GB/T 24649.1-2009 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件

　　ICS 65 . 060 . 10 T 66

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24649 . 1—2009

　　拖拉机挂车气制动系统储气筒

　　技术条件

　　Airreservoirofpneumaticbraking system oftractor-trailers—Specifications

　　2009-1 1-15 发布 2010-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24649 . 1—2009

　　前 言

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC 140)归 口 。

　　本部分起草单位：洛阳拖拉机研究所 。

　　本部分主要起草人：尚项绳 、徐惠娟 、柳玲文 、陈嵩 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24649 . 1—2009

　　拖拉机挂车气制动系统储气筒

　　技术条件

　　1 范围

　　GB/T 24649 的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统储气筒技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本部分适用于拖拉机挂车气制动系统储气筒(以下简称储气筒)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 24649 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828 . 1—2003 , ISO 2859-1:1999 , IDT)

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

　　3 技术要求

　　3 . 1 一般要求

　　3 . 1 . 1 储气筒应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。

　　3 . 1 . 2 储气筒表面应光洁 、平整，应无飞边 、毛刺 、裂纹和其他影响强度的缺陷，焊缝均匀，涂漆表面应符合 JB/T 5673—1991 的 TQ-2-2 的规定 。

　　3 . 1 . 3 储气筒应能在 -30 ℃ ~ 70 ℃的温度下正常工作 。

　　3 . 1 . 4 储气筒的额定压力应为 800 kPa 。

　　3 . 1 . 5 储气筒容积至少是由该储气筒供气的各制动气室的总额定容积的 10 倍 。

　　3 . 1 . 6 储气筒应有一个能用手操纵的排放阀 。

　　3 . 1 . 7 储气筒应装有指示储气筒压力的气压表接头或压力传感器 。

　　3 . 1 . 8 储气筒使用的安全阀的排放能力应大于空气压缩机的最大流量 。

　　3 . 1 . 9 储气筒应有单向阀或相应装置，防止储气筒和气源之间的系统引起储气筒的压力降 。

　　3 . 2 性能要求

　　3 . 2 . 1 密封性

　　储气筒在 1 . 5 倍额定压力下，保压 5 min应无泄漏 。

　　3 . 2 . 2 耐压性

　　储气筒在 5 倍额定压力下进行 10 min静态液压试验后，应无裂纹，且周向永久变形不能超过 1% 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 密封性试验

　　4 . 1 . 1 试验装置

　　试验装置的示意图见图 1 。

　　1

　　GB/T 24649 . 1—2009

　　1 — 气源;

　　2 — 调压阀;

　　3 — 截止阀;

　　4 — 储气筒;

　　5 — 标准压力表;

　　6 — 排放阀;

　　7 — 截止阀 。

　　图 1 密封性试验装置示意图

　　4 . 1 . 2 试验条件

　　4 . 1 . 2 . 1 标准压力表精度不低于 0 . 4 级，其量程上限不大于试验压力的 2 . 5 倍 。

　　4 . 1 . 2 . 2 试验压力不低于储气筒额定压力的 1 . 5 倍 。

　　4 . 1 . 2 . 3 密封装置不允许漏气 。

　　4 . 1 . 3 将压缩空气充入储气筒，在 1 . 5 倍额定压力下，关闭截止阀 3 、7 和排放阀 6 ,保压 5 min 后其密封性要求应满足 3 . 2 . 1 的规定 。

　　4 . 2 耐压性试验

　　4 . 2 . 1 试验装置

　　试验装置的示意图见图 2 。

　　1 — 液压泵;

　　2 — 调压阀;

　　3 — 截止阀;

　　4 — 储气筒;

　　5 — 标准压力表;

　　6 — 排放阀接头;

　　7 — 截止阀 。

　　图 2 耐压性试验装置示意图

　　2

　　GB/T 24649 . 1—2009

　　4 . 2 . 2 试验条件

　　4 . 2 . 2 . 1 标准压力表精度不低于 0 . 4 级，其量程上限不大于 16 MPa 。

　　4 . 2 . 2 . 2 试验压力不低于储气筒额定压力的 5 倍 。

　　4 . 2 . 2 . 3 密封装置不允许漏油 。

　　4 . 2 . 3 将液压油压入储气筒，在 5 倍额定压力下，关闭截止阀 3 、7 及密封排放阀接头 6 ,保压 10 min后其性能要求应满足 3 . 2 . 2 的规定 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 出厂检验

　　每个储气筒需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂 。 出厂检验项目按表 1 的规定 。

　　表 1 检验项目

　　检验项 目

　　1

　　额定压力

　　2

　　密封性

　　3

　　耐压性

　　4

　　外观质量

　　5

　　涂漆质量

　　5 . 2 型式检验

　　5 . 2 . 1 检验项目

　　型式检验的检验项目见表 1 。

　　新开发的或经重大改进的储气筒应进行型式试验 。

　　5 . 2 . 2 不合格分类

　　5 . 2 . 2 . 1 被检项 目 凡 不 符 合 第 三 章 规 定 的 要 求 均 称 为 不 合 格 。 按 其 对 产 品 质 量 的 影 响 程 度，分 为A类不合格 、B类不合格和 C类不合格 。不合格分类见表 2 。

　　表 2 不合格分类

　　不合格分类

　　不合格项 目

　　备注

　　A类

　　1

　　密封性未达要求

　　2

　　耐压性未达要求

　　B类

　　1

　　额定压力未达要求

　　C类

　　1

　　外观质量未达要求

　　2

　　涂漆质量未达要求

　　5 . 2 . 2 . 2 储气筒的 AQL值为每百单位产品计点的不合格数 。

　　5 . 2 . 3 抽样方案

　　5 . 2 . 3 . 1 按 GB/T 2828 . 1 规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S-1 。

　　5 . 2 . 3 . 2 型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取 。 一般情况下，检查批 N = 26 台 ~ 50 台 。

　　5 . 2 . 3 . 3 规定样本大小为 n=5 , 其中 2 台用于 A 类项 目检验，3 台用于 B 类和 C 类项 目检验，并分别按表 2 所列项目进行检查，抽样时应考虑增抽 1 台 ~ 2 台备用机，备用机只在因非机器本身质量问题导致无法正常试验与作出正确判断时使用 。

　　5 . 2 . 3 . 4 抽样方案见表 3 , Ac 和 Re是样本的不合格项计点数 。也可根据供需双方商定的抽样方案进行抽检 。

　　GB/T 24649 . 1—2009

　　表 3 抽样方案

　　不合格分类

　　A类

　　B类

　　C类

　　检查水平

　　S-1

　　样本数

　　2

　　3

　　3

　　AQL

　　6 . 5

　　15

　　40

　　Ac Re

　　0 1

　　1 2

　　3 4

　　5 . 2 . 4 判定规则

　　5 . 2 . 4 . 1 根据 5 . 2 . 3 规定的抽样方案，对样本进行检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格;大于或等于 Re 时，评为不合格 。各类全部合格时，则最终评为合格;任一个类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格 。

　　5 . 2 . 4 . 2 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则应停止检测，产品按不合格处理 。

　　6 标志 、包装 、运输及贮存

　　6 . 1 产品标志应至少包括以下内容：

　　a) 制造厂名称和地址;

　　b) 产品名称;

　　c) 产品型号或标记;

　　d) 制造日期(或编号)或生产编号;

　　e) 产品执行标准代号 。

　　6 . 2 储气筒包装应符合 GB/T 13384 的规定 。

　　储气筒至少提供下述技术文件：

　　a) 产品使用说明书;

　　b) 产品合格证;

　　c) 保修证书;

　　d) 装箱单 。

　　6 . 3 应保证储气筒在正常运输中不致发生损坏现象 。

　　6 . 4 储气筒应存放在通风和干燥的仓库内 。应保证自交货之日起 12 个月内产品不致因包装不良引起锈蚀 、霉损等 。

　　

　　GB/T 2 4 6 4 9 1 2 0 0 9

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