GB/T 24442.1-2009 纺织品 压缩性能的测定 第1部分：恒定法

　　ICS 59 . 080 . 30 w 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　纺织品 压缩性能的测定

　　第 1 部分：恒定法

　　Textiles—Determination ofcompression property—

　　part1 ：Constantmethod

　　2009-09-30 发布 2010-03-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　前 言

　　GB/T 24442《纺织品 压缩性能的测定》分为两个部分：

　　— 第 1 部分：恒定法;

　　— 第 2 部分：等速法 。

　　本部分为 GB/T 24442 的第 1 部分 。

　　本部分的附录 A 为规范性附录 。

　　本部分由中国纺织工业协会提出 。

　　本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC 209/SC 1)归 口 。

　　本部分起草单位：国家纺织制品质量监督检验中心 、绍兴市中纺标纺织品检验有限公司 。

　　本部分主要起草人：李晓雯 、王宝军 、田媛 、何叶波 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　纺织品 压缩性能的测定

　　第 1 部分：恒定法

　　1 范围

　　GB/T 24442 的本部分规定了纺织品压缩性能的两种测定方法，即：方法 A(定压法);方法 B(定形法)。 除特殊要求外，优先选用方法 A 。

　　本部分的测定结果可用于评价样品的压缩回复弹性或松弛特性，以及丰满 、蓬松 、柔软程度 。

　　本部分适用于各类纺织材料和纺织制品 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 24442 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气(GB/T 6529—2008 , ISO 139:2005 , MOD)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于 GB/T 24442 的本部分 。

　　3 . 1

　　恒定压缩试验 constantcompression test

　　试样保持恒定压力或恒定变形一定时间后，考查其厚度或压力变化情况的一种试验 。

　　3 . 2

　　轻压厚度 lightpressurethickness

　　在恒定轻压力作用下，试样在厚度方向不发生明显变形时的厚度 。

　　3 . 3

　　重压厚度 heavy pressurethickness

　　在恒定重压力作用下，试样在厚度方向变形趋于稳定时的厚度 。

　　3 . 4

　　恢复厚度 recovery thickness

　　试样在卸除重压力并经一定时间恢复后的轻压力作用下的厚度 。

　　3 . 5

　　压缩变形量 compressdeformation

　　试样重压厚度与轻压厚度之差 。

　　3 . 6

　　变形回复量 deformation recovery

　　试样重压厚度与恢复厚度之差，即压缩变形量的回复量 。

　　3 . 7

　　压缩率 compression rate

　　试样压缩变形量对轻压厚度的百分率 。

　　1

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　3 . 8

　　压缩弹性率 compression elasticity rate

　　变形回复量对压缩变形量的百分率 。

　　3 . 9

　　蓬松度 bulk

　　规定轻压力作用下单位质量的试样所具有的体积(蓬松度的计算见附录 A) 。

　　注：有些情况下可能使用 “体积质量 δ”这一指标，是指规定轻压力作用下单位体积的试样 所 具 有 的 质 量，即 蓬 松 度B 的倒数，δ=1/B，通常以 g/cm3 为单位 。

　　3 . 10

　　初始压力 initialpressure

　　试样变形至规定压缩率而停止压缩的瞬时承受的压力 。

　　3 . 1 1

　　松弛压力 relaxedpressure

　　试样保持恒定变形一定时间后所承受的压力 。

　　3 . 12

　　松弛厚度 relaxed thickness

　　在恒定变形达到规定时间时卸除压力，恢复一定时间后的轻压厚度 。

　　3 . 13

　　应力松弛率 stressrelaxation rate

　　松弛压力与初始压力之差对初始压力的百分率 。

　　3 . 14

　　厚度损失率 thicknesslossrate

　　松弛厚度与轻压厚度之差对轻压厚度的百分率 。

　　4 原理

　　方法 A：压脚以一定速度相继对参考板上的试样施加恒定轻 、重压力，保持规定时间后记录两种压力下的厚度值;然后卸除压力，试样得到恢复，规定时间后再次测定轻压下的厚度 。 由此计算压缩性能指标 。

　　方法 B：压脚以一定速度压缩试样至规定压缩变形时停止压缩，记录此刻及保持此变形一定时间后的压力，即可得到应力松弛性能指标 。

　　如果分别测定恒定压缩变形前后的轻压厚度，可得到厚度损失率 。

　　5 仪器和辅助材料

　　5 . 1 仪器

　　5 . 1 . 1 压脚及参考板 表 面 应 平 整 并 相 互 平 行，平 行 度 小 于 0 . 2% 。 压 脚 面 积 可 调 换，并 按 200 cm2 、 100 cm2 、50 cm2 、20 cm2 、10 cm2 、5 cm2 、2 cm2 系列配置;参考板直径大于压脚直径至少 50 mm 。

　　5 . 1 . 2 压脚应 与 参 考 板 中 心 轴 线 重 合，且 压 脚 可 沿 参 考 板 轴 线 方 向 匀 速 移 动，速 度 可 调 范 围 至 少0 . 5 mm/min ~ 12 mm/min 。

　　5 . 1 . 3 位 移 测 定 系 统，测 量 范 围 至 少 60 mm, 示 值 误 差：3 mm 内，± 0 . 01 mm ; 3 mm ~ 10 mm , ±0 . 03 mm ; 10 mm 以上，±0 . 05 mm 。

　　5 . 1 . 4 压力测定系统，压力范围至少 0 . 02 kPa ~ 100 kPa,示值误差 ±1% 。

　　5 . 1 . 5 压力恒定系统，使试样承受的压力始终保持在预设压力，如采用压力 自动闭合回路，压力响应不超过量程的 1% 。

　　2

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　5 . 1 . 6 具有位移及压力显示和记录系统，必要时应配备参数预置 、曲线记录 、数据处理等功能 。

　　5 . 2 集样器

　　用于纤维类测定 。有机玻璃制成，高 50 mm ~ 55 mm,面积 200 cm2 、100 cm2 、50 cm2 等 。

　　5 . 3 线框

　　用于纱线类测定 。 以硬性薄板制作，一般为方形，其内边长至少大于压脚直径 40 mm 。 在一对边有固定纱端的部件，如夹板 、双面胶等 。

　　6 调湿和试验用标准大气

　　按 GB/T 6529 规定的标准大气预调湿 、调湿和试验 。试验前样品应在松弛状态下平衡，通常需调湿 16 h 以上，合成纤维样品至少 2 h ,公定回潮率为 0 的样品可直接测定 。

　　7 取样及试样准备

　　7 . 1 样品的抽取方法和数量按产品标准规定或有关方面协商进行 。从每个样品中取一个实验室样品;纱线类不少于 5 个基本卷装单元;纤维类 50 g ~ 100 g;纺织制品不少于 1 个独立单元 。

　　7 . 2 织物类样品，按 7 . 1 条采集的实验室样品可直接作为试样，试验时测定部位应在距布边 150 mm以上区域内均匀排布，各测定点均不在相同的纵向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和褶皱 。对于易变形或有可能影响试验操作的样品，如某些针织物 、非织造布或宽幅织物以及纺织制品等，应按表 1 裁取足够数量的试样，裁样要求按上述规定，试样面积不小于压脚尺寸 。

　　7 . 3 纤维类样品，充分开松后铺放成均匀的絮片，厚度 30 mm ~ 50 mm,面积不小于压脚尺寸，试样应不含硬结 、杂物等，处理中尽量不要损伤纤维;如不能按要求铺放或根据考核需要，也可将开松后的试样放入集样器，用约 0 . 2 kPa 的压力压放 3 ~ 5 次，集样器内试样总高约 50 mm 。

　　注：对纱线类样品，可从每个基本卷装单元制备一个试 样，将 纱 线 逐 根 紧 密 排 列 在 线 框 上，固 定 后 在 线 框 一 面 形 成纱线层(最好借助机械卷绕装置以保纱线排布均匀 、张力一致)。然后参照织物类样品测定 。

　　8 试验步骤

　　8 . 1 方法 A(定压法)

　　8 . 1 . 1 按表 1 设定主要试验参数 。

　　表 1 方法 A 主要试验参数

　　样品类型

　　加压压力kPa

　　加压时间s

　　恢复时间s

　　压脚面积cm2

　　速度

　　mm/min

　　试验数量次

　　轻压

　　重压

　　轻压

　　重压

　　普通

　　1

　　30 、50

　　10

　　60 、180 、300

　　60 、180 、300

　　100 、50 、20 、

　　10 、5 、2

　　1 ~ 5

　　不少于 5

　　非织造布

　　0 . 5

　　毛绒疏软

　　0 . 1

　　蓬松

　　0 . 02

　　1 、5

　　200 , 100

　　4 ~ 12

　　注：表中参数列有多个规定值的按排列顺序选用，其中恢复时间不低于重压时间，并以二者相等为优先;

　　服用面料的低应力试验，重压采用 5 kPa或 10 kPa ;

　　表面呈凹凸花纹结构的 样 品，压 脚 直 径 不 小 于 花 纹 循 环 长 度，必 要 时 可 分 别 测 定 并 报 告 凹 凸 部 位 的 压 缩性能;

　　样品分类可参照 GB/T 3820 。

　　3

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　8 . 1 . 2 清洁压脚和参考板，驱使压脚以规定压力1) 压在参考板上并将位移清零，而后使压脚升至适当的初始位置，一般蓬松试样将压脚设定在距试样表面 4 mm ~ 10 mm 的位置，其他试样设定在 1 mm ~ 5 mm 为宜 。如采用集样器测定，先将集样器放在参考板相应位置上，再进行以上操作 。

　　8 . 1 . 3 将试样平整无张力地置于参考板上 。制好的纱框要把纱线层一面紧贴于参考板 。如使用集样器，则应将其置于与压脚相对应的位置 。

　　8 . 1 . 4 启动仪器，压 脚 逐 渐 对 试 样 加 压，压 力 达 到 设 定 轻 压 力 时 保 持 恒 定，规 定 时 间 时 记 录 轻 压 厚度 T0 。

　　8 . 1 . 5 继续对试样加压，压力达到设定重压力时保持恒定，规定时间后记录重压厚度 Tm 。

　　8 . 1 . 6 重压保持规定时间后提升压脚卸除压力，试样恢复规定时间(压脚提升及返回的过程包括在内)后，再次测定轻压下的厚度，即恢复厚度 Tr 。然后使压脚回至初始位置，一次试验完成 。

　　8 . 1 . 7 移动试样位置或更换另一试样，重复 8 . 1 . 3 ~ 8 . 1 . 6 ,直至测完所有试样 。

　　8 . 2 方法 B(定形法)

　　8 . 2 . 1 按表 2 设定试验参数 。

　　表 2 方法 B 主要试验参数

　　样品类型

　　定压缩率 %

　　松弛时间s

　　恢复时间s

　　备 注

　　普通

　　20 、30 、40

　　180 、300

　　180 、300

　　其余参数及有关说明见表 1

　　毛绒疏软

　　40 、50

　　蓬松

　　40 、50 、60

　　8 . 2 . 2 按 8 . 1 . 2 ~ 8 . 1 . 4 进行 。

　　8 . 2 . 3 继续压缩试样，当达到设定压缩率时停止压缩并记录此刻的压力 pi;保持压脚位置不变，规定松弛时间后记录松弛压力 ps 。

　　注：如果需要，也可设定一个初始压力 pi , 当压力达到 pi 时停止压缩并保持压脚位置不变，规定时间后记录松弛压力 pr 。pi 可取 30 kPa或 50 kPa,蓬松类可取 1 kPa或 5 kPa 。

　　8 . 2 . 4 提升压脚至初始位置使试样卸除压力，恢复规定时间后再次测定轻压下的松弛厚度 Ts 。 如不需厚度损失率，可不进行此步骤 。

　　8 . 2 . 5 移动试样位置或更换另一试样，重复 8 . 2 . 3 ~ 8 . 2 . 4 ,直至测完所有试样 。

　　9 结果的计算和表示

　　9 . 1 方法 A(定压法)

　　9 . 1 . 1 根据 8 . 1 的测定值按式(1) 、(2)计算每个试样(或测定点)的压缩率 C、压缩弹性率 R，修约至小数点后两位 。

　　C

　　R

　　式中：

　　C— 压缩率，% ;

　　R— 压缩弹性率，% ;

　　T0 — 轻压厚度，单位为毫米(mm) ;

　　1) 不同压力下参考板的绝对位置是不同的 。 因此应首先确定轻 、重 压 力 时 参 考 板 位 置 变 动 差 Δh，并 据 此 对 轻 压厚度测定值或重压厚度测定值进行修正 。

　　4

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　Tm — 重压厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Tr —恢复厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Tc — 压缩变形量，单位为毫米(mm) ;

　　Tcr — 变形回复量，单位为毫米(mm) 。

　　9 . 1 . 2 分别计算试样 T0 、Tm 、C、R 的算术平均值，T0 、Tm 修约至 0 . 01 mm, C、R修约至 0 . 1% 。

　　9 . 1 . 3 如果需要，计算有关指标的变异系数 CV(%)及 95%置信区间 。

　　9 . 2 方法 B(定形法)

　　9 . 2 . 1 根据 8 . 2 的测定值按式(3) 、(4)计算每个试样(或测定点)的应力松弛率 Rp 和厚度损失率 RT 。

　　Rp …………………………( 3 )

　　RT …………………………( 4 )

　　式中：

　　Rp— 应力松弛率，% ;

　　RT — 厚度损失率，% ;

　　Ts — 松弛厚度，单位为毫米(mm) ;

　　pi — 初始压力，单位为千帕(kPa) ;

　　ps — 松弛压力，单位为千帕(kPa) 。

　　9 . 2 . 2 分别计算试样的松弛压力 ps、松弛厚度 Ts、应力松弛率 Rp 和厚度损失率 RT 的算术平均值，ps修约至 0 . 01 kPa, Ts 修约至 0 . 01 mm, Rp、RT 修约至 0 . 1% 。

　　9 . 2 . 3 如果需要，计算有关指标的变异系数 CV(%)及 95%置信区间 。

　　10 试验报告

　　试验报告应包括下列内容：

　　a) 说明试验是按 GB/T 24442 的本部分进行的，并报告试验日期;

　　b) 样品的描述(名称 、编号 、原料 、主要规格等);

　　c) 选用的方法：方法 A 或方法 B ;

　　d) 仪器型号及试验环境条件;

　　e) 所采用的主要试验参数;

　　f) 试验结果;

　　g) 任何偏离本部分的细节及试验中的异常现象 。

　　5

　　GB/T 24442 . 1—2009

　　附 录 A (规范性附录)蓬松度的测定

　　A.1 蓬松度：亦称丰满度，定义见 3 . 9 。

　　A.2 蓬松度可结合厚度 、压缩率 、单位面积质量等用以评价样品的蓬松 、柔软 、厚实 、丰厚等特性 。

　　A.3 将试样裁成一定尺寸，如 200 cm2 、100 cm2 等 。对纤维样品采用絮片测定时同样裁成一定面积，采用集样器测定时，要精确测量集样器实际截面积 。

　　A.4 按 8 . 1 . 2 ~ 8 . 1 . 4 测定试样的轻压厚度 T0 。

　　A.5 称取每个试样的质量 m，精确至 0 . 001 g 。

　　A.6 试样的蓬松度 B 按式(A. 1)计算，求出所有试样蓬松度的平均值，修约至小数点后两位 。

　　B ……………………………( A. 1 )

　　式中：

　　B— 蓬松度，单位为立方厘米每克(cm3 /g) ;

　　T0 — 轻压厚度，单位为毫米(mm) ;

　　A— 试样面积，单位为平方厘米(cm2 ) ;

　　m— 试样质量，单位为克(g) 。

　　A.7 如已知或按有关标准测得了样品的单位面积质量 M，只需测定样品的平均轻压厚度 T0 ,即可求出试样的蓬松度，可按式(A. 2)计算：

　　B …………………………( A. 2 )

　　式中：

　　M— 单位面积质量，单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　6