GB/T 10108-2008 出口桑蚕丝织物

　　ICS 59 . 080 . 30 w 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10108—2008代替 GB/T 10108—1988

　　出 口 桑 蚕 丝 织 物

　　Mulberry silk fabricsforexport

　　2008-08-19 发布 2009-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10108—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 10108—1988《出口桑蚕丝织物》。

　　本标准与 GB/T 10108—1988 相比，主要变化如下：

　　— 将分等规定等级 AA 、A 、B 改为 AA 、A 、合格品(1988 年版的 3 . 2;本版的 3 . 2) ;

　　— 增加了出口桑蚕丝织物拉伸弹性 、纤维含量偏差 、纱线抗滑移 、甲醛含量、pH 值 、可分解芳香胺染料 、异味的要求(本版的 3 . 1) ;

　　— 将外观疵点的评分限度由每米评分方法改为每百平方米评分方法(1988 年版的 3 . 4 . 1 . 1;本版的 3 . 5) ;

　　— 更改了抽样方案和结果判定(1988 年版的 4 . 2;本版的 5 . 2) ;

　　— 简化了包装和标志要求(1988 年版的第 5 章;本版的第 6 章和第 7 章);

　　— 增加了外观疵点归类表(本版的附录 A) 。

　　本标准的附录 A 为资料性附录 。

　　本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归 口 。

　　本标准起草单位：中华人民共和国浙江出入境检验检疫局 。

　　本标准起草人：沈建英 、陈雍权 、赵珊红 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 10108—1988 。

　　Ⅰ

　　GB/T 10108—2008

　　出 口 桑 蚕 丝 织 物

　　1 范围

　　本标准规定了出口桑蚕丝织物的要求 、试验方法 、检验规则 、包装和标志 。

　　本标准适用于评定出口练白 、染色 、印花和色织的纯桑蚕丝 、桑蚕丝与其他纤维交织的服用丝织物的品质 。

　　本标准不适用于评定双宫丝 、绢丝 、绅丝及其交织的服用丝织物的品质 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250—2008 , ISO 105-A02:1993 , IDT)

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828 . 1—2003 , ISO 2859-1:1999 , IDT)

　　GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2910—1997 , eqv ISO 1833 : 1977)

　　GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2911—1997 , eqv ISO 5088 : 1976)

　　GB/T 2912 . 1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3920 纺 织 品 色 牢 度 试 验 耐 摩 擦 色 牢 度 ( GB/T 3920—2008 , ISO 105-X12 : 2001 , MOD)

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO 105-C10:2006 , MOD)

　　GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度 试验方法(GB/T 3922—1995 , eqv ISO 105-E04:1994) GB/T 3923 . 1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长的测定 条样法

　　GB/T 4666 机织物长度的测定(GB/T 4666—1995 , eqv ISO 3933:1976)

　　GB/T 4667 机织物幅宽的测定(GB/T 4667—1995 , eqv ISO 3932:1976)

　　GB/T 4668—1995 机织物密度的测定(idt ISO 7211-2:1984)

　　GB/T 4669 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(GB/T 4669—2008 , ISO 3081:1977 , MOD) GB/T 4841 . 1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1

　　GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(GB/T 5713—1997 , eqv ISO 105-E01 :1994) GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定(GB/T 7573—2002 , ISO 3071:1980 , MOD)

　　GB/T 8170 数值修约规则

　　GB/T 8427—1998 纺 织 品 色 牢 度 试 验 耐 人 造 光 色 牢 度：氙 弧 ( GB/T 8427—1998 , eqv ISO 105-B02:1994)

　　GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的装备 、标记及测量(GB/T 8628 — 2001 , eqv ISO 3759:1994)

　　GB/T 8629—2001 纺织品 试验时采用的家庭洗涤和干燥程序(eqv ISO 6330:2000)

　　1

　　GB/T 10108—2008

　　GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T 8630—2002 , ISO 5077 , MOD) GB/T 13772 . 1—1992 机织物中纱线抗滑移性测定方法 缝合法

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18401—2003 国家纺织产品基本安全技术规范

　　FZ/T 01026 纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法

　　FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

　　FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

　　FZ/T 01062—1999 弹性机织物的拉伸弹性试验方法

　　3 要求

　　3 . 1 出 口桑蚕丝织物质量要求包括长度 、质量 、密度 、幅宽 、色牢度 、断裂强力 、纤维含量偏差 、抗滑移性能 、拉伸弹性 、水洗尺寸变化率 、甲醛含量、pH 值 、可分解芳香胺染料 、异味 、外观疵点及色差 。

　　3 . 2 出 口桑蚕丝织物的评定以匹为单位 。质量偏差率 、色牢度 、断裂强力 、纤维含量偏差 、抗滑移性能 、拉伸弹性 、水洗尺寸变化率 、甲醛含量、pH 值 、可分解芳香胺染料 、异味按批评定 。 长度 、密度(纬向)、幅宽 、外观质量按匹评定 。

　　3 . 3 出 口桑蚕丝织物的等级由内在质量和外观质量的最低等级评定 。其等级分为 AA 级品 、A 级品 、合格品，低于合格品的为不合格品 。

　　3 . 4 内在质量检测各项目判定见表 1 ,最终定等以所有试验结果的最低等级评定 。

　　表 1 内在质量结果判定

　　项 目

　　指 标

　　AA级品

　　A级品

　　合格品

　　质量偏差率/%

　　± 3

　　± 4

　　± 6

　　长度偏差率/%

　　0 ~ +5

　　0 ~ +5

　　0 ~ +5

　　密度偏差率/%

　　± 3

　　± 4

　　± 6

　　幅宽偏差率/%

　　± 1 . 5

　　± 3 . 0

　　± 4 . 5

　　纤维含量偏差a /%

　　纯织

　　0

　　交织

　　± 5

　　甲醛含量/(mg/kg)

　　≤75

　　pH 值

　　4 . 0 ~ 7 . 5

　　异味

　　无

　　可分解芳香胺染料

　　禁用

　　色牢度b /级≥

　　耐水耐汗渍

　　变色

　　4

　　3-4

　　3-4

　　沾色

　　3-4

　　3

　　2-3

　　耐洗

　　变色

　　4

　　3-4

　　3

　　沾色

　　3-4

　　3

　　2-3

　　耐摩擦

　　干摩擦

　　4

　　3-4

　　3

　　湿摩擦

　　3-4

　　(深色c 2)

　　3

　　(深色c 2)

　　2-3

　　(深色c 2)

　　耐光

　　3

　　2

　　GB/T 10108—2008

　　表 1(续)

　　项 目

　　指 标

　　AA级品

　　A级品

　　合格品

　　水洗尺寸变化率d /

　　%

　　练 白

　　绉类

　　经向

　　+2 . 0 ~ - 10 . 0

　　纬向

　　+2 . 0 ~ - 5 . 0

　　其他

　　经向

　　+2 . 0 ~ - 6 . 0

　　纬向

　　+2 . 0 ~ - 3 . 0

　　染色印花

　　经向

　　+2 . 0 ~ - 5 . 0

　　纬向

　　+2 . 0 ~ - 5 . 0

　　断裂强力e /N

　　≥200

　　抗滑移性能f / mm

　　52 g/m2 以上，定负荷 67 N

　　≤6

　　52 g/m2 及以下或缎类织物，定负荷 45 N

　　拉伸弹性g /%

　　伸长率

　　经向

　　≥12

　　变形率

　　纬向

　　≤6

　　a 当某种纤维含量为 10%及以下时，其含量允许偏差为不低于该纤维标注值的 70% 。

　　b 锦缎类织物不考核耐洗色牢度 、耐湿摩擦色牢度 。

　　c 大于 GB/T 4841 . 1—2006 中 1/1 标准深度为深色 。

　　d 纺类织物中成品质量(重量)大于 60 g/m2 者，绉类和绫类织物中成品质量(重量)大于 80 g/m2 者，经 、纬均加强捻的绉织物(每米 1 500 捻及以上)，不按本表考核 。每米 1 000 捻以上的织物按绉类织物考核 。锦缎类织物和纱绡类织物不考核 。

　　e 纱绡类织物和经特殊后整理工艺处理的桑蚕丝织物不考核 。

　　f 纱绡类织物 、经特殊处理后整理工艺处理的桑蚕丝织物 、52 g/m2 及以下缎类织物和丝绵交织物不考核 。 g 仅考核含氨纶的丝织物 。

　　3 . 5 外观质量按匹评定，定等规定见表 2 。

　　表 2 外观质量评定

　　项 目

　　AA级品

　　A级品

　　合格品

　　色差a /级

　　与标准样色差 ≥

　　4

　　3-4

　　3

　　匹与匹色差 ≥

　　4

　　3-4

　　3

　　外观疵点评分限度/(分/100 m2 ) ≤

　　15

　　30

　　80

　　a 色差按 GB/T 250 评定 。

　　3 . 5 . 1 外观质量定等说明

　　每匹丝织物最高允许分数按式(1)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至整数 。

　　q = c× l× w/100 …………………………( 1 )

　　式中：

　　q— 每匹最高允许分数，单位为分;

　　c— 每百平方米允许分数，单位为分每百平方米(分/100 m2 ) ;

　　l— 匹长，单位为米(m) ;

　　w— 规格外幅，单位为米(m) 。

　　3

　　3 . 5 . 2 外观疵点评分

　　3 . 5 . 2 . 1 外观疵点评分见表 3 规定 。

　　表 3 外观疵点评分表

　　序号

　　疵点

　　分 数

　　1

　　2

　　3

　　4

　　1

　　经向疵点

　　8 cm及以下

　　8 cm 以上 ~ 16 cm

　　16 cm 以上 ~ 24 cm

　　24 cm 以上 ~ 100 cm

　　2

　　纬向疵点

　　8 cm及以下

　　8 cm 以上 ～半幅

　　—

　　半幅以上

　　纬档

　　—

　　普通

　　—

　　明显

　　3

　　印花疵

　　8 cm及以下

　　8 cm 以上 ~ 16 cm

　　16 cm 以上 ~ 24 cm

　　24 cm 以上 ~ 100 cm

　　4

　　污渍 、油渍 、破损等疵点

　　—

　　2 cm及以下

　　—

　　2 cm 以上

　　5

　　边疵 、松板印 、撬小

　　经向每 100 cm及以下

　　—

　　—

　　—

　　6

　　斜纬 、格斜 、花斜

　　—

　　—

　　—

　　100 cm及以内大于 3%

　　7

　　色泽不均

　　—

　　—

　　—

　　4 级及以下 100 cm及以内

　　3 . 5 . 2 . 2 外观疵点评分说明

　　3 . 5 . 2 . 2 . 1 疵点评分采用有限度的累计评分 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 2 疵点的长度以经向或纬向最大方向量计 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 3 纬向档子以经向 10 cm及以下为一档 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 4 经向 100 cm 内累计评分最多 4 分，超过 4 分的按 4 分计 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 5 AA级品 、A级品不允许有轧梭档 、拆烊档 、开河档等严重疵点 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 6 不严重的全匹性连续疵点定等限度为合格品 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 7 严重的连续性疵点超过 4 m 为不合格品 。

　　3 . 5 . 2 . 2 . 8 外观疵点归类参见附录 A 。

　　3 . 5 . 3 开剪拼匹和标疵放尺的规定

　　3 . 5 . 3 . 1 允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采取一种 。

　　3 . 5 . 3 . 2 开剪拼匹各段的等级 、幅宽 、色泽 、花型应一致 。

　　3 . 5 . 3 . 3 平均每 10 m及以内允许标疵 1 次 。3 分和 4 分的疵点允许标疵，每处标疵放尺 10 cm 。标疵后的疵点不再计分 。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于 4 m 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 单位面积质量的测定按 GB/T 4669 执行 。

　　4 . 2 密度测定采用 GB/T 4668—1995 附录 A 的方法 E , 使用斜线光栅密度镜在每匹样品距两端至少3 m处均分测量五处，测量精确至 0 . 5 根/cm,计算算术平均值，按 GB/T 8170 修约至一位小数 。如有需要时，实验室测定按 GB/T 4668 执行 。

　　4 . 3 幅宽测定在每匹样品的中间和距两端至少 3 m处进行，测量精确至 0 . 1 cm,计算三处测量值的算术平均值，按 GB/T 8170 修约至一位小数 。如有需要时，实验室测定按 GB/T 4667 执行 。

　　4 . 4 长度测定按以下方式进行：卷装产品按经向检验机计数表读数测定实际长度 。折叠装产品可测量

　　4

　　单页长度，再乘以页数计算，测量结果精确至 1 cm 。如有需要时，实验室测定按 GB/T 4666 执行 。

　　4 . 5 纤维含量测定按 GB/T 2910 、GB/T 2911 、FZ/T 01026 、FZ/T 01057 和 FZ/T 01095 执行，结果以结合公定回潮率计 算，含 有 我 国 国 家 标 准 尚 未 规 定 公 定 回 潮 率 的 纤 维 产 品，按 结 合 标 准 回 潮 率 含 量计算 。

　　4 . 6 甲醛含量测定按 GB/T 2912 . 1 执行 。

　　4 . 7 pH 值测定按 GB/T 7573 执行 。

　　4 . 8 可分解芳香胺染料测定按 GB/T 17592 执行，在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见 GB 18401—2003 的附录 C ,限量值为 20 mg/kg 。

　　4 . 9 异味的判定按 GB 18401—2003 中的 6 . 7 执行 。

　　4 . 10 水洗尺寸变化率试样标记及测量按 GB/T 8628 进行，洗涤程序和干燥方法按 GB/T 8629—2001的 7A 和悬挂晾干 A法进行，洗涤和干燥后尺寸变化率的测定按 GB/T 8630 进行 。

　　4 . 1 1 耐水色牢度测定按 GB/T 5713 执行 。

　　4 . 12 耐汗渍色牢度测定按 GB/T 3922 执行 。

　　4 . 13 耐洗色牢度按 GB/T 3921—2008 表 2 中的 A(1)试验编号执行 。

　　4 . 14 耐摩擦色牢度测定按 GB/T 3920 执行 。

　　4 . 15 耐光色牢度测定按 GB/T 8427—1998 中的方法 3 执行 。

　　4 . 16 断裂强力测定按 GB/T 3923 . 1 执行 。

　　4 . 17 抗滑移性能测定按 GB/T 13772 . 1—1992 执行，试样宽度尺寸采用 75 mm,定负荷方法，定负荷值按表 1 要求执行 。

　　4 . 18 拉伸弹性测定按 FZ/T 01062—1999 进行，其中伸长率和变形率分别按 FZ/T 01062—1999 中的7 . 3 和 7 . 6 . 1 中方法 3 进行，停顿 5 min后读数 。

　　4 . 19 外观质量检验按以下方法进行：可采用经向检验机或纬向台板检验，仲裁检验采用经向检验机检验;光源采用 日光荧光灯时，台面平均照度 600 lx~ 700 lx,环境光源控制在 150 lx 以下 。纬向检验可采用 自然北向光，平均照度 320 lx~ 600 lx;采用经向检验机检验时，验绸机速度为(15±5) m/min 。 纬向检验速度为 15 页/min;检验员眼睛距绸面中心约 60 cm ~ 80 cm;幅宽 114 cm 及以下的产品由一人检验，幅宽 114 cm 以上的产品由两人检验，或检验速度减小一半 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 组批

　　同一合同或同一发票为一检验批 。

　　5 . 2 抽样

　　5 . 2 . 1 外观质量检验抽样

　　5 . 2 . 1 . 1 外观质量检验抽样按照 GB/T 2828 . 1 ,确定检验水平为一般检验水平 I ,接收质量限(AQL)等于 2 . 5 。

　　5 . 2 . 1 . 2 抽样方案采用正常 、放宽 、加严一次抽样方案 。见表 4 、表 5 、表 6 。

　　表 4 正常检验一次抽样方案

　　批量 N

　　样本量 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　2 ~ 15

　　2

　　0

　　1

　　16 ~ 25

　　3

　　0

　　1

　　26 ~ 90

　　5

　　0

　　1

　　91 ~ 150

　　8

　　0

　　1

　　5

　　表 4(续)

　　批量 N

　　样本量 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　151 ~ 280

　　13

　　1

　　2

　　281 ~ 500

　　20

　　1

　　2

　　501 ~ 1 200

　　32

　　2

　　3

　　1 201 ~ 3 200

　　50

　　3

　　4

　　3 201 ~ 10 000

　　80

　　5

　　6

　　10 001 ~ 35 000

　　125

　　7

　　8

　　表 5 放宽检验一次抽样方案

　　批量 N

　　样本量 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　2 ~ 15

　　2

　　0

　　1

　　16 ~ 25

　　2

　　0

　　1

　　26 ~ 90

　　2

　　0

　　1

　　91 ~ 150

　　3

　　0

　　1

　　151 ~ 280

　　5

　　0

　　1

　　281 ~ 500

　　8

　　0

　　1

　　501 ~ 1 200

　　13

　　1

　　2

　　1 201 ~ 3 200

　　20

　　1

　　2

　　3 201 ~ 10 000

　　32

　　2

　　3

　　10 001 ~ 35 000

　　50

　　3

　　4

　　表 6 加严检验一次抽样方案