GB/T 25020.1-2010 电气化铁路接触网钢支柱 第1部分：格构式支柱
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资料介绍
ICS 29. 280 S 82
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 25020. 1—2010
电气化铁路接触网钢支柱
第 1 部分 :格构式支柱
Steelpole foroverhead contactsystem ofelectrified railway—
Part1:Latticepole
2010-09-02发布 2010-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 25020. 1—2010
前 言
GB/T 25020《电气化铁路接触网钢支柱》分为四个部分 :
— 第 1部分 :格构式支柱 ;
— 第 2部分 :方形钢管支柱 ;
— 第 3部分 :环形钢管支柱 ;
— 第 4部分 : H 形支柱 。
本部分为 GB/T 25020的第 1部分 。
本部分由中华人民共和国铁道部提出 。
本部分由中铁电气化局集团有限公司归 口 。
本部分起草单位 : 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 、中铁电气化局集团有限公司 、中铁电气化勘测设计研究院有限公司 、中铁电气化局集团保定制品有限公司 、铁道第三勘察设计院 、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 。
本部分主要起草人 :魏齐威 、安湘英 、王作祥 、刘峰涛 、季增元 、仲新华 、李玖红 、张曼华 、余福鼎 。
Ⅰ
GB/T 25020. 1—2010
电气化铁路接触网钢支柱
第 1 部分 :格构式支柱
1 范围
GB/T 25020的本部分规定了电气化铁路接触网格构式钢支柱的技术要求 、检验规则 、试验方法 、标志 、出厂证明书 、保管及运输等要求 。
本部分适用于电气化铁路接触网格构式钢支柱(以下简称格构式钢柱) ,客运专线不宜采用 。城市轨道交通采用的同类接触网格构式钢支柱可参照本部分执行 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过 GB/T 25020的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 ,然而 ,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。
GB/T 41 六角螺母 C级(GB/T 41—2000,eqvISO 4034:1999)
GB/T 95 平垫圈 C级(GB/T 95—2002,eqvISO 7091:2000)
GB/T 97. 1 平垫圈 A级(GB/T 97. 1—2002,eqvISO 7089:2000)
GB/T 470 锌锭(GB/T 470—2008,ISO 752:2004,MOD)
GB/T 700—2006 碳素结构钢(ISO 630:1995,NEQ)
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2694—2003 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱(GB/T 3098. 1—2000,idtISO 898-1:1999) GB/T 3098. 2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(GB/T 3098. 2—2000,idtISO 898-2:1992) GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T 5780 六角头螺栓 C级(GB/T 5780—2000,eqvISO 4016:1999)
GB/T 5782 六角头螺栓(GB/T 5782—2000,eqvISO 4014:1999)
GB/T 6170 1 型六角螺母(GB/T 6170—2000,eqvISO 4032:1999)
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢 、低合金钢焊丝
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 13912 金属覆 盖 层 钢 铁 制 件 热 浸 镀 锌 层 技 术 要 求 及 试 验 方 法 (GB/T 13912—2002, ISO 1461:1999,MOD)
GB/T 18230. 6 栓接结构用 1 型 六 角 螺 母 热 浸 镀 锌(加 大 攻 丝 尺 寸)A 和 B 级 5、6 和 8 级(GB/T 18230. 6—2000,eqvISO 7413:1984)
GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分 。
1
GB/T 25020. 1—2010
3. 1
标准检验弯矩 standard testbending moment
支柱在承载能力极限状态下 ,基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值 , 即支柱的标称容量 ,用“Mk”表示 ,此时风速对应结构设计风速 。
3. 2
高强度螺栓连接副 setofhigh strength bolt
高强度螺栓和与之配套的螺母 、垫圈的总称 。
3. 3
普通螺栓连接副 setofgenericbolt
普通螺栓和与之配套的螺母 、垫圈的总称 。
3. 4
环境温度 ambienttemperature
制作或安装时现场的温度 。
3. 5
局部厚度 partialthickness
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值 。
4 分类与命名
4. 1 分类
格构式钢柱为一立体桁架结构 ,分为软横跨钢柱和直腿桥钢柱 。格构式钢柱的规格 、外形尺寸及检验弯矩见表 1、表 2。
表 1 钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩
钢柱规格
标准检验弯矩 Mk/ kN · m
柱高/
m
柱底尺寸/
mm
柱顶尺寸/
mm
L
h1
b1
h2
b2
Gs
150
13
1 000
600
500
400
Gs
200
G
150
G
200
G
250
G
200
15
1 200
800
400
400
G
250
G
300
15
1 200
800
400
400
G
350
G
400
2
GB/T 25020. 1—2010
表 1 (续)
钢柱规格
标准检验弯矩 Mk/ kN · m
柱高/
m
柱底尺寸/
mm
柱顶尺寸/
mm
L
h1
b1
h2
b2
G
450
15
1 200
800
400
400
G
500
G
550
G
600
Gz
200
15
800
600
400
300
Gz
250
Gz
300
Gz
350
Gz
400
Gz
450
G
250-250
15
1 200
1 200
400
400
G
300-250
G
350-250
G
400-250
G
450-250
G
650
20
1 800
1 000
600
600
G
800
表 2 直腿桥钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩
钢柱规格
标准检验弯矩 Mk/ kN · m
柱高/
m
柱底尺寸/
mm
柱顶尺寸/
mm
L
h1
b1
h2
b2
Gq
80
9
800
600
480
415
Gq
100
3
GB/T 25020. 1—2010
表 2 (续)
钢柱规格
标准检验弯矩 Mk/ kN · m
柱高/
m
柱底尺寸/
mm
柱顶尺寸/
mm
L
h1
b1
h2
b2
Gq
120
9
800
600
480
415
Gq
200
11. 5
Gq 80
80
11. 5
800
600
390
365
11. 5
Gq 100
100
11. 5
Gq 120
120
11. 5
Gq 200
200
Gq
80
12
800
600
370
355
Gq
100
Gq
120
Gq
200
12. 5
Gq 80
80
12. 5
800
600
350
350
12. 5
Gq 100
100
12. 5
Gq 120
120
12. 5
Gq 200
200
4. 2 格构式钢柱规格表示方法
4. 2. 1 规格结构
4. 2. 2 符号含义
格构式钢柱代号 :G表示格构式钢柱;Gs表示格构式双线腕臂柱;Gz表示格构式窄型钢柱;Gq表
示格构式直腿桥钢柱 ;钢柱作打拉线下锚柱使用时 ,用 Gm 表示 。
标 称 容 量 :表示钢柱标称容量 ,单位为千牛米(kN · m) 。此项为一项者 ,表示垂直线路方向的标称容量 ;此项为两项者 ,为不打拉线下锚柱 ,第一项表示垂直线路方向的标称
4
GB/T 25020. 1—2010
容量 ,第二项表示平行线路方向的标称容量 。
格构式钢柱高度 :表示格构式钢柱高度 ,单位为米(m) 。
4. 2. 3 规格示例
示例 :G
表示标称容量为 350 kN · m 的格构式钢柱 ,其柱高为 15 m。
5 技术要求
5. 1 一般要求
格构式钢柱应按本部分和技术文件的要求制造 ,但经供需双方协议 ,也可设计生产其他规格的格构式钢柱 。
5. 2 原材料
5. 2. 1 钢材
5. 2. 1. 1 钢 材 采 用 Q235B、Q345钢 , 钢 材 应 具 有 质 量 证 明 书 , 其 质 量 应 符 合 GB/T 700—2006 和GB/T 1591的规定 。
5. 2. 1. 2 当钢柱工作温度低于 -20℃时 ,不允许采用沸腾钢 。
5. 2. 1. 3 钢材表面质量应符合 GB 50205—2001的规定 。
5. 2. 2 焊接材料
格构式钢柱所用焊接材料应具有质量证明书 ,并应符合下列要求 :
a) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应 ,并应符合 GB/T 5117和 GB/T 5118 的规定 ;
b) 自动焊接或半自 动 焊 接 采 用 的 焊 丝 和 相 应 的 焊 剂 应 与 主 体 金 属 力 学 性 能 相 适 应 , 并 应 符 合GB/T 5293、GB/T 8110和 GB/T 12470的规定 。
5. 2. 3 螺栓连接副
5. 2. 3. 1 钢柱所用螺栓连接副(螺栓 、螺母 、垫圈)应采用热浸镀锌防腐 ,不应使用电镀锌标准连接件 。
5. 2. 3. 2 普通螺栓连接副的螺栓 、螺母及垫圈应分别符合 GB/T 5780、GB/T 41、GB/T 95 的规定 ,其机械性能应符合 GB/T 3098. 1、GB/T 3098. 2 的规定 。
5. 2. 3. 3 高强度螺栓连接副的螺栓 、螺母及垫圈应分别符合 GB/T 5782、GB/T 6170、GB/T 97. 1 的规定 ,其机械性能应符合 GB/T 3098. 1、GB/T 3098. 2及 GB/T 18230. 6 的规定 。
5. 2. 4 锌锭
格构式钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书 ,其质量应符合 GB/T 470的规定 。
5. 3 制造要求
5. 3. 1 下料
5. 3. 1. 1 角钢宜采用机械冲 、剪下料 ,钢板宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切下料 。热切割时应采取相应的冷却措施 。
5. 3. 1. 2 碳素结构钢在环境温度低于 -20 ℃时 ,低合金结构钢在环境温度低于 - 15 ℃时 ,不应进行剪切 。
5. 3. 1. 3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈 、污物等清除干净 ,气割后应清除熔渣和飞溅物 。
5. 3. 1. 4 角钢及钢板切割后 ,其断口上不应有裂纹和大于 1. 0 mm 的边缘缺棱 ,切断处切割面平面度应小于 0. 05t(t为厚度) ,并不大于 2. 0 mm ,割纹深度不大于 0. 3 mm ,局部缺口深度不大于 1. 0 mm。
5. 3. 1. 5 切割的允许偏差应符合 GB 50205—2001的规定 。
5. 3. 2 制弯与制孔
5. 3. 2. 1 碳素结构钢在环境温度低于 - 16 ℃时 ,低合金结构钢在环境温度低于 - 12 ℃时 ,不应进行
5
GB/T 25020. 1—2010
折弯成型 。
5. 3. 2. 2 零件制弯后 ,其边缘应圆滑过渡 , 表面不应有明显的折皱 、凹面和损伤 ,划痕深度不应 大 于0. 5 mm。
5. 3. 2. 3 孔边缘不应有裂纹 、飞刺和大于 1. 0 mm 的缺棱 。
5. 3. 2. 4 制孔的允许偏差应符合 GB 50205—2001的规定 。
5. 3. 3 焊接
5. 3. 3. 1 焊缝应达到 :外形均匀 、成型良好 ,焊道与焊道 、焊道与基本金属间过渡较平滑 ,焊渣和飞溅物基本清除干净 。
5. 3. 3. 2 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊 ,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡 。
5. 3. 3. 3 未 注 明 焊 缝 质 量 等 级 的 焊 缝 , 按 三 级 焊 缝 质 量 检 验 , 焊 缝 外 观 质 量 和 焊 缝 高 度 应 符 合GB 50205—2001的规定 。
5. 3. 4 格构式钢柱的矫正
焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法 ,消除由焊接引起的变形 。矫正后的格构式钢柱外形尺寸偏差应符合表 3 的规定 。
表 3 各部尺寸允许偏差
序号
项目名称
项点类别
允许偏差/
mm
1
柱高
B
±20
2
格构式钢柱侧面的挠曲度
A
L/1 000
3
支柱截面的高度
B
+4, -3
4
支柱截面的宽度
B
+4, -3
5
格构式钢柱各截面对角线相差
B
≤5
6
连接法兰盘螺栓孔中心距
A
±1. 5
7
连接法兰盘螺栓孔相应对角线偏差
A
≤3. 0
8
底座法兰盘螺栓孔中心距
B
±1. 5
9
底座法兰盘螺栓孔相应对角线偏差
B
≤5. 0
注 : A为关键项点 ,B为主要项点 。
5. 4 热浸镀锌技术要求
5. 4. 1 热浸镀锌
格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐 , 当采用其他防腐技术时 ,应满足相关标准要求 。格构式钢柱的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行 。热浸镀锌应符合 GB/T 13912和 GB/T 2694—2003的规定 。
5. 4. 2 外形尺寸与外观质量
5. 4. 2. 1 格构式钢柱外形不应扭曲 ,锌层表面应具有实用性光滑 ,不允许有锌刺 、滴瘤和多余结块 ,其外观质量应符合表 3 和 GB/T 13912的规定 。
5. 4. 2. 2 热浸镀锌后应对格构式钢柱进行矫正 ,矫正后其外形尺寸应符合表 4 的规定 。
表 4 外观质量
序号
项目名称
项点类别
技术要求
1
表面
B
目测锌层表面应连 续 完 整 , 具 有 实 用 性 光 滑 , 无 粗 糙 , 无 起 皮 , 无 残留的溶剂渣 。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域
2
漏镀
B
每件格构式钢柱漏镀面不应超过 10处 ,每个漏镀面的面积不应超过10 cm2
6
GB/T 25020. 1—2010
表 4 (续)
序号
项目名称
项点类别
技术要求
3
锌刺
B
不允许 。如有 ,应清除锌刺部分
4
滴瘤 、结块
B
不允许
5
过酸洗
B
不允许
注 : B为主要项点 。
5. 4. 3 修复
热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆 、面漆各一道进行修复 ,干膜锌含量不应小于 92% 。
5. 4. 4 锌层附着量和锌层厚度
5. 4. 4. 1 镀件厚度小于 5 mm 时 ,锌附着量不应低于 460g/m2 , 即任何局部锌层厚度不应低于 65μm;镀件厚度大于或等于 5 mm 时 ,锌附着量不应低于 610g/m2 , 即任何局部锌层厚度不应低于 86μm。
5. 4. 4. 2 高强度螺栓连接副的锌层厚度应符合 GB/T 13912的规定 。
5. 4. 5 锌层附着性
锌层应与金属基体结合牢固 ,应保证没有剥落或起皮现象 ,按 GB/T 2694—2003规定的试验方法进行锤击试验后 ,锌层不凸起 、不剥离 。
5. 4. 6 锌层均匀性
锌层应均匀 ,用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁 。
5. 5 结构性能
5. 5. 1 标准检验弯矩
格构式钢柱加载至标准检验弯矩时 ,锌层不剥离 ,不凸起 ,其柱顶挠度不应大于L为柱高) 。
5. 5. 2 承载力检验弯矩
格构式钢柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的 150%)时 ,各构件不应产生明显的屈服 ,焊缝不开裂 ,锌层不剥离 、不凸起 。
6 试验方法
6. 1 检验用仪器设备
检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表 5。
表 5 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求
序号
检测仪器名称
量程
精度
分度值
1
拉力传感器及测试仪
(0~ 100)kN
1%
0. 1 kN
(0~ 50)kN
1%
0. 1 kN
2
游标卡尺
(0~ 300) mm
±0. 02 mm
0. 02 mm
(0~ 1 000) mm
±0. 02 mm
0. 02 mm
3
涂层测厚仪
(0~ 500) μm
±5 μm
1 μm
4
锌层附着性试验装置
锤头重 210 g
5
钢直尺
(0~ 300) mm
(0~ 1 000) mm
±0. 5 mm
1. 0 mm
6
钢卷尺
(0~ 20) m
±0. 5 mm
1. 0 mm
7
经纬仪
26倍
7
GB/T 25020. 1—2010
6. 2 外观及尺寸
6. 2. 1 格构式钢柱的外观质量检查主要以 目测为主 。
6. 2. 2 格构式钢柱的外形基本尺寸用钢卷尺 、钢直尺和游标卡尺测量 。
6. 3 锌层质量检验
6. 3. 1 锌层厚度测量 :取两端和中部三处外观质量合格 、面积为 1 cm2 的矩形表面为基本测量面 ,每个基本测量面测量五个点 ,取其算术平均值作为局部厚度 。
6. 3. 2 锌层附着性按 GB/T 2694—2003规定进行检验 。
6. 3. 3 锌层均匀性按 GB/T 2694—2003规定进行检验 ,试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于 100 cm2 的试板 。
6. 4 结构性能检验
6. 4. 1 结构性能检验要求
结构性能检验应在锌层质量检验合格后进行 。
6. 4. 2 结构性能检验方法
结构性能检验采用立式试验方法 ,加载方式见图 1。
p— 水平荷载 ,单位为千牛(kN) ;
L1 — 荷载点高度 ,单位为米(m ,荷载点距柱顶 0. 1 m) ;
L— 支柱高度 ,单位为米(m) 。
图 1 试验方法布置
6. 4. 3 格构式钢柱的加荷程序
正式测试前应对支柱预加 50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙 ,按标准重新紧固螺栓 ,卸荷后测量挠度初始值 。
第一步 : 由零按标 准 检 验 弯 矩 20%的 级 差 加 荷 至 标 准 检 验 弯 矩 的 80% , 每 次 静 停 时 间 不 少 于1 min;然后按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷至标准检验弯矩 ,每次静停时间不少于 3 min,观察格构式钢柱的变形情况及锌层有否剥离 ,测量并记录格构式钢柱的挠度值 。
8
GB/T 25020. 1—2010
第二步 : 由标准检验弯矩 按 50%的 级 差 卸 荷 至 零 , 每 次 静 停 时 间 不 少 于 3 min, 测 量 并 记 录 其 挠度值 。
第三步 : 由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩 ,测量并记录其挠度值 ,递增至标准检验弯矩的 120% ,每次静停时间不少于 1 min,再按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷 ,递增至标准检验弯矩的 150%(即承载力检验弯矩) ,每次静停时间不少于 3 min,观察格构式钢柱的变形情况及锌层是否剥离 ,焊缝是否开裂 ,各构件是否有明显的屈服 ,测量并记录格构式钢柱的挠度值 。
6. 4. 4 测量要求
钢柱试验时 ,将经纬仪放置于垂直悬挂方向 ,任一级荷载下的钢柱挠度 ,可用经纬仪直接测出 。
6. 4. 5 基础要求
钢柱试验基础应稳定可靠 ,不应有基础转角变形 。
6. 4. 6 试验结果评定
6. 4. 6. 1 弯矩计算[见式(1)]
Mμi = pμi ·L1 …………………………( 1 )
式中 :
Mμi— 任一级荷载作用下的弯矩值 ,单位为千牛米(kN · m) ;
pμi— 任一级荷载加荷值 ,单位为千牛(kN) ;
L1— 荷载点高度 ,单位为米(m) 。
6. 4. 6. 2 试验结果评定
实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求 。
Mμ(o) > [βμ] ·Mk …………………………( 2 )
式中 :
Mμ(o) — 格构式钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值 ,单位为千牛米(kN · m) ;
βμ — 格构式钢柱承载力综合检验系数允许值为 1. 5;
Mk— 标准检验弯矩 ,单位为千牛米(kN · m) 。
6. 4. 6. 3 挠度检验
格构式钢柱挠度检验结果应符合式(3)要求 。
fs(0) < [fj] …………………………( 3 )
式中 :
fs(0) — 标准检验弯矩下柱顶挠度的实测值 ,单位为毫米(mm) ;
[fj] — 本部分 5. 5 中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值 ,单位为毫米(mm) 。
7 检验规则
7. 1 出厂检验
7. 1. 1 检查项目
包括外观质量 、尺寸偏差 、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验 。
7. 1. 2 批量
同一规格的格构式钢柱 ,每 2 000根为一批 ;如在一年内生产总数不足 2 000根 ,也应作为一个验收批 。
7. 1. 3 抽样
7. 1. 3. 1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度
所有钢柱均进行外观质量 、尺寸偏差和锌层厚度检验 。
7. 1. 3. 2 结构性能
从外观质量 、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中 ,每批随机抽取 1 根进行标准检验弯矩和标准
9
GB/T 25020. 1—2010
检验弯矩下的挠度检验 。
7. 1. 4 判定
7. 1. 4. 1 外观质量和尺寸偏差
式钢柱应剔除 。
7. 1. 4. 2 锌层厚度
每根格构式钢柱 :A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于 3(Re= 3) 。 不合格的格构
每根格构式钢柱锌层厚度符合本部分 5. 4. 4 的规定 ,则判定该产品锌层厚度合格 ,如有不合格产品应剔除 ,并重新进行防腐处理 。
7. 1. 4. 3 结构性能
格构式钢柱进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验时 ,均符合本部分 5. 5 的规定 ,则判定该产品的结构性能合格 。如其中有一项不合格时 ,允许从同批产品中再抽取 2 根进行复验 ,其中仍有1项不合格时 ,则判定该批产品结构性能不合格 。
7. 1. 4. 4 修复
外观缺陷允许修补的产品应修补完好 ,经检验合格后 ,可按合格品验收 。
7. 1. 4. 5 总判定
外观质量 、尺寸偏差 、锌层厚度及结构性能均合格 ,则判定该批产品为合格 。
7. 2 型式检验
7. 2. 1 检验条件
有下列情况之一时 ,进行型式检验 :
a) 当首次投产或结构 、材料 、工艺有较大改变时 ;
b) 停产一年或异地生产时 ;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;
d) 当同一规格的格构式钢柱累计生产 3 000根或在三年内生产总数不足 3 000根时 。
7. 2. 2 检验项目
包括外观质量 、尺寸偏 差 、锌 层 质 量 及 标 准 检 验 弯 矩 、标 准 检 验 弯 矩 下 的 挠 度 和 承 载 力 检 验 弯 矩检验 。
7. 2. 3 抽样
7. 2. 3. 1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度
每批随机抽取 5 根进行外观质量 、尺寸偏差和锌层厚度检验 。
7. 2. 3. 2 锌层附着性
从外观质量 、尺寸偏差 、锌层厚度均合格的产品中随机抽取 2 根 。
7. 2. 3. 3 锌层均匀性能
试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于 100 cm2 的试板 。
7. 2. 3. 4 结构性能
从外观质量 、尺寸偏差及锌层质量均合格的产品中随机抽取 2 根 。
7. 2. 4 判定
7. 2. 4. 1 外观质量和尺寸偏差
检支柱均合格(受检格构)式,则判定(钢柱):外观质量和尺寸偏差(A类项点应全部合格)检,验合格(每根钢柱)。的 B类项点的不合格判定数等于 3(Re= 3) 。受
7. 2. 4. 2 锌层质量
锌层厚度 、附着性及均匀性能的判定如下 :
a) 受检格构式钢柱锌层厚度均符合本部分 5. 4. 4 的规定 ,则判定锌层厚度合格 。
b) 锌层附着性符合本部分 5. 4. 5 的规定 ,则判定锌层附着性合格 。
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GB/T 25020. 1—2010
c) 锌层均匀性能符合本部分 5. 4. 6 的规定 ,则判定锌层均匀性能合格 。
7. 2. 4. 3 结构性能
受检格构式钢柱进行标准检验弯矩 、承载力检验弯矩和挠度检验时 ,均符合本部分 5. 5 的规定 ,则判定结构性能合格 。其中有一项不合格时 ,则判定结构性能不合格 。
7. 2. 4. 4 总判定
外观质量 、尺寸偏差 、锌层质量和结构性能均合格 ,则判定型式检验为合格 。
8 标志与出厂证明书
8. 1 格构式钢柱采用标志牌 ,其内容应包括 :制造厂名 、产品名称 、规格型号和生产日期 。
8. 2 格构式钢柱 包 装 应 按 协 议 要 求 的 包 装 方 法 和 包 装 限 重 等 规 定 进 行 。 如 协 议 无 规 定 时 , 一 般 不包装 。
8. 3 出厂质量证明书包括下列内容 :
a) 证明书编号 ;
b) 执行标准编号 ;
c) 制造厂厂名(或厂标)及地址 ;
d) 产品规格数量及制造年月 ;
e) 质量检验结果 ;
f) 制造厂检验部门签章 。
9 保管及运输
9. 1 格构式钢柱存放场地平整坚实 ,无积水 。格构式钢柱应按种类 、型号分区存放 ,格构式钢柱底层木垫枕应有足够的支撑面 , 以防止支点下沉 。相同型号的格构式钢柱叠放时 ,各层格构式钢柱的支点应在同一垂直线上 ,堆放不得超过四层 ,层间应设垫层 , 以防止格构式钢柱被压坏或变形 。
9. 2 吊装格构式钢柱每次不应超过 1 根 ,且宜采用两点吊装 。
9. 3 格构式钢柱在装车 、运输和卸车时 ,应妥善固定 ,保证不发生变形 ,不损伤锌层 。格构式钢柱发运应按交通运输部门的规章办理 。
9. 4 不允许用人工从车上推下格构式钢柱的方式卸车 。
