GB/T 28902-2012 电解抛光用不锈钢丝

　　ICS 77. 140. 65 H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28902—2012

　　电解抛光用不锈钢丝

　　Electvolyticpolishingforstainlesssteelwires

　　2012-11-05发布 2013-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28902—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出 。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :江阴康瑞不锈钢制品有限公司 、广州市奥赛钢线科技有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、江苏法尔胜泓昇集团有限公司 、永兴特种不锈钢股份有限公司 、江阴市产品质量监督检验所 。

　　本标准主要起草人 :朱卫 、陈万春 、刘翔 、邢献强 、王玲君 、戴宝昌 、徐钦华 、王建勇 、朱红斌 、任翠英 、陈君 、吴明华 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28902—2012

　　电解抛光用不锈钢丝

　　1 范围

　　本标准规定了电解抛光用不锈钢丝的术语和定义 、分类 、尺寸 、外形 、重量及允许偏差 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书等 。

　　本标准适用于制作厨房和卫浴用具 ,多用途篮框 、宠物笼 、装饰用具 、食品料架 、超市手推车等用途的圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223. 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223. 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223. 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量

　　GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

　　GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223. 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

　　GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 223. 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　1

　　GB/T 28902—2012

　　GB/T 342—1997 冷拉圆钢丝 、方钢丝 、六角钢丝尺寸 、外形 、重量及允许偏差GB/T 2103—2008 钢丝验收 、包装 、标志和质量证明书的一般规定

　　GB/T 3207—2008 银亮钢

　　GB/T 4356 不锈钢盘条

　　GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　软态 (soft,S)

　　钢丝进行光亮热处理 ,或热处理后再进行酸洗或类似的处理去除表面氧化皮 。 3. 2

　　轻拉 lightlydrawn,LD

　　热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸 。

　　3. 3

　　冷拉 cold drawn,WCD

　　在常温下通过模拉等压力加工方法成形的加工过程 。

　　3. 4

　　亮面 bright

　　钢丝经湿式润滑剂拉拔后 ,表面光亮 。

　　4 分类与牌号

　　钢丝按组织分为两类 ,其类别 、牌号 、交货状态和状态代号如表 1。

　　表 1 钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号

　　类 别

　　牌号

　　交 货 状 态

　　状态代号

　　奥氏体型

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10

　　06Cr19Ni10N

　　06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2

　　022Cr17Ni12Mo2

　　轻拉

　　冷拉软态

　　LD

　　WCD

　　S

　　铁素体型

　　10Cr17

　　2

　　GB/T 28902—2012

　　5 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 本标准编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 ;

　　d) 尺寸与外形(见第 6章) ;

　　e) 重量(或数量) ;

　　f) 交货状态(见 7. 3) ;

　　g) 其他(必要时) 。

　　6 尺寸、外形及允许偏差

　　6. 1 钢丝的尺寸范围 :0. 80 mm~ 16. 00 mm。

　　6. 2 尺寸允许偏差应符合 GB/T 342—1997表 2 中 h11级的规定 ;经双方商定 ,并在合同中注明 ,可提供表 3 中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝 。

　　6. 3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半 。

　　6. 4 钢丝以盘卷 、缠线轴 、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货 。盘卷和密排层绕应规整 ,打开盘卷时钢丝不得散乱 、扭曲或呈“∞ ”字形 。线轴和容器包装应保证放线顺畅 ,端头有明显标识 。需方不作说明 ,交货方式由供方决定 。

　　6. 5 钢丝盘卷内径应符合表 2规定 。需方对盘径有要求时 , 由供需双方商定 。

　　6. 6 根据需方要求可提供直条和磨光钢丝 。 直条钢丝的长度及允许偏差应符合 GB/T 342—1997 中第 5 章的规定 。磨光钢丝的尺寸 、外形及直径允许偏差应符合 GB/T 3207—2008 的规定 ,需方不作说明 ,直径允许偏差执行 GB/T 3207—2008中 h11级的规定 。

　　表 2 钢丝盘卷内径 单位为毫米

　　钢丝公称直径范围

　　钢丝盘卷内径 ,不小于

　　0. 80~ 1. 50

　　200

　　>1. 50~ 3. 00

　　250

　　>3. 00~ 6. 00

　　400

　　>6. 00~ 12. 00

　　600

　　>12. 00~ 16. 00

　　800

　　7 技术要求

　　7. 1 牌号及化学成分

　　7. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3 规定 。根据双方协商 ,并在合同注明 ,可对表 3 化学成分作适当调整 ;也可提供其他牌号 。

　　7. 1. 2 钢丝化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　3

　　GB/T 28902—2012

　　7. 2 原材料其他要求

　　钢丝用盘条其他技术要求应符合 GB/T 4356的规定 。

　　7. 3 交货状态

　　7. 3. 1 钢丝按表 1规定的状态交货 。

　　7. 3. 2 根据需方要求 ,可提供直条或磨光状态钢丝 。

　　7. 4 表面状态

　　表面状态为亮面 。

　　表 3 钢的牌号及化学成分

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Ni

　　Cr

　　Mo

　　Cu

　　N

　　S35350

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　≤

　　0. 15

　　≤

　　1. 00

　　5. 50

　　~

　　7. 50

　　≤

　　0. 050

　　≤

　　0. 030

　　3. 50

　　~

　　5. 50

　　16. 00

　　~

　　18. 00

　　—

　　—

　　0. 05

　　~

　　0. 25

　　S36080

　　08Cr16Mn8Ni2Cu3

　　≤

　　0. 10

　　≤

　　0. 75

　　7. 00

　　~

　　9. 00

　　≤

　　0. 050

　　≤

　　0. 030

　　1. 50

　　~

　　3. 00

　　15. 50

　　~

　　17. 50

　　—

　　2. 00

　　~

　　3. 00

　　0. 10

　　~

　　0. 25

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　≤

　　0. 08

　　≤

　　1. 00

　　≤

　　2. 00

　　≤

　　0. 045

　　≤

　　0. 030

　　8. 00

　　~

　　11. 00

　　18. 00

　　~

　　20. 00

　　—

　　—

　　—

　　S30458

　　06Cr19Ni10N

　　≤

　　0. 08

　　≤

　　1. 00

　　≤

　　2. 00

　　≤

　　0. 045

　　≤

　　0. 030

　　8. 00

　　~

　　11. 00

　　18. 00

　　~

　　20. 00

　　—

　　—

　　0. 10

　　~

　　0. 16

　　S30486

　　06Cr17Ni7Mn3Cu3

　　≤

　　0. 08

　　≤

　　0. 75

　　2. 00

　　~

　　4. 00

　　≤

　　0. 045

　　≤

　　0. 030

　　6. 00

　　~

　　8. 00

　　16. 00

　　~

　　18. 00

　　—

　　2. 00

　　~

　　3. 50

　　—

　　S31608

　　06Cr17Ni12Mo2

　　≤

　　0. 08

　　≤

　　1. 00

　　≤

　　2. 00

　　≤

　　0. 045

　　≤

　　0. 030

　　10. 00

　　~

　　14. 00

　　16. 00

　　~

　　18. 00

　　2. 00

　　~

　　3. 00

　　—

　　—

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　≤

　　0. 03

　　≤

　　1. 00

　　≤

　　2. 00

　　≤

　　0. 045

　　≤

　　0. 030

　　10. 00

　　~

　　14. 00

　　16. 00

　　~

　　18. 00

　　2. 00

　　~

　　3. 00

　　—

　　—

　　S11710

　　10Cr17

　　≤

　　0. 12

　　≤

　　1. 00

　　≤

　　1. 00

　　≤

　　0. 040

　　≤

　　0. 030

　　—

　　16. 00

　　~

　　18. 00

　　—

　　—

　　—

　　4

　　GB/T 28902—2012

　　7. 5 力学性能

　　7. 5. 1 软态钢丝的力学性能应符合表 4 的规定 。

　　7. 5. 2 轻拉和冷拉钢丝的力学性能应符合表 5 的规定 。

　　7. 5. 3 中间尺寸钢丝的抗拉强度执行相邻较大规格的规定 。

　　7. 5. 4 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有 10%的偏差 。

　　表 4 软态钢丝的力学性能

　　牌号

　　公称直径范围/mm

　　抗拉强度 Rm /MPa

　　断后伸长率aA /%

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10

　　06Cr19Ni10N

　　06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2

　　022Cr17Ni12Mo2

　　0. 80~ 6. 00

　　600~ 900

　　≥30

　　>6. 00~ 16. 00

　　500~ 800

　　≥30

　　10Cr17

　　0. 80~ 16. 00

　　400~ 600

　　≥15

　　a 公称直径小于 1. 0 mm 的钢丝 ,伸长率

　　供参考 。

　　表 5 轻拉和冷拉钢丝的力学性能

　　牌号

　　公称直径范围/mm

　　抗拉强度 Rm /MPa

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10

　　06Cr19Ni10N

　　06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2

　　022Cr17Ni12Mo2

　　0. 80~ 1. 50

　　800~ 1 100

　　>1. 50~ 3. 00

　　750~ 1 050

　　>3. 00~ 16. 00

　　650~ 1 050

　　10Cr17

　　0. 80~ 3. 00

　　650~ 1 050

　　>3. 00~ 16. 00

　　550~ 850

　　7. 6 表面质量

　　钢丝表面不允许有结疤 、折叠 、裂纹 、毛刺 、麻坑 、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷 ,并不允许有肉眼可见的麻点和划痕存在 。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在 。

　　7. 7 特殊要求

　　7. 7. 1 经供需双方商定 ,可提供其他力学性能范围的钢丝 。

　　5

　　GB/T 28902—2012

　　7. 7. 2 如需方要求 ,奥氏体型不锈钢丝可按照 GB/T 10125进行盐雾腐蚀试验 ,判定标准由双方协商 。

　　8 试验方法

　　钢丝的检验项目 、取样数量 、取样部位和试验方法应符合表 6 的规定 。

　　9 检验规则

　　9. 1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行 。

　　9. 2 钢丝应成批验收 ,每批由同一炉号 , 同一牌号 , 同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成 。

　　9. 3 钢丝的复验与判定规则按 GB/T 2103—2008的规定执行 。

　　表 6 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量a

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1

　　按 GB/T 20066规定

　　GB/T 223(见第 2 章) ,GB/T 11170, GB/T 20123,GB/T 20124

　　2

　　拉伸试验

　　3

　　不同盘(支 、轴)钢丝的一端

　　GB/T 228. 1

　　尺寸 ≤1. 5 mm 的钢丝 ,伸长率标距

　　L0 = 50 mm;尺寸 >1. 5 mm 的钢丝 ,伸长

　　率标距 L0 = 100 mm

　　3

　　盐雾腐蚀

　　2

　　不同盘(支)一端

　　GB/T 10125

　　4

　　尺寸

　　逐盘(支)

　　逐盘(支)

　　相应精度的千分尺测量

　　5

　　表面质量

　　逐盘(支)

　　逐盘(支)

　　目视检查 ,必要时可用不大于 10倍的

　　放大镜检查

　　a 钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样 。

　　10 包装、标志和质量证明书

　　10. 1 钢丝包装一般按 GB/T 2103—2008中 C类或 E类包装 ,要求其他类型包装应在合同中注明 。

　　10. 2 标志和质量证明书应符合 GB/T 2103—2008的要求 。

　　6

　　GB/T 28902—2012

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　新、旧牌号及国外类似牌号(美国、日本、欧盟等)对照

　　新牌号

　　旧牌号

　　ASTM

　　JIS

　　EN

　　BS

　　ГОСТ

　　12Cr17Mn6Ni5N

　　1Cr17Mn6Ni5N

　　201

　　SUS201

　　X12CrMnNiN17-7-5,1. 4372

　　—

　　—

　　08Cr16Mn8Ni2Cu3

　　—

　　204Cu

　　—

　　—

　　—

　　—

　　06Cr19Ni10

　　0Cr18Ni9

　　304

　　SUS304

　　X5CrNi18-10,1. 4301

　　304S31

　　—

　　06Cr19Ni10N

　　0Cr18Ni9N

　　304N

　　SUS304N

　　X5CrNiN19-9,1. 4315

　　—

　　—

　　06Cr17Ni7Mn3Cu3

　　—

　　304ES

　　SUS304J2

　　—

　　—

　　—

　　06Cr17Ni12Mo2

　　0Cr17Ni12Mo2

　　316

　　SUS316

　　X5CrNiMo17-12-2,1. 4401

　　316S19

　　—

　　022Cr17Ni12Mo2

　　00Cr17Ni14Mo2

　　316L

　　SUS316L

　　X2CrNiMo17-12-2,1. 4404

　　316S14

　　03X17H14M2

　　10Cr17

　　1Cr17

　　430

　　SUS430

　　X6Cr17,1. 4016

　　430S18

　　12X17