件

　　GB 17120 锻压机械 安全技术条件

　　GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法

　　GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

　　GB 50272 锻压设备安装工程施工及验收规范

　　JB/T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件

　　JB/T 4129 冲压件毛刺高度

　　JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件

　　JB/T 5994 装配通用技术要求

　　JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　壳体钣金成型设备 sheetmetalforming equipment

　　将金属薄板加工成壳体零件的设备统称 ,应根据产品工艺需要选择 、排列生产工序和设备 。一般由

　　1

　　GB/T 26487—2011

　　上料机 、冲切机 、切断机 、修边机 、折弯机 、辊轧成型机 、辊圆机 、压型机 、接缝机 、旋压机 、下料机等组成 。 3. 2

　　上料机 loading machine

　　实现卷料或定尺板料上料的设备 。

　　3. 3

　　冲切机 punching machine

　　实现板料冲孔 、切角 、切口的设备 。

　　3. 4

　　切断机 cutting machine

　　实现半成品或成品制件分离的设备 。

　　3. 5

　　修边机 trimming machine

　　将板料或半成品制件的边缘修切整齐或修切成一定形状的设备 。

　　3. 6

　　折弯机 bending machine

　　采用翻转的方式将板料弯曲成一定形状的设备 。

　　3. 7

　　辊轧成型机 rollforming machine

　　将板料通过数组辊轮依次进行弯曲成形为所需截面形状的设备 。

　　3. 8

　　辊圆机 rollrounding machine

　　将板料通过旋转辊轴弯曲成近似圆形的设备 。

　　3. 9

　　压型机 pressforming machine

　　采用压机与压型模具将板料压制成所需形状的设备 。

　　3. 10

　　接缝机 jointing machine

　　采用焊接或铆接的方式将板料连接在一起的设备 。

　　3. 11

　　旋压机 spin forminglathe

　　采用进给运动的滚轮在高速旋转状态下使板料受压而连续 、逐点成形为所需形状的设备 。

　　3. 12

　　下料机 unloading machine

　　实现板料成型后下料的设备总称 。

　　3. 13

　　彩涂板 pre-painted steelsheet

　　以普通冷轧钢板 、电镀锌钢板等为基材 ,经过表面处理 、喷涂等工序而制成的板料 。

　　3. 14

　　滚切 rollcutting

　　采用旋转的带刃口的滚轮进行切割的方式 。

　　3. 15

　　预热装置 pre-heatingdevice

　　采用加热器对辊轧前的板料进行加热的装置 。

　　2

　　GB/T 26487—2011

　　3. 16

　　滚铆 rolljointing

　　采用旋转的滚轮压合板料使连接在一起的方式 。

　　4 技术要求

　　4. 1 基本要求

　　4. 1. 1 壳体钣金成型设备应按本标准和技术文件的要求制造 。

　　4. 1. 2 壳体钣金成型设备的单机配置应能满足生产工艺要求 ,造型和布局应考虑人机工程学的要求 ,外形应美观 ,应便于使用 、维修 、装配 、拆卸和运输 。

　　4. 1. 3 壳体钣金成型设备出厂应保证成套性 ,并备有机器正常使用的附件与所需的专用工具 。特殊附件的供应由供需双方商定 。

　　4. 1. 4 壳体钣金成型设备所配置的刀具 、模具 、夹具一般按基本参数的最大规格提供 ,否则应在合同或技术协议中注明 。

　　4. 1. 5 制造厂应保证用于壳体钣金成型设备的外购件(包括电气 、液压和气动元件) 质量 ,并应符合相应标准的规定 。

　　4. 1. 6 壳体钣金成型设备的随机技术文件应符合 GB/T 9969的规定 。

　　4. 1. 7 壳体钣金成型设备的安装和验收应符合 GB 50231、GB 50272的规定 。

　　4. 1. 8 壳体钣金成型设备加工的板料材质包括普通冷轧板 、镀锌板 、彩涂板 、不锈钢板等 。

　　4. 1. 9 壳体钣金成型设备加工的板料力学性能为 σs≤245MPa,σb≤460MPa。

　　4. 1. 10 壳体钣金成型设备输送速度一般为 10 m/min~ 90 m/min。

　　4. 1. 11 板料在壳体钣金成型设备内的输送应顺畅 、平稳 。

　　4. 1. 12 板料在壳体钣金成型设备内的定位应准确 、可靠 。

　　4. 2 结构与性能

　　4. 2. 1 上料机

　　4. 2. 1. 1 卷料上料机

　　4. 2. 1. 1. 1 卷料上料机为主动开卷或被动开卷 。

　　4. 2. 1. 1. 2 卷料上料机应有板料矫平装置 。

　　4. 2. 1. 1. 3 卷料上料机根据需要设置防止开卷板料反跳松动的压料装置 。

　　4. 2. 1. 2 定尺板料上料机

　　4. 2. 1. 2. 1 定尺板料上料机为手动上料或自动上料 。

　　4. 2. 1. 2. 2 定尺板料上料机应有板料输送机构 。

　　4. 2. 1. 2. 3 输送机构应有板料定位导向装置 。

　　4. 2. 1. 2. 4 输送机构出口处应有防重料的检测装置 。

　　4. 2. 1. 2. 5 自动上料机堆料台的堆料高度应不大于 500 mm。

　　4. 2. 1. 2. 6 自动上料机的堆料台应有分料装置 。

　　4. 2. 1. 2. 7 自动上料机采用吸盘吸附板料 , 吸盘数量 、大小与排布应满足上料吸附的要求 。

　　4. 2. 2 冲切机

　　4. 2. 2. 1 冲切模架应具备足够的强度与刚性 。

　　3

　　GB/T 26487—2011

　　4. 2. 2. 2 冲切模具的设计制造应符合 GB/T 14662的规定 。

　　4. 2. 2. 3 冲切模具的装卸应方便 ,定位应准确 、可靠 。

　　4. 2. 3 切断机

　　4. 2. 3. 1 切断机为剪切式 、冲切式 、滚切式等类型 。

　　4. 2. 3. 2 切断机应有压料装置 ,压料应可靠 。

　　4. 2. 3. 3 切断机架应具备足够的强度与刚性 。

　　4. 2. 3. 4 切断模具 、刀具的装卸应方便 ,定位应准确 、可靠 。

　　4. 2. 3. 5 滚切滚轮的精度应不低于 GB/T 1184—1996中规定的 7级精度要求 。

　　4. 2. 4 修边机

　　4. 2. 4. 1 修边机为冲切式 、滚切式 、磨削式 、切割式等类型 。

　　4. 2. 4. 2 冲切式修边的模架应具备足够的强度与刚性 。

　　4. 2. 4. 3 滚切式修边用于固定制件的芯模应稳定 、可靠 。

　　4. 2. 4. 4 修边模具 、刀具的装卸应方便 ,定位应准确 、可靠 。

　　4. 2. 5 折弯机

　　4. 2. 5. 1 折弯模包括上模 、下模与翻转模 ,均应具有足够的刚性 , 间隙应均匀 。

　　4. 2. 5. 2 折弯机应有足够的压料力 ,折弯时压料应可靠 。

　　4. 2. 5. 3 上模模口部分应根据折弯角度设计 ,并能满足回弹的补偿需要 。

　　4. 2. 5. 4 翻转模的翻转角度应调整方便 , 以满足折弯回弹变化的需要 。

　　4. 2. 5. 5 对于彩涂板的折弯 ,推荐采用滚动式折弯模(见图 1) ,其翻转模带滚动式模条 。

　　说明 :

　　1— 上模 ;

　　2— 下模 ;

　　3— 翻转模 ;

　　4— 滚动式模条 。

　　图 1 滚动式折弯模

　　4. 2. 5. 6 折弯机的折弯模口与压型机的压型模口表面粗糙度 Ra值应不大于 0. 8 μm。

　　4. 2. 6 辊轧成型机

　　4. 2. 6. 1 辊轧成型机出 、入口应有板料定位导向装置 。

　　4. 2. 6. 2 辊轧成型机一般采用齿轮传递辊轧动力 。

　　4. 2. 6. 3 彩涂板辊轧成形时 ,根据需要设置板料预热装置 。

　　4

　　GB/T 26487—2011

　　4. 2. 6. 4 辊轧成型机的辊轮由上 、下辊轮和水平辊轮组成 。

　　4. 2. 6. 5 辊轮应采用轴承钢或冷作模具钢制作 ,并进行热处理 。

　　4. 2. 6. 6 辊轮的设计应防止辊轧时积料现象的产生 。

　　4. 2. 6. 7 在同一组辊轮中 , 同时弯曲的角度不宜超过两个 ,一次弯曲的角度应满足成型质量的要求 。

　　4. 2. 6. 8 辊轮的间隙应保证板料输送平稳 、顺畅 。

　　4. 2. 6. 9 辊轮轴应有足够的强度和刚性 。

　　4. 2. 6. 10 用于安装水平辊轮的支架应有足够的强度和刚性 ,并调整方便 。

　　4. 2. 6. 11 辊轧成型机允许辊轧板料的最小长度尺寸应不小于四组辊轧轮的中心距 。

　　4. 2. 6. 12 辊轧成型机允许辊轧板料的最小厚度不大于 0. 35 mm。

　　4. 2. 6. 13 辊轧成型机的辊轮轴与辊轮的精度应不低于 GB/T 1184—1996中规定的 7级精度要求 。

　　4. 2. 7 辊圆机

　　4. 2. 7. 1 辊圆机应有可靠的定位导向装置 , 出 口处应有保证制件顺畅出料的装置 。

　　4. 2. 7. 2 辊圆机为三辊辊圆或两辊辊圆 。

　　4. 2. 7. 3 三辊辊圆一般通过调整上辊轴位置改变辊圆直径或通过调整右侧辊轴位置改变辊圆直径(见图 2 的型式 1、型式 2) 。

　　a) 型式 1 b) 型式 2

　　图 2 三辊辊圆示意图

　　4. 2. 7. 4 对于板料表面质量要求较高时 ,辊轴表面应覆盖聚胺脂等 。

　　4. 2. 7. 5 两辊辊圆时 ,板料弯曲内侧应采用刚性辊轴 ,外侧应采用具有 一 定 硬 度 的 弹 性 辊 轴 , 如 图 3所示 。

　　说明 :

　　1— 刚性辊轴 ;

　　2— 弹性辊轴 。

　　图 3 两辊辊圆

　　5

　　GB/T 26487—2011

　　4. 2. 7. 6 辊轴应具备足够的强度与刚性 。

　　4. 2. 8 压型机

　　4. 2. 8. 1 压型机由压机 、压型模具等部分组成 。

　　4. 2. 8. 2 压机的结构形式应根据需要设计 ,并具备足够的强度与刚性 。

　　4. 2. 8. 3 根据成型工艺的不同 ,可分为压弯 、拉深 、翻边 、胀形 、扩口 、缩口 、整形 、压印 、卷边等类型 。

　　4. 2. 8. 4 压型模具的装卸应方便 ,定位应准确 、可靠 。

　　4. 2. 9 接缝机

　　4. 2. 9. 1 接缝机一般有焊接式 、压铆式 、滚铆式等类型 。

　　4. 2. 9. 2 接缝机的辅助压料装置应可靠 。

　　4. 2. 9. 3 焊接接缝应采用专用的焊接设备 。

　　4. 2. 9. 4 压铆接缝应保证压模与芯模具备足够的强度与刚性 ,且间隙一致 。

　　4. 2. 9. 5 压铆接缝的压力点应合理 、均匀 ,铆接压力应符合制件工艺要求 。

　　4. 2. 9. 6 滚铆接缝应保证芯模具备足够的刚性 。

　　4. 2. 9. 7 滚铆接缝的滚轮相对芯模的运动间隙应一致 ,运动应匀速 、平稳 。

　　4. 2. 9. 8 滚铆滚轮的精度应不低于 GB/T 1184—1996中规定的 7级精度要求 。

　　4. 2. 10 旋压机

　　4. 2. 10. 1 根据成型工艺的不同 ,旋压机可分为拉深 、缩口 、胀形 、翻边 、卷边 、压肋 、叠缝等类型 。

　　4. 2. 10. 2 固定制件的芯模一般为旋转部件 ,应稳定 、可靠 。

　　4. 2. 10. 3 进给运动的滚轮为被动旋转部件 ,应转动自如 。

　　4. 2. 10. 4 安装滚轮的支架应具备足够的强度与刚性 。

　　4. 2. 10. 5 旋压滚轮的精度应不低于 GB/T 1184—1996中规定的 7级精度要求 。

　　4. 2. 11 下料机

　　4. 2. 11. 1 下料机有人工下料和自动下料两种类型 。

　　4. 2. 11. 2 人工下料机可分为动力输送和无动力输送两种形式 。

　　4. 2. 11. 3 自动下料机采用机械手移出制件 。

　　4. 2. 11. 4 下料机应有防止制件跌落 、损坏的装置 。

　　4. 3 精度

　　4. 3. 1 设备的几何精度

　　4. 3. 1. 1 精度检验应符合 GB/T 10923的规定 。

　　4. 3. 1. 2 壳体钣金成型设备上用于板料定位的装置 ,其定位精度不大于 0. 30 mm。

　　4. 3. 1. 3 壳体钣金成型设备上需要作调整的部件 ,其重复定位精度不大于 0. 30 mm。

　　4. 3. 1. 4 壳体钣金成型设备基准面的平面度应不低于 GB/T 1184—1996 中表 B1 中规定的 8 级精度要求 。

　　4. 3. 1. 5 壳体钣金成型设备导轨面的直线度与平面度应不低于 GB/T 1184—1996 中表 B1 中规定的8级精度要求 。

　　4. 3. 1. 6 壳体钣金成型设备上有平行度要求的导轨面 ,平行度应不低于 GB/T 1184—1996中表 B3中规定的 7级精度要求 。

　　6

　　GB/T 26487—2011

　　4. 3. 1. 7 壳体钣金成型设备上有垂直度要求的导轨面 ,垂直度应不低于 GB/T 1184—1996中表 B3中规定的 7级精度要求 。

　　4. 3. 1. 8 辊轧成型机上用于安装辊轮的齿轮箱 ,其底面平面度应不低于 GB/T 1184—1996中表 B1 中规定的 6级精度要求 ,辊轮轴安装孔之间的平行度应不低于 GB/T 1184—1996 中表 B3 中规定的 6 级精度要求 , 同一轴上两孔的同轴度应不低于 GB/T 1184—1996中表 B4中规定的 7级精度要求 。

　　4. 3. 1. 9 辊轧成型机辊轮轴的平行度误差应不大于 0. 05 mm。

　　4. 3. 1. 10 辊 轧 成 型 机 辊 轮 的 径 向 与 端 面 跳 动 量 应 不 大 于 0. 06 mm , 下 辊 轮 平 面 度 误 差 应 不 大 于0. 1 mm/m。

　　4. 3. 2 工作精度

　　4. 3. 2. 1 冲裁毛刺高度应符合 JB/T 4129—1999的规定 。

　　4. 3. 2. 2 冲裁断面的近似表面粗糙度 Ra值应不大于 6. 3 μm。

　　4. 3. 2. 3 压弯 、折弯弯曲的制件不应有拉裂 、截面畸变 、翘曲 、回弹以及表面擦伤等缺陷 。

　　4. 3. 2. 4 辊圆的制件表面不应有擦伤 。

　　4. 3. 2. 5 辊轧成型的制件成型后直线度误差应不大于 2 mm/m ,重要的成型角度误差应不大于 2°,表面不应有擦伤 。

　　4. 3. 2. 6 拉深成型的制件不应有起皱 、拉裂 、壁部拉毛以及歪扭等缺陷 。

　　4. 3. 2. 7 翻边成型的制件不应有起皱 、破裂 、缩径以及底部不平整等缺陷 。

　　4. 3. 2. 8 焊接接缝应保证焊逢均匀 、平直 。铆接接缝应保证咬合间隙一致 。接缝连接应可靠 、牢固 。

　　4. 4 对铸、锻、焊件的要求

　　4. 4. 1 铸件应符合 JB/T 5775和技术文件的规定 ;焊接件应符合 JB/T 8609的规定 。

　　4. 4. 2 重要铸 、锻件的工作表面 ,如齿轮齿面和滑动轴承 、滑块与导轨等滑动面 ,不应有气孔 、缩孔 、砂眼 、渣孔和偏析等缺陷 。

　　4. 4. 3 机架 、模架 、齿轮箱等重要铸件 、锻件或焊接件 ,应采取消除内应力措施 。

　　4. 5 安全与卫生

　　4. 5. 1 壳体钣金成型设备应具备可靠的安全保护或防护装置 ,并应符合 GB 17120的规定 。

　　4. 5. 2 急停按钮的设置应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　4. 5. 3 产品使用 说 明 书 应 有 安 全 注 意 事 项 和 有 关 警 示 内 容 , 并 说 明 除 设 备 之 外 的 保 证 人 身 安 全 的措施 。

　　4. 5. 4 各单机运动部件在所运行的极限位置 ,应设置安全保护装置 。

　　4. 5. 5 壳体钣金成型设备工作时应有可靠的联锁保护措施 。

　　4. 5. 6 壳体钣金成型设备的主要单机应有可靠的超载保护装置 。在满负荷工作时 ,应能保证设备的正常运行 。 当发生超负荷工况时 ,应能保证重要零件不致遭到损坏 。

　　4. 5. 7 各单机容易松动的零部件 ,应有可靠的防松动装置 。

　　4. 5. 8 涨紧机构或夹紧装置的动作应准确 ,锁紧机构应可靠 。

　　4. 5. 9 生产过程中产生的废料 ,应有废料收集装置 。

　　4. 6 润滑

　　壳体钣金成型设备的润滑系统应符合 GB/T 6576的规定 。

　　4. 7 标牌

　　壳体钣金成型设备应有铭牌和润滑 、操纵 、安全 等 各 种 标 牌 和 标 志 。 标 牌 应 符 合 GB/T 13306 的

　　7

　　GB/T 26487—2011

　　规定 。

　　4. 8 工作环境条件

　　壳体钣金成型设备一般在环境温度 0~40 ℃之间 ,相对湿度在最高温度 40 ℃时不超过 50% ,海拔1 000 m 以下 ,无强磁场 、电场干扰 ,交流电网电压波动在额定电压 ±10%范围内及频率 50 Hz± 1 Hz的条件下正常工作 。

　　4. 9 液压、气动和电气系统

　　4. 9. 1 液压系统

　　壳体钣金成型设备 的 液 压 系 统 应 符 合 GB/T 3766 的 规 定 。 液 压 系 统 中 所 用 的 液 压 元 件 应 符 合GB/T 7935的规定 。

　　4. 9. 2 气动系统

　　壳体钣金成型设备的气动系统应符合 GB/T 7932的规定 。

　　4. 9. 3 电气系统

　　壳体钣金成型设备的电气系统应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　4. 10 装配

　　4. 10. 1 壳体钣金成型设备的装配要求应符合 JB/T 5994的规定 。

　　4. 10. 2 各单机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配 ,装配到设备上的零 、部件均应符合质量要求 ,不允许装入图样上未规定的垫片 、套等零件 。

　　4. 10. 3 部件上的滑动 、扭动部位 ,运动应轻便 、灵活 、平稳 、无阻滞现象 。

　　4. 11 噪声

　　壳体钣金成型设备空运转时的声音应正常 , 噪声测量应符合 GB/T 23281 的规定 ,其 A 计权噪声声压级不应超过 85 dB(A) 。

　　4. 12 外观

　　4. 12. 1 各单机的外表面不应有图样未规定的凸起 、凹陷或粗糙不平 。 盖板和罩壳等接缝处应平整 。外露管线路应排列整齐 、牢固 。

　　4. 12. 2 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护 。

　　4. 12. 3 主要外露加工表面 ,不应有磕碰 、划伤和锈蚀 。

　　4. 12. 4 需经常拧动的调节螺栓和螺母 , 以及非金属管道不应涂漆 。

　　4. 12. 5 外露的焊缝应平直 、均匀 。

　　4. 12. 6 埋头螺钉头部一般不应突出零件表面 ,且与沉孔之间不应有明显的偏心 , 固定销应略突出零件外表面 ,螺栓应略突出螺母表面 ,外露轴端应突出包容件的端面 ,其突出量约为倒角值 。

　　5 检验方法

　　5. 1 一般要求

　　应符合 JB/T 1829—1997中 4. 1 的规定 。

　　8

　　GB/T 26487—2011

　　5. 2 基本参数检验

　　按本标准要求和产品设计文件的规定 ,检验壳体钣金成型设备的基本参数 。 与工作能力有关的技术参数须经负荷试验后确认 。

　　5. 3 基本性能检验

　　壳体钣金成型设备在空运转试验前或空运转试验过程中 ,应按下列项目进行基本性能检验 :

　　a) 检验各种安全装置的可靠性 ;

　　b) 进行单机设备各种运行规范的操作试验 ,检验其动作的灵活性 、可靠性与准确性 ;

　　c) 检验各种可进行调整或调节装置的可靠性 ,准确性 ;

　　d) 进行各单机的联机试验 ,检验设备速度和各单机动作的协调性 、准确性 、可靠性 ;

　　e) 检验各种附属装置的灵活性和可靠性 ;

　　f) 检验润滑装置的功能及可靠性 ;

　　g) 检验气动装置的功能及可靠性 ;

　　h) 检验液压装置的功能及可靠性 ;

　　i) 检验电气装置的功能及可靠性 。

　　5. 4 液压、气动和电气系统

　　按 4. 9 的规定 ,检验液压 、气动和电气系统 。

　　5. 5 装配检验

　　按 4. 10的规定 ,检验各单机的装配质量 。

　　5. 6 空运转试验

　　5. 6. 1 单机空运转试验

　　5. 6. 1. 1 单机手动模式空运转试验 。按规定动作顺序手动操作按钮 ,试验各运动部件的动作 ,一般试验次数不少于 10次 。 调 整 单 机 的 输 送 速 度 , 使 其 在 确 定 的 高 速 及 低 速 状 态 下 分 别 连 续 运 行 不 少 于20 min。

　　5. 6. 1. 2 单机自动模式空运转试验 。采用手动给信号的方式 ,按自动操作模式 ,试验单机的全套运行动作 ,一般试验时间不得少于 1 h。

　　5. 6. 2 连续空运转试验

　　在完成各单机空运转试验并确认工作正常后 ,在各单机联机状态下 ,进行设备的连续空运转试验 。试验规范按技术文件的规定 ,模似实际工作情况进行 。连续空运转试验时间不得少于 2 h。

　　5. 6. 3 温升与最高温度限值

　　在壳体钣金成型设备连续空运转试验过程中 , 当温度达到稳定值时 ,用测温计在零件发热最高部位进行测量 。其温升与最高温度不得超过下列规定 :

　　— 滑动轴承的温升不应大于 35 ℃ ,最高温度不应高于 70 ℃ ;

　　— 滚动轴承的温升不应大于 40 ℃ ,最高温度不应高于 70 ℃ ;

　　— 滑动导轨的温升不应大于 15 ℃ ,最高温度不应高于 50 ℃ ;

　　— 液压泵的油液进油口温度一般不应超过 60 ℃ 。

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　　GB/T 26487—2011

　　5. 7 噪声检验

　　按 4. 11的要求 ,在连续空运转时 ,检验壳体钣金成型设备在规定位置的噪声 A计权声压级 。

　　5. 8 负荷试验

　　5. 8. 1 每套壳体钣金成型设备均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验 。 当制造厂不具备进行该项试验的条件时 ,可在用户现场进行 。

　　5. 8. 2 负荷试验应在技术文件规定的板料厚度 、板料宽度 、板料长度 、材料机械性能和设备运行速度条件下进行 。

　　5. 8. 3 在负荷试验过程中 ,壳体钣金成型设备的机 、电 、液 、气各系统应工作平稳 、可靠 ,液压及气动系统不应渗漏 。

　　5. 8. 4 负荷试验应按照单机手动负荷试验 、单机自动负荷试验与联机自动负荷试验的步骤进行 。

　　5. 8. 5 联机自动负荷试验应连续运行不少于 3 h,无故障产生 。

　　5. 9 精度检验

　　按照 4. 3 和 GB/T 10923的规定 ,检验壳体钣金成型设备的几何精度与工作精度 。

　　5. 10 外观检验

　　检验壳体钣金成型设备的外观应符合 4. 12的规定 。

　　5. 11 包装检验

　　检验壳体钣金成型设备的包装应符合 7. 2 的规定 。

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　6. 1. 1 壳体钣金成型设备均须经制造厂检验部门进行出厂检验 ,检验合格后方可出厂 。

　　6. 1. 2 壳 体 钣 金 成 型 设 备 在 制 造 厂 的 不 可 检 项 目 , 应 在 用 户 作 补 充 检 验 或 试 验 。 试 验 前 应 按GB 50231、GB 50272和技术文件的规定安装 、调整壳体钣金成型设备 。

　　6. 1. 3 壳体钣金成型设备应按下列项目进行出厂检验或试验 :

　　a) 基本参数检验 ;

　　b) 基本性能检验 ;

　　c) 装配质量检验 ;

　　d) 空运转试验 ;

　　e) 噪声检验 ;

　　f) 负荷试验 ;

　　g) 精度检验 ;

　　h) 外观质量检验 ;

　　i) 包装质量检验 。

　　6. 2 型式检验

　　6. 2. 1 对于新产品 、更新产品(包括结构 、主要零件材质 、工艺有较大改变的产品) ,应按有关规定进行型式检验 。

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　　GB/T 26487—2011

　　6. 2. 2 型式检验应按本标准要求进行全面试验和检验 。

　　6. 2. 3 型式检验时 ,从出厂检验合格的产品中随机抽样 ,每次检验不少于一台 。

　　7 产品标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 在每台壳体钣金成型设备的外部应紧固标牌 ,标牌上应包括以下内容 :

　　a) 制造企业的名称和地址 ;

　　b) 产品的型号和基本参数 ;

　　c) 出厂年份和编号 。

　　7. 1. 2 在每台壳体钣金成型设备上应有商标(商标亦可印制在标牌上) 。

　　7. 2 包装

　　7. 2. 1 各单机的零件 、部件 、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关技术文件的规定 。

　　7. 2. 2 壳体钣金成型设备的包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　7. 2. 3 包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　7. 2. 4 在保证产品质量和运输安全的前提下 ,可按供需双方的约定实施简易包装 。

　　7. 2. 5 壳体钣金成型设备的随机技术文件应包括 :

　　— 使用说明书(包括主要配套件使用说明书) ;

　　— 合格证书(包括主要配套件合格证书) ;

　　— 装箱单 。

　　7. 3 运输和贮存

　　在产品的技术条件中应列出运输种类 、运输要求和贮存条件 ,并符合有关标准的规定 。