GB/T 7699-2022 苎麻

　　ICS 59 . 060 . 10 CCS w 30

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7699—2022代替 GB/T 7699—1999

　　苎 麻

　　Ramie

　　2022-10-12 发布 2023-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 7699—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 7699—1999《苎麻》，与 GB/T 7699—1999 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　— 将范围中“苎麻的分类、分等的技术要求”更改为“苎麻的术语和定义、技术要求、取样方法、试验方法、包装、标志、运输和贮存”，“适用于苎麻生产、收购、加工及交接检验”修改为“适用于苎麻，包括手剥苎麻、机剥苎麻等”(见第 1 章，1999 年版的第 1 章);

　　— 更改了术语和定义中“杂质”定义，增加了其英文对应词，增加了“附壳”“焦梢”“斑疵”“红根” “麻骨”定义及其英文对应词(见第 3 章，1999 年版的第 3 章);

　　— 分类改为分等，“甲类”“乙类”改为“特等”“一等”“二等”“三等”(见 4 . 1 、4 . 2 , 1999 年版的 4 . 1) ;

　　— 增加了“苎麻按感官品质、束纤维断裂强度、含杂率分为一级、二级、三级，以其中最低一项定级，低于三级为级外”，增加了“束纤维断裂强度”指标，删除了“长度”指标，感官品质中增加了麻骨(见 4 . 3 , 1999 年版的 4 . 3) ;

　　— 增加了“苎麻等级按表 1、表 2 的要求综合评定为几等几级”(见 4 . 4) ;

　　— 将“苎麻各等回潮率不得超过 16%”更改为“苎麻公定回潮率为 12 . 0%,最高实际回潮率不应超过 16.0%”(见 4.5 , 1999 年版的 4.4) ;

　　— 将“各等的麻束均须根齐尾顺”更改为“麻束均应根齐尾顺”(见 4 . 6 , 1999 年版的 4 . 5) ;

　　— 增加了取样方法(见第 5 章);

　　— 检验改为试验方法(见第 6 章，1999 年版的第 5 章);

　　— 更改了感官品质试验方法(见 6 . 1 , 1999 年版的 5 . 2) ;

　　— 增加了束纤维断裂强度试验方法并与纤维线密度试验合并(见 6 . 2 , 1999 年版的 5 . 2 . 6) ;

　　—“杂质检验”试验方法更改为“含杂率试验”试验方法，并更改了试验程序(见 6 . 3 , 1999 年版的

　　5 . 2 . 4) ;

　　— 增加了数值修约规定(见 6 . 3 . 2) ;

　　— 更改了包装、标志、运输、贮存等相关内容，增加了生产日期(见第 7 章，1999 年版的第 6 章);

　　— 更改了附录“苎麻标准样品制作及使用”(见附录 A, 1999 年版的附录 A) ;

　　— 增加了附录“苎麻脱胶试验方法”(见附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC 513)提出并归口 。

　　本文件起草单位：湖南省纤维检测研究院、湖南华升洞庭麻业有限公司、湖南工程学院、湖北省纤维检验局咸宁分局、西安工程大学。

　　本文件主要起草人：熊海鹰、张祚、胡小蓉、代长生、周衡书、罗蔓琳、刘超、陈玲玲、甘丹、任永花、陈雯。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 1987 年首次发布为 GB/T 7699—1987 , 1999 年第一次修订;

　　— 本次为第二次修订。

　　Ⅰ

　　GB/T 7699—2022

　　苎 麻

　　1 范围

　　本文件规定了苎麻的术语和定义、技术要求、取样方法、试验方法、包装、标志、运输、贮存。

　　本文件适用于苎麻，包括手剥苎麻、机剥苎麻等。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T

　　5882

　　苎麻束纤维断裂强度试验方法

　　GB/T

　　5883

　　苎麻回潮率、含水率试验方法

　　GB/T

　　5884

　　苎麻纤维支数试验方法

　　GB/T

　　6682

　　分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T

　　8170

　　数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T

　　12411

　　黄、红麻纤维试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　杂质 foreignmaterials

　　苎麻中的麻骨、麻屑、麻叶等非苎麻纤维物质及其他混入物。

　　3.2

　　附壳 shellsadheredtoramie

　　苎麻中附着的麻壳。

　　3.3

　　焦梢 browntip

　　苎麻的梢部呈褐色的部分。

　　3.4

　　红根 redroot

　　苎麻的根部呈现红褐色的部分。

　　[来源：GB/T 20793—2015,3 . 10,有修改]

　　3.5

　　斑疵 stain

　　麻束中呈现褐色的风斑、病斑、虫斑、霉斑等疵点的总称。

　　[来源：GB/T 20793—2015,3 . 4,有修改]

　　1

　　GB/T 7699—2022

　　3.6

　　麻骨 sticks

　　未除去的碎麻杆及枝杆。

　　[来源：GB/T 5707—2018,6 . 2,有修改]

　　4 技术要求

　　4 . 1 根据苎麻的收获季别，分为头麻、二麻、三麻等。

　　4 . 2 苎麻按纤维线密度分为特等、一等、二等、三等，低于三等为等外。 等别要求见表 1 。

　　表 1 等别要求

　　项 目

　　特等

　　一等

　　二等

　　三等

　　纤维线密度/dtex [公制支数/(N · m )]

　　X≤4 . 54

　　(X≥2 200)

　　4 . 54

　　(1 800≤X<2 200)

　　5 . 56

　　(1 500≤X<1 800)

　　6 . 67

　　(1 200≤X<1 500)

　　注：X 表示测定值。

　　4 . 3 苎麻按感官品质、束纤维断裂强度、含杂率分为一级、二级、三级，以其中最低一项定级，低于三级为级外。 级别规定见表 2 。

　　表 2 级别规定

　　级别

　　感官品质

　　束纤维断裂强度cN/ dtex

　　含杂率 %

　　一级

　　刮制好(附壳、麻骨、焦梢极少、手感柔软)，

　　斑疵、红根极少，色泽正常

　　X≥4 . 5

　　X≤1 . 0

　　二级

　　刮制较好(附壳、麻骨、焦梢少、手感尚柔软)，

　　斑疵、红根少，色泽较正常

　　4 . 0≤X<4 . 5

　　1 . 0

　　三级

　　刮制较差(附壳、麻骨、焦梢稍多，手感欠柔软)，

　　斑疵、红根稍多，色泽较差

　　3 . 5≤X<4 . 0

　　1 . 5

　　注：X 表示测定值。

　　4 . 4 苎麻等级按表 1、表 2 的要求综合评定为几等几级。

　　4 . 5 苎麻公定回潮率为 12 . 0%,最高实际回潮率不应超过 16 . 0% 。

　　4 . 6 麻束均应根齐尾顺。

　　4 . 7 在同一批苎麻中，本级麻把分级符合率应不低于 80%。

　　4 . 8 根据 4 . 3 规定的感官品质制作实物标准样品。 实物标准样品制作及使用应符合附录 A 的规定。

　　5 取样方法

　　抽样数量按每一批(同品种、同等级、同一加工工艺为一批)包数而定。 在 100 包中随机取样 5 包，每包取样 3 小把(共约 3 kg) 。不足 100 包按 100 包取样(5 包以下则每包取样)，超过 100 包，每超过50 包增加 1 包 。

　　2

　　GB/T 7699—2022

　　6 试验方法

　　6 . 1 感官品质试验

　　6 . 1 . 1 将随机抽取的麻把，选择光线适中的地方(不应在阳光直射或光线不足的地方进行)逐把对照标准样品进行检验，分出一级、二级、三级。 将各级麻分别称量，并记录，结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。

　　6 . 1 . 2 按式(1)计算麻把分级符合率。

　　H …………………………( 1 )

　　式中：

　　H — 分级符合率;

　　m1 —分级麻把质量，单位为千克(kg) ;

　　m2 —麻把总质量，单位为千克(kg) 。

　　6 . 2 纤维线密度和束纤维断裂强度试验

　　样品按附录 B规定的脱胶试验方法进行脱胶后，纤维线密度按 GB/T 5884 执行，束纤维断裂强度按 GB/T 5882 执行。 纤维线密度、束纤维断裂强度结果以 3 个试样的算术平均值表示。

　　6 . 3 含杂率试验

　　6 . 3 . 1 样品准备

　　从批样中随机抽取 3 小把麻样，每把约 1 000 g,称重并记录，精确到 1 g。

　　6 . 3 . 2 试验步骤

　　按 GB/T 12411 规定的方法进行。 含杂率以 3 个试样的算术平均值表示，结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。

　　6 . 4 回潮率试验

　　按 GB/T 5883 规定执行。

　　7 包装、标志、运输、贮存

　　7 . 1 包装

　　苎麻成包前，应按季别、等级，离根端 20 cm 处扎成 1 kg左右的小把。 由 5 个 ~7 个小把根部朝同一方向扎成简易小捆，由若干同等别的小捆梢部朝内折叠，用同类别的苎麻作捆索打包。

　　7 . 2 标志

　　麻包应附有标识，标明产地、季别、等别、级别、批次、质量、生产日期。

　　7 . 3 贮存、运输

　　产品应按等级分别堆放，贮存和运输应注意防火、防潮，保持清洁，不应与危险品、污染物混装混贮。

　　3

　　GB/T 7699—2022

　　附 录 A

　　(规范性)

　　苎麻标准样品制作及使用

　　A.1 标准样品制作

　　A.1 . 1 标准样品根据 4 . 3 规定的感官品质制作，每套标准样品分为一级、二级、三级，置于样品盒中。

　　A.1 . 2 标准样品与文字标准具有同等效力，是苎麻感官品质定级的依据。

　　A.2 标准样品使用

　　A.2 . 1 标准样品均为各级的底线，对照时不应低于该标准样品。

　　A.2 . 2 标准样品仅适用于苎麻感观品质检验。

　　A.2 . 3 使用标准样品时，严禁取出，以免失真，用后即收管，保持标准样品完整。

　　A.2 . 4 对照检验时，应选择光线适中的地方，不应在阳光直射或光线不足的地方进行。

　　A.2 . 5 标准样品应妥善保管，不应置于潮湿、高温或 日 晒的地方，以防变质。

　　A.2 . 6 实物标准样品有效期为两年，在有效期内若发现损坏、变质时，应立即停止使用。

　　4

　　GB/T 7699—2022

　　附 录 B

　　(规范性)

　　苎麻脱胶试验方法

　　B.1 仪器与器具

　　B.1 . 1 天平：分度值为 0.1 g。

　　B.1 .2 磨口三角烧瓶：500 mL。

　　B.1 .3 冷凝管：250 mL。

　　B.1 . 4 恒温水浴锅。

　　B.1 . 5 器具：洗样筛、木锤、装样托盘等。

　　B.2 试剂

　　除非另有说明，在分析中所用试剂均为分析纯和 GB/T 6682 规定的三级水。

　　B.2 . 1 氢氧化钠。

　　B.2 . 2 三聚磷酸钠。

　　B.2.3 硫酸(质量分数 95%~98%)。

　　B.2.4 氨水(质量分数 25%~28%)。

　　B.2.5 冰乙酸(质量分数 95.5%)。

　　B.2 . 6 氢氧化钠、三聚磷酸钠混合溶液：取 12 g氢氧化钠和 2 g三聚磷酸钠溶于水中，加水稀释至 1 L。

　　B.2.7 1.5 mL/L硫酸溶液：1.5 mL浓硫酸加入水中，定容至 1 L。

　　B.2 . 8 稀氨水溶液(体积分数 1%) : 10 mL氨水加水稀释至 1 L。

　　B.2 . 9 稀乙酸溶液(体积分数 1%) : 10 mL冰乙酸加水稀释至 1 L。

　　B.3 取样

　　从有效长度检验的试样的每把麻束中随机抽取 30 g左右试样，共取 10 小束，将已取好的试样分别平铺于台面上，自苎麻麻束基、梢对折处剪断，再向根部剪下 10 cm作为试验样品，混合均匀后随机抽取

　　3 个质量为 10.0 g±1.0 g 的试样。

　　B.4 试验步骤

　　将 B. 3 中苎麻试样，捆扎好后放入 500 mL磨口三角烧瓶中，加入 300 mL 1 . 5 mL/L硫酸溶液，置于 60 ℃恒温水浴锅中浸泡 60 min。 水洗，放入 1%稀氨水溶液中浸洗，再水洗至中性。 挤干水分后加入 300 mL氢氧化钠、三聚磷酸钠混合溶液，沸煮 90 min。 水洗，用木锤反复敲麻，重复多次至麻纤维松散，再用大量清水将残留的胶质冲洗干净，挤干水分，放入 1%稀乙酸溶液中浸洗 30 s,再水洗至中性。将洗净的麻纤维摊开放置于 105 ℃快速烘箱中烘干 30 min, 待近干时再放入 35 ℃低温烘箱中烘干 60 min 。

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　　GB/T 7699—2022

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 5707—2018 纺织品 麻纺织产品 术语

　　[2] GB/T 20793—2015 苎麻精干麻

　　6