GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件

　　ICS 25. 080. 01 J 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25376—2010

　　金属切削机床

　　机械加工件通用技术条件

　　Metal-cutting machinetools—

　　Generalspecificationsofmachiningparts

　　2010-11-10发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25376—2010

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。

　　本标准起草单位 :沈机集团昆明机床股份有限公司 、北京机床研究所 。

　　本标准主要起草人 :唐其寿 、张晓毅 、许昆平 、李祥文 、何春树 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25376—2010

　　金属切削机床

　　机械加工件通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了金属切削机床机械加工件的设计与制造过程中的技术要求 。

　　本标准适用于金属切削机床(以下简称机床)机械加工件的设计与制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 158 机床工作台 T形槽和相应螺栓(GB/T 158—1996,eqvISO 299:1987)

　　GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2003,ISO 965-1:1998,MOD)

　　GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合

　　GB/T 1144 矩形花键尺寸 、公差和检验(GB/T 1144—2001,ISO 14:1982,NEQ)

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989)

　　GB/T 10089 圆柱蜗杆 、蜗轮精度

　　GB/T 10095. 1 圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 1 部 分 : 轮 齿 同 侧 齿 面 偏 差 的 定 义 和 允 许 值(GB/T 10095. 1—2008,ISO 1328-1:1995,IDT)

　　GB/T 10095. 2 圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 2 部 分 : 径 向 综 合 偏 差 与 径 向 跳 动 的 定 义 和 允 许 值(GB/T 10095. 2—2008,ISO 1328-2:1997,IDT)

　　GB/T 10096 齿条精度

　　GB/T 11162 光学分划零件通用技术条件

　　GB/T 11334—2005 产品几何量技术规范(GPS) 圆锥公差

　　GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度

　　GB/T 17587. 3 滚 珠 丝 杠 副 第 3 部 分 : 验 收 条 件 和 验 收 检 验 (GB/T 17587. 3—1998, eqv ISO 3408-3:1992)

　　GB/Z 18620. 3 圆 柱 齿 轮 检 验 实 施 规 范 第 3 部 分 : 齿 轮 坯 、轴 中 心 距 和 轴 线 平 行 度 的 检 验(GB/Z 18620. 3—2008,ISO/TR 10064-3:1996,IDT)

　　GB/Z 18620. 4—2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第 4 部分 : 表面结构和轮齿接触斑点的检 验(ISO/TR 10064-4:1998,IDT)

　　GB/T 23575 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定

　　GB/T 25372 金属切削机床 精度分级

　　GB/T 25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定

　　JB/T 2886 机床梯形丝杠 、螺母 技术条件

　　JB/T 3579 环氧涂层滑动导轨 通用技术条件

　　JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件

　　JB/T 4316. 2 直齿端齿盘 精度检验

　　1

　　GB/T 25376—2010

　　3 一般要求

　　3. 1 加工件应符合图样 、工艺文件和有关标准的规定 。

　　3. 2 铸件上不影响使用和外观的缺陷 ,允许按有关规定进行修补 。

　　3. 3 重要铸件粗加工后宜进行时效处理 。 Ⅲ级和 Ⅲ级以上机床精度等级1) 的重要铸件 ,半精加工后还应进行时效处理 。

　　3. 4 加工件的锐边 、尖角在图样上未注明要求时(有规定要求的除外) 应倒角 、倒钝和除去毛刺 。机械加工面与毛坯交接处倒角宽度和角度应符合图样要求 。

　　3. 5 丝杆 、蜗杆等的第一圈螺纹端部的厚度应大于 1 mm ,厚度小于 1 mm 的应修去不完整螺纹 。

　　3. 6 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清理干净 。表面处理后的加工件光泽应均匀一致 。

　　3. 7 加工件尺寸未注明极限偏差时 ,应符合 GB/T 1804—2000中规定的 m 级 。

　　3. 8 加工件的盲孔深度未注明公差时 ,其极限偏差应不超过表 1 的规定 。

　　表 1

　　孔深/mm

　　极限偏差/mm

　　≤50

　　+2. 0

　　0

　　>50~ 100

　　+6. 0

　　0

　　>100

　　+8. 0

　　0

　　3. 9 加工件未注明公差的锥度和角度 ,有配合要求的按 GB/T 11334—2005 中规定的 AT12级 ,无配合要求的应符合 GB/T 1804—2000中规定的 C级 。

　　3. 10 加工件未注明公差带的普通螺纹按 GB/T 197的规定 , 内螺纹为 6H、外螺纹为 6g。

　　3. 11 机床的主轴 、套筒和与其相配的心轴 、顶尖等加工件的锥体按 GB/T 23575《金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定》的规定用量规做涂色法检验 ,锥体的接触应靠近大端 ,实际接触长度与工件长度的接触比值不应低于表 2 的规定 。

　　表 2

　　机床精度等级

　　接触比值/%

　　Ⅲ级和 Ⅲ以上

　　85

　　Ⅳ级

　　80

　　Ⅴ级

　　75

　　注 : 有特殊要求的锥体 ,接触可靠近小端 。

　　3. 12 加工件的已加工表面不应有磕碰 、划伤和锈蚀等缺陷 ,螺纹表面不应有压痕 。搬运和存放时 ,应采取防止加工件损伤和变形的措施 。

　　4 主要加工件基本要求

　　4. 1 导轨表面和结合面

　　4. 1. 1 导轨面加工精度应达到各类型机床的精度标准和技术要求 ,并留有储备量 。

　　4. 1. 2 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面 ,应用涂色法检验接触情况 ,检验方法及接触指标按 GB/T 25375《金属切削机床 结合面涂色法检验及评定》的规定 。

　　1) 机床精度等级按 GB/T 25372《金属切削机床 精度分级》中的绝对精度等级 。

　　2

　　GB/T 25376—2010

　　4. 1. 3 镶钢导轨和钢导轨的安装基面应符合重要固定结合面的要求 。

　　4. 1. 4 直线滚动导轨副的安装基面 、侧向定位面的加工精度应符合直线导轨副的精度等级的要求 。

　　4. 1. 5 滚动导轨块的安装基面与机床导轨滚动接触面的精度应符合滚动导轨块的精度等级要求 。

　　4. 1. 6 机械加工后的导轨表面和特别重要固定结合面的表面粗糙度 Ra 的最大允许值宜符合表 3 的规定 。

　　表 3

　　机床精度等级

　　铸铁导轨/ μm

　　镶钢或钢导轨/ μm

　　移置导轨和特别重要固定结合面/

　　μm

　　Ⅲ级和 Ⅲ级以上

　　0. 63

　　0. 32

　　0. 8

　　Ⅳ级

　　0. 8

　　0. 4

　　1. 6

　　Ⅴ级

　　1. 25

　　0. 8

　　1. 6

　　4. 1. 7 机械加工后的平导轨面不应有明显的波纹 , 圆柱导轨面不应有明显的螺旋线 。

　　4. 1. 8 铸铁导轨面的硬度 、硬度差和硬度检验方法应符合 JB/T 3997等有关标准的规定 。

　　4. 1. 9 导轨面的淬火质量应符合有关标准的规定 ,感应淬火导轨的硬度宜不低于表 4 的要求 。

　　表 4

　　导轨类型

　　硬 度 值

　　淬火铸铁滑动导轨

　　HT200

　　457 HBS(65 HS、48 HRC)

　　HT300

　　480 HBS(68 HS、50 HRC)

　　淬火镶钢滑动导轨

　　55 HRC

　　淬火镶钢滚动导轨

　　58 HRC

　　4. 1. 10 静压导轨的加工精度应符合设计图样的规定 。

　　4. 1. 11 涂层导轨的技术要求应符合 JB/T 3579等标准的规定 。

　　4. 1. 12 贴塑导轨粘接面应清洗干净 ,导轨面粘接应牢固 ,不应有气泡和空隙 。贴塑导轨固化后应按有关规定进行加工 ,导轨板边缘应倒角 、修圆 。

　　4. 2 轴和套筒

　　4. 2. 1 轴一般应进行正火和调质处理 ,有耐磨要求的部位应淬火处理 ,其硬度一般应不低于 48 HRC。

　　4. 2. 2 主轴的配合公差 、形位公差应符合设计图样的规定 。

　　4. 2. 3 主轴端部的主要连接尺寸和部位应符合有关标准和设计图样的规定 。

　　4. 2. 4 经常拆卸附件和刀具的主轴端部的硬度应不低于 50 HRC。

　　4. 2. 5 主轴的轴颈 、定心孔和装夹附件(如 :卡盘 、铣刀)和刀盘的定心表面不应有明显的波纹 。

　　4. 2. 6 与滚动轴承配合的主轴轴颈为保证旋转精度的要求 ,一般宜有高点标记 。

　　4. 2. 7 与轴承 配 合 的 主 轴 轴 颈 的 硬 度 , 采 用 滑 动 轴 承 的 不 应 低 于 52 HRC, 滚 动 轴 承 的 不 应 低 于48 HRC, 当主轴轴颈作为滚动轴承的滚道时 ,其硬度不应低于 60 HRC。

　　4. 2. 8 主轴锥孔锥体的接触应符合 3. 11 的要求 , 与刀柄配合的 主 轴 锥 孔 的 硬 度 不 应 低 于 52 HRC。定心孔对轴颈的精度应保证各类型机床精度检验标准的要求 ,并留有储备量 。

　　4. 2. 9 机床主轴或顶尖套筒的主要技术要求应保证各类型机床精度检验标准的要求 。

　　4. 2. 10 套筒应进行调质和淬火处理 ,硬度应符合有关标准和设计图样要求 。

　　4. 3 箱体

　　4. 3. 1 箱体上的配合公差 、形位公差应符合设计图样的规定 。

　　4. 3. 2 箱体上主轴孔的精度应保证各类型机床精度检验标准的要求 ,并留有储备量 。

　　4. 3. 3 箱体上滚动轴承孔的配合公差 、形位公差应符合 GB/T 275的规定 。

　　3

　　GB/T 25376—2010

　　4. 3. 4 箱体上孔端面对孔轴线的垂直度 ,一般应按所选轴承的型式和精度等级的安装精度要求确定 。

　　4. 3. 5 箱体上安装电主轴的配合表面 ,其配合公差 、形位公差应符合相关标准的规定 。

　　4. 3. 6 渐开线圆柱齿轮传动箱体孔的中心距和轴线平行度允许偏差宜按 GB/Z 18620. 3 的要求规定 。

　　4. 4 齿轮

　　4. 4. 1 渐开线圆柱齿轮的精度应符合 GB/T 10095. 1、GB/T 10095. 2 的规定 。

　　4. 4. 2 渐开线圆柱齿轮的齿面粗糙度宜按 GB/Z 18620. 4—2008中 8. 2 的推荐值选取 。

　　4. 4. 3 与渐开线圆柱齿轮应用部位 、圆周速度有关的齿面表面粗糙度 Ra 的最大允许值宜按表 5 的推荐值选取 。

　　表 5

　　应用部位 、圆周速度

　　齿轮精度等级

　　齿面粗糙度 Ra 的最大允许值/

　　μm

　　1) 高精度和精密的分度链末端齿轮

　　2) 圆周速度 v>30 m/s 的直齿轮

　　4

　　0. 32

　　3) 圆周速度 v>50 m/s 的斜齿轮

　　1) 一般精度的分度链末端齿轮

　　2) 高精度和精密的分度链的中间齿轮

　　3) 圆周速度 v>15 m/s~ 30 m/s 的直齿轮

　　5

　　0. 63

　　4) 圆周速度 v>30 m/s~ 50 m/s 的斜齿轮

　　1) Ⅴ级机床主传动的重要齿轮

　　2) 一般精度的分度链的中间齿轮

　　3) Ⅲ级和 Ⅲ以上精度等级机床的进给齿轮

　　4) 油泵齿轮

　　6

　　0. 8

　　5) 圆周速度 v>10 m/s~ 15 m/s 的直齿轮

　　6) 圆周速度 v>15 m/s~ 30 m/s 的斜齿轮

　　1) Ⅳ级和 Ⅳ级以上精度等级机床的进给齿轮

　　2) 圆周速度 v>6 m/s~ 10 m/s 的直齿轮

　　7

　　1. 6

　　3) 圆周速度 v>8 m/s~ 15 m/s 的斜齿轮

　　4. 4. 4 齿轮基准端面的跳动按齿轮精度等级和端面直径尺寸给定 。

　　4. 4. 5 当其圆周速度超过表 6所列数值时 ,宜进行齿形修缘 。

　　表 6

　　齿轮类型

　　齿轮精度等级

　　5 级及 5 级以上

　　6级

　　圆周速度/(m/s)

　　直齿圆柱齿轮

　　15

　　10

　　斜齿圆柱齿轮

　　30

　　15

　　4. 4. 6 传动系统中高速 、重载和滑移齿轮的齿部应进行淬火 、渗碳 、表面氮化等处理 ,并应符合有关标准和设计图样的规定 。

　　4. 4. 7 滑移齿轮的齿端应倒圆并淬火 ,齿轮基准孔矩形内花键应符合 GB/T 1144的规定 。

　　4. 4. 8 圆锥齿轮的精度应符合 GB/T 11365的规定 。

　　4. 4. 9 齿条的精度应符合 GB/T 10096的规定 。

　　4

　　GB/T 25376—2010

　　4. 5 蜗轮副

　　4. 5. 1 蜗轮副的精度应符合 GB/T 10089的规定 ,并应满足各类型机床精度检验标准的要求 。

　　4. 5. 2 蜗轮副的精度等级和齿面粗糙度 Ra 的最大允许值宜按表 7 的推荐数值选取 。

　　表 7

　　应 用 部 位

　　蜗轮副精度等级

　　齿面粗糙度 Ra 的最大允许值/μm

　　蜗杆

　　蜗轮

　　高精度滚齿机分度蜗轮副

　　2

　　0. 05

　　0. 40

　　磨齿机分度蜗轮副

　　3

　　0. 10

　　0. 40

　　一般齿轮机床分度蜗轮副

　　5

　　0. 20

　　0. 80

　　齿轮机床的进给系统

　　6

　　0. 40

　　1. 25

　　一般机床的进给系统

　　8

　　0. 80

　　1. 60

　　4. 6 梯形螺纹丝杆副

　　4. 6. 1 加工后的梯形螺纹丝杆及螺母的精度应符合 JB/T 2886的规定 。

　　4. 6. 2 丝杆精度等级的选择应保证各类型机床精度标准的要求 ,无校正装置的一般应高一级 。

　　4. 6. 3 丝杆应具有一定的耐磨性 ,并在加工过程中进行适当次数消除内应力的时效处理 。

　　4. 7 滚珠丝杠副

　　4. 7. 1 滚珠丝杆副的精度应符合 GB/T 17587. 3 的规定 。

　　4. 7. 2 机床传动链末端滚珠丝杠副精度等级的选择 ,应保证各类型机床精度检验标准的要求 。

　　5 其他件

　　5. 1 分度 、定位件的定位面应采取耐磨措施 。

　　5. 2 端齿盘应根据使用要求 ,按 JB/T 4316. 2选择精度等级 。

　　5. 3 有 T 型槽的加工件一般应符合 GB/T 158的规定 。

　　5. 4 有刻度的加工件 ,其刻线应准确 、间隔均匀 ,数字和标记清楚 ,数字应刻在线条的中心对称位置 ,如镀铬时 ,应为无光镀铬 。

　　5. 5 光学分划零件上的刻线线条的技术要求应符合 GB/T 11162的有关规定 。

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