GB/T 25480-2010 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

　　ICS 19. 020 N 08

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25480—2010

　　仪器仪表运输、贮存

　　基本环境条件及试验方法

　　Basicenvironmentalconditionsand testing methods

　　fortransportation and storageofinstruments

　　2010-12-01发布 2011-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25480—2010

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :上海工业自动化仪表研究所 、上海光学仪器研究所 、上海仪器仪表自控系统检验测试所 。

　　本标准主要起草人 :李明华 、章慧贤 、蔡闻智 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25480—2010

　　仪器仪表运输、贮存

　　基本环境条件及试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了仪器仪表运输和贮存的基本环境条件 、试验方法 、检验规则 。

　　本标准适用于带包装运输和贮存的各类仪器仪表产品 。对于有特殊贮运要求的产品,可由其产品标准另行规定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 2423. 1 电工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 A: 低 温(GB/T 2423. 1—

　　2008,IEC 60068-2-1:2007,IDT)

　　GB/T 2423. 2 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 B: 高 温(GB/T 2423. 2—

　　2008,IEC 60068-2-2:2007,IDT)

　　GB/T 2423. 4 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+12h循环) (GB/T 2423. 4—2008,IEC 60068-2-30:2005,IDT)

　　GB/T 2423. 43 电工电子产品环境试验 第 2 部分 :试验方法 振动 、冲击和类似动力学试验样品的安装(GB/T 2423. 43—2008,IEC 60068-2-47:2005,IDT)

　　IEC 60068-2-27:2008 环境试验 第 2-27部分 :试验 Ea和导则 : 冲击

　　IEC 60068-2-31:2008 环境试验 第 2-31部分 :粗鲁搬运冲击(主要用于设备型样品)

　　3 基本环境条件

　　仪器仪表的运输 、贮存基本环境条件应按产品标准的要求 ,从表 1 中选用分级额定值 。

　　表 1 仪器仪表运输贮存基本环境条件分级额定值

　　序号

　　基本环境条件

　　分级额定值

　　项 目

　　单位

　　运输

　　贮存

　　1

　　高温

　　℃

　　40,55

　　2

　　低温

　　℃

　　-40, -25

　　-40, -25, +5

　　3

　　相对湿度(25℃时)

　　%

　　95

　　75,85,95

　　4

　　冲击

　　峰值加速度

　　m/s2

　　100

　　脉冲持续时间

　　ms

　　16

　　1

　　GB/T 25480—2010

　　表 1 (续)

　　序号

　　基本环境条件

　　分级额定值

　　项 目

　　单位

　　运输

　　贮存

　　5

　　自由跌落

　　包装件质量 ≤15kg时 自 由跌落高度

　　mm

　　1 000

　　15kg<包装件质量 ≤40kg时 自 由跌落高度

　　500

　　40kg<包装件质量 ≤75kg时 自 由跌落高度

　　250

　　75kg<包装件质量 ≤100kg时 自 由跌落高度

　　200

　　包装件质量>100kg时 自 由跌落高度

　　100

　　平面跌落

　　包装件底面边长<500 mm 时 ,底面与试验台面的夹角

　　°

　　30

　　包装件底面边长 ≥500 mm 时 ,底面与试验台面的最高间距

　　mm

　　250

　　4 试验方法

　　4. 1 总则

　　首先应进行冲击试验 ,平面跌落与倾倒试验和自由跌落试验的顺序可由产品标准自行规定 。

　　试验后产品性能的检验可以逐项进行 ,也可在全部试验完成后一次进行 。

　　需要在现场组装验收的产品,允许用组装部件进行试验 。

　　4. 2 高温

　　4. 2. 1 试验严酷等级

　　试验温度 :40 ℃ ,55 ℃ ;

　　持续时间 :16h。

　　4. 2. 2 升温速率

　　试验箱(室)内温度变化速率在 5 min内平均不超过 1 ℃/min。

　　4. 2. 3 试验方法

　　本试验应按 GB/T 2423. 2规定的方法进行 。

　　试验时 ,将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室) ,按 4. 2. 1 和 4. 2. 2规定的条件进行试验 。试验后 ,包装件仍保留在试验箱(室)内 ,直至其温度逐渐降至室温后取出 。在正常工作条件下放置至少 24h ,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求 。

　　4. 3 低温

　　4. 3. 1 试验严酷等级

　　试验温度 : -40 ℃ , -25 ℃ , +5 ℃ ;

　　保持时间 :16h。

　　4. 3. 2 降温速率

　　试验箱(室)内温度变化速率在 5 min内平均不超过 1 ℃/min。

　　4. 3. 3 试验方法

　　本试验应按 GB/T 2423. 1规定的方法进行 。

　　试验时 ,将处于室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室) ,按 4. 3. 1 和 4. 3. 2规定的条件进行试验 。试验后 ,包装件仍保留在试验箱(室)内 ,直至其温度逐渐升至室温后取出 。在正常工作条件下放置至少 24h ,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求 。

　　2

　　GB/T 25480—2010

　　4. 4 湿热

　　4. 4. 1 试验严酷等级

　　高温温度 :40 ℃,55 ℃ ;

　　试验周期 :2个周期 ,每周期 24h。

　　4. 4. 2 试验方法

　　试验应按 GB/T 2423. 4规定的方法进行 。

　　在温度为 25 ℃ ±3K、相对湿度为 45% ~ 75%的条件下 ,使包装件达到温度稳定 。

　　温度稳定后 ,在 1 h 内将试验箱(室)内的相对湿度升高至不低于 95% 。

　　在 3 h±30min内 ,将试验箱(室)内的温度升至 40 ℃ ±2K(或 55 ℃ ±2K) 。升温期间 ,相对湿度应不低于 95% ,在最后 15 min应不低于 90% 。

　　试验箱(室)温度维持在 40 ℃ ±2K(或 55 ℃ ±2K) ,直至从开始升温算起满 12 h±30 min。在此恒温期间 , 除 最 初 15 min 和 最 后 15 min相 对 湿 度 应 维 持 在 90% ~ 100%之 间 外 , 其 余 时 间 应 保 持在(93±3) % 。

　　降温阶段有以下两种变化方式 :

　　变化 1:

　　在 3 h~ 6 h 内将温度从 40℃ ±2K(或 55℃ ±2K)降至 25℃ ±3K。前 1. 5 h 的降温速率应使温度在 3 h±15 min内降至 25 ℃ ±3K。相对湿度在前 15 min应不低于 90% ,其余时间应不低于 95% 。

　　变化 2:

　　在 3 h~ 6 h 内将温度从 40 ℃ ±2K(或 55 ℃ ±2K)降至 25 ℃ ±3K。相对湿度应不低于 80% 。

　　注 : 由于变化 1需要严格控制前 90 min的降温速率 ,需采用专门设计的试验箱 。变化 1 适 用 于 内 部 有 空 腔 , 内 表面可能发生凝露的样品 。变化 2 能满足其他各类样品的再现性要求 。

　　试验箱(室)的温度维持在 25℃ ±3K,相对湿度不低于 95% ,直至第 1个周期 24h结束 ,然后重复开始第 2个周期的试验 。

　　试验后取出包装件 ,在正常工作条件下放置 24 h 以上 ,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求 。

　　4. 5 冲击1)

　　4. 5. 1 试验严酷等级

　　峰值加速度 :100 m/s2 ±20 m/s2 ;

　　相应标称脉冲持续时间 :16 ms ± 2 ms;

　　脉冲重复频率 :60次/min~ 100次/min;

　　连续冲击次数 :1 000次 ±10次 ;

　　脉冲波形 :半正弦波 。

　　4. 5. 2 安装

　　试验时 ,包装件应直接或借助试验夹具或过渡结构刚性地固定在试验机台面上 , 以避免引起附加的共振 。安装要求应符合 GB/T 2423. 43的规定 。

　　4. 5. 3 试验方法

　　本试验应按 IEC 60068-2-27:2008规定的方法进行 。

　　如果能确定包装件在运输时的安装姿态 ,应在包装件的垂直方向上施加规定的冲击次数 。如果不能确定包装件在运输时的安装姿态 ,应在三个互相垂直的轴向上施加规定的冲击次数 。

　　试验后检验产品的性能是否符合产品标准的要求 。

　　4. 6 平面跌落与倾倒

　　4. 6. 1 试验台面

　　试验台面应为平滑、坚硬的水平刚性水泥或钢板台面 ,其水平度应在 2°以内 , 布氏硬度为 HB90~

　　1) 当试验台不能满足产品的体积和重量要求时 ,该试验可由制造厂和用户协商 ,采用相 应 的 试 验 方 法(如 车 载 模拟试验) 。

　　3

　　GB/T 25480—2010

　　HB300。试验台面的震动反应质量至少应是被试样品质量的 20倍 。钢板至少厚 25 mm,若样品的质量超过 500kg,钢板至少厚 40 mm。

　　4. 6. 2 试验方法

　　4. 6. 2. 1 平面跌落

　　本试验应按 IEC 60068-2-31:2008规定的方法进行 。

　　将包装件置于试验台面上 ,沿一底边倾斜 ,使其相对底边与试验台面的距离为 250 mm , 或使包装件底面与试验台面间形成 30°夹角(见图 1) 。试验高度和角度的允差为 ±10% 。

　　α— 包装件底面与试验台面的夹角 ;

　　h— 包装件底边与试验台面的间距 。

　　图 1 平面跌落

　　然后使包装件自由跌落在试验台面上 。

　　包装件的四个底边各进行一次平面跌落试验 。若包装件的底边多于 4 条 ,应以 4 条主要底边各进行 1 次平面跌落试验 。

　　4. 6. 2. 2 倾倒(或推倒)

　　本试验应按 IEC 60068-2-31:2008规定的方法进行 。

　　若包装件重心到底面的高度与底边最小尺寸之比小于 0. 25,或包装件的高度与底边最小尺寸之比小于 0. 5,可不进行本试验 。

　　将包装件置于试验台面上 ,沿一底边倾斜 ,直至处于不稳定的位置 ,然后让其从这个位置自由地倒向相邻一面(见图 2) 。

　　图 2 倾倒(或推倒)

　　包装件的四个底边各进行一次倾倒试验 。

　　试验后检验产品的性能是否符合产品标准的要求 。

　　4

　　GB/T 25480—2010

　　4. 7 自 由跌落

　　4. 7. 1 试验台面

　　试验台面应符合 4. 6. 1 的要求 。

　　4. 7. 2 试验严酷等级

　　跌落高度按包装件的质量从表 1 中选取 ,跌落次数为 4次 。

　　4. 7. 3 试验方法

　　本试验应按 IEC 60068-2-31:2008规定的方法进行 。

　　包装件应从规定高度自由跌落到试验台面上 。

　　跌落高度应在跌落试验前包装件悬挂着的时候 ,从包装件距离试验台面最近的部位量起 。释放包装件从悬挂位置自由跌落时 ,释放的方法应使释放时的干扰为最小 。

　　试验后检验产品的性能是否符合产品标准的要求 。

　　5 检验规则

　　5. 1 凡属下列情况之一的包装件 ,应按本标准所规定的项目进行试验 :

　　a) 新产品试制时 ;

　　b) 当产品或包装的设计 、工艺和使用的材料有重大改变时 ;

　　c) 对批量生产的产品进行抽查时 。

　　5. 2 产品标准中的有关技术指标已能满足本标准所规定的相应技术指标时 ,可免做该项试验 。

　　5. 3 包装件的试验数量和复试要求可在产品标准中另行规定 。

　　5

　　GB/T 25480—2010

　　参 考 文 献

　　6

　　[1] GB/T 4798. 1—2005 电工电子产品应用环境条件MOD)

　　[2] GB/T 4798. 2—2008 电工电子产品应用环境条件MOD)

　　[3] ISO 4180-2:2009 包装 完整 、满装的运输包装件

　　

　　第 1 部分 :贮存(IEC 60721-3-1: 1997,

　　第 2 部分 :运输(IEC 60721-3-2: 1997,

　　编制性能试验大纲的一般规则