GB/T 42793-2024 航空用铝合金板材通用技术规范
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资料介绍
ICS 77. 150. 10 CCS H 61
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 42793—2024
航空用铝合金板材通用技术规范
Generaltechnicalspecification ofaluminium alloyplatesand sheetsfor
aviation products
2024-03-15发布 2024-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 42793—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国有色金属工业协会提出 。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。
本文件起草单位 : 山东南山铝业股份有限公司 、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院 、有色金属经济技术研究院 有 限 责 任 公 司 、东 北 轻 合 金 有 限 责 任 公 司 、西 南 铝 业(集 团) 有 限 责 任 公 司 、有研工程技术研究院有限公司 、中航西安飞机工业集团股份有限公司 、天津忠旺铝业有限公司 、国标(北京)检验认证有限公司 、上海航空材料结构检测股份有限公司 。
本文件主要 起 草 人 : 黄 同 瑊 、顾 华 锋 、李 红 萍 、葛 立 新 、王 志 雄 、谢 延 翠 、邓 广 艳 、李 锡 武 、胡 生 双 、于芳 、王飞 、吴磊 、刘建中 、于继海 。
Ⅰ
GB/T 42793—2024
航空用铝合金板材通用技术规范
1 范围
本文件规定了航空用铝合金板材的产品分类 、技术要求 、试验方法 、产品合格鉴定 、过程控制 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容 。
本文件适用于航空用铝合金板材的生产 、验收 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装 、标志 、运输 、贮存
GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1部分 :显微组织检验方法
GB/T 3246. 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2部分 :低倍组织检验方法
GB/T 3251 铝及铝合金产品压缩试验方法
GB/T 3880. 1—2023 一般工业用铝及铝合金板 、带材 第 1部分 :一般要求
GB/T 3880. 2 一般工业用铝及铝合金板 、带材 第 2部分 :力学性能
GB/T 3880. 3 一般工业用铝及铝合金板 、带材 第 3部分 :尺寸偏差
GB/T 6398 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法
GB/T 6519—2023 变形铝 、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 7998—2023 铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005. 1 铝及铝合金术语 第 1部分 :产品及加工处理工艺
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22639 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法
GB/T 26492. 3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第 3部分 :板 、带缺陷
GB/T 33368 高强耐损伤型 Al-Cu-Mg系铝合金板 、带材
GB/T 40321 高强高韧型 Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金板材
GB/T 42914 铝合金产品断裂韧度试验方法
GB/T 42916 铝及铝合金产品标识
YS/T 590 变形铝及铝合金扁铸锭
1
GB/T 42793—2024
YS/T 1619 航空用铝合金铸锭
YS/T 1629. 1—2023 航空用铝合金板材 第 1部分 :7050T7451板材
YS/T 1629. 2 航空用铝合金板材 第 2部分 :2024T351、2H24T351、2324T39厚板
YS/T 1629. 3 航空用铝合金板材 第 3部分 :2124T851厚板
YS/T 1634 铝及铝合金产品残余应力评价方法
3 术语和定义
GB/T 8005. 1、GB/T 26492. 3 界定的术语和定义适用于本文件 。
4 产品分类
产品牌号 、供应状态及尺寸规格应符合表 1 的规定 。需方需要其他牌号 、供应状态及尺寸规格时 ,由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 1 产品牌号、供应状态及尺寸规格
牌号
供应状态
尺寸规格a
mm
厚 度
宽 度
长 度
2014、2A14
O
6. 35~ 80. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 19 000. 0
2A12、2024
O
≥0. 20b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
6. 35~ 100. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 19 000. 0
T3
≥0. 25b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T351
6. 35~ 100. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 19 000. 0
T4
≥0. 25b
500. 0~ 2500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
包铝 2A12、包铝 2024
O
6. 35~ 100. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 19 000. 0
T3
≥0. 25b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T4
≥0. 25b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
2124
T851
25. 00~ 153. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 20 000. 0
2324
T39
19. 05~ 38. 10
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 20 000. 0
包铝 2524
T3
≥0. 25b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
2A12
T351
6. 35~ 100. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
包铝 2A14
O
≥0. 25b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T6
≥0. 25b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
2H24
T351
12. 70~ 38. 10
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 20 000. 0
6061
O
6. 35~ 150. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T651
6. 35~ 150. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
7050
T7451
6. 35~ 203. 20
400. 0~ 35 00. 0
500. 0~ 27000. 0
7055
T7751
12. 70~ 80. 00
1 000. 0~ 25 00. 0
1 000. 0~ 20 000. 0
2
GB/T 42793—2024
表 1 产品牌号、供应状态及尺寸规格 (续)
牌号
供应状态
尺寸规格a
mm
厚 度
宽 度
长 度
7075
O
6. 35~ 100. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T651
6. 35~ 100. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T7351
6. 35~ 80. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T7651
6. 35~ 25. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
7075、包铝 7075
O
≥0. 20b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T6
≥0. 20b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T76
≥0. 20b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
7475
T7351
6. 35~ 102. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
7B04
O
11. 00~ 80. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T651
11. 00~ 80. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T7351
11. 00~ 85. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
T7451
11. 00~ 85. 00
800. 0~ 3 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
包铝 7B04
T74
≥0. 20b
500. 0~ 2 500. 0
1 000. 0~ 14000. 0
a 产品横截面面积不大于 3. 6× 105 mm2 。
b 厚度小于 6. 35 mm。
5 技术要求
产品的技术要求应符合表 2 的规定 ,需方有特殊要求时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 2 技术要求
项 目
技术要求
化学成分
2H24牌号的化学成分 应 符 合 表 3 要 求 ,其 他 牌 号 的 化 学 成 分 应 符 合GB/T 3190的规定
尺寸偏差
厚度允许偏差
应符合表 4 的规定
宽度允许偏差
剪切产品
应符合表 5 的规定
锯切产品
应符合表 6 的规定
长度允许偏差
剪切产品
应符合表 7 的规定
锯切产品
应符合表 8 的规定
侧边弯曲度
应符合表 9 的规定
对角线偏差
应符合表 10的规定
不平度
厚度小于 6. 35 mm
应符合表 11的规定
厚度不
小于 6. 35 mm
纵向不平度符合表 12的规定 ,横向不平度符合表 13的规定 ,局部不平度应符合表 14的规定
3
GB/T 42793—2024
表 2 技术要求 (续)
项 目
技术要求
包覆率
应 符 合 GB/T 40321 或 GB/T 33368 或 YS/T 1629. 1—202X、
YS/T 1629. 2~ YS/T 1629. 3 或 GB/T 3880. 1~ GB/T 3880. 2 的规 定 ,或供需双方参照 T/CNIA 0074(所有部分)或《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定
室温拉伸力学性能
硬度
压缩性能
弯曲性能
疲劳性能
疲劳寿命
疲劳裂纹扩展速率
断裂韧度
平面应力断裂韧度
平面应变断裂韧度
残余应力
电导率
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
晶间腐蚀敏感性
超声波探伤验收等级
应达到或优于 GB/T 6519—2023 中 A 级 要 求 ,需 方 有 特 殊 要 求 时 , 由供需双方协商确定
低倍组织
断口组织
厚度不小于 25 mm 的产品不应有氧化膜和非金属夹杂等缺陷 ,受检面积应不小于 80 cm2
其他低倍组织
厚度不小于 6. 35 mm 的 产 品,不 应 有 裂 纹 、分 层 、夹 杂 和 氧 化 膜 等 缺陷 。对晶粒度有要求 时 , 由 供 需 双 方 协 商 确 定 晶 粒 度 级 别 , 并 在 订 货单(或合同)中注明 。受检面积应不小于 100 cm2
显微组织
经固溶处理的产品不准许过烧
外观质量
厚度小于 6. 35 mm
普通级符合表 15的规定 ,高精级符合表 16的规定
厚度不
小于 6. 35 mm
不准许存在裂纹 、起 皮 、非 金 属 压 入 物 、滑 移 线 、油 痕 。 压 坑 、印 痕 、金属压入物 、轻微的划伤 、擦伤 、压过划 痕 深 度 不 应 大 于 产 品 厚 度 负 偏 差值 。缺陷处的产品厚 度(扣 除 缺 陷 深 度) 应 不 小 于 产 品 允 许 的 最 小 厚度值 。允许供方用砂纸对产品表面 上 的 缺 陷 进 行 检 验 性 修 磨 ,修 磨 面积不应超过该面面积的 5% ,修 磨 深 度 应 不 大 于 产 品 厚 度 允 许 负 偏 差值 。经修磨的产品部位 ,厚度应不小于产品允许的最小厚度值
4
GB/T 42793—2024
表 3 2H24化学成分
牌号
化学成分(质量分数)
%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他a
Al
单个
合计b
2H24
≤0. 15
≤0. 20
3. 8~
4. 5
0. 40~
0. 8
1. 2~
1. 6
≤0. 10
≤0. 25
≤0. 15
≤0. 05
≤0. 15
余量
a “其他 ”表示表中未列出或未规定质量分数数值的金属元素 。
b “合计 ”表示不小于 0. 0010%的 “其他 ”金属元素之和 。
表 4 厚度允许偏差
单位为毫米
厚度
下列宽度范围的厚度允许偏差a
≤1 000. 0
>1 000. 0
~ 1 200. 0
>1 200. 0
~ 1 400. 0
>1 400. 0
~ 1 500. 0
>1 500. 0
~ 1 800. 0
>1 800. 0
~ 2 000. 0
>2 000. 0
~ 2 200. 0
>2 200. 0
~ 2 500. 0
>2 500. 0
~ 3 000. 0
>3 000. 0
~ 3 500. 0
0. 20~ 0. 25
±0. 035
±0. 06
±0. 06
±0. 06
—
—
—
—
—
—
>0. 25~
0. 63
±0. 040
±0. 07
±0. 07
±0. 07
—
—
—
—
—
—
>0. 63~
0. 80
±0. 040
±0. 040
±0. 06
±0. 08
±0. 08
—
—
—
—
—
>0. 80~
1. 00
±0. 040
±0. 040
±0. 06
±0. 08
±0. 08
±0. 10
±0. 10
±0. 20
—
—
>1. 00~
1. 20
±0. 050
±0. 050
±0. 06
±0. 08
±0. 08
±0. 10
±0. 10
±0. 22
—
—
>1. 20~
1. 60
±0. 050
±0. 050
±0. 08
±0. 08
±0. 08
±0. 10
±0. 10
±0. 24
—
—
>1. 60~
2. 00
±0. 050
±0. 050
±0. 08
±0. 09
±0. 09
±0. 10
±0. 10
±0. 26
—
—
>2. 00~
2. 50
±0. 065
±0. 065
±0. 09
±0. 11
±0. 11
±0. 12
±0. 12
±0. 30
—
—
>2. 50~
3. 20
±0. 09
±0. 09
±0. 10
±0. 12
±0. 12
±0. 12
±0. 12
±0. 34
—
—
>3. 20~
4. 00
±0. 11
±0. 11
±0. 12
±0. 18
±0. 18
±0. 25
±0. 25
±0. 40
—
—
>4. 00~
5. 00
±0. 15
±0. 18
±0. 18
±0. 23
±0. 23
±0. 30
±0. 30
±0. 46
—
—
>5. 00~
6. 35
±0. 24
±0. 32
±0. 32
±0. 32
±0. 44
±0. 44
±0. 54
±0. 54
—
—
>6. 35~
8. 00
±0. 32
±0. 40
±0. 40
±0. 40
±0. 50
±0. 50
±0. 62
±0. 62
±0. 74
±0. 86
5
GB/T 42793—2024
表 4 厚度允许偏差 (续)
单位为毫米
厚度
下列宽度范围的厚度允许偏差a
≤1 000. 0
>1 000. 0
~ 1 200. 0
>1 200. 0
~ 1 400. 0
>1 400. 0
~ 1 500. 0
>1 500. 0
~ 1 800. 0
>1 800. 0
~ 2 000. 0
>2 000. 0
~ 2 200. 0
>2 200. 0
~ 2 500. 0
>2 500. 0
~ 3 000. 0
>3 000. 0
~ 3 500. 0
>8. 00~
10. 00
±0. 44
±0. 46
±0. 46
±0. 46
±0. 58
±0. 58
±0. 72
±0. 72
±0. 86
±1. 00
>10. 00~
16. 00
±0. 60
±0. 60
±0. 60
±0. 60
±0. 72
±0. 72
±0. 86
±0. 86
±1. 00
±1. 20
>16. 00~
25. 00
±0. 80
±0. 80
±0. 80
±0. 80
±0. 94
±0. 94
±1. 10
±1. 10
±1. 30
±1. 55
>25. 00~
40. 00
±1. 00
±1. 00
±1. 00
±1. 00
±1. 20
±1. 20
±1. 40
±1. 40
±1. 65
±1. 95
>40. 00~
60. 00
±1. 40
±1. 40
±1. 40
±1. 40
±1. 60
±1. 90
±1. 90
±1. 90
±2. 30
±2. 60
>60. 00~
80. 00
±2. 00
±2. 00
±2. 00
±2. 00
±2. 10
±2. 10
±2. 80
±2. 80
±3. 30
±3. 30
>80. 00~
100. 00
±2. 60
±2. 60
±2. 60
±2. 60
±2. 95
±2. 95
±3. 40
±3. 40
±3. 90
±4. 10
>100. 00~
160. 00
±3. 40
±3. 40
±3. 40
±3. 40
±3. 80
±3. 80
±4. 30
±4. 30
—
—
>160. 00
供需双方协商确定
a 当需方要求单向偏差时 ,则正 、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值绝对值的 2倍 。需方有 “同板差 ”等特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 5 剪切产品宽度允许偏差
单位为毫米
厚度
下列宽度范围的宽度允许偏差
400. 0~ 1 000. 0
>1 000. 0~ 2 000. 0
>2 000. 0~ 3 000. 0
>3 000. 0~ 3 500. 0
0. 20~ 3. 20
±2. 5
±3. 0
±4. 0
—
>3. 20~ 6. 35
±3. 0
±3. 5
±4. 5
—
>6. 35~ 12. 50
+8. 0
+9. 0
+11. 0
+12. 0
表 6 锯切产品宽度允许偏差
单位为毫米
厚度
下列宽度范围的宽度允许偏差
400. 0~ 1 000. 0
>1 000. 0~ 2 000. 0
>2 000. 0~ 3 000. 0
>3 000. 0~ 3 500. 0
>2. 00~ 6. 35
±3. 0
±3. 0
±4. 0
—
>6. 35~ 160
+6. 0
+7. 0
+8. 0
+9. 0
>160
供需双方协商确定
6
表 7 剪切产品长度允许偏差
单位为毫米
厚度
下列长度范围的长度允许偏差
≤1 000 . 0
>1 000 . 0
~2 000 . 0
>2 000 . 0
~3 000 . 0
>3 000 . 0
~4 000 . 0
>4 000 . 0
~5 000 . 0
>5 000 . 0
~7 500 . 0
>7 500 . 0
~10 000 . 0
>10 000 . 0
~12 500 . 0
>12 500 . 0
~15 000 . 0
>15 000 . 0
~17 500 . 0
>17 500 . 0
~20 000 . 0
0 . 20~3 . 20
±2 . 0
±2 . 5
±3 . 0
±3 . 0
±3 . 5
±4 . 5
±5 . 0
±6 . 0
±7 . 0
>3 . 20~6 . 35
±2 . 5
±3 . 0
±3 . 0
±3 . 5
±4 . 0
±5 . 0
±6 . 0
±7 . 0
±8 . 0
—
—
>6 . 35~12 . 50
+8 . 0
+9 . 0
+10 . 0
+10 . 0
+11 . 0
+13 . 0
+14 . 0
+16 . 0
+18 . 0
+19 . 0
+21 . 0
表 8 锯切产品长度允许偏差
单位为毫米
厚度
下列长度范围的长度允许偏差
≤1 000 . 0
>1 000 . 0
~2 000 . 0
>2 000 . 0
~3 000 . 0
>3 000 . 0
~4 000 . 0
>4 000 . 0
~5 000 . 0
>5 000 . 0
~7 500 . 0
>7 500 . 0
~10 000 . 0
>10 000 . 0
~12 500 . 0
>12 500 . 0
~15 000 . 0
>15 000 . 0
~17 500 . 0
>17 500 . 0
~20 000 . 0
>20 000 . 0
2 . 00 ~
6 . 35
±3 . 0
±3 . 0
±4 . 0
±4 . 0
±5 . 0
±6 . 0
±7 . 0
±8 . 0
±9 . 0
—
—
供 需 双 方协商确定
>6 . 35~160 . 00
+6 . 0
+7 . 0
+8 . 0
+9 . 0
+10 . 0
+12 . 0
+14 . 0
+16 . 0
+18 . 0
+20 . 0
+22 . 0
>160 . 00
供需双方协商确定
7
GB/T 42793— 202
4
GB/T 42793—2024
表 9 侧边弯曲度
单位为毫米
厚度
下列长度的板材侧边弯曲度
≤1 000. 0
>1 000. 0
~ 2 000. 0
>2 000. 0
~ 3 000. 0
>3 000. 0
~ 4 000. 0
>4000. 0
~ 5 000. 0
>5 000. 0
≤6. 35
≤0. 5
≤1. 5
≤3. 0
≤5. 0
≤8. 0
≤12. 0
>6. 35~ 160. 00
≤0. 5
≤2. 0
≤3. 5
≤6. 0
≤10. 0
≤14. 0
>160. 00
供需双方协商确定
表 10 对角线偏差
单位为毫米
长度
下列宽度(W)的板材对角线允许偏差
≤1 000. 0
>1 000. 0~ 3 500. 0
≤3 500. 0
≤0. 8× (W/100)
≤0. 7× (W/100)
>3 500. 0
≤1. 2× (W/100)
≤1. 0× (W/100)
注 : 对角线允许偏差计算结果保留整数 ,数值修约按 GB/T 8170的规定进行 。
表 11 厚度小于 6.35 mm 板材不平度
单位为毫米
厚度
下列宽度的板材波高
≤1 000. 0
>1 000. 0~ 1 500. 0
>1 500. 0~ 2 000. 0
>2 000. 0
0. 2~ 0. 5
≤6. 0
≤9. 0
—
—
>0. 50~ 1. 60
≤6. 0
≤9. 0
≤11. 0
≤14. 0
>1. 60~ 6. 35
≤7. 0
≤10. 0
≤12. 0
≤15. 0
注 : 厚度小于 6. 35 mm 板材端头部位翘曲高度应符合 GB/T 3880. 3 的规定 。
表 12 厚度不小于 6.35 mm 板材纵向不平度
单位为毫米
厚度
任意 2 000 mm 长度的板材纵向波高a
6. 35~ 80. 00
≤5. 0
>80. 00~ 100. 00
≤3. 5
>100. 00
供需双方协商确定
a 板材长度小于 2 000 mm 时 ,按 2 000 mm 计 。
8
GB/T 42793—2024
表 13 厚度不小于 6.35 mm 板材横向不平度
单位为毫米
厚度
下列宽度的板材横向波高
≤1 000. 0
>1 000. 0~ 1 500. 0
>1 500. 0~ 2 000. 0
>2 000. 0~ 3 500. 0
6. 35~ 16. 00
≤6. 0
≤8. 0
≤10. 0
供需双方协商确定
>16. 00~ 40. 00
≤4. 0
≤6. 0
≤8. 0
>40. 00~ 80. 00
≤3. 0
≤4. 0
≤5. 0
>80. 00~ 203. 20
≤2. 5
≤3. 0
≤3. 5
表 14 厚度不小于 6.35 mm 板材局部不平度
单位为毫米
厚度
任意 500 mm 长度的板材局部波高
6. 35~ 16. 00
≤2. 00
>16. 00~ 160. 00
≤1. 50
>160. 00
供需双方协商确定
表 15 普通级外观质量
缺陷名称
外观质量a
上表面
下表面
裂纹 、非 金 属 压 入 物 、硝 盐痕 、油斑 、松 树 枝 状 花 纹 、腐蚀斑 点 , 包 铝 脱 落 区 、乳 液痕 、表面气泡
退火态产品允 许 轻 微 油 斑 和 乳 液 痕 ,面积不大于板片面积的 5% 。不准许有影响使用的裂纹 、非金属压入物 、硝盐痕 、腐蚀斑 点 、松 树 枝 状 花 纹 、包铝层脱落区及表面起泡
退火态产品允许 轻 微 油 斑 和 乳 液 痕 , 面 积 不 大于板 片 面 积 的 5% 。 不 准 许 有 影 响 使 用 的 裂纹 、非金属 压 入 物 、硝 盐 痕 、腐 蚀 斑 点 、松 树 枝状花纹 、包铝层脱落区及表面起泡
金属压入物
不准许
允许有轻微的金 属 压 入 物(每 个 压 痕 面 积 不 大于 5 mm2 ) ,但 在 1 m2 的 范 围 内 , 其 数 量 不 大于 3处 ,脱落后其 深 度 应 不 大 于 厚 度 允 许 负 偏差值之半 ,并应保证产品的最小厚度
擦划伤 、揉擦伤
宽度不大于 1500 mm 的产品在 2 m2的范围内 ,每面允许有 3 处擦划伤 ,每处擦伤面积不大于 200 mm×200 mm;宽度大于 1 500 mm 的产品,允许有擦伤 ,但在 1 m2 的范围内不应多于 2处
宽度不大于 1 500 mm 的 产 品 在 2 m2 的 范 围内 ,每面允许有 3处擦划伤 ,每处擦伤面积不大于 200 mm×200 mm;宽 度 大 于 1 500 mm 的产品,允许有擦伤 ,但在 1 m2 的范围内不应 多于 2处
凹坑 、压痕
允许表 面 有 未 渗 透 至 包 覆 层 之 半 的凹坑或 压 痕 , 单 点 最 大 直 径 不 大 于4 mm , 其总 面 积 应 不 大 于 板 材 面 积的 0. 5%
允许有细小的凹 坑 和 凸 起 状 的 压 痕 ,其 深 度 应不大于产品厚度 允 许 负 偏 差 值 之 半 ,并 保 证 产品的最小厚度 ,其 总 面 积 应 不 大 于 板 材 面 积 的0. 5%
9
GB/T 42793—2024
表 15 普通级外观质量 (续)
缺陷名称
外观质量a
上表面
下表面
黑条
允许存 在 用 砂 纸 修 磨 后 可 去 除 的 黑条 ,黑 条 单 张 不 大 于 5 处 , 单 点 直 径不大于 3 mm , 黑 条 深 度 不 大 于 产 品厚度允许负偏差值的 1/2
允许存在用砂纸 修 磨 后 可 去 除 的 黑 条 ,但 黑 条深度应不大于产品厚度允许负偏差值的 1/2
折伤
厚度不大于 0. 8 mm 的 O态产品,允许有轻微折伤 ,其他产品不准许有折伤
a 产品标志面为上表面 。下表面的缺陷允许用 37 μm(400 目) 的 砂 纸 进 行 检 验 性 修 磨 ,包 铝 产 品 修 磨 深 度 应 不大于单面包铝层厚度之半 ,不包铝产品 修 磨 深 度 应 不 大 于 产 品 厚 度 的 允 许 负 偏 差 值 之 半 ,修 磨 面 积 应 不 大 于板材面积的 0. 5% 。所有未规定的缺陷 ,其缺陷深度应不大于产品厚度的允许负偏差值之半 。
表 16 高精级外观质量
缺陷名称
外观质量a
上表面
下表面
裂纹 、非 金 属 压 入 物 、硝 盐痕 、油斑 、松 树 枝 状 花 纹 、腐蚀斑 点 , 包 铝 脱 落 区 、乳 液痕 、表面气泡
不准许
单个缺陷的直径应不大于 2 mm ,深度应不大于厚度允许负偏差 ,长 度 应 小 于 150 mm , 每 平 方米应小于 2处
金属压入物
不准许
允许有轻微 的 金 属 压 入 物(每 个 压 痕 面 积 不 大于 5 mm2 ) ,但在 1 m2 的范围内 ,其数量不大于3处 ,脱落后 其 深 度 应 不 大 于 厚 度 允 许 负 偏 差之半 ,并应保证产品的最小厚度
擦划伤 、揉擦伤
允许有深度 不 大 于 0. 02 mm , 且 不 大于包铝层公称厚度的擦划伤 、揉擦伤 。允许 有 单 个 面 积 不 大 于 2 500 mm2的揉擦伤 ,其 揉 擦 伤 区 域 的 表 面 粗 糙度(Ra)不大于 3. 2 μm ,揉擦伤个数在长度 3 m 范围 内 不 大 于 2 处 、整 张 板材不大于 6处
允许有深度 不 大 于 0. 06 mm ,且 不 大 于 包 铝 层公称厚度的 擦 划 伤 、揉 擦 伤 。允 许 有 单 个 面 积不大于 5 000 mm2 的 揉 擦 伤 ,其 揉 擦 伤 区 域 的表面粗糙度(Ra)不大于 3. 2 μm ,揉擦伤个数在长度 3 m 范围内 不 大 于 4 处 、整 张 板 材 不 大 于8处
凹坑 、压痕
允许表面有未渗透至包覆层之半的凹坑或压痕 ,单点最大直径不大于 4 mm,其总面积应不大于板材面积的 0. 5%
允许有细小的 凹 坑 和 凸 起 状 的 压 痕 ,其 深 度 应不大于产品厚 度 允 许 负 偏 差 值 之 半 ,并 保 证 产品的最小厚度 ,其 总 面 积 应 不 大 于 板 材 面 积 的0. 5%
明暗条纹
由供需双方协商确定标准样板
黑条
允许存 在 用 砂 纸 修 磨 后 可 去 除 的 黑条 ,黑 条 单 张 不 大 于 5 处 , 单 点 直 径不大于 3 mm , 黑 条 深 度 不 大 于 产 品厚度允许负偏差值之半
允许存在用砂纸 修 磨 后 可 去 除 的 黑 条 ,但 黑 条深度应不大于产品厚度允许负偏差值之半
折伤
厚度不大于 0. 8 mm 的 O态产品,允许有轻微折伤 ,其他产品不准许有折伤
a 产品标志面为上表面 。下表面的缺陷允许用 37 μm(400 目) 的 砂 纸 进 行 检 验 性 修 磨 ,包 铝 产 品 修 磨 深 度 不 应大于单面包铝层厚度之半 ,不包铝产品 修 磨 深 度 应 不 大 于 产 品 厚 度 的 允 许 负 偏 差 值 之 半 ,修 磨 面 积 应 不 大 于板材面积的 0. 5% 。所有未规定的缺陷 ,其缺陷深度应不大于产品厚度的允许负偏差值之半 。
10
GB/T 42793—2024
6 试验方法
试验方法应符合表 17的规定 。
表 17 试验方法
检验项 目
试验方法
化学成分
按 GB/T 20975( 所 有 部 分 ) 或 GB/T 7999 规 定 的 方 法 进 行 , 仲 裁 时 采 用GB/T 20975 (所有部分) 规定的方法 ;分析数值的判定采用修约比较法 ,数值修约规则按 GB/T 8170的有关规定进行 ,修约数位应与本文件的表 3 或 GB/T 3190规定的极限数位一致
尺寸偏差
按 GB/T 3880. 3 规定的方法进行
包覆率
按 GB/T 3246. 1 规定的方法进行
室温拉伸力学性能
按 GB/T 16865规定的方法进行 。需方对试样选取有特殊要求时 ,可按 GB/T 16865具体商定
硬度
按 GB/T 230. 1 的规定方法进行
压缩性能
按 GB/T 3251规定的方法进行 ,试样类型及其检验项 目 由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明
弯曲性能
按 GB/T 232的规定方法进行 。弯 轴 与 轧 制 方 向 平 行 , 弯 曲 系 数 符 合 相 应 产 品 标准规定或由供需双方协商确 定 并 在 订 货 单(或 合 同) 中 注 明 。 弯 曲 压 头 直 径 为 板材标称厚度乘以弯曲系数
疲劳性能
疲劳寿命
按 GB/T 3075规定的方法进行
疲劳裂纹扩展速率
按 GB/T 6398规定方法进行
断裂韧度
平面应变断裂韧度
厚度大于 6. 35 mm 时 ,按 GB/T 42914的规定测定平面 应 变 断 裂 韧 度(KIc) 或 “批产放行 KQ”
平面应力断裂韧度
厚度不大于 6. 35 mm 时 ,按 GB/T 42914的规定测定平面应力断裂韧度(KC )或表观平面应力断裂韧度(Kapp)
残余应力
按 YS/T 1634规定的方法进行 ,订货单(或合同)中未注明时 ,按层削法进行
电导率
试样样坯电导率
按 GB/T 12966 的规定 ,采用接触法在拉伸力学性能试样样坯轧制表面测试任 意点的电导率 。试样样坯无 法 符 合 常 规 样 品 要 求 , 或 需 方 要 求 不 使 用 常 规 样 品 时 ,经供需双方商定可采用修正测试方法 ,并在订货单(或合同)中注明
电导率均匀性
单张
测定同一产品表面的电导率最大值与最小值之差值 。按照 GB/T 12966的规定在产品表面测试电导率 。 当产品尺寸或表面无法满足测试 要 求 时 , 由 供 需 双 方 参 照GB/T 12966协商确定试验方法 ,并在订货单(或合同)中注明
批次间
测定不同批次的产品表面电导率最大值与最小值之差值 。按照 GB/T 12966的规定在产品表面测试电导率 。 当产品尺寸或表面无法满足 测 试 要 求 时 , 由 供 需 双 方参照 GB/T 12966协商确定试验方法 ,并在订货单(或合同)中注明
电导率与力学性能的匹配关系
根据试样样坯电导率和规定非比例延伸强度(Rp0. 2 ) 的 测 定 结 果 ,评 判 电 导 率 与 力学性能的匹配关系是否符合要求
11
GB/T 42793—2024
表 17 试验方法 (续)
检验项 目
试验方法
抗应力腐蚀性能
按 YS/T 1629. 1—2023 中 6. 5 规定的方法 ,采用 C形环试样进行恒应变试验
抗剥落腐蚀性能
按 GB/T 22639规定的方法进行 ,参照 T/CNIA 0180进行等级评定
晶间腐蚀敏感性
按 GB/T 7998—2023规定的腐蚀深度法进行
超声波探伤验收等级
按 GB/T 6519—2023 中规定的相控阵 方 法 进 行 ,需 方 有 特 殊 要 求 时 , 由 供 需 双 方协商确定并在订货单(或合同)中注明
低倍组织
按 GB/T 3246. 2 规定的方法进行 , 检 验 晶 粒 度 级 别 时 , 由 供 需 双 方 共 同 商 定 检 测方法并在订货单(或合同)中注明 ,未注明时采用对比法检验晶粒度等级
显微组织
按 GB/T 3246. 1 规定的方法进行
外观质量
按 GB/T 3880. 1—2023 中第 6章规定的方法进行
7 产品合格鉴定
若需进行产品合格鉴定 ,应符合附录 A 的规定 。
8 过程控制
供方应对产品过程进行控制 ,过程控制要求应符合附录 B 的规定 。
9 检验规则
9. 1 检查与验收
9. 1. 1 产品应由供方 进 行 检 验 , 保 证 产 品 质 量 符 合 本 文 件 及 订 货 单(或 合 同) 的 规 定 , 并 填 写 质 量 证明书 。
9. 1.2 需方根据使用要求对收到的产品进行相应项 目 的检验 。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于表面质量及尺寸偏差的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ,属于其他性能的异议 ,应在收到产品之 日起 3 个月内提出 。 如需仲裁 ,可委托供需双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。
9.2 组批
产品应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、供应状态 、尺寸规格和熔炼炉次以及连续热处理炉次的产品组成 ,每批重量不限 。对批重有要求时 ,应由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
9.3 计重
产品应检斤计重 。
9.4 检验项目
9.4. 1 产品标准或订货单(或合同) 中未注明特殊要求时 ,厚度小于 6. 35mm 的产品合格鉴定项 目 、出厂检验项目以及定期检验项目应符合表 18的规定 。
12
GB/T 42793—2024
表 18 厚度小于 6.35 mm 产品检验项目
项 目
产品合格鉴定
出厂检验
定期检验
化学成分
√
√
—
尺寸偏差
厚度
√
√
—
宽度
√
√
—
长度
√
√
—
侧边弯曲度
√
√
—
对角线
√
√
—
不平度
√
√
—
包覆率
√
√
—
室温拉伸力学性能
√
√
—
硬度
√
—
—
弯曲性能
√
√
—
疲劳裂纹扩展速率
√
√
—
平面应力断裂韧度
√
—
√
电导率
试样样坯电导率
√
√
—
电导率均匀性
单张
√
—
√
批次间
√
—
—
晶间腐蚀敏感性
√
—
√
超声波探伤验收等级
√
√
—
显微组织
√
—
√
外观质量
√
√
—
注 : “√ ”表示检验项 目 ,“— ”表示非检验项 目 。
9.4.2 产品标准或订货单(或合同)中未注明特殊要求时 ,厚度不小于 6. 35 mm 的产品合格鉴定项 目 、出厂检验项目以及定期检验项目应符合表 19的规定 。
表 19 厚度不小于 6.35 mm 产品检验项目
项 目
产品合格鉴定
出厂检验
定期检验
化学成分
√
√
—
尺寸偏差
厚度
√
√
—
宽度
√
√
—
长度
√
√
—
侧边弯曲度
√
√
—
对角线
√
√
—
不平度
√
√
—
室温拉伸力学性能
√
√
—
13
GB/T 42793—2024
表 19 厚度不小于 6.35 mm 产品检验项目 (续)
项 目
产品合格鉴定
出厂检验
定期检验
硬度
√
—
—
压缩性能
压缩弹性模量
√
—
—
其他性能
√
√
—
疲劳寿命
√
—
√
断裂韧度
平面应变断裂韧度
√
√
—
平面应力断裂韧度
√
—
—
残余应力
√
—
—
电导率
试样样坯电导率
√
√
—
电导率均匀性
单张
√
—
√
批次间
√
—
—
电导率与力学性能的匹配关系
√
√
—
抗应力腐蚀性能
√
—
√
抗剥落腐蚀性能
√
—
√
超声波探伤验收等级
√
√
—
低倍组织
断口组织
√
√
—
其他低倍组织
√
√
—
显微组织
√
√
—
外观质量
√
√
—
注 : “√ ”表示检验项 目 ,“— ”表示非检验项 目 。
9.5 取样
9.5. 1 厚度小于 6. 35 mm 产品取样应符合表 20的规定 。
表 20 厚度小于 6.35 mm 产品取样
检验项 目
取样规定
产品合格鉴定/定期检验
出厂检验
化学成分
产品有代表 性 位 置(距 离 产 品 宽 度 边 部 5 mm采集 2个点 ,产品宽度 1/4位置采集 3个点 ,产品宽度 1/2位 置 采 集 3 个 点) , 其 他 要 求 应 符合 GB/T 17432的规定
按 GB/T 17432的规定进行
尺寸偏差
厚度
逐张检验
宽度
长度
侧边弯曲度
对角线
不平度
14
GB/T 42793—2024
表 20 厚度小于 6.35 mm 产品取样 (续)
检验项 目
取样规定
产品合格鉴定/定期检验
出厂检验
包覆率
从每母带头 、中 、尾部取样 , 每端至少取 5 个试样 ,其他要求应符合 GB/T 3246. 1 的规定
从每 母 带 头 、中 、尾 部 取 样 , 每 端 至 少 取3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 3246. 1的规定
室温拉伸力学性能
从每母带 头 、中 、尾 部 取 样 , 在 1/2宽 度 处 , 每个样品方 向 取 5 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 16865 的规定
从每母带 头 、尾 部 取 样 , 在 1/2宽 度 处 ,每个样品方向 取 2 个 试 样 , 其 他 要 求 应符合 GB/T 16865的规定
硬度
从每母 带 头 、中 、尾 部 取 样 , 在 1/2宽 度 处 , 取3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 230. 1 的规定
—
弯曲性能
从每母带 头 、中 、尾 部 取 样 , 在 1/2宽 度 , 横 向取 3 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 232 的规定
从每母带 头 、尾 部 取 样 , 在 1/2宽 度 处 ,横向 取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 232 的规定
疲劳裂纹扩展速率
从每母带头、中、尾部取样 ,在 1/2宽度 ,Y-X方向分别取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 6398的规定
每批次选 1 张板 材,在 1/2宽 度 处 ,Y- X方向分别 取 1 个 试 样 ,其 他 要 求 应 符合 GB/T 6398的规定
平面应力断裂韧度
每批次取 1件产品,在 1/2宽度处 ,每个样品方向取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 42914的规定
—
电导率
试样样坯电导率
每母板取 1个拉伸力学性能试样样坯测试任意点的电导率 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
电导率均匀性
单张
于产品表面均匀选取 测 试 点 ,测 试 点 沿 轧 制 方向的间距应不 大 于 610 mm , 沿 垂 直 轧 制 方 向的间距不大于 102 mm , 以网格形式进行测试 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
—
批次间
每批取 1 张 板 材,于 产 品 表 面 均 匀 选 取 测 试点 , 测 试 点 沿 轧 制 方 向 的 间 距 应 不 大 于610 mm , 沿 垂 直 轧 制 方 向 的 间 距 不 大 于102 mm , 以网格形式进行测试 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
—
晶间腐蚀敏感性
每批次取 1 件 产 品,纵 向 截 面 处 切 取 1 个 样坯 ,其他要求应符合 GB/T 3246. 1 的规定
—
超声波验收等级
逐张检验
显微组织
每批次取 1 件产 品,纵 向 截 面 处 切 取 1 个 试 样 ,其 他 要 求 应 符 合GB/T 3246. 1 的规定
—
外观质量
逐张检验
9.5.2 厚度不小于 6. 35 mm 产品的取样应符合表 21的规定 。
15
GB/T 42793—2024
表 21 厚度不小于 6.35 mm 产品取样
检验项 目
产品合格鉴定/定期检验
出厂检验
化学成分
产品有代表性位置(距离产品宽度边部 5 mm 采集 2个点 ,产品宽度 1/4位置采集 3 个点 ,产品宽度 1/2位置采集 3个点 ,每个点钻取半个产品的厚度 , 混 合 后 作 为 化 学 分 析 方 法 的 检 测 试样) ,其他要求应符合 GB/T 17432的规定
按 GB/T 17432规定的方法进行
尺寸偏差
厚度
逐张检验
宽度
长度
侧边弯曲度
对角线
不平度
室温拉伸力学性能
从每母板头 、尾 部 取 样 , 每 个 样 品 方 向 各 取3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 16865的规定
从每母板头、尾部取样 ,每个样品方向各取 2个试样 ,其他要求应符合 GB/T 16865的规定
硬度
从每母板头、尾部取样 ,在 1/2宽度处 ,取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 230. 1 的规定
—
压缩性能
压缩模量
从每母板头、尾部取样 ,每个样品方向各取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 3251的规定
—
其他性能
从每母板头、尾部取样 ,每个样品方向各取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 3251的规定
从每母板头、尾部取样 ,每个样品方向各取 1个试样 ,其他要求应符合 GB/T 3251的规定
疲劳寿命
从每母 板 头 、尾 取 样 , 每 端 在 1/2厚 度 、1/2宽度处 ,各 取 2 个 横 向 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 3075的规定
—
断裂韧度
平面应变断裂韧度
每批次至少 1 张板材,每个样品方向切取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 42914的规定
每批次至少 1张板材,每个样品方向切取1个试样 ,其他要求应符合 GB/T 42914的规定
平面应力
断裂韧度
每批次至少 1 张板材,每个样品方向切取 3个试样 ,其他要求应符合 GB/T 42914的规定
—
残余应力
应符合 YS/T 1634规定
—
电导率
试样样坯电导率
每母板取 1个拉伸力学性能试样样坯测试任意点的电导率 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
电导率均匀性
单张
于产品表面均匀选取 测 试 点 ,测 试 点 沿 轧 制 方向的间距应不 大 于 610 mm , 沿 垂 直 轧 制 方 向的间距不大于 102 mm , 以网格形式测试 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
—
批次间
每批选取 1张板材,于产品表面均匀选取测试点 ,测试点沿轧制方向的间距应不大于 610mm,沿垂直轧制方向的间距不大于 102mm,以网格形式测试 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
—
16
GB/T 42793—2024
表 21 厚度不小于 6.35 mm 产品取样 (续)
检验项 目
产品合格鉴定/定期检验
出厂检验
电导 率 与 力 学 性 能 的 匹配关系
每母板取 1个拉伸力学性能试样样坯 ,其他要求应符合 GB/T 12966的规定
抗应力腐蚀性能
从每批中取 1 件产品,在 每 件 产 品 上 切 取 3 个试样 ,其他要 求 应 符 合 YS/T 1629. 1—2023 中9. 1. 2 的规定
—
抗剥落腐蚀性能
每批取 1 件 产 品,切 取 不 少 于 3 个 试 样 , 其 他要求应符合 GB/T 22639的规定
—
超声波探伤检验
逐张检验
低倍组织
断口
组织
每批取 1 件产品,其他要求应符合 GB/T 3246. 2 的规定
其他低倍组织
显微组织
每批取 1 件产品,其他要求应符合 GB/T 3246. 1 的规定
外观质量
逐张检验
9.6 检验结果判定
9.6. 1 厚度小于 6.35 mm 的产品
9.6. 1. 1 任一试样的化学成分不合格时 ,判该试样代表的该批次产品不合格 。
9.6. 1.2 任一产品尺寸偏差不合格时 ,判该件产品不合格 。
9.6. 1.3 任一试样的包覆率不合格时 ,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批产品合格 。若重复试验结果仍有不合格 ,则逐张(卷)检验 ,合格者交货 。
9.6. 1.4 任一试样的拉伸力学性能不合格时 ,允许在该母带上重新切取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格时 ,判该批次合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,判该批次不合格 。经供需双方商定允许供方逐张检验 ,合格者交货 。
9.6. 1.5 任一试样的弯曲性能不合格时 ,允许在该母带上重新切取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格时 ,判该批次合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,判该批次不合格 。经供需双方商定允许供方逐张检验 ,合格者交货 。
9.6. 1.6 任一试样的疲劳裂纹扩展速率不合格时 ,允许在该母带上重新切取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格时 ,判该批次合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,判该批次不合格。
9.6. 1.7 任一试样平面应力断裂韧度不合格时 ,判该批产品不合格 。试样宽度不大于 406 mm 且试验结果仅因净截面应力有效性判据不符合 GB/T 42914要求而无效时 , 可使用无效的 KC 或 Kapp判断试样是否合格 。
9.6. 1. 8 任一试样样坯电导率不合格时 ,判该批产品不合格 。
9.6. 1.9 任一产品电导率均匀性不合格时 ,判该批产品不合格 。
9.6. 1. 10 任一试样晶间腐蚀敏感性不合格时 ,判该批产品不合格 。
9.6. 1. 11 任一产品超声波探伤检测不合格时 ,判该件产品不合格 。
9.6. 1. 12 任一试样的显微组织不合格时 ,判该批不合格 。
9.6. 1. 13 任一试样的外观质量不合格时 ,判该件产品不合格 。
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GB/T 42793—2024
9.6.2 厚度不小于 6.35 mm 的产品
9.6.2. 1 任一试样的化学成分不合格时 ,判该试样代表的该熔次产品不合格 。
9.6.2.2 任一产品尺寸偏差不合格时 ,判该件产品不合格 。
9.6.2.3 任一试样的拉伸性能不合格时 ,允许在该母板上重新切取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格时 ,判该母板合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,判该母板不合格 。
9.6.2.4 任一试样的压缩性能不合格时 ,允许在该母板上重新切取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格时 ,判该母板合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,判该母板不合格 。
9.6.2.5 疲劳寿命的结果判定按附录 C 的规定进行 。允许对不符合具体的铝合金产品标准的个别最低疲劳寿命要求的疲劳试样进行重新测试 ,重测试样在紧邻原始取样位置切取 。
9.6.2.6 任一试样断裂韧度不合格时 ,判该母板不合格 。对于平面应变断裂韧度 ,按 GB/T 42914测得的结果为 “批产放行 KQ”时 ,可使用该 KQ 值判断试样是否合格 ;对于平面应力断裂韧度 ,试样宽度不大于 406 mm 且试验结果仅因净截面应力有效性判据不符合 GB/T 42914要求而无效时 , 可使用无效的 KC 或 Kapp判断试样是否合格 。
9.6.2.7 任一试样或样品的残余应力测试不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.2. 8 任一试样样坯的电导率不合格时 ,判该母板不合格 。但允许取样进行抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能试验 ,抗应力腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能试验结果全部合格时 ,判该母板合格 ;抗应力腐蚀性能或抗剥落腐蚀性能试验结果中仍有试样不合格时 ,判该母板不合格 。任一产品电导率均匀性不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.2.9 任一试样样坯的电导率与力学性能的匹配关系不合格时 ,判该母板不合格 。
9.6.2. 10 任一试样的抗应力腐蚀性能不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.2. 11 任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.2. 12 任一产品超声波探伤检测不合格时 ,判该件产品不合格 。
9.6.2. 13 任一试样的低倍组织不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.2. 14 任一试样的显微组织不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.2. 15 任一试样的外观质量不合格时 ,判该件产品不合格 。
10 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
10. 1 标志
10. 1. 1 产品标志
产品标志应符合 GB/T 42916的规定 ,宜采用连续喷码 。
10. 1.2 包装箱标志
包装箱标志应符合 GB/T 3199的规定 。
10.2 包装、运输、贮存
产品不涂油 ,板间垫纸包装 。如有其他要求 ,应在订货单(或合同)中注明 。其他包装 、运输 、贮存要求按 GB/T 3199规定 。
10.3 质量证明书
每批产品应附有产品质量证明书 ,其上注明 :
18
GB/T 42793—2024
a) 供方名称 、地址 ;
b) 产品名称 ;
c) 牌号 、状态及尺寸规格 ;
d) 批号 ;
e) 净重或箱(张) ;
f) 本文件编号 ;
g) 各项分析检验结果和供方质检部门的检印 ;
h) 包装日期(或出厂日期) 。
11 订货单(或合同)内容
订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 。
a) 产品名称 。
b) 牌号 、状态及尺寸规格 。
c) 重量或张数 。
d) 需方的特殊要求 :
— 厚度大于 160 mm 的产品尺寸公差要求 ;
— 同板差要求 ;
— 表面特殊质量要求 ,如明暗条纹 ;
— 晶粒度测量方法 ;
— 残余应力测试方法 ;
— 超声波探伤检验方法 ;
— 电导率修正方法 ;
— 包装 、运输和贮存的要求 。
e) 本文件编号 。
19
GB/T 42793—2024
附 录 A
(规范性)
产品合格鉴定
A. 1 产品合格鉴定流程
产品合
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