GB/T 43675-2024 船用系泊拖带低回弹缆绳

　　ICS 47. 020.50 CCS U 21

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43675—2024

　　船用系泊拖带低回弹缆绳

　　Reduced recoilrope formarinemooring and towing

　　2024-03-15发布 2024-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43675—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类与标记 2

　　5 要求 3

　　6 试验方法 6

　　7 检验规则 6

　　8 标志 、包装 、贮存和运输 7

　　附录 A (规范性) 低回弹缆绳性能试验 9

　　附录 B (资料性) 型式检验和出厂检验报告模板 11

　　参考文献 13

　　Ⅰ

　　GB/T 43675—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江四兄绳业有限公司 、江南造船(集团)有限责任公司 、中国船舶集团有限公司第七〇四研究所 、中远海运散货运输有限公司 、中国船级社温州办事处 、上海海事大学 、东华大学 、上海研途船舶海事技术有限公司 。

　　本文件主要起草人 :李彦 希 、陶 冬 明 、刘 震 、李 航 宇 、李 吉 、王 科 琴 、侯 兵 兵 、樊 向 东 、王 云 、胡 方 珍 、赵崇文 、肖 昌云 、周家德 、王宇骅 、邓林峰 、朱本勇 、张永亮 、谢坤 、申其兵 、曾骥 、王富军 、董海磊 、林云天 、周长江 。

　　Ⅲ

　　GB/T 43675—2024

　　船用系泊拖带低回弹缆绳

　　1 范围

　　本文件规定了船用系泊拖带低回弹缆绳(以下简称低回弹缆绳) 的分类与标记 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、贮存和运输 。

　　本文件适用于以低回弹组件为绳芯 , 以超高分子量聚乙烯纤维绳索和芳纶纤维绳索为承力组件 ,编织成的绳索代号为 16~ 96的低回弹缆绳 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8834 纤维绳索 有关物理和机械性能的测定

　　GB/T 21328 纤维绳索 通用要求

　　GB/T 40273 纤维绳索 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　低回弹缆绳 reduced recoilrope

　　能降低因断裂而产生立即回弹风险的缆绳 。

　　注 : 缆绳在断裂时会产生多次非连续断裂 ,断裂产生的回弹风险逐次减弱 。使用低回弹缆绳仍然存在回弹风险 。 3.2

　　承力组件 load-carrying component

　　为缆绳提供抗拉强度的组成部分 。

　　3.3

　　低回弹组件 reduced recoilcomponent

　　可延迟缆绳完全断裂的组成部分 。

　　3.4

　　初次断裂 initialbreak

　　缆绳受力后承力组件的断裂 。

　　3.5

　　完全断裂 completebreak

　　缆绳受力后承力组件和低回弹组件均发生的断裂 。

　　3.6

　　剩余强力 reservebreak force

　　在发生完全断裂时低回弹组件所受到的最大拉力 。

　　1

　　GB/T 43675—2024

　　3.7

　　警告伸长量 warningstretch

　　δWT

　　缆绳受力后 ,从承力组件断裂到低回弹组件断裂时所产生的伸长量 。 3. 8

　　警告伸长率 warningstretch elongation

　　QWT

　　警告伸长量与承力组件断裂时缆绳长度的比值 。

　　3.9

　　最小警告伸长量 minimum warningstretch

　　δWTmin

　　承力组件断裂时缆绳长度与要求的警告伸长率最小值的乘积 。

　　3. 10

　　复编护套 coverjacket

　　除绳索承力组件和低回弹组件以外编织的复编层或其他保护层 。

　　注 : 复编层对绳索强力无显著贡献 。

　　4 分类与标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 按编织结构分为 :

　　a) TR 型 — 12股有芯 ;

　　b) CR 型 — 复编有芯 。

　　4. 1.2 按承力组件材料分为 :

　　a) UHMWPE— 超高分子量聚乙烯纤维 ;

　　b) PPTA— 对位芳纶纤维(聚对苯二甲酰对苯二胺纤维) 。

　　4.2 结构

　　4.2. 1 结构构造

　　绳索的结构和构造应符合 GB/T 21328的规定 。

　　4.2.2 结构类型

　　4.2.2. 1 TR型

　　TR 型低回弹缆绳的结构见图 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 低回弹组件 ;

　　2— 承力组件 。

　　图 1 TR型低回弹缆绳结构示意图

　　2

　　GB/T 43675—2024

　　4.2.2.2 CR型

　　CR 型低回弹缆绳的结构见图 2。

　　标引序号说明 :

　　1— 低回弹组件 ;

　　2— 承力组件 ;

　　3— 复编护套 。

　　图 2 CR型低回弹缆绳结构示意图

　　4.3 标记

　　低回弹缆绳的型号表示方法如下 :

　　GB/T 43675—2024 - - -

　　承力组件材料

　　绳索代号 编织结构

　　低回弹缆绳代号(DT)本文件编号

　　示例 : 12股 TR型 、绳索代号为 20的超高分子量聚乙烯纤维低回弹绳索标记为 : GB/T 43675—2024DT-TR-20-UHMWPE

　　5 要求

　　5. 1 材料

　　低回弹缆绳的主要零部件材料应符合表 1 的规定 。

　　表 1 低回弹缆绳的主要材料

　　零件名称

　　材料

　　名称

　　文件编号

　　承力组件

　　超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)

　　GB/T 21328

　　对位芳纶纤维(PPTA)

　　低回弹组件

　　聚酰胺纤维(PA)

　　聚丙烯纤维(PP)

　　复编护套

　　聚酯纤维(PET)

　　混合聚烯烃纤维(PP/PE)

　　超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)

　　聚酰胺纤维(PA)

　　3

　　GB/T 43675—2024

　　5.2 外观质量

　　外观应无断丝 、无受损 、无拔出纱或股 、无扭结 。

　　5.3 最低初次断裂强力和线密度

　　最低初次断裂强力和线密度应符合表 2 和表 3 的规定 。

　　表 2 TR型低回弹缆绳的最低初次断裂强力和线密度

　　绳索代号a

　　承力组件线密度b

　　ktex

　　最低初次断裂强力 c (尾端插编眼环绳)

　　kN

　　UHMWPE低回弹缆绳

　　PPTA低回弹缆绳

　　允许偏差率 %

　　UHMWPE低回弹缆绳

　　PPTA低回弹缆绳

　　16

　　151

　　207

　　±5

　　212

　　130

　　18

　　190

　　262

　　255

　　172

　　20

　　232

　　325

　　306

　　205

　　24

　　331

　　465

　　423

　　308

　　28

　　445

　　632

　　549

　　429

　　32

　　575

　　828

　　702

　　539

　　36

　　720

　　1 050

　　846

　　582

　　40

　　881

　　1 290

　　1 020

　　715

　　44

　　1 060

　　1 570

　　1 180

　　869

　　48

　　1 250

　　1 860

　　1 380

　　1 030

　　52

　　1 460

　　2 190

　　1 590

　　1 210

　　56

　　1 690

　　2 540

　　1 830

　　1 410

　　60

　　1 930

　　2 910

　　2 050

　　1 610

　　64

　　2 200

　　3 310

　　2 300

　　1 830

　　72

　　2 780

　　4 190

　　2 850

　　2 320

　　80

　　3 430

　　5 180

　　3 480

　　2 870

　　88

　　4 170

　　6 270

　　4 210

　　3 470

　　96

　　4 970

　　7 460

　　5 000

　　4 130

　　a 绳索代号相当于其以毫米计的近似直径 。

　　b 线密度(以千特克斯计)相当于绳索单位长度的净质量 ,用克每米或千克每千米表示 。 c 最低初次断裂强力是干态下的新制低回弹缆绳的最低初次断裂强力 。

　　4

　　GB/T 43675—2024

　　表 3 CR型低回弹缆绳的最低初次断裂强力和线密度

　　绳索代号a

　　承力组件线密度b

　　ktex

　　最低初次断裂强力 c (尾端插编眼环绳)

　　kN

　　UHMWPE低回弹缆绳

　　PPTA低回弹缆绳

　　允许偏差率 %

　　UHMWPE低回弹缆绳

　　PPTA低回弹缆绳

　　20

　　152

　　201

　　±5

　　220

　　147

　　22

　　193

　　268

　　276

　　194

　　24

　　232

　　332

　　326

　　237

　　26

　　277

　　411

　　382

　　290

　　28

　　328

　　497

　　445

　　348

　　30

　　383

　　561

　　516

　　387

　　32

　　444

　　654

　　596

　　448

　　34

　　506

　　708

　　668

　　480

　　36

　　572

　　796

　　739

　　535

　　38

　　636

　　872

　　818

　　580

　　40

　　728

　　985

　　927

　　650

　　44

　　915

　　1 269

　　1 120

　　825

　　48

　　1 079

　　1 516

　　1 310

　　978

　　52

　　1 302

　　1 870

　　1 560

　　1 187

　　56

　　1 486

　　2 165

　　1 770

　　1 364

　　60

　　1 746

　　2 563

　　2 040

　　1 602

　　64

　　2 026

　　2 990

　　2 330

　　1 854

　　68

　　2 308

　　3 462

　　2 640

　　2 127

　　72

　　2 607

　　3 923

　　2 940

　　2 393

　　76

　　2 906

　　4 465

　　3 260

　　2 702

　　80

　　3 271

　　5 000

　　3 650

　　3 010

　　88

　　3 908

　　6 012

　　4 340

　　3 577

　　96

　　4 590

　　7 173

　　5 080

　　4 196

　　a 绳索代号相当于其以毫米计的近似直径 。

　　b 线密度(以千特克斯计)相当于绳索单位长度的净质量 ,用克每米或千克每千米表示 。 c 最低初次断裂强力是干态下的新制低回弹缆绳的最低初次断裂强力 。

　　5.4 警告伸长率

　　低回弹缆绳警告伸长率应不小于 0. 15。

　　5

　　GB/T 43675—2024

　　6 试验方法

　　6. 1 外观质量

　　在自然光线下 ,采用目测方法检验低回弹缆绳外观 。

　　6.2 线密度

　　在去除低回弹组件和复编护套后 ,按 GB/T 8834的规定进行检验 。

　　6.3 初次断裂强力

　　按附录 A 中 A. 4规定的试验方法测试低回弹缆绳的初次断裂强力 。

　　6.4 警告伸长率

　　按 A. 6. 2规定计算低回弹缆绳的警告伸长率 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验类别

　　检验分类如下 :

　　a) 型式检验 ;

　　b) 出厂检验 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品定型或老产品转厂生产时 ;

　　b) 原材料和工艺有重大改变 ,足以影响性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时 。

　　7.2.2 型式检验项目和顺序按表 4。

　　表 4 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　要求的章条号

　　试验方法的章条号

　　1

　　外观质量

　　●

　　●

　　5. 2

　　6. 1

　　2

　　线密度

　　●

　　○

　　5. 3

　　6. 2

　　3

　　初次断裂强力

　　●

　　●

　　6. 3

　　4

　　警告伸长率

　　●

　　●

　　5. 4

　　6. 4

　　注 : “● ”必检项 目 ;“○ ”订购方与承制商商定检验项 目 。

　　7.2.3 型式检验项目的样品数量应按认证范围来确定 ,认证范围内的最小规格和最大规格的样品数量按表 5。

　　6

　　GB/T 43675—2024

　　表 5 型式检验样品数量

　　序号

　　检验项 目

　　最小规格的样品数量

　　最大规格的样品数量

　　1

　　外观质量

　　1

　　1

　　2

　　线密度

　　3

　　初次断裂强力

　　5

　　2

　　4

　　警告伸长率

　　7.2.4 每个样品的全部检验项目符合要求时 ,则判定型式检验合格 。若有一项不符合要求 , 可加倍取样复验 。若复验符合要求 ,则判定型式检验合格 ;若复检中仍有不符合要求的项 目 ,则判定型式检验不合格 。

　　7.3 出厂检验

　　7.3. 1 出厂检验的项目和顺序按表 4。

　　7.3.2 检验数量按照抽样的原则 进 行 , 以 相 同 工 艺 、相 同 材 料 制 造 的 同 一 类 型 、相 同 规 格 的 产 品 为 一批 。 除 另 有 协 议 外 , 在 同 一 批 产 品中 随 机 取 样 的 样 品 数 量 (S) 按 公 式 (1) 计 算 , 计 算 结 果 应 按 照GB/T 8170数值修约规则修约成不小于 1 的整数 。

　　S = 0. 4 N …………………………( 1 )

　　式中 :

　　S — 样品数量 ,单位为个 ;

　　N— 同一批产品的数量 ,单位为件 。

　　当 S<1时 ,选取一个试样 ; 当 S≥1时 ,样品数量取整为最相近的整数 。

　　示例 1: 当 S= 2. 11时 ,样品数量应为 2个 。

　　示例 2: 当 S= 3. 57时 ,样品数量应为 4个 。

　　7.3.3 每个样品的全部检验项目符合要求时 ,则判定出厂检验合格 。若有不符合要求的检验项 目 ,则应在该批产品中加倍抽样进行复检 ,若复验符合要求 , 则判定出厂检验合格 ; 若复检结果仍不符 合 要求 ,则判定该批产品出厂检验不合格 。

　　7.4 检验报告模板

　　型式检验报告和出厂检验报告模板见附录 B。

　　8 标志、包装、贮存和运输

　　8. 1 标志

　　低回弹缆绳上应有铭牌 ,铭牌上应标有下列内容 :

　　a) 产品名称 、型号标记 ;

　　b) 制造厂名称或商标 ;

　　c) 制造日期或生产批号 ;

　　d) 检验合格印章 ;

　　e) “低回弹 ”标识 。

　　“低回弹 ”标识应附在低回弹缆绳的一端 ,且不易脱落 。

　　7

　　GB/T 43675—2024

　　8.2 包装

　　8.2. 1 绳索包装可采用卷 、箱 、袋或买方指定的方式 。

　　8.2.2 绳索应卷装整齐 、捆扎牢固 ,在储运中不受损伤 。

　　8.2.3 绳索以毛重交货时 ,包装材料的质量不应超过绳索毛重的 1. 5% 。

　　8.3 贮存

　　8.3. 1 低回弹缆绳贮存场所应干燥 、通风 、洁净 、无腐蚀 。

　　8.3.2 低回弹缆绳应贮存在无阳光直射或有其他热源的库房内 。

　　8.3.3 低回弹缆绳应单独贮存 ,不与其他物品接触 。

　　8.4 运输

　　产品运输过程中应避免拖曳 、摩擦 ,不应用金属或有棱角的工具钩挂 。

　　8

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　低回弹缆绳性能试验

　　A. 1 概述

　　本附录规定了缆绳低回弹性能的试验方法 。

　　A.2 试验条件

　　A.2. 1 测试机器的类型应为销柱类型试验机 。

　　A.2.2 测试机器的往复运动部件在保持移动速率的同时 ,应能持续恒定地施加作用力至初次断裂 。

　　A.2.3 测试机器应配备拉力测量和记录装置 。

　　A.2.4 初次断裂强力值的测量应精确到 ±1% ,记录并保存测试中的最大拉力 。

　　A.2.5 测力和记录装置应由公认独立校准机构在试验前 12个月内进行校准 ,并获颁原始校准证书 。

　　A.2.6 测试机器的长度记录应与拉力记录匹配 ,能提供拉力与伸长长度记录或图表 。

　　A.2.7 测试机器销柱间的长度测量精度应为 ±6 mm。

　　A.3 试样制备

　　A.3. 1 试样在试验机上的安装应符合 GB/T 8834的规定 。

　　A.3.2 当绳索代号小于 34时 ,在循环后的预加张力下测量时 ,销柱间测得的试样长度应不小于试样绳索直径的 600倍 ; 当绳索代号大于或等于 34时 ,在循环后的预加张力下测量时 ,销柱间测得的试样长度应大于或等于 20400 mm。

　　A.3.3 在循环后的预加张力下测量时 ,两端试样眼环和插接的长度应不大于试样绳索直径 240倍 。

　　A.3.4 眼环的闭合内长应符合 GB/T 8834的规定 。

　　A.4 初次断裂强力试验

　　初次断裂强力试验按以下顺序进行 :

　　a) 将试样安装在测试机器上 ;

　　b) 按照 GB/T 8834对试样施加规定的预加张力 ;

　　c) 将缆绳从预加张力加载到 50%的最低初次断裂强力 ,循环 10次 , 除非特殊要求 ,否则测试速度一律为 250 mm/min±50 mm/min;

　　d) 循环 10次后 ,将张力降低至预加张力 ,保持至少 1 min,不超过 10 min,测量销柱间距作为总初始长度(LiOA ) ;

　　e) 维持上述速 度 , 继 续 拉 伸 试 样 直 至 试 样 发 生 初 次 断 裂 , 记 录 承 力 组 件 的 最 大 初 次 断 裂 强 力(FFB) ,并测量此时销柱间距(LFB) 。

　　A.5 警告伸长量试验

　　A.5. 1 初次断裂后 ,继续加载试样 ,若达到 A. 6. 1 规定的最小警告伸长量(δWTmin)且至少有一个低回弹组件保持完好 ,可结束测试 ,或按照 A. 5. 2 的步骤继续测试 。若在达到规定的最小警告伸长量(δWTmin)前低回弹组件从插接眼环中抽出 ,则测试无效 ,应重新测试 。

　　注 : 若测试机器行程不足 ,允许试样在完全放松的情况下 ,重新调整十字头的位置 , 以达到额外所需的伸长 。

　　A.5.2 维持上述速度继续加载试样 ,直至低回弹组件完全断裂 ,记录剩余强力(FFB) ,并测量销柱间距

　　9

　　GB/T 43675—2024

　　(LWT ) ,测试结束 。

　　A.6 试验计算

　　A.6. 1 低回弹缆绳的最小警告伸长量(δWTmin)应按公式(A. 1)计算 :

　　δWTmin =LFB ×QWTδmin …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　δWTmin — 试样要求的最小警告伸长量 ,单位为毫米(mm) ;

　　LFB — 试样承力组件断裂时的销柱间距 ,单位为毫米(mm) ;

　　QWTδmin— 最小警告伸长率 ,值为 0. 15。

　　A.6.2 低回弹缆绳的警告伸长率(QWT )应按公式(A. 2)计算 :

　　QWT …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　QWT — 试样的警告伸长率 ;

　　δWT — 试样的警告伸长量 ,单位为毫米(mm) ;

　　LWT — 试样低回弹组件断裂时的销柱间距 ,单位为毫米(mm) ;

　　LFB — 试样承力组件断裂时的销柱间距 ,单位为毫米(mm) 。

　　10

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　型式检验和出厂检验报告模板

　　B. 1 型式检验报告模板见表 B. 1。

　　表 B. 1 低回弹缆绳型式检验报告模板

　　低回弹缆绳型式检验报告

　　报告日期 : 年 月 日 编号 :

　　产品名称

　　材质

　　结构

　　绳索代号

　　销柱直径(mm)

　　测试环境

　　检测 日期

　　检测地点

　　测试设备及校准有效期

　　检测项 目

　　试验项 目

　　外观质量

　　不包含低回弹组件的线密度

　　初次断裂强力

　　警告伸长率

　　试样总长度

　　测试依据

　　试样数量

　　测试结果

　　检测结论

　　批准 : 审核 : 检测 : 日期 :

　　11

　　GB/T 43675—2024

　　B.2 出厂检验报告模板见表 B. 2。

　　表 B.2 低回弹缆绳出厂检验报告模板

　　低回弹缆绳出厂检验报告

　　报告日期 : 年 月 日 编号 :

　　产品名称

　　材质

　　结构

　　绳索代号

　　销柱直径(mm)

　　测试环境

　　检测 日期

　　检测地点

　　测试设备及校准有效期

　　检测项 目

　　试验项 目

　　外观质量

　　初次断裂强力

　　警告伸长率

　　试样总长度

　　测试依据

　　试样数量

　　测试结果

　　检测结论

　　批准 : 审核 : 检测 : 日期 :

　　12

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　　参 考 文 献

　　[1] CI1502—2019 Testmethods for high modulus reduced recoilrisk rope

　　[2] CAN/CGSB—40. 20—2008 Reduced recoilrope