GB/T 24737.9-2012 工艺管理导则 第9部分：生产现场工艺管理

　　ICS 25. 020 J 30

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24737.9—2012

　　工艺管理导则

　　第 9 部分 : 生产现场工艺管理

　　Guide fortechnologicalmanagement—

　　Part9:Technologicalmanagementofproduction field

　　2012-05-11发布 2012-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24737.9—2012

　　前 言

　　GB/T 24737《工艺管理导则》分为 9个部分 :

　　— 第 1部分 :总则 ;

　　— 第 2部分 :产品工艺工作程序 ;

　　— 第 3部分 :产品结构工艺性审查 ;

　　— 第 4部分 :工艺方案设计 ;

　　— 第 5部分 :工艺规程设计 ;

　　— 第 6部分 :工艺优化与工艺评审 ;

　　— 第 7部分 :工艺定额编制 ;

　　— 第 8部分 :工艺验证 ;

　　— 第 9部分 :生产现场工艺管理 。

　　本部分为 GB/T 24737的第 9部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归 口 。

　　本部分起草单位 : 中机生产力促进中心 、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所 、合肥瑞齐信息科技有限公司 、济南重工股份有限公司 、先进成形技术与装备国家重点实验室 、北京第二机床厂有限公司 、北京奔驰汽车有限公司 。

　　本部分主要起草人 :奚道云、陈秀娟、欧阳丹、李军生、柳承波、燕云龙、郭静、张深广、单忠德、张秀芬、张秀兰 、蔺桂芝 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24737.9—2012

　　工艺管理导则

　　第 9 部分 :生产现场工艺管理

　　1 范围

　　GB/T 24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务 、主要内容和基本要求 。

　　本部分适用于机械产品生产现场工艺管理 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 4863—2008 机械制造工艺基本术语

　　GB/T 24738—2009 机械制造工艺文件完整性

　　JB/T 5059—2006 特殊工序质量控制导则

　　3 术语、定义和缩略语

　　GB/T 4863—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　定置管理 fixation management

　　研究生产和工作现场人与物 、人与环境 、物与环境之间的关系 ,对现场的最佳固定位置进行设计 、组织 、实施 、调整和控制 ,使其达到规范化 、标准化和科学化的管理活动 。

　　3. 2 缩略语

　　IE: 即工业工程(IndustrialEngineering) ,简称为 IE。是对人员 、设备 、物料 、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象 ,对该系统进行规划 、设计 、管理 、改进和创新 ,使其达到降低成本 、提高质量和效益的一门学科 。

　　6S:是指对生 产 现 场 各 种 生 产 要 素 (主 要 是 物 的 要 素) 所 处 的 状 态 不 断 进 行 整 理 (Seiri) 、整 顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、提高素养(Shitsuke)和保障安全(Security)的活动 。

　　4 生产现场工艺管理的目标

　　生产现场是生产零部件和装配产品的场所 。生产现场工艺管理是通过计划 、组织 、控制和协调等方法 ,对生产现场人 、机器 、物 料 、方 法 、测 量 、能 源 、信 息 和 环 境 等 因 素 进 行 合 理 配 置 和 有 效 控 制 , 其 目标为 :

　　— 确保产品质量 ;

　　— 提高生产效率 ;

　　— 减少材料和能源消耗 ;

　　— 降低生产成本 ;

　　— 改善生产环境 ,实现安全生产 。

　　1

　　GB/T 24737.9—2012

　　5 生产现场工艺管理主要内容及要求

　　5. 1 人员要求

　　5. 1. 1 现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训 ,合格后方可上岗工作 。

　　5. 1. 2 重要设备(精密 、大型 、贵重等)操作人员及特殊工种(焊工 、电工 、无损检测等)人员应经过企业 、地方相关部门的严格考试 ,并取得相应证书后才能上岗操作 。

　　5. 2 工艺设备、工艺装备管理

　　5. 2. 1 生产过程中使用的设备 、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态 ,满足工艺技术要求 。

　　5. 2. 2 生产过程中使用的量具 、检具与仪器仪表应定期检验 ,保证精度合格 ,量值统一 。

　　5. 3 物料管理

　　5. 3. 1 生产产品用的物料(包括原材料 、辅料 、毛坯 、半成品 、外协件 、外购件等)都必须经过质量检验部门检验 ,且符合有关设计和工艺要求后方可使用 。

　　5. 3. 2 对产品质量有重要影响的物料应做好标记 ,并对其储存 、运输和使用过程进行追踪 , 以保证产品质量的可追踪性 。

　　5. 4 工艺文件管理

　　5. 4. 1 工艺文件应正确 、完整 、统一 、清晰 。

　　5. 4. 2 使用的工艺文件的完整性应符合 GB/T 24738—2009规定 。

　　5. 4. 3 使用的所有工艺文件应为有效版本 ,并符合有关标准和规定 。

　　5. 4. 4 工艺文件更改应符合文件管理程序和相关工艺管理要求 ,并及时修改相关的技术文件 。

　　5. 4. 5 变更工艺文件的新版本时 , 旧文件应做标记并收回 。

　　5. 4. 6 建立现场工艺技术档案 ,做好各种技术数据的记录和管理 。

　　5. 5 工序质量控制

　　工序过程应稳定保持产品质量的一致性 ,对关键工序应重点控制 。生产现场关键工序质量控制应设置质量控制点 ,质量控制点的设置原则和工作内容参见附录 A。特殊工序质量控制按 JB/T 5059—2006的规定执行 。

　　5. 6 工艺定额控制

　　依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗 ,对由于改进产品结构 、采用新材料和新工艺 、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题 ,及时反馈给定额编制部门 ,适时调整工时定额和材料消耗定额 。

　　5. 7 现场环境管理

　　5. 7. 1 工作场地的环境条件应符合工艺技术要求及相关标准规定 ,保证产品生产所需的温度 、湿度 、清洁度 、防静电 、电磁干扰等要求 。

　　5. 7. 2 对现场物品进行定置管理 ,具体要求参见附录 B。

　　5. 7. 3 工作现场应干净 、整洁 、安全 ,符合 6S规定 。

　　5. 7. 4 现场安全 、环境保护及职业健康措施应符合相关标准要求 。

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　　GB/T 24737.9—2012

　　5. 8 现场改进

　　5. 8. 1 应用 IE技术优化工艺流程 ,改进操作方法 ,改善工作环境 ,整顿生产现场秩序 ,并加以标准化 ,有效消除各种浪费 ,提高质量 、生产效率和经济效益 。

　　5. 8. 2 改进的主要内容有 :

　　— 人员配置 ;

　　— 工艺装备 ;

　　— 工艺流程和工艺布局 ;

　　— 工作程序和方法 ;

　　— 现场环境等 。

　　5. 9 现场监测

　　5. 9. 1 指导和监督工艺流程的正确实施 ,发现工艺问题 ,应及时反馈给相关责任部门和责任人 ,并及时修改或调整工艺文件 。

　　5. 9. 2 生产过程中应严格按照工艺文件 ,对影响产品的主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量 ,并做好记录 。

　　5. 9. 3 对新工艺 、新技术 、新材料和新设备的使用进行监视 ,发现问题及时反馈给有关部门 ,更改相关设计和工艺文件 。

　　5. 9. 4 在产品加工 、装配完成之后 ,按设计图样或标准对产品的精度和性能进行检测 , 以保证产品的性能和质量 。

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　　GB/T 24737.9—2012

　　附 录 A (资料性附录)工序质量控制

　　A. 1 工序质量控制点设置原则

　　A. 1. 1 对产品精度 、性能 、安全 、寿命等有重要影响的部位或环节 。

　　A. 1. 2 工艺上有特殊要求 ,对下道工序的加工 、装配有重大影响的部位或环节 。

　　A. 1. 3 内 、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节 。

　　A. 1. 4 采用新技术 、新工艺 、新材料加工的部位或环节 。

　　A. 2 工序质量控制点的主要工作内容

　　A. 2. 1 工艺部门编制工序质量控制点明细表和涉及质量控制的有关文件 ,经质量部门会签 。

　　A. 2. 2 复杂工序绘制 “工序控制点流程图 ”, 明确标出建立控制点的工序 、质量特性 、质量要求 、检验方式 、测量工具等 。

　　A. 2. 3 分析或测定工序能力 , 当工序能力不足时应及时采取措施加以调整 ,工序能力指数的计算和判定宜符合 JB/T 3736. 7 的规定 。

　　A. 2. 4 分析工序质量缺陷因素 ,验证工序质量保证能力 ,编制工序质量分析表 。

　　A. 2. 5 根据工序质量分析表 ,对质量影响因素进行整改 。

　　A. 2. 6 根据需要设置工序控制图 ,常用控制图的形式参见 GB/T 4091—2001。

　　A. 2. 7 对工序质量控制点进行验收 ,做好工序质量的信息反馈及处理 。

　　A. 2. 8 工序经过重点控制后 ,经过一段时间的验证 ,证实工序质量控制点的产品质量和工序能力满足要求 ,可提出书面申请 ,获批后该工序质量控制点可予以撤销 。

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　　GB/T 24737.9—2012

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　生产现场定置管理

　　B. 1 定置管理的目的

　　通过工艺路线分析和方法研究 ,对生产现场中人与物的结合状态加以改善 ,使之尽可能处于紧密结合状态 , 以清除或减少人的无效劳动和避免生产中的不安全因素 ,从而降低资源消耗 、提高产品质量和生产效率 。

　　B. 2 定置管理的目标

　　B. 2. 1 建立规范安全的生产秩序 ,稳定和提高生产质量 。

　　B. 2. 2 创造良好的生产环境 ,清除事故隐患 ,提高生产效率 。

　　B. 2. 3 优化工艺流程 ,减少生产中的运输环节 ,避免物料积压 ,减少物料消耗 ,提高生产效率 。

　　B. 2. 4 优化工艺布局 ,充分利用生产空间和场地 ,扩大生产能力 。

　　B. 2. 5 建立物流信息 ,严格作业计划标准 ,实现均衡生产 。

　　B. 3 定置管理的范围

　　— 生产现场的区域管理 ,如合格品区 、待检区 、返修品区 、废品区 、安全消防区 、高压变电区 、物流通道等 ;

　　— 设备 、工艺装备的定置管理 ;

　　— 工具及工具箱内物品的定置管理 ;

　　— 工件和原材料的定置管理 ;

　　— 化学品 、危险品 、废弃物的定置管理 ;

　　— 安全设施的定置管理 ;

　　— 工序质量控制点的定置管理 ;

　　— 操作者定置管理 ;

　　— 其他事项的定置管理 。

　　B. 4 定置管理的程序

　　B. 4. 1 任务分析 :

　　— 分析现场的生产环境 、机器设备 、工艺流程 ;

　　— 分析可采取的先进的工艺和加工方法 ;

　　— 确定工艺路线和操作程序 。

　　B. 4. 2 生产现场人 、物与场地之间的结合状态分析(见表 B. 1) 。

　　5

　　GB/T 24737.9—2012

　　表 B. 1 生产现场人、物与场地之间的结合状态

　　代号

　　标志

　　颜色

　　结合状态特征

　　含意及物品举例

　　A

　　草绿色

　　紧密结合状态

　　正在加工或刚 加 工 完 的 工 件 , 如 正 在 加工 、实验的产品,正 在 装 配 的 零 部 件 , 在 用的量具 、模具 、工具等

　　B

　　天蓝色

　　松弛结合状态

　　暂存放 于 生 产 现 场 不 能 马 上 进 行 加 工或转运到下工序 的 工 件 , 如 计 划 内 投 料 的毛坯 、待 装 配 的 外 购 件 、重 复 使 用 的 工 艺装备 、运输工具等

　　C

　　橙黄色

　　相对固定状态

　　非加工对象 , 如 设 备 、工 艺 装 备 、生 产 中所用的辅助材料等

　　D

　　乳白色

　　废弃状态

　　各 种 废 弃 物 品,如 废 料 、废 品 、铁 屑 、垃圾及与生产无关的物品

　　B. 4. 3 物流 、信息流分析 。

　　B. 4. 4 划分定置区域 。

　　B. 4. 5 设计物品与场地关系的定置图 。

　　B. 4. 6 建立定置管理信息系统 。

　　6

　　GB/T 24737.9—2012

　　参 考 文 献

　　[1] JB/T 3736. 7 质量管理中常用的统计工具 工序能力指数

　　[2] GB/T 4091—2001 常见控制图

　　GB T 24737 9 2012

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　　工艺管理导则

　　第 9 部分 : 生产现场工艺管理

　　GB/T 24737. 9—2012

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　　2012年 7 月第一版

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　　书号 : 155066 · 1-45286

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