GB/T 43676-2024 水冷预混低氮燃烧器通用技术要求

　　ICS 27. 010 CCS F 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43676—2024

　　水冷预混低氮燃烧器通用技术要求

　　Generaltechnicalrequirementsforwater-cooledpremixed low NOx burner

　　2024-03-15发布 2024-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43676—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类和型号 2

　　4. 1 分类 2

　　4. 2 型号编制方法 2

　　5 要求 5

　　5. 1 外观和组成 5

　　5. 2 空气动力性能 5

　　5. 3 运行控制 5

　　5. 4 安全保护 5

　　5. 5 启动条件验证 8

　　5. 6 燃料流量稳定性 8

　　5. 7 空气流量稳定性 8

　　5. 8 预混室与预混度 8

　　5. 9 燃烧性能 9

　　5. 10 自振动 9

　　5. 11 运行可靠性 9

　　5. 12 电气外壳防护等级 10

　　5. 13 环境适应性 10

　　6 检验与试验方法 10

　　6. 1 试验条件 10

　　6. 2 外观和组成 10

　　6. 3 空气动力性能 10

　　6. 4 运行控制 11

　　6. 5 安全保护 11

　　6. 6 启动条件验证 13

　　6. 7 燃料流量稳定性 14

　　6. 8 空气流量稳定性 14

　　6. 9 预混室与预混度 14

　　6. 10 燃烧性能 15

　　6. 11 自振动 16

　　Ⅰ

　　GB/T 43676—2024

　　6. 12 运行可靠性 16

　　6. 13 电气外壳防护等级 16

　　6. 14 环境适应性 16

　　7 检验与试验规则 17

　　7. 1 检验与试验分类 17

　　7. 2 出厂检验 17

　　7. 3 型式试验 18

　　8 技术文件与标识 19

　　9 包装 、运输和贮存 19

　　附录 A (资料性) 水冷预混低氮燃烧器基本配置简图 20

　　Ⅱ

　　GB/T 43676—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/TC441)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江大学 、浙江力聚热能装备股份有限公司 、合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司 、湖州市特种设备检测研究院 、安徽省凤形新材料科技有限公司 、中国科学技术大学 、安徽交通职业技术学院 、中原工学院 、嵊州市帝迦电器有限公司 、安徽省特种设备检测院 、安徽省产品质量监督检验研究院 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 程 乐 鸣 、林 其 钊 、郑 成 航 、赵 荣 新 、沈 茂 林 、邱 坤 赞 、张 海 涛 、王 永 强 、张 维 国 、邱周春 、沈炳元 、邱尔鹏 、戴金鹏 、郭跃峰 、王宏 、鲍刘虎 、孟柯生 、徐咏梅 、俞凯 、杨必应 、张家顺 、李小民 、程文强 。

　　Ⅲ

　　GB/T 43676—2024

　　水冷预混低氮燃烧器通用技术要求

　　1 范围

　　本文件规定了水冷预混低氮燃烧器的分类和型号 ,要求 ,检验与试验方法 ,检验与试验规则 ,技术文件与标识 ,包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于集成输出功率小于 140 MW(单个燃烧器功率小于 7 MW) 的水冷预混低氮燃烧器(以下简称 “燃烧器 ”)的设计 、制造和验收 。

　　本文件不适用于自然通风的非电力驱动和控制的燃烧器 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 151—2014 热交换器

　　GB/T 1236—2017 工业通风机 用标准化风道性能试验

　　GB/T 2423. 1 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温

　　GB/T 2423. 2 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温

　　GB/T 2423. 3 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 10233—2016 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法

　　GB/T 21434—2022 相变锅炉

　　GB/T 36699—2018 锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件

　　GB/T 37499 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 自动和半自动阀

　　GB/T 37650 燃烧方式 术语和定义

　　GB/T 38919 多孔介质燃烧器通用技术要求

　　HJ/T 398 固定污染源排放 烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法

　　TSG 11—2020 锅炉安全技术规程

　　3 术语和定义

　　GB/T 37650和 GB/T 38919界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水冷预混低氮燃烧器 water-cooled premixed low NOx burner

　　能将燃气和助燃气经预混后通过以水为介质的间壁式换热管束后燃烧转化为热能且烟气中氮氧化物(NOx )含量较低的设备 。

　　3.2

　　预混度 premixed degree

　　燃气和助燃气的混合程度 。

　　1

　　GB/T 43676—2024

　　注 : 以相同温度 、压力条件下预混室出口截面不同位置的 燃 气 浓 度 最 大 值 与 最 小 值 之 差 与 预 混 室 平 均 燃 气 浓 度 的比值表示 。

　　[来源 :GB/T 38919—2020,3. 5,有修改] 3.3

　　水冷管束 water-cooled tubebundle

　　具有间壁式水冷却系统的燃烧部件 。

　　注 : 由管束或管屏组成 。

　　3.4

　　预混风机 premix fan

　　设置于燃气和助燃气混合段入口前的风机 。

　　3.5

　　等压室 isobaricchamber

　　气体压力实现均衡的空间 。

　　3.6

　　均流装置 uniform gasdistributor

　　均匀分配燃气或助燃气或可燃混合气的装置 。

　　3.7

　　管程水冷 watercooled in tube

　　冷却水在水冷管束冷却管内流动的冷却方式 。

　　3. 8

　　壳程水冷 watercooled atshellside

　　冷却水在水冷管束冷却管外流动的冷却方式 。

　　3.9

　　水冷管束出口特征尺寸 outletcharacteristicdimension ofthewater-cooled tubebundle

　　水冷管束气流出口横截面圆形喷嘴内径或矩形狭缝最小宽度 。

　　3. 10

　　水冷管束水冷特征长度 characteristic length ofthewater-cooled tubebundle

　　水冷管束中冷却水冷却气流的行程长度 。

　　3. 11

　　主火焰 main flame

　　在主水冷管束上燃烧的火焰 。

　　3. 12

　　点火火焰 ignition flame

　　为点燃主火焰而首先点燃的火焰 。

　　4 分类和型号

　　4. 1 分类

　　根据水冷冷却方式 ,燃烧器分为管程燃烧器和壳程燃烧器两类 。

　　4.2 型号编制方法

　　4.2. 1 燃烧器的型号表示方法如下 :

　　2

　　GB/T 43676—2024

　　WCPB-□/□/×× -□ -□

　　产品特征或序号控制方式代号

　　额定功率

　　水冷方式代号燃料种类代号

　　水冷预混低氮燃烧器

　　4.2.2 燃料种类代号见表 1。

　　表 1 燃料种类代号

　　序号

　　燃料种类

　　燃料代号

　　1

　　天然气

　　T

　　2

　　液化石油气

　　Y

　　3

　　焦炉煤气

　　J

　　4

　　混合城市煤气

　　H

　　5

　　低热值气a

　　D

　　6

　　沼气

　　Z

　　a 低热值气热值一般小于 6. 28 MJ/m3 ,包括高炉煤气 、转炉煤气 、发生炉煤气和生物质热解/气化气等 。

　　4.2.3 水冷方式代号见表 2。

　　表 2 水冷方式代号

　　序号

　　水冷方式

　　代号

　　1

　　管程水冷

　　GC

　　2

　　壳程水冷

　　QC

　　4.2.4 额定功率宜按表 3选取 。额定功率也可用燃料流量的型式表示 ,关系如式(1)所示 。

　　P0 = 2. 78× 10-4Qq …………………………( 1 )

　　式中 :

　　P0— 额定功率 ,单位为兆瓦(MW) ;

　　Q — 燃气流量 ,单位为立方米每时(m3/h) ;

　　q — 燃气低位发热量 ,单位为兆焦每立方米(MJ/m3 ) 。

　　表 3 额定功率推荐表

　　单位为兆瓦

　　序号

　　额定功率

　　1

　　0. 03

　　2

　　0. 05

　　3

　　GB/T 43676—2024

　　表 3 额定功率推荐表 (续)

　　单位为兆瓦

　　序号

　　额定功率

　　3

　　0. 10

　　4

　　0. 20

　　5

　　0. 35

　　6

　　0. 70

　　7

　　1. 05

　　8

　　1. 40

　　9

　　2. 10

　　10

　　2. 80

　　11

　　4. 20

　　12

　　5. 60

　　13

　　7. 00

　　14

　　10. 50

　　15

　　14. 00

　　16

　　21. 00

　　17

　　29. 00

　　18

　　35. 00

　　19

　　46. 00

　　20

　　58. 00

　　21

　　70. 00

　　22

　　91. 00

　　23

　　116. 00

　　24

　　140. 00

　　4.2.5 控制方式代号见表 4。

　　表 4 控制方式代号

　　序号

　　控制方式

　　代号

　　1

　　自动控制

　　ZD

　　2

　　手动控制

　　SD

　　3

　　机械连续调节

　　JL

　　4

　　电子连续调节

　　DL

　　4.2.6 产品特征或序号由制造厂自行编制 。

　　示例 : 燃料为天然气 ,采用自动控制 ,额定功率为 0. 35 MW 的管程水冷预混低氮燃烧器的型号为 :

　　WCPB-T/GC/0. 35-ZD-(制造厂自行编制的产品特征或序号) 。

　　4

　　GB/T 43676—2024

　　5 要求

　　5. 1 外观和组成

　　5. 1. 1 外观

　　5. 1. 1. 1 燃烧器壳体表面应涂覆与工作条件相适应的防护装饰涂层 ,涂层应完整 、均匀 、光洁 ,不应有划伤 、起泡或脱落 。

　　5. 1. 1.2 水冷管束间隙畅通无异物 。

　　5. 1.2 组成

　　燃烧器由燃烧器本体 、供风系统 、燃气系统 、预混系统 、点火系统 、安全保护系统和负荷调节系统组成(见附录 A) ,各系统又由以下组成 :

　　a) 燃烧器本体由水冷管束和壳体组成 ;

　　b) 供风系统由风机 、风道 、空气阀组 、空气过滤装置与空气流量调节装置组成 ;

　　c) 燃气系统由燃气手动快速切断阀 、燃气过滤装置 、燃气压力监测装置 、燃气压力调节阀 、自动安全切断阀 、燃气流量调节阀和燃气连接管路组成 ;

　　d) 预混系统由预混室(等压室)和均流装置组成 ;

　　e) 点火系统由点火变压器 、点火电极 、点火火焰监测装置和主火焰监测装置组成 ;

　　f) 安全保护系统由燃气自动检漏装置 、燃气高低压检测与保护装置 、空气压力监测装置 、空气燃气联动调节装置 、点火燃气阀安全切断装置 、火焰监测装置 、吹扫系统组成 ;

　　g) 负荷调节系统由控制器 、空气燃气调节执行器 、空气燃气联动调节装置组成 。

　　燃烧器各系统主要组成部件[见 b) ~g)]应符合 GB/T 36699—2018中 8. 3 的要求 。

　　5.2 空气动力性能

　　当燃烧器出口压力达到配套炉炉膛压力的 1. 1 倍时 ,燃烧器出 口空气量应能满足燃烧器负荷调节范围内最大流量燃料正常燃烧的要求 。

　　5.3 运行控制

　　燃烧器在自动或手动操作下应能正常运行 。

　　点火顺序应为 :上电→ 启动条件验证→ 风门开到吹扫位置 → 水冷系统开启 → 风机启动 → 前吹扫 →风机到点火转速 ,风门 、点火燃气调节阀到点火位置→ 开启空气 、燃气主阀 V1→ 高压打火→ 点火火焰点火 → 关闭点火变压器→ 点火火焰监测→ 点火火焰监测有火 → 开启燃气主阀 V2→ 主火焰监测 → 关闭点火火焰→ 主火焰监测有火→ 正常燃烧(自动或手动调节燃烧负荷) → 停供燃气后吹扫→ 停机 。

　　燃烧器重新启动按 GB/T 36699—2018中 7. 1. 8 的规定执行 。

　　点火程序结束后可进行负荷调节运行 。运行过程中火焰故障应连锁保护并停机 。

　　注 1: 水冷系统开启时 ,若水冷系统水压不足 ,则先吹扫 ,再停机 ,检查水冷系统正常后重启 。

　　注 2: 若点火火焰监测无火 ,则后吹扫 ,再重启 。重启二次失败后报警 。

　　注 3: 正常燃烧过程中 ,若主火焰监测信号丢失 、风压低于设定压力 、水冷系统断水 ,则关闭燃气阀组 。

　　5.4 安全保护

　　5.4. 1 燃气、空气清洁性

　　应设置燃气和空气过滤装置 ,过滤装置孔隙应不大于水冷管束最小间隙 。燃气 、空气 、可燃混合气

　　5

　　GB/T 43676—2024

　　通过的管道 、混合装置 、水冷管束等接触面应采取可靠的防腐措施 ,保证流道畅通持续性 。

　　5.4.2 燃气管路密封性

　　从燃气阀组入口到预混室入 口 的燃气管路 , 在 燃 气 压 力 达 到 1. 5 倍 设 计 压 力 且 不 低 于 4 kPa后 , 15 min内管路内的压降应符合如下要求 :

　　a) 额定功率不大于 2 MW 的燃烧器不大于 50Pa;

　　b) 额定功率大于 2 MW 的燃烧器不大于 25Pa。

　　5.4.3 燃烧器密封性

　　从燃烧器预混室入口到燃烧器出口的各燃气和可燃混合气通过部件 ,在燃气压力达到 1. 5 倍设计压力且不低于 4 kPa后 ,15 min内管路内的压降应符合如下要求 :

　　a) 额定功率不大于 2 MW 的燃烧器不大于 50Pa;

　　b) 额定功率大于 2 MW 的燃烧器不大于 25Pa。

　　5.4.4 主燃气控制阀系统

　　5.4.4. 1 配置两只串联的自动安全切断阀或者组合阀 。

　　5.4.4.2 自动安全切断阀的配置应符合 GB/T 36699—2018中 5. 2. 3 规定的两个 A 级阀门加阀门检漏装置的要求 。A级阀门应符合 GB/T 37499的要求 。

　　5.4.4.3 主燃气控制阀应设置阀门检漏装置 。

　　5.4.4.4 第一自动安全切断阀上游至少设置一只压力控制装置 。

　　5.4.4.5 点火火焰点燃并应经点火火焰监测装置验证后 ,主燃气控制阀才能开启,点燃主火焰 。

　　5.4.5 点火燃气控制阀系统

　　5.4.5. 1 点火燃气从两只主燃气控制阀之间引出 ,进入燃烧器之前设置点火自动安全切断阀 ;在点火火焰点燃并经火焰监测装置验证之前 ,下游主燃气自动安全切断阀不应通电 。

　　5.4.5.2 点火燃气自动安全切断阀的配置应符合 GB/T 36699—2018中 5. 2. 3 规定的两个 A 级阀门的要求 。

　　5.4.5.3 当点火功率大于 1. 2 MW 时应设置具有阀门检漏功能的装置 。

　　5.4.5.4 除阀门检漏装置外 ,在点火装置通电前点火自动安全切断阀不应通电 。

　　5.4.6 火焰监测装置

　　火焰监测装置应符合 GB/T 36699—2018中 5. 2. 4 和 8. 3. 8 的要求 。

　　5.4.7 预混风机

　　5.4.7. 1 燃烧器额定功率大于 2 MW 时 ,预混室应设于风机出口后续管路上 。

　　5.4.7.2 当预混室设于风机入口时 ,风机应采取防爆和防漏措施 。

　　5.4. 8 熄火保护

　　燃烧器应设置可靠熄火保护装置 , 当检测到火焰熄灭时 ,应及时切断燃气供给 ,火焰熄灭安全时间应不大于 1 s。

　　5.4.9 水冷系统与水冷管束

　　5.4.9. 1 水冷系统与水冷 管 束 额 定 工 作 压 力 不 大 于 0. 1 MPa时 , 安 全 运 行 水 压 应 为 额 定 工 作 压 力 的

　　6

　　GB/T 43676—2024

　　1. 4倍 。

　　5.4.9.2 水冷系统与水冷管束属于常压锅炉的一部分 ,水冷应采用强制循环 。

　　5.4.9.3 水冷系统与水冷管束属于锅炉的一部分 ,且额定工作压力不小于 0. 1 MPa时 ,应符合 TSG 11— 2020的要求 。

　　5.4.9.4 水冷系统与水冷管束额定工作压力小于 0.1 MPa,且属于相变锅炉一部分时 ,应符合 GB/T 21434— 2022的要求。

　　5.4.9.5 水冷系统与水冷管束应符合 GB/T 151—2014第 6章 、第 7章的要求 。

　　5.4. 10 介电强度和绝缘电阻

　　5.4. 10. 1 控制箱不同极性的导电部件之间和所有导电部件与壳体之间的绝缘应能承受表 5 所列介电强度电压 ,不应有大于 10 mA击穿电流 ,1 min内不应有击穿或闪络现象 。

　　5.4. 10.2 控制箱在承受介电强度电压前的绝缘电阻应不小于 10 MΩ,在承受介电强度电压后的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　表 5 介电强度电压

　　单位为伏特

　　额定电压

　　介电强度电压

　　≤60

　　500

　　>60

　　2 000

　　5.4. 11 吹扫

　　燃烧器在自动或者手动操作条件下 ,在点火前应能进行定时前吹扫 ,熄火后进行定时后吹扫 。前 、后吹扫时间不小于 20 s且能保证送风量为炉膛及烟道容积的 4 倍以上 。 吹扫时风门处于调节位置最大位 。

　　5.4. 12 点火

　　5.4. 12. 1 主火焰应设立独立点火燃烧器(引导火) 。在进入点火程序前 ,应确保空气 、燃气调节装置的开度均处于其调节范围的最低点,水冷系统工作正常 ,否则不应进入点火程序 。

　　5.4. 12.2 主火焰启动 功 率 应 不 大 于 2 MW , 每 次 点 燃 的 独 立 点 火 火 焰 功 率 应 小 于 2 MW ; 当 不 小 于2 MW 时 ,应采用多面或分块燃烧等方法逐步点燃主火焰 。

　　5.4. 12.3 点火火焰建立安全时间 、主火火焰建立安全时间和火焰熄灭安全时间的设定值应不大于表 6所列限值 。

　　表 6 点火安全时间限值

　　主燃烧器额定功率(P0 )/MW

　　点火火焰建立安全时间/s

　　主火火焰建立安全时间/s

　　火焰熄灭安全时间/s

　　P0≤0. 07

　　≤5

　　≤5

　　≤1

　　0. 07

　　≤5

　　≤3

　　≤1

　　P0 >0. 12

　　≤3

　　≤3

　　≤1

　　5.4. 13 安全联锁和报警

　　5.4. 13. 1 燃烧器在工作状态下 ,具备以下安全联锁和报警功能 :

　　7

　　GB/T 43676—2024

　　a) 发生点火失败或在正常燃烧后发生火焰故障 ,应进入联锁保护状态并报警 ;

　　b) 工作中意外断电后未完成关闭程序 ,重新上电时应进入启动条件验证 ;

　　c) 火焰监测装置发生故障时应报警 ;

　　d) 燃气控制阀被检测为泄漏时应报警 ;

　　e) 当燃气压力或者空气压力不满足启动条件 、高于或低于保护信号时 ,应切断燃气供给 、停机并报警 ;

　　f) 燃气流量 、空气流量出现故障信号时应停机并报警 ;

　　g) 水冷系统中冷却介质中断 ,压力 、温度超限 ,应切断燃气供给 、进入联锁保护状态并报警 ;

　　h) 燃烧器主燃气控制阀应设置为常闭式 ,控制阀与点火器及火焰检测联锁 。

　　5.4. 13.2 燃烧器进入锁定状态后 ,未经人工复位 ,不应重新启动 。

　　5.4. 14 防回火

　　5.4. 14. 1 预混室后设置防回火装置 。在燃烧器最低功率条件下 ,通过防回火装置各喷嘴的最小气流速度大于可燃混合气火焰传播速度的 2倍 。

　　5.4. 14.2 水冷管束出口特征尺寸不大于 1. 2 mm ,水冷管束水冷特征长度不小于 18 mm。

　　5.4. 14.3 水冷管束中水冷管间距尺寸变化小于 0. 1 mm。

　　5.4. 14.4 水冷管束的压降(ΔPst) 不小于水冷管束出 口到整个燃烧装置出 口 的压降(ΔPl) +50 Pa,即ΔPst≥ΔPl+50Pa。

　　5.4. 14.5 燃烧器火焰在调节范围内没有飘忽的火焰产生 。

　　5.5 启动条件验证

　　燃烧器上电后应进行程序控制装置自检测 ,燃气阀组控制继电器安全检测 ,燃气高 、低气压信号检测 ,燃气阀组检漏 ,燃气调节阀 、风门归零 ,火焰监测系统安全检测 ,风压开关信号安全检测 , 自动巡检验证 ,具体包括 :

　　a) 启动开关处于开启时 ,应报警并锁定 ;

　　b) 冷却水系统水压不足时 ,应报警并锁定 ;

　　c) 火焰监测异常时 ,应报警 ;

　　d) 启动条件验证程序中 ,应包括对燃气控制阀的自动检漏程序 ;

　　e) 启动条件验证程序中 ,应包括对冷却水系统的自动检查程序 。

　　5.6 燃料流量稳定性

　　在给定的负荷调节范围内 , 当任一工况下参与燃烧的燃料流量符合负荷功率要求时 ,流量的波动范围为 ±5% 。

　　5.7 空气流量稳定性

　　5.7. 1 燃烧器应安装空气监测装置 ,空气监测装置应通过压力监测 、流量监测和其他能反映供风状态的测量方法监测空气 流 量 。 在 给 定 的 负 荷 调 节 范 围 内 , 当 任 一 工 况 下 参 与 燃 烧 的 空 气 流 量 符 合 要 求时 ,流量的波动范围为 ±5% 。

　　5.7.2 额定功率大于 2 MW 的燃烧器应采用监测空气与燃气流量的方式闭环控制空燃比 。

　　5. 8 预混室与预混度

　　5. 8. 1 单个预混室单位热功率体积应不大于 0. 3 m3/MW ,且最大体积不大于 1. 5 m3 。

　　5. 8.2 预混室应保证气密性 ,保证其出口燃气与助燃气混合均匀 。

　　8

　　GB/T 43676—2024

　　5. 8.3 预混室出口截面压力分布均匀 ,额定功率下最大压力与最小压力差小于 100Pa。

　　5. 8.4 燃烧器出口燃烧火焰长度均匀 ,没有明显的黄色或红色火焰 。

　　5. 8.5 额定功率下预混室出口预混气的预混度应不大于 10% 。

　　5. 8.6 如预混室外安装有保护壳 ,则在保护壳外设置燃气泄漏报警装置 。

　　5.9 燃烧性能

　　5.9. 1 燃烧稳定性

　　燃烧器在其负荷调节范围内燃料正常燃烧时 ,烟气中 CO2 含量(体积分数)的变化应不超过平均值的 ±1. 5% 。

　　5.9.2 燃烧充分性

　　正常工况下稳定运行时 ,烟气中 O2 含量(体积分数)应不大于 6% ,烟气中按含氧量 3. 5%折算出的CO含量应不大于 95 mg/m3 ,烟气黑度不大于林格曼 1 级 。

　　5.9.3 氮氧化物(NOx )生成量

　　正常工况下稳定运行时 ,燃气为天然气和液化石油气 ,烟气中 O2 含量(体积分数)应不大于 6% 。

　　a) 对周围布置水冷热交换面的水冷炉膛 , 烟气中按含氧量 3. 5%折算出的氮氧化物(NOx ) 含量应不大于 30 mg/m3 。

　　b) 对四周敷设耐火层 、较少吸收燃烧气体热量的绝热炉膛 ,烟气中按含氧量 3. 5%折算出的氮氧化物(NOx )含量应不大于 50 mg/m3 。

　　对于天然气和液化石油气以外的气体燃料 ,NOx 的原始排放浓度不作限值规定 。

　　5.9.4 负荷调节

　　在负荷调节范围内变换燃烧负荷时 ,火焰变换应稳定 ,无回火 、脱火 、熄火 、冒黑烟发生 。

　　5.9.5 结焦和积炭

　　负荷调节范围内连续运行时 ,燃烧器火焰出口的结焦和积炭不应影响正常燃烧 。

　　5.9.6 燃烧噪声

　　额定功率不大于 0. 4 MW 的燃烧器 ,其运行噪声(A计权)应不大于 80 dB;额定功率大于 0. 4 MW的燃烧器 ,其运行噪声(A计权)应不大于 85 dB。

　　5.9.7 燃烧器部件表面温度

　　5.9.7. 1 燃烧器 配 套 的 调 节 装 置 、控 制 装 置 与 安 全 装 置 的 实 际 工 作 温 度 在 其 允 许 范 围 内 , 并 且 工 作可靠 。

　　5.9.7.2 燃烧器上被操纵的按钮和拉杆的表面温升 ,对于金属材料应不大于 35 ℃ ,对于陶瓷或类似材料应不大于 45 ℃ ,对于塑料或类似材料应不大于 60 ℃ 。

　　5. 10 自振动

　　燃烧器在最大燃烧负荷下运行时 ,其振动速度应不大于 6. 3 mm/s。

　　5. 11 运行可靠性

　　燃烧器按 “启动运行—停止燃烧 ”连续进行不少于 10个周期(每个周期不少于 5 min) 的运行和不

　　9

　　GB/T 43676—2024

　　少于 48h 的连续燃烧运行后 ,各系统应无异常现象 。

　　5. 12 电气外壳防护等级

　　控制箱 、电机等装置外壳防护等级应不低于 GB/T 4208—2017 中规定的 IP 22要求 ,接线盒 、开关等装置的外壳防护等级应不低于 GB/T 4208—2017中规定的 IP 44要求 。

　　5. 13 环境适应性

　　5. 13. 1 低温

　　按 GB/T 2423. 1 的规定 ,试验严酷等级对电控设备为 -5 ℃ 、16h,对其他设备为 -20 ℃ 、16h。

　　5. 13.2 高温

　　按 GB/T 2423. 2 的规定 ,试验严酷等级为 45 ℃ 、16h。

　　5. 13.3 湿度

　　按 GB/T 2423. 3 的规定 ,试验严酷等级为 2 d,温度为(30±2) ℃ ,相对湿度为(85±3) % 。

　　5. 13.4 海拔高度

　　当海拔高度不超过 2 000 m 时 ,燃烧器应能正常工作 ;超过 2 000 m 时 ,在其负荷调节范围内每升高 1 000 m 燃烧器最大输出功率递减应不超过 12% 。

　　5. 13.5 电源

　　电源电压变化为额定值的 -10% ~ +6% , 电源频率变化为额定值的 ±5% 。

　　6 检验与试验方法

　　6. 1 试验条件

　　除另有规定外 ,试验在下列条件下进行 :

　　a) 环境条件 :温度 5 ℃ ~40 ℃ ,试验过程中温度波动小于 5 ℃;相对湿度 20% ~ 80% ,试验过程中波动小于 5% ;大气压力 86kPa~ 106kPa,试验过程中波动小于 0. 1 kPa;

　　b) 电源电压变化不超过额定值的 -10% ~ +6% , 电源频率变化不超过额定值的 ±5% ;

　　c) 检验场所通风良好 。

　　6.2 外观和组成

　　对照 5. 1 的要求与 GB/T 36699—2018表 I.1“气体燃料燃烧器 ”栏目进行目测检查 。

　　6.3 空气动力性能

　　试验装置选择 GB/T 1236—2017中 18. 2 给出的 B 型 。试验操作按 GB/T 1236—2017 中第 20章的要求进行 ,静压 、流量和温度的测量分别按 GB/T 1236—2017 中第 7 章 、第 13章和第 8 章的要求进行 。测试时 ,燃烧器风道中的调节风门均应处于全开状态 。型式检验时 ,改变试验装置风道上的流量控制装置开度 ,在全关 、全开范围内至少测试出大体均布的 10个点的静压和流量 ,并作出空气动力性能曲线 。 出厂试验时 ,可仅在要求静压的工作点上测该点的流量 。

　　试验条件下测得的静压和流量应换算为 0 ℃ 、1. 013×105 Pa状态下的数值 ,作为实测值 。

　　10

　　GB/T 43676—2024

　　6.4 运行控制

　　一般在冷态条件下进行该项目的模拟试验 。使燃烧器处于自动控制状态下 , 向控制系统输入相应的模拟信号 ,通过观察控制箱面板上相关程序指示灯的亮 、熄以检查燃烧器是否按设定程序进入正常燃烧状态 。进入正常燃烧状态后 ,输入负荷调节模拟信号 ,观察空气和燃料调节装置是否随调节信号的变化进行相应的调节 。输入停止燃烧模拟信号 ,通过观察控制箱面板上相关程序指示灯的亮 、熄以检查燃烧器是否按设定程序停机 。

　　使燃烧器处于手动控制状态下 ,操作开关电器和负荷调节器 ,观察燃烧器是否按操作要求进入相应的运行状态 。

　　6.5 安全保护

　　6.5. 1 燃气、空气清洁性

　　目测 ,确认燃气和空 气 过 滤 装 置 是 否 安 装 到 位 , 确 认 过 滤 装 置 孔 隙 是 否 不 大 于 水 冷 管 束 最 小 间隙 ,是否有防腐措施 ,气流流道是否畅通 ,气流是否清洁 。

　　6.5.2 燃气管路密封性

　　采用压缩空气作为试验介质 ,除只留一个进气口外 ,将燃气管路上所有的开口密封 ,开启管路中所有的开关阀 ,注入压缩空气 ,升压至设计压力的 1. 5 倍(不超过阀组额定压力) 且不低于 4 kPa后 ,关闭进气阀 ,维持压力 15 min,检查管路内的压降情况 。

　　无法对全段管路试验时 ,可分段进行试验 。

　　6.5.3 燃烧器密封性

　　采用压缩空气作为试验介质 ,除只留一个进气口外 ,将从燃烧器预混室入口到燃烧器出口的燃气通过部件的所有的开口密封 ,开启管路中所有的开关阀 ,注入压缩空气 ,升压至设计压力的 1. 5 倍(不超过阀组额定压力)且不低于 4 kPa后 ,关闭进气阀 ,维持压力 15 min,检查管路内的压降情况 。

　　无法对所有部件同时试验时 ,可分段进行试验 。

　　6.5.4 主燃气控制阀系统

　　主燃气控制阀系统试验按以下步骤进行 。

　　a) 目测检查两只串联的自动安全切断阀或者组合阀 。

　　b) 目测检查自动安全切断阀配置 ;检测记录燃气控制阀关断后控制阀关闭时间 ,在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各关闭时间的实测值 。

　　c) 对照燃烧器额定功率 , 目测检查 。

　　d) 目测检查上游压力控制装置 。

　　e) 目测检查是否独立点火燃烧器 ,操作确认点火火焰点燃并经火焰监测装置验证后 ,主燃气控制阀才能开启,点燃主火焰 。

　　6.5.5 点火燃气控制阀系统

　　点火燃气控制阀系统试验按以下步骤进行 :

　　a) 目测检查两只串联的自动安全切断阀或者组合阀 ;

　　b) 记录燃气控制阀关断后控制阀关闭时间 ,在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各关闭时间的实测值 ;

　　11

　　GB/T 43676—2024

　　c) 对照燃烧器额定功率 , 目测检查 ;

　　d) 目测检查上游压力控制装置 ;

　　e) 目测检查是否独立点火燃烧器 ,操作确认点火火焰点燃并经火焰监测装置验证后 ,主燃气控制阀才能开启,点燃主火焰 。

　　6.5.6 火焰监测装置

　　火焰监测装置试验按以下步骤进行 :

　　a) 目测确认火焰监测装置的传感器不受无关信号干扰 ;

　　b) 目测燃烧器的点火火焰监测系统和主火焰监测系统 ;

　　c) 测试主火焰监测装置不能监测到点火火焰 ;

　　d) 记录燃烧器启动过程中火焰监测装置的自检建立时间 ,在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各建立时间的实测值 ;

　　e) 记录火焰监测装置的火焰故障响应时间 ,在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各关闭时间的实测值 。

　　6.5.7 预混风机

　　预混风机试验按以下步骤进行 :

　　a) 目测燃烧器额定功率大于 2 MW 时 ,预混室是否位于风机出 口 ;

　　b) 当预混室设于风机入口时 ,核查针对风机采取的防爆措施 。

　　6.5. 8 熄火保护

　　采用火焰模拟输入信号方法测量火焰熄灭安全时间 。每一时间在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各时间的实测值 。

　　6.5.9 水冷系统与水冷管束

　　水冷系统与水冷管束试验按以下步骤进行 :

　　a) 常压系统 ,按 GB/T 151—2014中 8. 13的规定进行 ;

　　b) 属于锅炉安全技术规程范围的 ,按 TSG 11—2020 中 4. 5. 6水压试验的规定进行 ;

　　c) 属于相变锅炉一部分的 ,按 GB/T 21434—2022中 7. 2 耐压试验 、真空检漏与泄漏检测试验规定进行 。

　　6.5. 10 介电强度和绝缘电阻

　　按 GB/T 10233—2016中 4. 5 和 4. 6 的规定对控制箱进行介电性能和绝缘电阻试验 。试验中 , 同时检测泄漏电流 。试验按以下几个步骤进行(介电强度和绝缘电阻可以只测一种) 。

　　a) 试验前 ,应采取切实的安全防护措施 ,断开控制箱内变频器与主电路的连接 ;断开程序控制器 、火检模块 、中间继电器线圈 、接触器线圈 、指示灯 、报警器 、开关电源 、触摸屏等消耗电流的器件与控制电源的连接 。

　　b) 绝缘电阻测试 ,控制箱额定绝缘电压在 500V 以下的 ,先用 500V兆欧表测量主动路不同极的导电部位之间和所有导电部件与控制箱壳体 、主开关断开时同极的进线与出线之间的绝缘电阻 ;测试前应在电路无电状态下进行 ,测试时间 1 min,测量得到的绝缘电阻数值不低于标称电压 1 kΩ/V 的 ,原则上认为试验通过 ,但不应低于 2 MΩ;有风机电机配有变频器的 ,需拆掉变频器与电机连接线 ,单独测量电机和动力线 。

　　c) 介电强度试验(也称耐压试验) ,试验电压应施加在主电路带电部件与地 、主电路各相(极) 、主

　　12

　　GB/T 43676—2024

　　电路 与 同 它 不 直 接 连 接 的 辅 助 电 路 之 间 ; 测 试 电 压 值 见 表 5, 当 控 制 箱 额 定 绝 缘 电 压 为380V~ 660V 时 ,试验电压为交流 1 890V(有效值) 、频率为 45 Hz~ 65 Hz、波形近似正弦波的试验电压 ,开始试验电压不应超过全试验电压值的 50% , 然后将试验电压平稳增加到全试验电压值 ,并维持 5%比例增加(时间不少于 10 s) ,全试验电压值试压维持 1 min;试验时主触头应处于闭合状态或由截面积为 2. 5 mm2 的电线短接 。试验过程中应无击穿放电现象 ,若有异常现象应立即切断试验电源 ,并将带电部分对地放电 ,检查并修复之后再次测试直到通过 ;试验结束后 ,应将带电部分对地放电 。

　　d) 介电强度试验结束后 ,应立即按 b)的要求测试绝缘电阻 。

　　6.5. 11 吹扫

　　在进行 6. 4试验时 , 当燃烧器进入前吹扫程序时 , 观察风门处于其调节范围的最大位 , 目测风机工作状态 ,记录风机前吹扫时间间隔 ; 当停止燃烧时 ,测出从火焰熄灭到风机断电之间的时间间隔 ,此为后吹扫时间的测量值 。

　　每一吹扫时间在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各吹扫时间的实测值 。 6.5. 12 点火

　　启动燃烧器 ,观察是否进入点火程序 ,记录点火时间 。采用火焰模拟输入信号方法测量点火火焰建立安全时间 、主火火焰建立安全时间 、主火火焰熄灭安全时间 。每一时间在相同条件下测试 3 次 ,分别取其算术平均值作为各时间的实测值 。

　　6.5. 13 安全联锁和报警

　　安全联锁和报警试验按以下步骤进行 。

　　a) 在自动控制状态 ,启动燃烧器 ,运行至相应程序时 ,按燃烧器类别分别输入 5. 4. 13. 1 中所列故障状态的模拟信号 ,观察燃烧器是否进入锁定状态并发出声 、光报警信号 。在一种故障状态下发生锁定和报警后 ,应进行复位 、消声和撤除该故障状态模拟信号 ,再重新启动燃烧器 ,进行另一个故障状态的试验 。结果应符合 5. 4. 13. 1 的要求 。

　　b) 燃烧器进入锁定状态后 ,不经复位即启动燃烧器 ,观察燃烧器能否启动 。结果应符合 5. 4. 13. 2的要求 。

　　6.5. 14 防回火

　　防回火试验按以下步骤进行 :

　　a) 在燃烧器最低功率条件下 ,测量通过水冷管束流通间隙的气流速度 ,取其最小值 ;

　　b) 采用塞尺测量水冷管束出口特征尺寸和水冷管束中水冷管间距尺寸变化 ,采用标尺测量水冷管束水冷特征长度 ;

　　c) 在燃烧器调节范围内采用压差法测量水冷管束两侧的压降(ΔPst)与水冷管束出口到整个燃烧装置出口的压降(ΔPl) ;

　　d) 观察燃烧器在调节范围内火焰燃烧情况 ;

　　e) 主火焰启动成功后逐渐减少负荷直至熄灭 ,重复 5 次未发生回火现象 ;

　　f) 主火焰启动成功后逐渐减少空气流量直至熄灭 ,重复 5 次未发生回火现象 。

　　6.6 启动条件验证

　　试验可在冷态条件下进行 ,断电条件下开启燃烧器开关 ,接通电源 ,观察燃烧器是否发生锁定和报警 。在燃烧器通电后 ,输入火焰监测异常 、漏气模拟信号 ,观察燃烧器是否发生锁定和报警 。

　　13

　　GB/T 43676—2024

　　6.7 燃料流量稳定性

　　燃料流量稳定性试验按以下步骤进行 。

　　a) 试验一般可在冷态下进行 ,试验过程中 ,燃料温度变化应不超过 ±5 ℃ ,某一工况下燃料压力的波动应不超过 ±10% 。

　　b) 对燃气流量进行试验时 ,可将水冷管束装入风机空气动力性能试验装置中 ,用压缩空气代替燃气 ,按 6. 3 的方法进 行 测 试 。 测 试 结 果 应 换 算 为 0 ℃ 、1. 013× 105 Pa状 态 下 每 小 时 的 流 量数值 。

　　c) 条件具备时 ,可在燃烧器水冷管束燃料供给管路的适当位置安装流量计进行测量 。

　　d) 对连续调节的燃烧器 ,至少应测试 1/3和 2/3两种额定流量工况下的流量 ;对位式调节的燃烧器 ,应测试各段火位的流量 。相同条件下 ,每一工况的流量至少测试 3 次 ,计算出每两次测量值的差值 ,取其最大差值作为燃料流量变化量的实测值 。

　　燃气流量按 b)或 c)的规定测试 ,结果应符合 5. 6 的要求 。

　　6. 8 空气流量稳定性

　　空气流量稳定性试验按以下步骤进行 。

　　a) 试验可在冷态下进行 ,试验过程中 ,空气温度变化应不超过 ±5 ℃ 。

　　b) 对空气流量的试验按 6. 3 的方法进行测试 。测试结果应换算为 0 ℃ 、1. 013× 105 Pa状态下每小时的流量数值 。

　　c) 条件具备时 ,可在空气供给管路的适当位置安装流量计进行测量 。

　　d) 对连续调节的燃烧器 ,至少应测试 1/3和 2/3两种额定流量工况下的流量 ;对位式调节的燃烧器 ,应测试各段火位的流量 。相同条件下 ,每一工况的流量至少测试 3 次 ,计算出每两次测量值的差值 ,取其最大差值作为燃料流量变化量的实测值 。

　　e) 空气流量按 b)或 c)的规定测试 ,结果应符合 5. 7 的要求 。

　　6.9 预混室与预混度

　　6.9. 1 预混室

　　预混室测试按以下步骤进行 :

　　a) 通过几何测量方式确定单个预混室容积 ;

　　b) 根据 6. 5. 3试验预混室密封性 ;对于安装有保护壳的预混室 ,测试保护壳外设置的燃气泄漏报警装置 ;

　　c) 在预混室出口截 面 采 用 压 力 探 头 测 量 包 括 中 心 和 边 壁 附 近 不 同 位 置 的 压 力 , 取 最 大 值 和 最小值 ;

　　d) 观察燃烧室出口火焰 。

　　6.9.2 预混度

　　在预混室出口截面不同位置 ,用燃气成分分析仪测试可燃混合气中的燃气成分含量 ,取不少于 3 次测量值的算术平均值 。预混度按公式(2)计算 。

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　ε — 预混度 ;

　　14

　　GB/T 43676—2024

　　ci, max — 预混室燃气浓度最大测量值 ,单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　ci, min — 预混室燃气浓度最小测量值 ,单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　cavg — 预混室各测点燃气浓度测量平均值 ,单位为毫克每立方米(mg/m3 ) 。

　　6. 10 燃烧性能

　　6. 10. 1 基本要求

　　试验可在试验炉上或用户的燃烧炉上进行 。燃气应为燃烧器适用燃气品种中低位热值最小者 。试验应在所有工况参数达到要求的条件下进行 。

　　6. 10.2 燃烧稳定性

　　使燃烧器在其负荷调节范围内燃料最小流量下燃烧运行 ,调节助燃空气至火焰正常 ,在烟气温度变化不超过 ±5℃时 ,每隔 5 min~ 10min用烟气分析仪测试一次烟气中的 CO2 含量 ,共进行不少于 3 次测试 ,计算出每两次测试值的差值 , 取其最大值作为 CO2 含量变化值的实测值 。结果应符合 5. 9. 1 的要求 。

　　烟气取样和分析按 GB/T 36699—2018中 I.18的规定进行 。

　　烟气黑度按 HJ/T 398的规定进行 。

　　6. 10.3 燃烧充分性

　　调节助燃空气至燃 烧 器 火 焰 正 常 , 在 其 负 荷 达 到 额 定 负 荷 的 80% ~ 100%且 烟 气 温 度 变 化 不 超过 ±5℃时 ,每隔 5 min~ 10min用烟气分析仪测试一次烟气成分 ,共进行 3 次的测试 ,分别取其算术平均值 ,作为各测试项目的实测值 。结果应符合 5. 9. 2 的要求 。

　　烟气取样和分析按 GB/T 36699—2018中 I. 18 的规定进行 。CO 排放浓度按公式(3) 折算为基准氧含量浓度 3. 5%时的排放浓度 。

　　c =c

　　式中 :

　　c(CO) — 基准氧含量浓度下的 CO排放浓度 ,单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　c(CO') — 实测的 CO排放浓度 ,单位为毫升每立方米(mL/m3 ) ;

　　1. 25 —CO 密度(0 ℃ ,1. 013×105 Pa) ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　w (O2 ) — 基准氧含量 , % ;

　　w (O2 ') — 实测的氧含量 , % 。

　　6. 10.4 氮氧化物(NOx )生成量

　　在进行 6. 10. 3试验时 ,用烟气分析仪测试烟气中的 NOx 和氧含量 ,取不少于 3 次测量值的算术平均值作为实测值 。

　　烟气取样和分析按 GB/T 36699—2018中 I.18的规定进行 。NOx 排放浓度按公式(4)折算为基准氧含量浓度为 3. 5%时的排放浓度 。

　　c =c

　　式中 :

　　c(NOx ) — 基准氧含量浓度下的 NOx 排放浓度 ,单位为毫克每立方米(mg/m3 ) , 以 NO2 计 ; c(NOx ') — 实测的 NOx 排放浓度 ,单位为毫升每立方米(mL/m3 ) ;

　　15

　　GB/T 43676—2024

　　2. 05 —NO2 密度(0 ℃ ,1. 013×105 Pa) ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　w (O2 ) — 基准氧含量 , % ;

　　w (O2 ') — 实测的氧含量 , % 。

　　6. 10.5 负荷调节

　　按照“50%→ 100%→ 50%”额定负荷的调节顺序 ,使燃烧器进行不少于两个周期(每个周期时间不少于 15 min)的连续燃烧运行 ,观察火焰状态 ,并按 6. 7 的规定测试负荷调节范围内燃料最大和最小流量 ,测试次数不少于 3 次 ,分别取其算术平均值作为各流量的实测值 , 由实测值计算出负荷调节比 。结果应符合 5. 9. 4 的要求 。

　　6. 10.6 结焦和积炭

　　在手动控制下使燃烧器点火燃烧后 ,调节各工况参数 ,使负荷调节范围内各工况下的火焰达到正常状态后 ,按照 “50%→ 100%→ 50%”额定负荷的顺序调节燃烧负荷 , 每隔 10 min~ 15 min完成一次循环 ,进行不少于 10次的连续循环运行后 ,停止燃烧 ,检查各部位结焦和积炭情况 。结果应符合 5. 9. 5 的要求 。

　　6. 10.7 燃烧噪声

　　按 GB/T 36699—2018中 I.19的规定进行 。

　　6. 10. 8 燃烧器部件表面温度

　　燃烧器在燃料最大流量状态下连续工作 4 h,用测温仪测量燃烧器壳体易接触部位温度 。

　　6. 11 自振动

　　试验在燃烧器最大燃烧负荷下进行 ,用振动速度测试仪测试其振动速度 。对于带风机的燃烧器 ,测试风机电动机定子两端轴承部位垂直 、水平和轴向 3 个方向机壳上的振动速度 ; 对于不带风机的燃烧器 ,测试壳体上助燃空气入 口 、出 口处的振动速度 。取各测量值中的最大值作为振动速度实测值 。结果应符合 5. 10的要求 。

　　6. 12 运行可靠性

　　在手动控制下按照“启动→ 点火→ 50%额定负荷 → 100%额定负荷 → 50%额定负荷 → 停止 ”的操作顺序 ,连续进行不少于 10个周期的运行 , 每个周 期 不 少 于 5 min, 运 行 中 检 查 各 系 统 有 无 异 常 现 象 发生 。若无异常现象 ,则进行不少于 48h 的连续燃烧运行 ,其间小火 、大火状态交替变换 ,在大火状态下累计运行时间不少于 4 h,试验 过 程 中 监 视 运 行 状 态 是 否 正 常 ,试 验 结 束 后 检 查 各 系 统 。 结 果 应 符 合5. 11的要求 。

　　6. 13 电气外壳防护等级

　　按 GB/T 4208—2017的规定进行 。

　　6. 14 环境适应性

　　6. 14. 1 低温

　　按 GB/T 2423. 1 的规定 进 行 。 试 验 中 和 试 验 结 束 时 , 测 试 样 机 各 进 行 不 少 于 15 min 的 通 电 运行 ,燃烧器应能按 5. 3 的规定正常工作 ,按 6. 4规定的方法进行试验 。

　　16

　　GB/T 43676—2024

　　6. 14.2 高温

　　按 GB/T 2423. 2 的规定 进 行 。 试 验 中 和 试 验 结 束 时 , 测 试 样 机 各 进 行 不 少 于 15 min 的 通 电 运行 ,燃烧器应能按 5. 3 的规定正常工作 ,按 6. 4规定的方法进行试验 。

　　6. 14.3 湿度

　　按 GB/T 2423. 3 的规定 进 行 。 试 验 中 和 试 验 结 束 时 , 测 试 样 机 各 进 行 不 少 于 15 min 的 通 电 运行 ,燃烧器应能按 5. 3 的规定正常工作 ,按 6. 4规定的方法进行试验 。

　　6. 14.4 海拔高度

　　试验可以在符合要求的模拟环境中进行 。在 0 m、2 000 m 和 4 000 m 的对应模拟环境下 ,试验中和试验结束时 ,测试样机各进行不少于 15 min的通电运行 ,燃烧器应能按 5. 3 的规定正常工作 ,按 6. 4规定的方法进行试验 。

　　6. 14.5 电源

　　调节三相调压器和变频机组 ,使燃烧器的电源参数按表 7 规定变化 ,每种状态运行 15 min,按 6. 4规定的方法进行试验 。

　　表 7 交流电源参数变化组合

　　组别号

　　电压变化( %Un )

　　频率变化( %fn )

　　1

　　+6

　　+5

　　2

　　+6

　　-5

　　3

　　-10

　　-5

　　注 : Un、fn 分别为燃烧器电源的额定电压和额定频率 。

　　7 检验与试验规则

　　7. 1 检验与试验分类

　　分为出厂检验和型式试验 。

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 出厂检验项目按表 8进行 。

　　7.2.2 每台产品出厂前均应进行出厂检验 。

　　7.2.3 在规定的检验项 目 中 ,若有任何一项不符合要求 ,允许在采取措施后对不符合项重新进行检验 。若重新进行检验时该项目仍不符合要求 ,则该台产品不合格 。

　　表 8 出厂检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　要求章条号

　　检验方法章条号

　　1

　　外观和组成

　　5. 1

　　6. 2

　　2

　　运行控制

　　5. 3

　　6. 4

　　17

　　GB/T 43676—2024

　　表 8 出厂检验项目 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　要求章条号

　　检验方法章条号

　　3

　　燃气管路密封性

　　5. 4. 2

　　6. 5. 2

　　4

　　燃烧器密封性

　　5. 4. 3

　　6. 5. 3

　　5

　　水冷系统与水冷管束

　　5. 4. 9

　　6. 5. 9

　　6

　　介电强度和绝缘电阻

　　5. 4. 10

　　6. 5. 10

　　7

　　安全联锁和报警

　　5. 4. 13

　　6. 5. 13

　　8

　　防回火

　　5. 4. 14. 2

　　5. 4. 14. 3

　　6. 5. 14b)

　　7.3 型式试验

　　7.3. 1 凡有下列情况之一者 ,应进行型式试验 :

　　a) 新设计的燃烧器试制定型鉴定 ;

　　b) 燃烧器使用燃料类别或者燃烧器结构及程序控制方式发生变化 ;

　　c) 转厂生产的首制产品 ;

　　d) 燃烧器型式试验超过 4年 。

　　7.3.2 型式试验项目按表 9进行 。

　　7.3.3 型式试验的样机为 1 台 。

　　7.3.4 在规定的试验项 目 中若有任何一项不符合要求 ,则在采取措施后对不符合项重新进行试验 。若重新试验时该项目仍不符合要求 ,则加倍取样试验 。若加倍取样试验该项目仍不符合要求 ,则判型式试验不合格 。

　　表 9 型式试验项目

　　序号

　　试验项 目

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　外观和组成

　　5. 1

　　6. 2

　　2

　　空气动力性能

　　5. 2

　　6. 3

　　3

　　运行控制

　　5. 3

　　6. 4

　　4

　　安全保护

　　5. 4

　　6. 5

　　5

　　启动条件验证

　　5. 5

　　6. 6

　　6

　　燃料流量稳定性

　　5. 6

　　6. 7

　　7

　　空气流量稳定性

　　5. 7

　　6. 8

　　8

　　预混室与预混度

　　5. 8

　　6. 9

　　9

　　燃烧性能

　　5. 9

　　6. 10

　　10

　　自振动

　　5. 10

　　6. 11

　　11

　　运行可靠性

　　5. 11

　　6. 12

　　12

　　电器外壳防护等级

　　5. 12

　　6. 13

　　13

　　环境适应性

　　5. 13

　　6. 14

　　18

　　GB/T 43676—2024

　　8 技术文件与标识

　　按 GB/T 36699—2018中第 11章的规定执行 。

　　9 包装、运输和贮存

　　按 GB/T 36699—2018中第 12章的规定执行 。

　　19

　　GB/T 43676—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　水冷预混低氮燃烧器基本配置简图

　　A. 1 管程水冷预混低氮燃烧器基本配置见图 A. 1。

　　20

　　标引序号说明 :

　　1 — 燃气手动快速切断阀 ;

　　2 — 燃气压力监测装置 ;

　　3 — 燃气过滤装置 ;

　　4 — 燃气压力调节装置 ;

　　5 — 燃气低压保护装置 ;

　　6 — 第一自动安全切断阀 ;

　　7 — 自动检漏装置 ;

　　8 — 第二自动安全切断阀 ;

　　9 — 燃气流量调节装置 ;

　　10— 燃气高压 保 护 装 置(未 安 装 序 号4 时) ;

　　11— 点火自动安全切断阀 ;

　　12— 点火燃气流量调节装置 ;

　　

　　13— 点火燃烧器喷嘴 ;

　　14— 点火装置 ;

　　15— 点火火焰监测装置 ;

　　16— 主火焰监测装置 ;

　　17— 空气阀组 ;

　　18— 空气压力监测装置 ;

　　19— 空气过滤装置 ;

　　20— 空气流量调节阀 ;

　　21— 冷却水进口开关阀 ;

　　22— 冷却水过滤装置 ;

　　23— 冷却水调节阀 ;

　　24— 冷却水进口压力监测装置 ;

　　25— 冷却水进口温度监测装置 ;

　　

　　26 — 冷却水出口温度监测装置 ;

　　27 — 冷却水出口压力监测装置 ;

　　28 — 冷却水出口开关阀 ;

　　29 — 均流装置 ;

　　30 — 预混室(等压室) ;

　　31 — 水冷管束 ;

　　32 — 燃烧室 ;

　　M1— 第一测压点 ; M2— 第二测压点 ; M3— 第三测压点 ; KQ— 空气 ;

　　RQ— 燃气 ;

　　LS — 冷却水 。

　　图 A. 1 管程水冷预混低氮燃烧器基本配置简图

　　GB/T 43676—2024

　　A.2 壳程水冷预混低氮燃烧器基本配置见图 A. 2。

　　标引序号说明 :

　　1 — 燃气手动快速切断阀 ;

　　2 — 燃气压力监测装置 ;

　　3 — 燃气过滤装置 ;

　　4 — 燃气压力调节装置 ;

　　5 — 燃气低压保护装置 ;

　　6 — 第一自动安全切断阀 ;

　　7 — 自动检漏装置 ;

　　8 — 第二自动安全切断阀 ;

　　9 — 燃气流量调节装置 ;

　　10— 燃气高压 保 护 装 置(未 安 装 序 号4 时) ;

　　11— 点火自动安全切断阀 ;

　　12— 点火燃气流量调节装置 ;

　　

　　13— 点火燃烧器喷嘴 ;

　　14— 点火装置 ;

　　15— 点火火焰监测装置 ;

　　16— 主火焰监测装置 ;

　　17— 空气阀组 ;

　　18— 空气压力监测装置 ;

　　19— 空气过滤装置 ;

　　20— 空气流量调节阀 ;

　　21— 冷却水进口开关阀 ;

　　22— 冷却水过滤装置 ;

　　23— 冷却水调节阀 ;

　　24— 冷却水进口压力监测装置 ;

　　25— 冷却水进口温度监测装置 ;

　　

　　26 — 冷却水出口温度监测装置 ;

　　27 — 冷却水出口压力监测装置 ;

　　28 — 冷却水出口开关阀 ;

　　29 — 均流装置 ;

　　30 — 预混室(等压室) ;

　　31 — 水冷管束 ;

　　32 — 燃烧室 ;

　　M1— 第一测压点 ; M2— 第二测压点 ; M3— 第三测压点 ; KQ— 空气 ;

　　RQ— 燃气 ;

　　LS — 冷却水 。

　　图 A.2 壳程水冷预混低氮燃烧器基本配置简图