GB/T 24795.1-2009 商用车车桥旋转轴唇形密封圈 第1部分：结构、尺寸和公差

　　ICS 83 . 140 . 50 G 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24795. 1—2009

　　商用车车桥旋转轴唇形密封圈

　　第 1 部分：结构 、尺寸和公差

　　Rotary shaftlip sealsforcommercialvehicleaxle—

　　part1 ：Theconfigurations，dimensionsand tolerances

　　2009-12-15 发布 2010-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　前 言

　　GB/T 24795《商用车车桥旋转轴唇形密封圈》分为两个部分：

　　— 第 1 部分：结构 、尺寸和公差;

　　— 第 2 部分：性能试验方法 。

　　本部分为 GB/T 24795 的第 1 部分 。

　　本部分的附录 A 为资料性附录 。

　　本部分由中国石油和化学工业协会提出 。

　　本部分由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 密 封 制 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 3)归口 。

　　本部分起草单位：重庆杜克高压密封件有限公司 、青岛开世密封工业有限公司 。

　　本部分主要起草人：杜长春 、陶素彬 、高鉴明 、李云飞 、徐春跃 、田永伏 、唐梦婧 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　商用车车桥旋转轴唇形密封圈

　　第 1 部分：结构 、尺寸和公差

　　1 范围

　　本部分规定了商用车车桥旋转轴唇形密封圈的结构 、密封圈的尺寸及公差，骨架 、弹簧的基本要求，轴和腔体的基本要求 。

　　本部分适用于工作压力不大于 0 . 05 MPa 的商用车车桥密封元件为橡胶材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称 “密封圈 ”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 24795 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

　　GB/T 1800 . 2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第 2 部分：标准公差等级和孔 、轴极限偏差表(GB/T 1800 . 2—2009 , ISO 286-2:1988 , MOD)

　　GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

　　3 字母代号

　　本部分采用的字母代号及其表示的尺寸参数如下：

　　d1 — 轴的公称直径(密封圈的公称内径);

　　D— 腔体内孔公称直径(密封圈的公称外径);

　　b— 密封圈基本轴向宽度，它与腔体内孔深度有关;

　　b1 — 密封圈总的轴向宽度;

　　d2 — 轴导入倒角处的最小直径;

　　а— 轴导入倒角;

　　Bs — 腔体最小孔深;

　　b0 — 倒角长度;

　　r0 — 最大圆角半径;

　　D1 — 外露骨架实测直径;

　　t— 骨架厚度;

　　ds — 弹簧丝直径;

　　Ds — 弹簧外径;

　　Rs — 弹簧槽半径;

　　α— 唇口至弹簧中心高度;

　　Ls — 弹簧自由长度;

　　ls — 弹簧接头长度 。

　　1

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　4 密封圈的结构

　　4 . 1 外露骨架型密封圈

　　外露骨架型密封圈基本结构见图 1 。

　　图 1 外露骨架型密封圈

　　4 . 2 内包骨架型密封圈

　　内包骨架型密封圈基本结构见图 2 。

　　图 2 内包骨架型密封圈

　　4 . 3 半包骨架型密封圈

　　半包骨架型密封圈基本结构见图 3 。

　　2

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　图 3 半包骨架型密封圈

　　4 . 4 装配式密封圈

　　装配式密封圈基本结构见图 4 。

　　图 4 装配式密封圈

　　4 . 5 轴套组合式密封圈

　　轴套组合式密封圈基本结构见图 5 。

　　图 5 轴套组合式密封圈

　　3

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　5 密封圈尺寸及公差

　　5 . 1 密封圈基本尺寸

　　密封圈基本尺寸应符合表 1 的规定 。

　　表 1 密封圈基本尺寸 单位为毫米

　　d1

　　D

　　b

　　30

　　D≥15+ 1 . 05d1

　　≥7

　　60

　　≥8

　　80

　　D≥20+ 1 . 05d1

　　≥10

　　130

　　≥12

　　250

　　≥15

　　5 . 2 密封圈唇口直径公差

　　密封圈唇口直径公差应符合表 2 中的规定 。

　　表 2 密封圈唇口直径公差 单位为毫米

　　d1

　　公 差

　　30

　　+0 . 4

　　- 0 . 6

　　60

　　+0 . 4

　　- 0 . 8

　　80

　　+0 . 4

　　- 1 . 0

　　130

　　+0 . 4

　　- 1 . 2

　　250

　　+0 . 4

　　- 1 . 4

　　5 . 3 外露骨架型密封圈的外径及公差

　　外露骨架型密封圈的外径及公差见表 3 。

　　表 3 外露骨架型密封圈外径及公差 单位为毫米

　　D

　　外径公差

　　形位公差

　　圆 度

　　同 轴 度

　　D≤50

　　+0 . 20

　　+0 . 08

　　0 . 20

　　0 . 20

　　50

　　+0 . 23

　　+0 . 09

　　0 . 25

　　0 . 25

　　80

　　+0 . 25

　　+0 . 10

　　0 . 30

　　0 . 30

　　120

　　+0 . 28

　　+0 . 12

　　0 . 40

　　0 . 40

　　180

　　+0 . 35

　　+0 . 15

　　0 . 25%D

　　0 . 25%D

　　300

　　+0 . 45

　　+0 . 20

　　0 . 25%D 但不大于 1 . 50

　　0 . 25%D但不大于 1 . 50

　　注 1 ：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值 。

　　注 2 ：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差 。

　　注 3 ：同轴度公差按 GB/T 1958 规定的检测方法进行检测 。

　　4

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　5 . 4 内包骨架型密封圈的外径及公差

　　内包骨架型密封圈的外径及公差见表 4 。

　　表 4 内包骨架型密封圈的外径及公差 单位为毫米

　　D

　　外径公差

　　形位公差

　　圆 度

　　同 轴 度

　　D≤50

　　+0 . 30

　　+0 . 15

　　0 . 25

　　0 . 25

　　50

　　+0 . 35

　　+0 . 20

　　0 . 35

　　0 . 35

　　80

　　+0 . 40

　　+0 . 20

　　0 . 50

　　0 . 50

　　120

　　+0 . 45

　　+0 . 22

　　0 . 65

　　0 . 65

　　180

　　+0 . 50

　　+0 . 25

　　0 . 80

　　0 . 80

　　300

　　+0 . 60

　　+0 . 30

　　1 . 00

　　1 . 00

　　注 1 ：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值 。

　　注 2 ：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差 。

　　注 3 ：密封圈外表面的橡胶部分可为波浪形结构，其外径最大轮廓尺寸的公差由外径公差值乘以 1 . 1 ~ 1 . 2 ,也可由用户与密封圈生产厂家商定 。

　　注 4 ：同轴度公差按 GB/T 1958 规定的检测方法进行检测 。

　　5 . 5 半包骨架型密封圈的外径及公差

　　半包骨架型密封圈的外径及公差见表 5 。

　　表 5 半包骨架型密封圈的外径及公差 单位为毫米

　　D

　　半包骨架密封圈外圆橡胶部分要求

　　半包骨架密封圈外露骨架部分要求

　　外径公差

　　形位公差

　　外径公差

　　形位公差

　　圆 度

　　同轴度

　　圆 度

　　同轴度

　　D≤50

　　+0 . 30

　　+0 . 15

　　0 . 25

　　0 . 25

　　+0 . 20

　　+0 . 08

　　0 . 20

　　0 . 20

　　50

　　+0 . 35

　　+0 . 20

　　0 . 35

　　0 . 35

　　+0 . 23

　　+0 . 09

　　0 . 25

　　0 . 25

　　80

　　+0 . 40

　　+0 . 20

　　0 . 50

　　0 . 50

　　+0 . 25

　　+0 . 10

　　0 . 30

　　0 . 30

　　120

　　+0 . 45

　　+0 . 22

　　0 . 65

　　0 . 65

　　+0 . 28

　　+0 . 12

　　0 . 40

　　0 . 40

　　180

　　+0 . 50

　　+0 . 25

　　0 . 80

　　0 . 80

　　+0 . 35

　　+0 . 15

　　0 . 25%D

　　0 . 25%D

　　300

　　+0 . 60

　　+0 . 30

　　1 . 00

　　1 . 00

　　+0 . 45

　　+0 . 20

　　0 . 25%D但不大于1 . 50

　　0 . 25%D但不大于1 . 50

　　注 1 ：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值 。

　　注 2 ：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差 。

　　注 3 ：同轴度公差按 GB/T 1958 规定的检测方法进行检测 。

　　5

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　5 . 6 密封圈的基本宽度公差

　　密封圈的基本宽度公差应符合表 6 的规定 。

　　表 6 密封圈的基本宽度公差 单位为毫米

　　b

　　公 差

　　b≤12

　　±0 . 3

　　12

　　±0 . 4

　　15

　　±0 . 5

　　18

　　±0 . 6

　　20

　　±0 . 8

　　25

　　± 1 . 0

　　6 骨架的基本要求

　　6 . 1 骨架结构型式

　　按密封圈结构型式可分为外露 、内包 、半包 、装配和轴套组合骨架的骨架结构型式 。

　　6 . 2 骨架厚度

　　推荐骨架厚度见表 7 。

　　表 7 骨架厚度 单位为毫米

　　骨架结构型式

　　d1

　　t

　　外露骨架

　　(包括装配式的外骨架)

　　30

　　0 . 8 ~ 1 . 2

　　60

　　1 . 0 ~ 1 . 5

　　80

　　1 . 2 ~ 2 . 2

　　130

　　1 . 5 ~ 2 . 5

　　250

　　2 . 2 ~ 3 . 5

　　内包骨架

　　(包括装配式的内骨架)

　　30

　　0 . 8 ~ 1 . 0

　　60

　　0 . 8 ~ 1 . 2

　　80

　　1 . 0 ~ 2 . 0

　　130

　　1 . 5 ~ 2 . 2

　　250

　　2 . 0 ~ 3 . 0

　　半包骨架

　　30

　　0 . 8 ~ 1 . 2

　　60

　　1 . 0 ~ 1 . 5

　　80

　　1 . 2 ~ 2 . 2

　　130

　　1 . 5 ~ 2 . 5

　　250

　　2 . 2 ~ 3 . 5

　　注：装配式密封圈支撑骨架的厚度尺寸应是外骨架厚度尺寸的 50% ~ 70% 。

　　6 . 3 骨架材料

　　骨架宜采用 08F钢板或类似的钢板制造 。

　　6 . 4 外露骨架密封圈外周表面粗糙度

　　外周表面的粗糙度 Ra应不大于 0 . 8 μm 。

　　6

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　7 弹簧的基本要求

　　7 . 1 弹簧型式

　　由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为 A 型 、B 型，见图 6 。

　　图 6 紧箍弹簧结构型式

　　7 . 2 弹簧丝直径 ds 依照弹簧槽半径 Rs 大小而变化，弹簧的 Ds 与 ds 之比应在 5 ~ 6 范围内 。

　　7 . 3 弹簧外径 Ds 应与弹簧槽半径 Rs 相一致，其他各参数应符合表 8 中的规定 。

　　表 8 紧箍弹簧基本尺寸

　　d1 /mm

　　ds a /mm

　　Ds /mm

　　Ls b /mm

　　Ls c /mm

　　拉伸 5%负荷/N

　　5

　　30

　　60

　　80

　　130

　　250

　　0 . 30±0 . 01

　　0 . 36 ±0 . 01

　　0 . 45 ±0 . 02

　　0 . 50±0 . 02

　　0 . 60±0 . 025

　　0 . 80±0 . 03

　　1 . 6 ±0 . 05

　　2 . 0±0 . 05

　　2 . 5 ±0 . 05

　　3 . 0±0 . 075

　　3 . 5 ±0 . 075

　　4 . 0±0 . 075

　　π(d1 +α) +ls ± 2

　　±2ds

　　1 . 0 ~ 1 . 5

　　1 . 2 ~ 1 . 5

　　1 . 5 ~ 2 . 0

　　1 . 5 ~ 2 . 0

　　2 . 0 ~ 2 . 5

　　3 . 0 ~ 4 . 0

　　0 . 9 ~ 1 . 2

　　1 . 5 ~ 2 . 0

　　2 . 0 ~ 3 . 0

　　2 . 0 ~ 3 . 0

　　2 . 5 ~ 3 . 5

　　9 . 0 ~ 12 . 0

　　a d1 ≤16 mm 时，ds 取 0 . 25 mm。

　　b Ls 的极限偏差为 ±2ds 。

　　c 若采用 A 型弹簧时，ls 应适当加长 。

　　7 . 4 绕制的弹簧应进行低温退火和防锈处理 。

　　7 . 5 绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分 Ls 拧入部分尾部，要求连接牢固，不许松动 。

　　7 . 6 必要时，可采用其他弹簧，其要求由用户与制造厂商定 。

　　8 轴的基本要求

　　8 . 1 密封圈装配导入角

　　轴端装配导入角应符合图 7 和表 9 的规定，倒角上不应有毛刺 、尖角，Ra应不大于 3 . 2 μm 。

　　7

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　图 7 轴的导入角尺寸

　　表 9 轴的导入角尺寸 单位为毫米

　　d1

　　d1 -d2

　　d1

　　d1 -d2

　　30

　　3 . 0

　　95

　　5 . 5

　　40

　　3 . 5

　　130

　　7 . 0

　　50

　　4 . 0

　　240

　　11 . 0

　　70

　　4 . 5

　　注：若轴端采用倒圆导入角，则倒圆的圆角半径不小于表中的 d1 -d2 之值 。

　　8 . 2 直径公差

　　轴的直径公差按 GB/T 1800 . 2 选取，公差等级不低于 IT11 。

　　8 . 3 表面粗糙度

　　8 . 3 . 1 轴的 Ra应不大于 0 . 8 μm 。

　　8 . 3 . 2 与密封圈接触的轴表面部位不允许有螺旋形加工痕迹及划痕 。

　　8 . 4 表面硬度

　　轴的表面硬度推荐为 50 HRC~ 65 HRC(表面硬度层深度不小于 0 . 2 mm) 。

　　9 腔体的基本要求

　　9 . 1 内孔倒角

　　腔体内孔倒角应符合图 8 和表 10 的规定，倒角交界处不允许有毛刺;腔体的内孔深度和圆角半径应符合图 8 和表 10 的规定 。

　　图 8 腔体的内孔尺寸

　　8

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　表 10 腔体的内孔尺寸 单位为毫米

　　b

　　Bs

　　b0

　　r0

　　b≤12

　　b+ 1 . 0

　　1 . 0 ~ 1 . 5

　　0 . 50

　　12

　　b+ 1 . 5

　　1 . 5 ~ 2 . 0

　　0 . 50

　　15

　　b+2 . 0

　　2 . 0 ~ 2 . 5

　　0 . 75

　　18

　　b+2 . 5

　　2 . 5 ~ 3 . 0

　　0 . 75

　　20

　　b+3 . 0

　　3 . 0 ~ 3 . 5

　　1 . 00

　　25

　　b+4 . 0

　　3 . 5 ~ 4 . 0

　　1 . 00

　　9 . 2 内径公差

　　腔体的内孔公差按 GB/T 1800 . 2 的规定，公差等级不低于 IT8 。

　　9 . 3 内孔表面粗糙度

　　腔体的内孔表面粗糙度按 GB/T 1031 规定，Ra应不大于 3 . 2 μm, Ramax应不大于 6 . 3 μm 。

　　10 标识

　　10 . 1 密封圈的规格代码

　　密封圈的规格代码分别由 d1 、D 和 b 的公称尺寸的各三位阿拉伯数字组成，见表 11 规定 。

　　表 1 1 密封圈的规格代码 单位为毫米

　　d1

　　D

　　b

　　规格代码

　　20

　　35

　　7

　　020035007

　　70

　　90

　　10

　　070090010

　　400

　　440

　　25

　　400440025

　　10 . 2 示例

　　密封圈的标识由密封圈的结构型式代号第一位英文字母 、规格代码及标准号组成 。 如轴径为 30 、孔径为 50 、宽度为 8 的标准内包骨架型密封圈，其标识示例为：

　　B030050008 GB/T × × × × × × 。

　　9

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　商用车车桥旋转轴唇形密封圈设计参数表

　　为了充分减少产品 开 发 和 批 量 生 产 期 间 可 能 产 生 的 失 误，保 证 设 计 前 期 的 产 品 实 现 过 程 的 策 划(APQP)工作能够顺利进行，建议用户按表 A. 1 的内容向密封圈生产厂家提供必要的数据，以保证密封圈生产厂家提供的密封圈能够充分满足使用要求，同时也便于用户对密封圈生产厂家提供的密封圈进行检测或质量控制 。

　　表 A.1 商用车车桥旋转轴唇形密封圈设计参数表

　　商用车车桥旋转轴唇形密封圈设计参数表

　　用户单位及部门：

　　填制人：

　　填制时间：

　　主机名称及型号

　　密封圈安装部位

　　密封圈尺寸(轴径 ×外径 ×宽度)/(mm×mm×mm)

　　轴

　　轴径和公差/mm

　　安装部位导入角度/( °)

　　动态跳动量/mm

　　静态跳动量/mm

　　轴向窜动量/mm

　　额定转速/(r/min)

　　转速范围/(r/min)

　　转动方向(从密封圈外侧方向看)

　　材质

　　表面硬度/HRC或 HB

　　表面粗糙度/μm

　　表面精加工方法

　　轴承类型及规格

　　腔 体

　　孔径及公差/mm

　　孔相对轴的静偏心量/mm

　　孔深度及公差/mm

　　密封圈距轴承的轴向距离/mm

　　额定转速/(r/min)

　　转速范围/(r/min)

　　转动方向(从密封圈外侧方向看)

　　表面粗糙度/μm

　　表面硬度/HRC或 HB

　　材质

　　10

　　GB/T 24795 . 1—2009

　　表 A.1(续)

　　商用车车桥旋转轴唇形密封圈设计参数表

　　用户单位及部门：

　　填制人：

　　填制时间：

　　使 用 及 装 配 条 件

　　被密封介质名称 、牌号及黏度

　　工作温度范围/℃

　　密封圈工作压力及变化范围/MPa

　　密封圈唇口形式(单唇，双唇或其他)

　　密封圈骨架型式(内包，外露或其他)

　　密封圈装配方法(专用工具，手工或其他)

　　正常工作寿命要求/h

　　最大允许泄漏量/mL

　　密封圈入厂验收标准

　　温度/℃

　　转速/(r/min)

　　时间/h

　　用量

　　只/a