GB/T 24473-2009 数控卷簧装袋机 技术条件

　　ICS 2 1 . 160 J 26

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24473—2009

　　数控卷簧装袋机 技术条件

　　Generaltechnicalrequirementsofdigital-controlledpocketspring machine

　　2009-10-15 发布 2010-03-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24473—2009

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC 235)归 口 。

　　本标准负责起草单位：佛山市源田床具机械有限公司 、中机生产力促进中心 。

　　本标准参加起草单位：佛山市南海区标准化研究与促进中心 、成都八一家具股份有限公司 、暨南大学 、佛山市宜奥科技实业有限公司 。

　　本标准主要起草人：李德 锵 、姜 膺 、庞 啟雄 、钱 路 平 、刘 祝 欢 、崔 锦 联 、王 思 华 、柳 宁 、杨 光 、张 超 满 、彭小舟 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24473—2009

　　数控卷簧装袋机 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了数控卷簧装袋机(以下简称袋装弹簧机)的术语和定义 、分类和标记 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于把连续卷制成形的圆柱螺旋压缩弹簧或中凸形螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)装入封闭型袋中的设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008 , ISO 780:1997 , MOD)

　　GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746:1995)

　　GB 5226 . 1—2008 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分：通 用 技 术 条 件 (IEC 60204-1 : 2005 , IDT)

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T 7932—2003 , ISO 4414:1998 , IDT)

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 18209 . 2 机 械 安 全 指 示 、标 志 和 操 作 第 2 部 分：标 志 要 求 ( GB 18209 . 2—2000 , idt IEC 61310-2:1995)

　　QB/T 1588 . 4 轻工机械涂漆通用技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　袋装弹簧 pocketspring

　　封装于封闭型袋中的弹簧 。

　　3 . 2

　　端封 end coverage

　　袋装弹簧的封装材料封口位置在弹簧端面 。

　　3 . 3

　　侧封 sidecoverage

　　袋装弹簧的封装材料封口位置在弹簧侧面 。

　　3 . 4

　　封合 coverage

　　袋装弹簧入袋后，用加热或其他方法将弹簧封装在袋中 。

　　1

　　GB/T 24473—2009

　　3 . 5

　　破损 damage

　　由于设备的原因致使封装材料表面破裂 。

　　4 分类和标记

　　4 . 1 分类

　　按照袋装弹簧的封装材料封口位置分为端封型(D)和侧封型(C) 。

　　4 . 2 标记

　　4 . 2 . 1 标记编制

　　- -

　　———————————袋装弹簧机代号

　　| |————————————— 分类代号(设计序号)(见 4 . 1)

　　4 . 2 . 2 标记示例

　　厂家设计序号为 6A,袋装弹簧机代号为 DZ 的侧封型袋装弹簧机标记为： DZ-C-6A

　　5 基本参数

　　袋装弹簧机的基本参数见表 1 。

　　表 1 袋装弹簧机基本参数

　　项 目

　　参 数

　　弹簧类型

　　圆柱螺旋弹簧 、中凸形螺旋弹簧

　　弹簧两端直径/mm

　　40 ~ 65

　　中凸形弹簧腰部直径/mm

　　55 ~ 75

　　弹簧自由高度/mm

　　60 ~ 220

　　弹簧钢丝直径/mm

　　1 . 8 ~ 2 . 3

　　气源气压/MPa

　　0 . 6 ~ 0 . 8

　　生产效率/(个/min)

　　≥40

　　封装材料宽度/mm

　　300 ~ 520

　　注：特殊要求可按供需双方协议商定 。

　　6 要求

　　6 . 1 使用环境条件

　　6 . 1 . 1 温度：- 10 ℃ ~ 40 ℃ 。

　　6 . 1 . 2 相对湿度：不大于 95%(25 ℃时)。

　　6 . 1 . 3 电源电压：AC 380 V±38 V 。

　　6 . 1 . 4 电源频率：50 Hz±1 Hz 。

　　6 . 1 . 5 海拔高度：≤3 000 m 。

　　6 . 2 一般要求

　　6 . 2 . 1 袋装弹簧机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　6 . 2 . 2 产品配套的外协件 、外购件应符合相应产品标准的要求，外协件经检验合格，外购件须有合格证

　　2

　　GB/T 24473—2009

　　方可进行装配 。

　　6 . 3 外观

　　6 . 3 . 1 袋装弹簧机表面应无图样规定以外的凸起 、凹陷 、粗糙不平等缺陷 。

　　6 . 3 . 2 电镀件镀层表面应连续 、平整光滑 、色泽一致，不应有漏镀 、起皮 、针孔 、擦伤 、电灼伤及锈蚀等缺陷 。

　　6 . 3 . 3 机加工面不应有擦伤 、毛刺和锈蚀 。

　　6 . 3 . 4 非机加工表面应整齐美观 。

　　6 . 3 . 5 文字说明 、标记 、图案等应清晰规范 。

　　6 . 3 . 6 防护罩 、安全门应平整 、匀称，不应翘曲 、凹陷 。

　　6 . 3 . 7 观察窗应清晰透明，材料宜使用有机玻璃或钢化玻璃 。

　　6 . 3 . 8 机架 、导轨 、工作台等重要的固定结合面应结合紧密，结合面的边缘应整齐 、匀称，不应有明显的错位 。

　　6 . 3 . 9 外露的焊缝应平直 、均匀 。

　　6 . 3 . 10 与封装材料接触的零部件应采用不生锈的材料制造 。

　　6 . 4 涂装要求

　　涂漆表面质量应符合 QB/T 1588 . 4 的有关规定 。

　　6 . 5 运转要求

　　6 . 5 . 1 各连接件 、紧固件应结合牢固，无松动现象 。

　　6 . 5 . 2 各调整机构 、操纵装置应灵活 、可靠，无卡阻 。

　　6 . 5 . 3 气动 、润滑 、电气装置应可靠 。

　　6 . 5 . 4 各种联锁保护装置应灵活 、可靠 。

　　6 . 6 数控系统

　　6 . 6 . 1 数控系统应具有故障报警功能 。

　　6 . 6 . 2 数控系统应具有参数设定 、保存和调用功能 。

　　6 . 6 . 3 数控系统应具有热处理时间可调功能 。

　　6 . 7 气动系统

　　6 . 7 . 1 一般要求

　　气动系统的一般要求应符合 GB/T 7932 的规定 。

　　6 . 7 . 2 气动系统耐压

　　气动系统经 1 . 25 倍的最大工作压力试验后，应无泄漏，元器件应无损坏，能正常工作 。

　　6 . 8 电气系统

　　电气系统应符合 GB 5226 . 1—2008 的规定 。

　　6 . 9 性能

　　6 . 9 . 1 弹簧尺寸偏差

　　弹簧尺寸偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 弹簧尺寸偏差 单位为毫米

　　项 目

　　偏差

　　弹簧高度

　　± 8 . 0

　　弹簧最大外径

　　± 1 . 5

　　6 . 9 . 2 润滑油泄漏

　　袋装弹簧机应无漏油现象 。 弹簧封装后，封装材料表面不应有油污 。

　　6 . 9 . 3 成型袋封合

　　成型袋的封合和弹簧入袋动作应协调，成型袋的封口应牢固 、平整 。连续未粘合点数应少于 2 。

　　3

　　6 . 9 . 4 弹簧入袋率

　　弹簧入袋率应不低于 99% 。

　　6 . 9 . 5 破损

　　弹簧封装后，成型袋不允许有破损 。

　　6 . 9 . 6 生产效率

　　生产效率应不低于 40 个/min 。

　　6 . 10 噪声

　　袋装弹簧机空运转噪声(声压级)应不大于 85 dB(A) 。

　　6 . 1 1 安全防护

　　6 . 1 1 . 1 袋装弹簧机应设置防护罩 、安全门，安全门应有自动保护装置 。

　　6 . 1 1 . 2 弹簧在成形及输送过程中如出现掉簧或受阻时应自动停机 。

　　7 试验方法

　　7 . 1 外观检验

　　用 目测手感法进行检查 。

　　7 . 2 涂装检验

　　涂漆表面质量按 QB/T 1588 . 4 的有关规定进行检验 。

　　7 . 3 运转检验

　　7 . 3 . 1 空运转试验

　　空运转试验按 6 . 5 、6 . 6 、6 . 11 的要求用 目测手感法进行，试验时间不低于表 3 的规定 。

　　表 3 空运转试验时间 单位为小时

　　运转速度

　　试验时间

　　低速

　　0 . 5

　　中速

　　0 . 5

　　高速

　　1

　　7 . 3 . 2 负载试验

　　负载试验应在空运转试验合格后进行 。负载试验按 6 . 5 、6 . 6 、6 . 7 、6 . 11 的要求用 目测手感法和相应的试验方法进行 。试验时间一般不少于 0 . 5 h 。

　　7 . 4 气动系统检验

　　7 . 4 . 1 一般要求

　　气动系统的一般要求按 GB/T 7932 的规定进行检查 。

　　7 . 4 . 2 气动系统耐压

　　将气动系统通入 1 . 25 倍的 最 大 工 作 压 力 的 空 气 或 氮 气 后，保 持 10 min,然 后 检 查 是 否 有 空 气 泄漏，元器件是否完好，能否正常工作 。

　　7 . 5 电气系统检验

　　按 GB 5226 . 1—2008 的规定进行 。

　　7 . 6 性能检验

　　7 . 6 . 1 弹簧尺寸偏差

　　从用同一工艺参数连续生产的 100 件产品中随机抽取 10 件进行检验 。

　　7 . 6 . 1 . 1 直径

　　用分度值小于或等于 0 . 02 mm 的通用量具测量最大外径 。

　　4

　　GB/T 24473—2009

　　7 . 6 . 1 . 2 自 由高度

　　自 由高度用分度值小于或等于 0 . 02 mm 的通用量具在同一位置测量 。

　　7 . 6 . 2 润滑油泄漏

　　在负载试验完成后目测检查，弹簧封装后的成形袋有无油污 。

　　7 . 6 . 3 成型袋封口

　　7 . 6 . 3 . 1 在负载 试 验 中，用 目 测 法 检 查 成 型 袋 的 封 口 和 弹 簧 入 袋 动 作 是 否 协 调，封 口 是 否 平 整 、不起皱 。

　　7 . 6 . 3 . 2 在负载试验结束后，将 10 个一组的袋装弹簧从 2 m 的高度以水平方式 自 由跌落在水泥地面上，目测检查袋装弹簧封口部位，无破损视为牢固 。

　　7 . 6 . 4 弹簧入袋率

　　在负载试验完成后，按式(1)计算弹簧入袋率 。

　　B = × 100% …………………………( 1 )

　　式中：

　　B— 弹簧入袋率，( %) ;

　　M1 — 弹簧未入袋的数量，单位为个;

　　M— 负载试验中生产的袋装弹簧总数量，单位为个 。

　　7 . 6 . 5 封合

　　在负载试验完成后，随机抽取 10 个一组的袋装弹簧用 目测检查 。

　　7 . 6 . 6 生产效率

　　在负载试验中，用秒表测量 5 min 内生产的袋装弹簧数量，计算生产效率 。

　　7 . 7 噪声检验

　　在设备正常条件下空运转过程中，按 GB/T 3768—1996 的 规 定 采 用 的 声 级 计 测 定 产 品 的 空 载 噪声 。测量表面选用各边与 基 准 体 对 应 平 面 的 矩 形 平 面 六 面 体 表 面，测 量 距 离 1 m, 传 声 器 位 置 参 照GB/T 3768—1996 附录 C 中图 C. 4 ,前 、后 、左 、右四个方向上分别测量，取其算术平均值 。

　　7 . 8 安全防护检验

　　在 7 . 3 的运转试验中用 目测法进行检查 。 目测检查袋装弹簧机是否设置防护罩 、安全门等安全防护装置，并检查安全门打开是否停机;在空运转试验结束后，检查防护罩 、安全门是否出现松动;在正常开机过程中，检查弹簧在成形及输送过程中出现掉簧或受阻时是否自动停机 。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　8 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 1 每台袋装弹簧机产品按本标准检验合格后，并附有产品合格证方可出厂 。

　　8 . 2 . 2 出 厂 检 验 项 目 为：6 . 3 ~ 6 . 7 , 6 . 8 中 保 护 接 地 电 路 的 连 续 性 、绝 缘 电 阻 、耐 压 试 验，6 . 9 , 6 . 11和 9 . 1 。

　　8 . 2 . 3 出厂检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修 、调整后重新检验，若仍不符合要求时，则判该次出厂检验不合格 。

　　8 . 3 型式检验

　　8 . 3 . 1 有下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 新产品试制定型时;

　　b) 正式生产后，如结构 、材料 、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品连续生产时，每年至少进行一次型式检验;

　　5

　　GB/T 24473—2009

　　d) 产品停产半年以上，恢复再生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 国家质量监督部门提出型式检验要求时 。

　　8 . 3 . 2 型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，数量为一台 。

　　8 . 3 . 3 型式检验项目为 6 . 3 ~ 6 . 11 和 9 . 1 . 1 所规定的全部要求 。

　　8 . 3 . 4 型式检验中，如有任何一项不符合要求时，抽取加倍数量的样品，进行不合格项 目 的复检，如复检合格仍判该型式检验合格，如复检仍有任何一项不符合要求时，则判该次型式检验不合格 。

　　9 标志 、包装 、运输和贮存

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 产品标志

　　每台袋装弹簧机产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合 GB/T 13306 的规定 。标牌的内容应包括：

　　a) 生产厂名称;

　　b) 产品名称和型号;

　　c) 主要技术参数(电源电压和频率 、额定功率 、产品规格 、生产效率 、弹簧规格 、封装材料规格);

　　d) 出厂年 、月 和出厂编号 。

　　9 . 1 . 2 安全标志

　　袋装弹簧机的机械安全指示标志并应符合 GB 18209 . 2 的规定 。

　　9 . 1 . 3 包装标志

　　产品的运输包装上应有如下标志：

　　a) 制造厂名称及地址;

　　b) 产品名称及型号;

　　c) 毛重或净重，kg ;

　　d) 箱体外形尺寸：长(cm) ×宽(cm) ×高(cm) ;

　　e) 出厂年 、月 和出厂编号;

　　f) 符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 要求的包装储运图示标志及运输包装收发货标志 。

　　9 . 2 包装

　　9 . 2 . 1 外露加工表面应涂防锈剂 。

　　9 . 2 . 2 产品如有包装，应符合 GB/T 13384 的规定 。

　　9 . 2 . 3 产品应随机带上下列文件(装入防水文件袋内)。

　　a) 产品合格证;

　　b) 产品使用说明书;

　　c) 随机备件 、附件及清单;

　　d) 装箱单及其他有关技术资料 。

　　9 . 3 运输和贮存

　　9 . 3 . 1 运输

　　在运输过程中应防止直接 日 晒 、雨雪淋袭和接触酸 、碱 、盐等腐蚀介质，并应避免由于振动和碰撞而引起的损坏 。

　　9 . 3 . 2 贮存

　　产品应贮存在干燥通风 、防雨和无腐蚀性气体的场地上 。

　　6