GB/T 26414-2010 钆镁合金

　　ICS 77. 120. 99 H 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26414—2010

　　钆 镁 合 金

　　Gadolinium-magnesium alloy

　　2011-01-14发布 2011-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26414—2010

　　前 言

　　本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归 口 。

　　本标准由包头稀土研究院负责起草 。

　　本标准由湖南稀土金属材料研究院 、有研稀土新材料股份有限公司参加起草 。

　　本标准主要起草人 :张志宏 、于雅樵 、陈国华 、解萍 、侯复生 、翁国庆 、庞思明 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26414—2010

　　钆 镁 合 金

　　1 范围

　　本标准规定了钆镁合金的要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于电解法 、熔配法及还原法生产的 ,供作汽车发动机及耐高温镁合金添加剂等用的钆镁合金 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　3 要求

　　3. 1 化学成分

　　钆镁合金的化学成分应符合表 1 的规定 。需方如对产品有特殊要求 ,供需双方可另行议定 。

　　表 1

　　产品牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　RE

　　Mg

　　Gd/RE不小于

　　杂质含量 ,不大于

　　稀土杂质/RE

　　非稀土杂质

　　Si

　　Fe

　　Al

　　Ca

　　Cu

　　Ni

　　C

　　O

　　085085A

　　85±2

　　余量

　　99. 9

　　0. 1

　　0. 02

　　0. 10

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 03

　　0. 01

　　0. 05

　　0. 1

　　085085B

　　85±2

　　余量

　　99. 5

　　0. 5

　　0. 05

　　0. 20

　　0. 10

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 08

　　0. 1

　　085075A

　　75±2

　　余量

　　99. 9

　　0. 1

　　0. 02

　　0. 10

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 03

　　0. 01

　　0. 05

　　0. 1

　　085075B

　　75±2

　　余量

　　99. 5

　　0. 5

　　0. 05

　　0. 20

　　0. 10

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 08

　　0. 1

　　085030A

　　30±2

　　余量

　　99. 9

　　0. 1

　　0. 02

　　0. 10

　　0. 02

　　0. 05

　　0. 03

　　0. 01

　　0. 03

　　0. 05

　　085030B

　　30±2

　　余量

　　99. 5

　　0. 5

　　0. 05

　　0. 20

　　0. 05

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　085025A

　　25±2

　　余量

　　99. 9

　　0. 1

　　0. 02

　　0. 10

　　0. 02

　　0. 05

　　0. 03

　　0. 01

　　0. 03

　　0. 05

　　085025B

　　25±2

　　余量

　　99. 5

　　0. 5

　　0. 05

　　0. 20

　　0. 05

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　085020A

　　20±2

　　余量

　　99. 9

　　0. 1

　　0. 02

　　0. 10

　　0. 02

　　0. 05

　　0. 03

　　0. 01

　　0. 03

　　0. 05

　　085020B

　　20±2

　　余量

　　99. 5

　　0. 5

　　0. 05

　　0. 20

　　0. 05

　　0. 10

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　0. 05

　　3. 2 外观

　　3. 2. 1 产品为铸态合金 。

　　1

　　GB/T 26414—2010

　　3. 2. 2 产品表面及其断口均呈银灰色 ,应洁净 ,无可见的夹杂物和氧化脱落粉末 。

　　4 试验方法

　　4. 1 产品中稀土总量的分析方法参照附录 A(资料性附录)的规定进行 。

　　4. 2 稀土杂质及非稀土杂质含量的分析方法按供方现行方法进行 。

　　4. 3 数值修约按 GB/T 8170的规定进行 。

　　4. 4 产品外观用目视检查 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查与验收

　　5. 1. 1 产品由供方质量检验部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 ,如检验结果与本标准规定不符时 ,应在收到产品之日起 2个月内向供方提出 , 由供需双方协商解决 。如需仲裁 ,可委托双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。

　　5. 2 组批

　　产品应成批提交检验 ,每批应由同一牌号的产品组成 。

　　5. 3 检验项目

　　每批产品应进行化学成分和外观的检验 。

　　5. 4 取样与制样

　　5. 4. 1 化学成分的仲裁取样件数按表 2 的规定进行 。

　　表 2

　　每批重量/kg

　　≤10

　　>10~ 50

　　>50~ 100

　　>100~ 200

　　>200~ 500

　　>500

　　取样件数/块

　　2

　　3

　　4

　　5

　　8

　　10

　　5. 4. 2 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行 :

　　取样时 ,首先将试样打磨干净 。分析氧含量 ,从合金锭中间位置截取试样 ,取样量不少于 10g;分析其他杂质含量时 ,用直径 5 mm~ 10 mm 的钻头在合金锭上 、下两面等距离处各钻取 3 点以上 ,弃去距锭块表面 0. 5 mm~ 1. 0 mm 的钻屑 ,然后钻取试样 ,取样量不少于 10g,将所得试样迅速混匀缩分至所需数量 ,并放入带盖的磨口瓶中密封保存 。

　　5. 4. 3 断口制样 :任取一块合金 ,用压力试验机打断口 。

　　5. 5 检验结果的判定

　　化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时 ,则从该批产品中取双倍样锭对不合格项 目进行重复试验 ,如仍有一项结果不合格 ,则判该批产品为不合格 。

　　产品外观不合格 ,则直接判定该批产品为不合格 。

　　2

　　GB/T 26414—2010

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6. 1 标志、包装

　　6. 1. 1 包装桶(箱)外应有不褪色标志 ,注明 :供方名称 、产品名称 、牌号 、批号 、净重 、毛重 、出厂 日期等标志或字样 。

　　6. 1. 2 产品应装入铁桶中 ,需方如对包装有特殊要求 , 由供需双方协商 。

　　6. 2 运输、贮存

　　运输及贮存时 ,产品需存放干燥处 ,不得露天放置 。

　　6. 3 质量证明书

　　每批产品应附质量证明书 ,注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 、批号 、净重 、毛重 、件数 ;

　　d) 各项分析检验结果和供方质量检验部门印记 ;

　　e) 本标准编号 ;

　　f) 检验日期 ;

　　g) 出厂日期 。

　　3

　　GB/T 26414—2010

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　钆镁合金化学分析方法

　　稀土总量的测定

　　草酸盐重量法

　　A. 1 范围

　　本方法规定了钆镁合金中稀土总量的测定方法 。

　　本方法适用于钆镁合金中稀土总量的测定 。测定范围 :15. 00% ~ 90. 00% 。

　　A. 2 方法原理

　　试样经盐酸溶解 ,氨水沉淀稀土 ,两次分离除去钙 、镁等杂质后 ,沉淀和滤纸用盐酸溶解和破坏 ,在pH1. 5~ 2. 0条件下用草酸沉淀稀土 ,沉淀经高温灼烧后生成稀土氧化物 ,称量测定稀土总量 。

　　A. 3 试剂

　　A. 3. 1 盐酸(ρ1. 19g/mL) 。

　　A. 3. 2 盐酸(1+1) 。

　　A. 3. 3 硝酸(ρ1. 42g/mL) 。

　　A. 3. 4 高氯酸(ρ1. 67g/mL) 。

　　A. 3. 5 氨水(ρ0. 90 g/mL) 。

　　A. 3. 6 氨水(1+1) 。

　　A. 3. 7 氯化铵洗液(20g/L) :用时以氨水(ρ0. 90 g/mL)调 pH9~ 10。

　　A. 3. 8 草酸溶液(100g/L) 。

　　A. 3. 9 草酸洗液(20g/L) 。

　　A. 3. 10 间甲酚紫指示剂(1g/L乙醇溶液) 。

　　A. 3. 11 草酸 。

　　A. 3. 12 氯化铵 。

　　A. 4 设备

　　A. 4. 1 高温炉(1 000 ℃) 。

　　A. 4. 2 铂坩埚 。

　　A. 4. 3 分析天平(精度 0. 1 mg) 。

　　A. 5 试样

　　金属试料应去掉表面氧化层 ,取样后立即称量 。

　　4

　　GB/T 26414—2010

　　A. 6 分析步骤

　　A. 6. 1 试料

　　按表 A. 1称取试样(A. 5) ,精确至 0. 000 1 g。

　　表 A. 1

　　稀土总量/%

　　试料/g

　　15~ 20

　　6. 0

　　>20~ 30

　　5. 0

　　>30~ 40

　　4. 0

　　>40~ 50

　　3. 0

　　>50~ 70

　　2. 5

　　>70~ 80

　　2. 0

　　>80~ 90

　　1. 5

　　A. 6. 2 测定数量

　　称取两份试料(A. 6. 1) ,进行平行测定 ,取其平均值 。

　　A. 6. 3 空白试验及验证试验

　　A. 6. 3. 1 空白试验

　　随同试料(A. 6. 1)做空白试验 。

　　A. 6. 3. 2 验证试验

　　随同试料分析同类型标准样品做验证试验 。

　　A. 6. 4 测定

　　A. 6. 4. 1 将试料(A. 6. 1)置于 300 mL烧杯中 ,加入 10 mL盐酸(A. 3. 1) ,盖上表面皿加热至试料完全溶解 ,取下 ,稍冷 ,移入 100 mL容量瓶中定容 ,混匀 。

　　A. 6. 4. 2 分取 10mL溶液(A. 6. 4. 1) ,加入 2 g氯化铵(A. 3. 12) ,加入氨水(A. 3. 6)至沉淀出现 ,并过量 20 mL,用水稀释至 150 mL,加热煮沸 ,取下稍冷 。

　　A. 6. 4. 3 用中速定量滤纸过滤 。用氯化铵洗液(A. 3. 7)洗涤烧杯 2~ 3 次 。洗沉淀 7~ 8次 。

　　A. 6. 4. 4 将 沉 淀 连 同 滤 纸 放 入 原 烧 杯 中 , 加 20 mL 盐 酸(A. 3. 2) , 加 热,待 滤 纸 破 碎 后 取 下 , 加 入100 mL 热水 ,在不断搅拌下 ,加入 15 mL煮沸的草酸溶液(A. 3. 8) 沉淀稀土 ,加 4 滴间甲酚紫指示剂(A. 3. 10) ,用氨水(A. 3. 6)和盐酸(A. 3. 2)调至溶液 pH1. 5~ 2. 0(精密 pH试纸检验) ,于 80~ 90 ℃保温 40 min,冷却至室温放置 2 h。

　　A. 6. 4. 5 沉淀(A. 6. 4. 4)用慢速定量滤纸过滤 ,用草酸洗液(A. 3. 9)洗烧杯 2~ 3 次 ,用带有橡皮头的玻璃棒擦洗杯壁 ,洗涤沉淀 7~ 8次 。

　　A. 6. 4. 6 将沉淀(A. 6. 4. 5)连同滤纸放入已恒重的铂坩埚中 ,烘干 ,灰化后 , 于 950 ℃高温炉中灼烧60 min,取出后置于干燥器中冷至室温 ,称重 ,重复操作 ,直至恒重 。

　　5

　　GB/T 26414—2010

　　A. 7 分析结果的计算与表述

　　按式(A. 1)计算稀土总量的质量分数( %) :

　　w

　　式中 :

　　m2 — 稀土氧化物质量与铂坩埚的质量 ,单位为克(g) ;

　　m1 — 空铂坩埚的质量 ,单位为克(g) ;

　　m0 — 空白的质量 ,单位为克(g) ;

　　V — 试液总体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　0. 867 7— 氧化钆换算成金属钆的换算系数 ;

　　m — 试料的质量 ,单位为克(g) ;

　　V1 — 分取试液体积 ,单位为毫升(mL) 。

　　A. 8 允许差

　　实验室之间分析结果的差值应不大于表 A. 2所列允许差 。

　　表 A. 2

　　稀土总量/%

　　允许差/%

　　15. 00~ 20. 00

　　0. 20

　　>20. 00~ 40. 00

　　0. 30

　　>40. 00~ 60. 00

　　0. 40

　　>60. 00~ 80. 00

　　0. 50

　　>80. 00~ 90. 00

　　0. 60

　　6