GB/T 42792-2024 航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范
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资料介绍
ICS 77. 150. 10 CCS H 61
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 42792—2024
航空用铝合金管、棒、型材及线材
通用技术规范
Generaltechnicalspecification ofaluminium alloytubes,rods,
profilesand wiresforaviation products
2024-03-15发布 2024-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 42792—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国有色金属工业协会提出 。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。
本文件起草单位 :西南铝业(集团)有限责任公司 、东北轻合金有限责任公司 、江苏豪然喷射成形合金有限公司 、中航西安飞机工业集团股份有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院 、有研工程技术研究院有限公司 、山东南山铝业股份有限公司 、福建祥鑫新材料科技有限公司 、亚太轻合金(南通)科技有限公司 、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 。
本文件主要起草人 :王燕、高新宇、郑旭、张豪、陈素明、谷柳、李红萍、刘俊义、李锡武、曹善鹏、冯永平、冉林果 、浦俭英 、徐世光 。
Ⅰ
GB/T 42792—2024
航空用铝合金管、棒、型材及线材
通用技术规范
1 范围
本文件规定了航空用铝合金管材 、棒材 、型材 、线材的产品分类 、技术要求 、试验方法 、产品合格鉴定 、过程控制 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 、质量证明书和订货单(或合同)内容 。
本文件适用于航空用铝合金管材 、棒材 、型材 、线材的生产 、检验 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属材料 管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3195 铝及铝合金拉制圆线材
GB/T 3199 铝及铝合金产品的包装 、标志 、运输 、贮存
GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1部分 :显微组织检验方法
GB/T 3246. 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2部分 :低倍组织检验方法
GB/T 3250 铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法
GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 4437. 1 铝及铝合金热挤压管 第 1部分 :无缝圆管
GB/T 5126—2013 铝及铝合冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 6519—2024 变形铝 、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 6893 铝及铝合金拉(轧)制管材
GB/T 7998—2023 铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005. 1 铝及铝合金术语 第 1部分 :产品及加工处理工艺
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
1
GB/T 42792—2024
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22639 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法
GB/T 26492. 5 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第 5部分 :管材 、棒材 、型材 、线材缺陷GB/T 34506 高强高韧型 Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金挤压材
GB/T 42916 铝及铝合金产品标识
YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 439 铝及铝合金挤压扁棒及板
YS/T 624 一般工业用铝及铝合金拉制棒材
YS/T 1619 航空用铝合金铸锭
YS/T 1630. 1 航空用铝合金管 、棒 、型材 第 1部分 :7050铝合金型材
3 术语和定义
GB/T 8005. 1、GB/T 26492. 5 界定的术语和定义适用于本文件 。
4 产品分类
4. 1 管材
4. 1. 1 挤压无缝圆管
挤压无缝圆管的牌号 、状态及尺寸规格应符合表 1 的规定 。需方需要其他牌号 、状态及尺寸规格时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 1 挤压无缝圆管牌号、状态及尺寸规格
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
外径
壁厚
长度
2017
O、T3
25. 00~ 280. 00
5. 00~ 35. 00
1 000~ 12 000
2024
T3
2A11
O、T1、T4
2A12
O、T1、T4
2A14
O、T4、T6
2D70
T6
3A21
O、H112
5A02
O、H112
5A03
O、H112
5A05
O、H112
5A06
O、H112
6061
O、T1、T4、T6
7034
T6
2
GB/T 42792—2024
表 1 挤压无缝圆管牌号、状态及尺寸规格 (续)
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
外径
壁厚
长度
7055
T6、T6511、T74511、T76、T76511
25. 00~ 280. 00
5. 00~ 35. 00
1 000~ 12 000
7075
O、T1、T6、T6511、T73511
7A04
T1、T6、T6511
7A09
T1、T6、T6511
4. 1.2 拉(轧)制圆管
拉(轧)制圆管的牌号 、状态及尺寸规格应符合表 2 的规定 。需方需要其他牌号 、状态及尺寸规格时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 2 拉(轧)制圆管牌号、状态及尺寸规格
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
外径
壁厚
长度
2024
O、T3
6. 00~ 150. 00
0. 50~ 5. 00
1 000~ 6 000
2A11
O、T4
2A12
O、T4
2D12
O、T4
3A21
O、H14、H18、H24
5083
O
5A02
O、H14
5B02
O
5A06
O
6061
O、T4、T6
6A02
O、T4、T6
7075
T6、T651
7A04
T6
4.2 棒材
4.2. 1 挤压棒材
挤压棒材的牌号 、状态及尺寸规格应符合表 3 的规定 。需方需要其他牌号 、状态及尺寸规格时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
3
GB/T 42792—2024
表 3 挤压棒材的牌号、状态及尺寸规格
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
圆棒直径 、方棒或六角棒内切圆直径
扁棒外接圆直径
长度
2024
O、T3、T3510、T3511、 T8、T8510、T8511
10. 00~ 350. 00
10. 00~ 500. 00
1 000~ 8 000
2A02
T1、T6
2B06
T4
2A11
T1、T4
2A12
T1、T4
2D12
T1
T4
2A16
T1、T6、T6511
2A50
T1、T6
2D70
T1、T6
5083
O、H112
5A02
O、H112
5A06
O、H112
6061
T4、T4510、T4511、
T6、T6510、T6511
6063
T4、T6
6A02
T1、T6
7034
T6
7050
O、T1、T6、T6511
7055
T6、T6511、T74511、 T76、T76511
7075
T1、T6、T6511、T73511
7A04
T1、T6
7B04
T1
T6
7A09
T1、T6
4.2.2 拉(轧)制棒材
拉(轧)制棒材的牌号 、状态及尺寸规格应符合表 4 的规定 。需方需要其他牌号 、状态及尺寸规格时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
4
GB/T 42792—2024
表 4 拉(轧)制棒材的牌号、状态及尺寸规格
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
圆棒直径
方棒边长
扁棒
长度
厚度
宽度
1060
H112、O、H18
5. 00~ 100. 00
5. 00~ 50. 00
5. 00~ 40. 00
5. 00~ 60. 00
1 000~ 8 000
2024
T1、T351、T4、T6
2A12
T4
5052
H112、O、H14、H18
5083
O
6061
T1、T4、T6
6063
T4、T6
6082
T6
7075
T1、O、T6、T651
7A04
T6
7A09
T6
4.3 型材
型材的牌号 、状态及尺寸规格应符合表 5 的规定 。需方需要其他牌号 、状态及尺寸规格时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 5 型材的牌号、状态及尺寸规格
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
截面尺寸
长度
2219
O、T1、T8511
符合供需双方商定的图样要求
1 000~ 14000
2024
O、T1、T3511
2A06
T1、T4
2B06
O、T1、T4
2A11
O、T1、T4
2A12
O、T1、T4
2D12
O、T1、T4、T6
2A14
O、T1、T4、T6
2D70
O、T1、T4、T6
3A21
O、H112
5052
O、H112
5
GB/T 42792—2024
表 5 型材的牌号、状态及尺寸规格 (续)
单位为毫米
牌号
状态
尺寸规格
截面尺寸
长度
5A02
O、H112
符合供需双方商定的图样要求
1 000~ 14000
5A06
O、H112
6061
T1、T4、T6
6A02
T1、T4、T6
7050
O、T73511、T74511、T76511
7150
T6511、T77511
7055
T6、T6511、T74511、T76、T76511
7075
O、T1、T6、T6511、T73511
7175
T6511、T79511
7A04
O、T1、T6
7B04
O、T1、T6、T73、T74
7A09
O、T1、T6
4.4 线材
线材的牌号 、状态及直径应符合表 6 的规定 。需方需要其他牌号 、状态及直径时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 6 线材的牌号、状态及直径
单位为毫米
牌号
状态
直径
1060、1035
H18
1. 50~ 10. 00
2024
H13
2A01、2A04、2A10、2B11、2B12、2B16、3A21、5A02、5A05、5B05、5A06
H14
7050、7075
H13
7A03
H14
7C04
H18
5 技术要求
产品的技术要求应符合表 7 的规定 ,需方有特殊要求时 , 由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定 ,并在图样或订货单(或合同)中注明 。
6
GB/T 42792—2024
表 7 技术要求
项 目
技术要求
化学成分
应符合 GB/T 3190的规定
尺寸偏差
应符合表 8 的规定
室温拉伸力学性能
管材应 符 合 GB/T 34506 或 GB/T 4437. 1 或 GB/T 6893 的 规 定 ; 棒 材 应 符 合GB/T 34506 或 GB/T3191 或 YS/T 439 或 YS/T 624 的 规 定 ; 型 材 应 符 合GB/T 34506或 GB/T 6892 或 YS/T 1630. 1 的 规 定 ; 线 材 应 符 合 GB/T 3195 的规定
高温持久拉伸力学性能
剪切性能
铆接性能
压扁性能
扩口性能
弯曲性能
电导率
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
晶间腐蚀敏感性能
涡流探伤验收等级
应满足 GB/T 5126—2013 中 A 级 要 求 , 需 方 有 特 殊 要 求 时 , 由 供 需 双 方 协 商 确定 ,并在订货单(或合同)中注明
超声波探伤验收等级
应满足 GB/T 6519—2024 中 A 级 要 求 , 需 方 有 特 殊 要 求 时 , 由 供 需 双 方 协 商 确定 ,并在图样或订货单(或合同)中注明
低倍组织
断口组织
厚度不小于 25 mm 的型 材 不 应 有 氧 化 膜 和 非 金 属 夹 杂 缺 陷 , 受 检 面 积 宜 不 小 于
80 cm2
其他
不准许有裂纹 、分层 、夹杂和氧化膜等缺陷 ,受检面积应不小于 100 cm2
显微组织
经固溶处理的产品,不准许过烧
外观质量
应符合表 9 的规定
表 8 尺寸偏差
产品类别
尺寸偏差
管材
挤压无缝圆管
应符合 GB/T 4436的规定 ,未注明等级时 ,为高精级
拉(轧)制圆管
应符合 GB/T 4436的规定 ,未注明等级时 ,为高精级
棒材
挤压棒材
扁棒的尺寸偏差应符合 YS/T 439 的 规 定 ,未 注 明 等 级 时 , 为 高 精 级 ; 其 他 棒 材 的尺寸偏差应符合 GB/T 3191的规定 ,未注明等级时 ,为 C级
拉(轧)制棒材
应符合 YS/T 624的规定 ,未注明等级时 ,为普通级
型材
应符合 GB/T 14846的规定 ,未注明等级时 ,为高精级
线材
应符合 GB/T 3195的规定 ,未注明等级时 ,为高精级
7
GB/T 42792—2024
表 9 外观质量
产品类别
外观质量
管材
挤压无缝圆管
允许对表面出现的起皮 、气 泡 等 缺 陷 进 行 打 磨 清 除 , 打 磨 后 的 管 材 尺 寸 偏 差 不 应超出其允许偏差范围 。其他外观质量要求应符合 GB/T 4437. 1 的规定
拉(轧)制圆管
应符合表 10的规定
棒材
挤压棒材
棒材表面 缺 陷 (除 裂 纹 缺 陷 外) 允 许 进 行 局 部 打 磨 , 打 磨 深 度 与 宽 度 比 不 大 于1 ∶ 10,且打磨后棒材直 径 偏 差 不 应 超 出 其 允 许 偏 差 范 围 。其 他 外 观 质 量 应 符 合GB/T 3191的规定
拉(轧)制棒材
拉(轧)制棒材外观质量应符合 YS/T 624的规定
型材
型材表面不准许有金属压入 、非金属压入 、挤压裂 纹 、气 泡 、表 面 腐 蚀 ,允 许 存 在 水痕 。型材表面允许有不超过负偏差值之半 的 模 痕 、麻 面 、凹 凸 痕 、划 伤 、压 坑 、矫 直痕 、擦伤 ,缺陷总面积在 1 m 长度内 不 超 过 型 材 表 面 积 的 4% ,对 需 经 机 械 加 工 的型材,其加工处的缺陷深度不应超过机械加工余量之半 。缺 陷 面 积 超 出 规 定 要 求时 ,允许供方沿型材纵向打 磨 至 光 滑 表 面 , 打 磨 后 型 材 壁 厚 偏 差 不 应 超 出 其 允 许偏差范围
线材
线材外观质量应符合 GB/T 3195的规定
表 10 拉(轧)制圆管外观质量
缺陷名称
外观质量要求
外表面
内表面
其他要求
夹 杂 、金 属压 入 、成 层 、挤 压 裂纹 、起皮 、气 泡 、耳 子 、裂 口 、表 面腐蚀
不准许
不准许
管材 外 表 面 每 米 长 度 上允许 缺 陷 (水 痕 除 外) 的面积 ,导 管b 和 拉 杆 用 管 c不 应 超 过 其 表 面 积 的0. 5% , 结 构 管a 不 应 超 出其 表 面 积 的 3% , 其 他 外观 质 量 按 GB/T 6893 的要求执行
油斑
允许
不准许
水痕
允许
允许
压坑 、磕碰伤 、擦伤 、矫直痕 、棱子 、模痕
允许 深 度 不 超 过 壁 厚 负偏差值之半存在
允许 深 度 不 超 过 壁 厚 负偏差值之半存在
凹凸痕
允许 不 超 出 直 径 负 偏 差值之半存在
允许 不 超 出 直 径 负 偏 差值之半存在
纵向皱纹
允许轻微存在
允许轻微存在
划伤
结构管a
允许深度不超过 0. 04 mm的划伤存在
不准许
导 管b 或 拉杆用管 c
外 径 不 大于 20 mm
允许深度不超过 0. 02 mm的划伤存在
外 径 大 于20 mm
允许深度不超过 0. 03 mm的划伤存在
a 除导管和拉杆用管以外的拉(轧)制圆管 。
b 用于传递压力 ,输送燃油 、保护电缆的拉(轧)制圆管 。
c 用于飞机操作系统的拉杆管材 。
8
GB/T 42792—2024
6 试验方法
产品的试验方法应符合表 11的规定 ,需方对试验方法有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 11 试验方法
项 目a
试验方法
化学成分
按 GB/T 20975(所 有 部 分) 或 GB/T 7999规 定 的 方 法 进 行 , 仲 裁 时 采 用GB/T 20975(所有部分)
尺寸偏差
管材
按 GB/T 4436规定的方法进行
棒材
挤压棒材
按 GB/T 3191规定的方法进行
拉制(轧制)棒材
按 YS/T 624规定的方法进行
型材
按 GB/T 14846规定的方法定进行
线材
按 GB/T 3195规定的方法进行
室温拉伸力学性能b
按 GB/T 16865规定的方法进行
高温持久拉伸力学性能b
按 GB/T 2039规定的方法进行
剪切性能
按 GB/T 3250规定的方法进行
铆接性能
压扁性能
按 GB/T 246规定的方法进行
扩口性能
按 GB/T 242规定的方法进行
弯曲性能
管材按 GB/T 244规 定 的 方 法 进 行 ; 其 他 产 品 按 GB/T 232规 定 的 方 法 进行 ,压头直径由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明
电导率
试样样坯电导率
按 GB/T 12966的规定 ,采用拉伸力学试样的样坯作为常规样品,使用接触法测定电导率 。拉伸 力 学 试 样 的 样 坯 尺 寸 或 表 面 形 状 不 适 用 作 常 规 样 品时 ,经供需双方商定可采用修正测试方法 ,并在订货单(或合同)中注明
电导率均匀性
单件
测定同一件产品表面的电导率最大值与最小值之差值 。按 GB/T 12966规定的方法检测电导率
同批次
测定同一批次产品表面的电导率最大值 与 最 小 值 之 差 值 。按 GB/T 12966规定的方法检测电导率
电导率与力学性能的匹配关系
根据试样样坯电导率和规定非比例 延 伸 强 度(Rp0. 2 ) 的 测 定 结 果 ,评 判 电 导率与力学性能的匹配关系是否符合要求
抗应力腐蚀性能
按 YS/T 1630. 1 规定的方法进行
抗剥落腐蚀性能
按 GB/T 22639规定的方法进行 ,参照 T/CNIA 0180进行等级评定
晶间腐蚀敏感性能
2× × ×系 、6× × ×系 、 7× × ×系
按 GB/T 7998—2023规定的腐蚀深度法进行
5× × ×系
按 GB/T 7998—2023规定的质量损失法进行
涡流探伤验收等级
按 GB/T 5126—2013规定的方法进行
9
GB/T 42792—2024
表 11 试验方法 (续)
项 目a
试验方法
超声波探伤验收等级
供需双方按 GB/T 6519—2024的规定协商确定超声波检验方式 ,未注明时采用水浸法 。宜采用 GB/T 6519—2024 中 A. 1 中 平 表 面 纵 波 标 准 试 块 进行校 验 和 对 比 ,若 额 外 的 模 式 对 备 件 样 品 质 量 控 制 有 帮 助 作 用 ,则 可 使 用这些额外的检验模式 ,根据检验要求和缺陷特征 选 择 合 适 的 检 验 模 式 进 行检验 , 任 何 额 外 的 检 验 模 式 的 使 用 及 验 收 标 准 , 经 供 需 双 方 协 商 确 定 后 在订货单(或合同)中注明 ,并在检验规程或检验工艺卡中进行规定
低倍组织
断口组织
按 GB/T 3246. 2 规 定 的 方 法 进 行 , 检 验 晶 粒 度 级 别 时 , 由 供 需 双 方 协 商 确定检测方法并在订货单(或合同)中注明 ,未注明 时 采 用 对 比 法 检 验 晶 粒 度等级
其他
显微组织
按 GB/T 3246. 1 规定的方法进行
外观质量
在自然散光下 , 目视检查产品表面质量 , 当 缺 陷 深 度 难 以 确 定 时 , 可 以 打 磨后测量 ;需要检查表面粗糙度时 ,采用能保证精度的粗糙度仪进行检测
a 需方要求其他检验项目时 ,供需双方参照 GB/T 4437. 1、GB/T 6893、GB/T 3191、GB/T 6892、GB/T 3195协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
b 需方对试样选取有特殊要求时 ,供需双方可参考 GB/T 16865协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
7 产品合格鉴定
若需进行产品合格鉴定 ,应符合附录 A 的规定 。
8 过程控制
供方应对产品过程进行控制 ,过程控制要求应符合附录 B 的规定 。
9 检验规则
9. 1 检验和验收
9. 1. 1 产品应由供方 进 行 检 验 , 保 证 产 品 质 量 符 合 本 文 件 及 订 货 单(或 合 同) 的 规 定 , 并 填 写 质 量 证明书 。
9. 1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验 。检验结果与本文件及订货单(或合同) 的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于外观质量及尺寸偏差的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ,属于其他性能的异议 ,应在收到产品之 日起 3 个月提出 。如需仲裁 ,可委托供需双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。
9.2 组批
产品应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态 、熔次 、热处理炉次 、尺寸规格组成 。每批重量不限 。对批重有要求时 ,应由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
10
GB/T 42792—2024
9.3 计重
产品应检斤计重 。
9.4 检验项目
订货单(或合同)中未注明特殊要求时 ,产品合格鉴定和出厂检验项目应符合表 12的规定 。
表 12 检验项目
检验项 目
产品合格鉴定
出厂检验
化学成分
√
√
尺寸偏差
√
√
室温拉伸力学性能
√
√
高温持久拉伸力学性能
√
√
剪切性能
√
√
铆接性能
√
√
压扁性能
√
√
扩口性能
√
—
弯曲性能
√
—
电导率
试样样坯电导率
√
√
电导率均匀性
单件
√
—
同批次
√
—
电导率与力学性能的匹配关系
√
√
抗应力腐蚀性能
√
—
抗剥落腐蚀性能
√
√
晶间腐蚀敏感性能
√
√
涡流探伤验收等级
√
√
超声波探伤验收等级
√
√
低倍组织
断口组织
√
√
其他
显微组织
√
√
外观质量
√
√
注 : “√ ”表示检验项 目 ,“— ”表示非出厂检验项 目 。
9.5 取样
产品按表 13的规定取样 。
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GB/T 42792—2024
表 13 取样
检验项 目a
取样规定
产品合格鉴定
出厂检验
化学成分
按 GB/T 17432的规定进行
尺寸偏差
逐根检验
室温拉伸力学性能
每批抽取 5 根/卷 (盘) , 在 挤 压 头 端 和尾 端 各 取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 16865的规定
每批抽取根数的 5% ,不 少 于 2 根 ,在 挤压 头 端 取 样 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 16865的规定
高温持久拉伸力学性能
每批抽取 5 根 ,在 挤 压 头 端 和 尾 端 各 取1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 2039的规定
每批抽取根数的 2% ,不 少 于 2 根 ,在 挤压头端各取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 2039的规定
剪切性能
每批抽 取 卷 (盘) 数 量 的 10% , 不 少 于5 卷(盘) ,在每 卷(盘) 线 材 各 切 取 1 个试样 ,在每卷(盘)两端取样
每批抽取样卷(盘) 数量 的 10% ,不 少 于3 卷(盘) , 在 每 卷(盘) 线 材 各 切 取 1 个试样 ,在每卷(盘)两端取样
铆接性能
压扁性能
每批抽取根 数 的 5% , 不 少 于 10根 , 在任意位置取各 1个试样
每批抽取根数的 2% ,不 少 于 2 根 ,在 任意位置取各 1个试样
扩口性能
弯曲性能
电导率
试样样坯电导率
每批不少于 5 根 ,在 挤 压 头 端 和 尾 端 各取 1 个 拉 伸 力学 性 能 测 试 用 试 样 样坯 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 12966 的规定
每批抽取根数的 5% ,不 少 于 2 根 ,在 任意位置取各 1个拉伸力学性能测试用试样样坯 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 12966的规定
电导率均匀性
单件
逐件检验 ,其他要求应符合 GB/T 12966
的规定
同批次
电导率与力学性能的匹配关系
每批不少于 5 根 ,在 挤 压 头 端 和 尾 端 各取 1个 试 样 拉 伸 力 学 性 能 测 试 用 试 样样坯 ,其他 要 求 应 符 合 GB/T 12966 的规定
每批抽取根数的 5% ,不 少 于 2 根 ,在 任意位置取各 1个拉伸力学性能测试用试样样坯 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 12966的规定
抗应力腐蚀性能
每批抽取 1 根 ,在 挤 压 头 端 、中 间 、尾 端各切 取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合YS/T 1630. 1 的规定
每批抽取 1 根 , 在 任 意 位 置 上 切 取 3 个试样 ,其他要 求 应 符 合 YS/T 1630. 1 的规定
抗剥落腐蚀性能
每批抽取 1 根 ,在 挤 压 头 端 、中 间 、尾 端各切 取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 22639的规定
每批抽取 1 根 , 在 任 意 位 置 切 取 3 个 试样 , 其 他 要 求 应 符 合 GB/T 22639 的规定
晶间腐蚀敏感性能
拉(轧)制圆管
每批抽取根 数 的 5% , 不 少 于 10根 , 在任意位置各取 1 个 试 样 ,其 他 要 求 应 符合 GB/T 7998—2023的规定
每批抽取根数的 2% ,不 少 于 2 根 ,在 任意位置各取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 7998—2023的规定
挤压无缝圆管
每批抽取 3 根 ,在 挤 压 前 端 各 取 3 个 试样 ,其 他 要 求 应 符 合 GB/T 7998—2023的规定
每批抽取 1 根 , 在 挤 压 前 端 各 取 3 个 试样 ,其 他 要 求 应 符 合 GB/T 7998—2023的规定
型材
涡流探伤验收等级
逐根检验
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GB/T 42792—2024
表 13 取样 (续)
检验项 目a
取样规定
产品合格鉴定
出厂检验
超声波探伤验收等级
逐根检验
低倍组织
每批抽取根数的 5% ,不少于 5 根 ,在挤压尾端各取 1 个 试 样 ,其 他 要 求 应 符 合GB/T 3246. 2 的规定
每批抽取根数的 5% ,不 少 于 2 根 ,在 挤压尾端各取 1 个 试 样 , 其 他 要 求 应 符 合GB/T 3246. 2 的规定
显微组织
每批抽取 2 根 ,在挤压头端各取 1个试样 ,其他要求应符合 GB/T 3246. 1 的规定
外观质量
检查表面粗糙度时抽取 3 根 ,其他逐根检验
a 其他检验项目的取样规定 , 由供需双方参照 GB/T 4437. 1、GB/T 6893、GB/T 3191、GB/T 6892协商确定 。
9.6 检验结果的判定
9.6. 1 化学成分
任一试样的化学成分不合格时 ,判该批产品不合格 。
9.6.2 尺寸偏差
任一试样的尺寸偏差不合格时 ,判该批产品不合格 。但允许逐根(逐件)检验 ,合格者交货 。
9.6.3 室温拉伸力学性能、高温持久拉伸力学性能
任一试样不合格时 ,应从该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项 目进行重复试验 。重复试验结果全部合格时 ,判该批产品合格 。若重复试验结果中仍有试样不合格时 ,则判该批产品不合格 。经供需双方协商后 ,允许供方逐根(逐件)检验 ,合格者交货 。
9.6.4 剪切性能、铆接性能、压扁性能、扩口性能、弯曲性能、抗应力腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能、晶间腐蚀敏感性能
任一试样不合格时 ,应从该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项 目进行重复试验 。重复试验结果全部合格时 ,判该批产品合格 。若重复试验结果中仍有试样不合格时 ,则判该批产品不合格 。
9.6.5 电导率
9.6.5. 1 任一试样样坯的电导率不合格时 , 由供方逐件检验 ,合格者交货 ,或按抗应力腐蚀试验结果进行判定 。
9.6.5.2 单件电导率均匀性不合格时 ,判该件不合格 。
9.6.5.3 同批次电导率均匀性不合格时 ,判该批不合格 。
9.6.6 电导率与力学性能的匹配关系
任一拉伸力学性能测试用试样样坯的电导率与力学性能的匹配关系不合格时 , 由供方逐件检验 ,合格者交货 ,或按抗应力腐蚀试验结果进行判定 。
9.6.7 涡流探伤验收等级、超声波探伤验收等级
任一产品不合格时 ,定尺产品判该根产品不合格 ,不定尺产品允许去除缺陷部位后重新检验 ,合格
13
GB/T 42792—2024
者交货 。
9.6. 8 低倍组织
任一试样的低倍组织不合格时 ,按以下判定 。
— 断口组织因裂纹 、光亮晶粒 、非金属夹杂物 、金属夹杂及白斑 、初晶硅及氧化膜等缺陷不合格时 ,判该批产品不合格 。但经供需双方商定 ,可由供方逐根检验 ,合格者交货 。
— 因成层 、缩尾 、粗晶环不合格时 ,允许从产品挤压尾端切去一段重复试验 ,直至合格 ,则该批中的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验 ,合格者交货 。
9.6.9 显微组织
任一试样的显微组织不合格时 ,判该批产品不合格 。
9.6. 10 外观质量
任一产品的外观质量不合格时 ,判该根(件)产品不合格 。
10 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
10. 1 标志
10. 1. 1 产品标志
产品标志应符合 GB/T 42916的规定 。
10. 1.2 包装箱标志
产品的包装箱标志应符合 GB/T 3199的规定 。
10.2 包装
产品的包装应符合 GB/T 3199和表 14的规定 ,需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
表 14 包装要求
产品类别
包装要求
管材
挤压无缝圆管
不涂油 。对于壁厚不大于 7. 0 mm 的 不 可 热 处 理 强 化 合 金 管 材 应 装 箱 ,其 他 管 材裸件打捆包装
拉(轧)制圆管
涂油装入衬有包装材料的包装箱内 。外径 不 大 于 22 mm 的 圆 管 应 打 捆 缠 纸 涂 油包装 ,每捆直径不大于 150 mm
棒材
挤压棒材
不涂油 。对直径小于 50. 00 mm 的 棒 材 应 装 入 衬 有 包 装 材 料 的 包 装 箱 内 , 每 箱 重量不超过 1 000 kg,其他棒材进行裸件打捆包装
拉(轧)制棒材
不涂油包装
型材
涂油装入衬有包装材料的包装箱内 ,每箱重量不超过 1 000 kg
线材
不涂油包装
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GB/T 42792—2024
10.3 运输和贮存
产品的运输和贮存应符合 GB/T 3199的规定 。
10.4 质量证明书
每批产品应附有质量证明书 ,应包括下列内容 :
a) 供方名称 、订购方名称 ;
b) 产品名称 ;
c) 牌号 、状态 、尺寸规格(或截面代号) ;
d) 批号 、合同号 ;
e) 净重或件数 ;
f) 各项分析项目的出厂检验结果和供方质检部门的检印 ;
g) 本文件编号 ;
h) 包装日期(或出厂日期) 。
11 订货单(或合同)内容
订购本文件所列产品的订货单(或合同)内至少包括下列内容 :
a) 产品名称 ;
b) 牌号 ;
c) 状态 ;
d) 尺寸规格(或截面代号) ;
e) 重量(或件数) ;
f) 本文件编号 ;
g) 需方的特殊要求 。
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GB/T 42792—2024
附 录 A
(规范性)
产品合格鉴定
A. 1 产品合格鉴定流程
产品合格鉴定分为 3个阶段 :工艺研究阶段 、工艺稳定性正式验证阶段 、批产供货阶段 ,产品合格鉴定流程见图 A. 1。
图 A. 1 产品合格鉴定流程
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GB/T 42792—2024
A.2 产品合格鉴定要求
A.2. 1 工艺研究阶段
正式开展产品的全规格范围 、全项目的供货能力验证前 ,选取部分规格产品,进行工艺研制 ,并按照标准或客户要求验证工艺的合理性 。从而验证供应商是否有能力开展产品的全规格范围生产 ; 当供应商有航空产品的生产及供货经验时 ,可由供需双方协商 ,直接进入下一阶段 。
A.2.2 工艺稳定性正式验证阶段
A.2.2. 1 工艺稳定性评价
A.2.2. 1. 1 供方根据需方要求 ,按照确定的工艺生产不少于 3 个熔炼炉 10个生产批次(以下简称 3 炉10批)的产品,并由供方提交检测报告(需具备第三方特种工艺认证实验室或客户认证过的实验室) ,检测结果应全部满足要求 。
A.2.2. 1.2 若连续生产中出现任一批次不合格 ,则之前生产合格批次全部作废 。 同时供方应分析查找不合格原因 ,重新确定生产试制工艺 ,并重新组织 3 炉 10批生产验证及性能评价 。
A.2.2. 1.3 产品检测完成后 ,统计并分析产品性能稳定性 , 根据性能要求 ,计算变异系数(Cv ) , 过程能力指数(Cpk) ,其 Cv 值应不大于 3% ,Cpk值应不小于 1. 33。按公式(A. 1)计算变异系数(Cv) :
Cv …………………………( A. 1 )
式中 :
δ— 标准偏差 ;
x— 平均值 。
计算结果表示到小数点后 1位 ,按照 GB/T 8170的规定修约 。
A.2.2. 1.4 产品生产检测完成后 ,供方宜形成全套工艺文件(包括规程 、过程控制文件 、控制计划等) 、生产原始记录 、原始检测报告 、稳定性分析报告 、研制阶段总结报告 、工艺合理性说明并进行存档 ,需方有要求时 , 由供方提供 。
A.2.2.2 材料合格鉴定阶段
A.2.2.2. 1 供方确定工艺后 ,按照确定的生产工艺进行 3个批次(来自 3个熔炼炉次)的生产 ,开展材料合格鉴定 ,并提交需方认可的实验室进行检测 ,检测结果应全部满足要求 。
A.2.2.2.2 若连续生产中出现任一批次不合格 ,则本阶段不通过 ,供方应分析查找不合格原因 ,并向需方进行书面汇报 ,如因生产工艺问题 ,则供方应重新开展工艺研制工作 ,如因非工艺原因问题 ,则供方应重新组织合格鉴定 。
A.2.2.2.3 检测完成后 ,统计并分析产品性能稳定性 。室温拉伸力学性能中抗拉强度及屈服强度的 Cv值要求不大于 3% 。Cpk值应不小于 1. 33,其他性能的稳定性要求由供需双方协商确定 。
A.2.2.2.4 需方有要求时 ,生产的产品应进行零件的机加工及相关的验证工作 , 以证明供方的产品满足应用要求 。
A.2.2.2.5 在相应保密条款的前提下 ,需方相关部门代表有权目击 、调研供货能力验证的各个过程 。
A.2.2.2.6 通过材料合格鉴定阶段的材料应形成材料合格鉴定报告 ,报告应包含以下信息 :项 目名称 、生产商的名字和地址 、相关的产品生产供货经验 、标准编号 、牌号 、状态 、产品尺寸 、熔铸批次 、热处理批次 、检验项目及检验结果 、检验原始报告 、工艺路线描述 、工装设备描述 、质量证明书 。
A.2.2.2.7 当要求过程控制文件时 ,需方应提交过程控制文件并由供方相关部门批准 。
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GB/T 42792—2024
A.2.2.3 产品批量供货阶段
A.2.2.3. 1 供方获得需方批复的供货资质后 ,应进行小批量供货 ,供货批次小于 50批次 。
A.2.2.3.2 小批量供货后 ,需方对小批量供货数据进行分析和评价 。确定性能及性能稳定性全部满足需方要求后方可进行大批量生产 。
A.2.2.3.3 供方在产品批产过程中应按照工艺控制文件要求对生产过程 、设备等进行监控 ,并定期对设备进行相关测试 ,生产过程参数进行稳定性分析 , 以保证产品性能的稳定性 。
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GB/T 42792—2024
附 录 B (规范性)过 程 控 制
B. 1 过程控制通用要求
B. 1. 1 过程中严格按专用工艺或过程控制文件(用户要求时制定)等文件规定进行操作 。
B. 1.2 对首件/批产品进行全项目检验 ,并对首件作出标记 。
B. 1.3 过程偏离的处理按照用户的过程控制文件及生产单位相关文件执行 。
B. 1. 4 对特殊工序进行过程确认 。特殊工序包括产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序 ,产品质量需进行破坏性试验或采用复杂 、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序 ,仅在产品使用或服务交付之后 ,不合格的质量特性才能暴露出来的工序 。对特殊工序的确认包括 :
— 采用特殊工序之前应先评定和批准 。进行过程鉴定 ,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施 ;
— 对所使用的设备 、设施的认可和人员资格的鉴定 ;
— 根据文件化的工艺规范和变更内容对过程中的重要工序及参数进行监视 、测量和控制 ,并填写监控记录 ;
— 特殊工序的再确认 ,包括按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料 、设施 、人员的变化等) ,确保对影响过程能力的变化及时作出反应 ;根据需要对相应的生产工艺和操作规程进行更改 ;
— 保持特殊工序确认和再确认的记录 ;
— 生产单位对特殊工序进行严格的监督 、检查 。
B. 1.5 确定关键特性和关键过程 :
— 对关键过程设置控制点 ,对关键参数进行有效监视和控制 ;
— 适用时 ,运用统计技术 ,确保过程能力符合要求 ;
— 采用控制图(如 X-R 图)对产品的关键特性和关键过程进行控制 ,确保过程能力满足要求和稳定 , 当过程能力不满足或不稳定时 ,应立即启动反应计划或进行 100%检验 ,并查找原因制定措施实施改进 ;
— 作好质量记录 ,保持可追溯性 。
B.2 过程控制范围及要求
B.2. 1 过程控制范围
为保证材料过程控制有效性 ,过程控制文件应包括以下内容 :
a) 原材料要求 ;
b) 设备要求 ;
c) 工艺要求 。
B.2.2 原材料要求
2024、7050、7150、7055、7075、7175合 金 型 材 用 铸 锭 应 符 合 YS/T 1619, 其 他 产 品 用 铸 锭 应 符 合YS/T 67或供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。
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GB/T 42792—2024
B.2.3 设备要求
B.2.3. 1 为了保证航空用管 、棒 、型材及线材的性能稳定性 ,各个工序指定专门设备用于航空用管 、棒 、型材及线材的生产 。 主 要 生 产 设 备 用 途 及 精 度 见 表 B. 1。 并 对 设 备 进 行 定 期 校 验 , 保 证 产 品 性 能 稳定性 。
表 B. 1 航空用管、棒、型材及线材主要生产设备的精度和检验周期
主要设备
工艺用途
精度
检验周期
是否需要相关认证
铸锭加热炉
铸锭加热
±10 ℃
6个月
否
挤压机
产品挤压
—
6个月
否
淬火炉
产品淬火
±5 ℃
1个月
是
轧管机
产品轧制
—
6个月
否
拉拔机
产品拉拔
—
6个月
否
拉伸机
产品拉伸
—
6个月
否
时效(退火)炉
产品时效
±5 ℃
1个月
是
退火
±10 ℃
1个月
是
涡流探伤仪
产品涡流探伤
—
6个月
否
B.2.3.2 主要生产设备的精度和检验周期宜不低于表 B. 1 的规定 。
B.2.4 工艺要求
B.2.4. 1 产品生产工艺分为工艺研究阶段 、工艺稳定性正式验证阶段 、批产供货阶段的工艺 , 以上 3 个阶段的工艺需保证完全一致 。
B.2.4.2 稳定供货后的工艺不准许修改 ,需要更改时 , 由供需双方研究重新确定 。
B.2.4.3 产品生产应制定专项的工艺指导文件 、过程控制文件以及作业指导文件 。
B.2.4.4 产品主要工艺参数控制要求宜符合表 B. 2 的规定 。
表 B.2 航空用管、棒、型材及线材主要受控工艺
主要工序
主要工艺
监控频次
监控记录
挤压
铸锭加热温度
实时
电脑数据或记录纸
挤压筒温
挤压速度
固溶淬火
固溶淬火温度
实时
固溶淬火保温时间
每炉
拉伸
拉伸率
逐根
时效
时效温度
实时
时效保温时间
每炉
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GB/T 42792—2024
B.3 过程控制文件要求
B.3. 1 批准页
批准页应至少包含下列信息 :
a) 工艺控制文件名称 、文件号及版本号,材料牌号及引用的材料标准 ;
b) 供方及需方名称 ;
c) 供方和批准日期 。至少应包括供应商负责质量 、生产和技术的人员的签字 ;
d) 需方和批准日期 。应包括其来自材料部门材料工程师和质量人员的签字 。 B.3.2 过程控制文件内容
过程控制文件宜包含下列内容 :
a) 产品生产工序需要的设备及设备编号 ;
b) 识别生产工序过程控制变量 、监测频率 ,并列出参考工艺文件 ;
c) 识别关键工艺参数 、关键特性及控制方法 ;
d) 列出过程控制变量记录方式 ;
e) 过程偏离采取措施及引用的过程偏离文件 ;
f) 更改记录页 。
B.3.3 过程控制文件保存及更改要求
B.3.3. 1 过程控制文件各版本文件及更改单至少应保存 10年 。
B.3.3.2 过程控制文件累计超过 3处更改时 ,应进行换版处理 。
B.3.3.3 对于不涉及生产过程的更改 , 由供方评审委员会评审 ,报需方备案后执行 。
B.3.3.4 对于对产品存在质量影响的更改 ,应由供需双方协商后更改 。
B.3.4 过程偏离
生产过程不符合工艺文件要求时发生的偏离称为过程偏离 。发生过程偏离后 ,宜按图 B. 1 列出的流程进行处理 。 当需 方 有 要 求 时 , 以 及 偏 离 需 经 需 方 批 准 , 由 技 术 部 门 组 织 编 制 偏 离 申 请 及 相 关 资料 ,提交需方进行批准 。
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GB/T 42792—2024
图 B. 1 过程偏离处理流程
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GB/T 42792—2024
参 考 文 献
[1] T/CNIA 0180 铝合金产品的剥落腐蚀形貌图谱
[2] 葛立新 . 变形铝及铝合金产品状态与性能登记表[M] . 北京 :冶金工业出版社 ,2023.
