GB/T 34275-2024 压力管道规范 长输管道

　　ICS 23. 040 CCS J 74

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34275—2024代替 GB/T34275—2017

　　压力管道规范 长输管道

　　Pressurepiping code—Transmission pipeline

　　2024-12-31发布 2024-12-31实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 34275—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 2

　　3 术语和定义 6

　　4 基本规定 12

　　5 材料 12

　　6 设计和计算 25

　　7 施工和安装 55

　　8 检验和试验 80

　　9 安全防护 87

　　10 投产试运 90

　　11 管道使用和维护 92

　　12 管道维抢修 95

　　附录 A (资料性) 长输管道构成 100

　　附录 B (规范性) 管道组成件材料选用标准及牌号等级 101

　　附录 C (资料性) 国内材料牌号与国外材料牌号对照 107

　　附录 D (规范性) 放空管道提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的补充条件 114

　　附录 E (资料性) 高频焊钢管推荐规格范围和质量控制要点 115

　　附录 F (资料性) 国内阀门与国外阀门标准对照 117

　　附录 G (资料性) 国内焊接材料与国外焊接材料对照 120

　　附录 H (资料性) 流速设计 124

　　附录 I (资料性) 管道压力与压力控制装置 、压力安全装置的关系 125

　　附录 J (资料性) 站场管道布置 126

　　附录 K (规范性) 柔性系数和应力增大系数 128

　　附录 L (资料性) 埋地管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径 131

　　附录 M (资料性) 坡口形式及组对尺寸 134

　　附录 N (资料性) 沉管下沟管道应力计算解析法 138

　　附录 O (资料性) 站场管道连头口装配错口偏差评估方法 142

　　附录 P (资料性) 压力试验用水残余空气影响和空气含量测算 144

　　附录 Q (资料性) 封闭管道内液体温度-压力关系计算方法 150

　　附录 R (资料性) 安全阀计算方法 152

　　附录 S (资料性) 输气管道站场紧急放空时间计算方法 156

　　附录 T (规范性) 站场管道定期检验要求 157

　　附录 U (规范性) 管道维抢修方法 169

　　参考文献 175

　　Ⅰ

　　GB/T 34275—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 34275—2017《压力管道规范 长输管道》, 与 GB/T 34275—2017相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 修改了本文件适用的管道范围说明和示意图(见第 1 章 ,2017年版的第 1 章) ;

　　b) 修改了部分术语和定义(见第 3 章 ,2017年版的第 3 章) ;

　　c) 增加了基本规定(见第 4章) ;

　　d) 增加了高钢级管线钢管和感应加热弯管相关技术要 求(见 5. 2. 1. 4、5. 2. 1. 5、5. 2. 1. 8、5. 2. 4. 7、 5. 2. 4. 15、5. 2. 4. 17) ;

　　e) 增加了管道支承件材料(见 5. 3) ;

　　f) 增加了填充金属 、焊剂 、熔敷金属扩散氢含量 、熔敷金属冲击韧性 、填充金属选用和焊接材料复检等要求(见 5. 4) ;

　　g) 删除了输送工艺 、工艺流程 、公用工程设计 、通信与控制(见 2017年版的 5. 3、5. 6、5. 7. 4、5. 8) ;

　　h) 增加了设计单位 、设计许可印章 、设计文件和其他要求(见 6. 1) ;

　　i) 增加了强度设计方法(见 6. 2. 1) ;

　　j) 修改了设计压力和设计温度规定(见 6. 2. 2、6. 2. 3,2017年版的 5. 1. 2、5. 1. 3) ;

　　k) 增加了压力允许变化范围规定(见 6. 2. 4) ;

　　l) 增加了长输管道适用的管道组成件产品标准列表(见 6. 3. 1) ;

　　m) 增加了支管连接计算要求 、异径管 、管帽 、孔板 、法兰等选用和强度设计规定(见 6. 3) ;

　　n) 增加了管道元件组合装置的设计 、制造 、试压规定(见 6. 3. 11) ;

　　o) 增加了管道支承件设计规定(见 6. 4) ;

　　p) 修改了阀室选址及其与周边建构筑物的间距要求(见 6. 5. 4,2017年版的 5. 4. 3) ;

　　q) 增加了本文件管道应力分析的适用范围(见 6. 9. 1) ;

　　r) 增加了完全约束管道组合应力不考虑扭转应力时的计算公式(见 6. 9. 5) ;

　　s) 修改了输油管道应力校核准则(见 6. 9. 5,2017年版的 5. 7. 3) ;

　　t) 增加了管道局部屈曲校核(见 6. 9. 6) ;

　　u) 增加了管道安装单位 、施工告知 、安装监督检验 、安装工艺文件 、设计变更 、安装质量证明文件 、资质要求 、机具器具和其他要求(见 7. 1) ;

　　v) 增加了线路管道施工现场坡口加工要求(见 7. 3. 5) ;

　　w) 修改了管道下沟的相关规定 ,增加了沉管下沟的相关要求(见 7. 3. 9,2017年版的 6. 7) ;

　　x) 增加了直接铺管穿越相关施工要求(见 7. 4. 2) ;

　　y) 修改了下料与加工的相关规定(见 7. 5. 2,2017年版的 7. 2) ;

　　z) 修改了站场管道管口组对和焊接的相关规定(见 7. 5. 3,2017年版的 7. 5. 2) ;

　　aa) 修改了管单元预制和管道安装的相关规定(见 7. 5. 4,2017年版的 7. 2. 3) ;

　　ab) 增加了法兰连接和其他连接安装的规定(见 7. 5. 5) ;

　　ac) 增加了静电接地的规定(见 7. 5. 11) ;

　　ad) 修改了线路管道清管测径和站场管道吹扫清洗的相关规定(见 7. 7,2017年版的 6. 10、7. 7.2) ;

　　ae) 修改了管道干燥的相关规定(见 7. 8,2017年版的 6. 12、7. 7. 4) ;

　　Ⅲ

　　GB/T 34275—2024

　　af) 删除了钢结构安装 , 暖通 、消防 、电气 、自动化仪表等工程(见 2017年版的 7. 9、7. 10) ;

　　ag) 增加了检验和试验的通用规定(见 8. 1) ;

　　ah) 修改了外观检查的相关规定(见 8. 2,2017年版的 8. 2. 2) ;

　　ai) 增加了无损检测方法的选择原则(见 8. 3. 1、8. 3. 2) ;

　　aj) 增加了无损检测设备准入和使用过程中的性能核查规定(见 8. 3. 3) ;

　　ak) 修改了无损检测工艺文件编制原则和工艺验证的相关规定(见 8. 3. 4,2017年版的 8. 1. 3) ;

　　al) 修改了线路管道检测比例的相关规定(见 8. 3. 5,2017年版的 8. 2. 4. 1) ;

　　am) 修改了站场管道检测比例的相关规定(见 8. 3. 7,2017年版的 8. 2. 4. 4) ;

　　an) 修改了线路管道和站场管道焊接接头合格级别的相关规定(见 8. 3. 8,2017年版的 8. 2. 6) ;

　　ao) 增加了站场工艺辅助管道的压力试验规定(见 8. 4. 8) ;

　　ap) 增加了安全防护规定(见第 9章) ;

　　aq) 修改了试运投产的通用规定(见 10. 1,2017年版的 9. 1) ;

　　ar) 增加了投产前组织机构 、岗位人员 、投产方案等要求(见 10. 2. 3、10. 2. 4) ;

　　as) 增加了线路管道管理和站场管道维护(见 11. 3、11. 4) ;

　　at) 修改了在役管道检验(见 11. 5,2017年版的第 12章) ;

　　au) 增加了管道腐蚀控制(见 11. 6) ;

　　av) 增加了管道组成件材料选用标准及牌号等级要求(见附录 B) ;

　　aw) 增加了放空管道提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的补充条件(见附录 D) ;

　　ax) 增加了柔性系数和应力增大系数的计算和选取要求(见附录 K) ;

　　ay) 增加了站场管道定期检验要求(见附录 T) ;

　　az) 管道维抢修方法(见附录 U) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 国家石油天然气管网集团有限公司 、国家管网集团工程技术创新有限公司 、中国石油天然气管道科学研究院有限公司 、国家市场监督管理总局 、国家管网集团储运技术发展有限公司 、中国特种设备检测研究院 、中国石油天然气管道工程有限公司 、国家管网集团建设项 目管理分 公 司 、国家管网集团北方管道有限责任公司 、国家管网集团工程质量监督检验有限公司 、国家管网集团东北公司 、管网集团(徐州)管道检验检测有限公司 、国家管网集团甘肃分公司 、中国石油管道局工程有限公司 、广东省特种设备检测研究院 、中石化上海工程有限公司 、广东省特种设备检测研究院中山检测院 、上海迅羽化工工程高技术中心 。

　　本文件主要起草人 :胡颖 、孙 立 刚 、刘 宇 、何 仁 洋 、庞 鑫 峰 、秦 先 勇 、田 彧 、燕 冰 川 、刘 海 春 、李 小 瑜 、李增材 、耿丽媛 、刘厚平 、左勇 、李军 、姚登樽 、李安 、邓俊 、时米波 、刘军 、吕新昱 、陈玉宝 、张小强 、王成 、刘松 、黄正林 、蒋庆梅 、卜明哲 、西敬军 、王宝嵩 、韩涛 、王俊强 、刘英杰 、尹长华 、宋明 、王春林 、陈杉 、杨永 、张红兵 、周广 、罗鹏 、尤子涵 、马 红 莲 、陶 江 华 、刘 少 柱 、于 立 军 、毛 平 平 、於 庆 丰 、杨 玲 、付 立 武 、郭 一 凡 、王蒙 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2017年首次发布为 GB/T 34275—2017;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 34275—2024

　　压力管道规范 长输管道

　　1 范围

　　1. 1 本文件规定了陆上油气长输管道材料 、设计和计算 、施工和安装 、检验和 试 验 、安 全 防 护 、试 运 投产 、使用和维护以及维抢修的基本要求 。

　　注 : 长输管道构成见附录 A。

　　1.2 陆上油气长输管道的范围见图 1, 图中实线和实线框内的管道适用于本文件 。

　　注 : 长输管道延伸进入炼油厂 、油库 、城市燃气门站 、储气库 、LNG接收站 、燃气电厂 、油(气)处理厂等工厂界区范围的部分 , 由设计文件说明长输管道与其他类别管道的界面 。

　　图 1 本文件适用的管道范围

　　1

　　GB/T 34275—2024

　　1.3 本文件不适用于下列管道 :

　　a) 矿井井下和井口管道 ;

　　b) 海洋管道 ;

　　c) 油(气)井场 、集油(气)站 、油(气)处理厂 、海洋管道陆上终端内的管道 ;

　　d) 消防 、给排水 、热力 、通风和空气调节管道 ;

　　e) 压力容器 、锅炉 、加热炉 、压缩机组 、泵机组 、冷却器等成套设备的本体管道和外接管 口 ;

　　f) 非圆形截面管道 ;

　　g) 非金属管道 。

　　1.4 本文件不适用于对其实施前已完成初步设计长输管道的建造要求 ,也不适用于对在建和在役管道技术合规性的追溯和评价 。

　　注 : 完成初步设计时间指获得建设单位书面批复的 日期 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 150. 2 压力容器 第 2部分 :材料

　　GB/T 150. 3—2024 压力容器 第 3部分 :设计

　　GB/T 713. 1 承压设备用钢板和钢带 第 1部分 :一般要求

　　GB/T 713. 2 承压设备用钢板和钢带 第 2部分 :规定温度性能的非合金钢和合金钢

　　GB/T 713. 3 承压设备用钢板和钢带 第 3部分 :规定低温性能的低合金钢

　　GB/T 713. 6 承压设备用钢板和钢带 第 6部分 :调质高强度钢

　　GB/T 713. 7 承压设备用钢板和钢带 第 7部分 :不锈钢和耐热钢

　　GB/T 983 不锈钢焊条

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法

　　GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

　　GB/T 4622(所有部分) 管法兰用缠绕式垫片

　　GB/T 4950 锌合金牺牲阳极

　　GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

　　GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管

　　GB/T 5782 六角头螺栓

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管

　　GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

　　GB/T 9124(所有部分) 钢制管法兰

　　GB/T 9125(所有部分) 钢制管法兰连接用紧固件

　　GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管

　　GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管

　　GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

　　GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　2

　　GB/T 34275—2024

　　GB/T 11533 标准对数视力表

　　GB/T 12224 钢制阀门 一般要求

　　GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

　　GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

　　GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

　　GB/T 12234 石油 、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

　　GB/T 12235 石油 、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

　　GB/T 12237 石油 、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

　　GB/T 12241 安全阀 一般要求

　　GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀

　　GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数

　　GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

　　GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范

　　GB/T 13402 大直径钢制管法兰

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 17116(所有部分) 管道支吊架

　　GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB 17820 天然气

　　GB/T 18984 低温管道用无缝钢管

　　GB/T 19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T 19326 锻制支管座

　　GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定GB/T 19672 管线阀门 技术条件

　　GB/T 20801(所有部分) 压力管道规范 工业管道

　　GB/T 20972(所有部分) 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

　　GB/T 21447 钢质管道外腐蚀控制规范

　　GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 22130 钢制旋塞阀

　　GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 24920 石化工业用钢制压力释放阀GB/T 26481 工业阀门的逸散性试验

　　GB/T 27699 钢质管道内检测技术规范

　　GB/T 28055 钢质管道带压封堵技术规范

　　GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀 、截止阀和止回阀(≤DN100) GB/T 28778 先导式安全阀

　　GB/T 29168(所有部分) 石油天然气工业 管道输送系统用弯管 、管件和法兰GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带

　　3

　　GB/T 34275—2024

　　GB/T 30060 石油天然气输送管件用钢板

　　GB/T 30582 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价

　　GB/T 30818 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀

　　GB/T 31032 钢质管道焊接及验收

　　GB 32167 油气输送管道完整性管理规范

　　GB/T 32533 高强钢焊条

　　GB/T 34349 输气管道内腐蚀外检测方法

　　GB/T 34350 输油管道内腐蚀外检测方法

　　GB/T 34474. 1 钢中带状组织的评定 第 1部分 :标准评定图法

　　GB/T 35013 承压设备合于使用评价

　　GB/T 35068 油气管道运行规范

　　GB/T 35508 场站内区域性阴极保护

　　GB/T 36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝 、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T 36037 埋弧焊和电渣焊用焊剂

　　GB/T 36233 高强钢药芯焊丝

　　GB/T 36701 埋地钢质管道管体缺陷修复指南

　　GB/T 37368 埋地钢质管道检验导则

　　GB/T 38343 法兰接头安装技术规定

　　GB/T 39255 焊接与切割用保护气体

　　GB/T 39280 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 39281 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝

　　GB/T 39636 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

　　GB/T 40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序

　　GB 50057 建筑物防雷设计规范

　　GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范

　　GB 50139 内河通航标准

　　GB 50183 石油天然气工程设计防火规范

　　GB 50251 输气管道工程设计规范

　　GB 50253 输油管道工程设计规范

　　GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范

　　GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范

　　GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范

　　GB 50424 油气输送管道穿越工程施工规范

　　GB/T 50459 油气输送管道跨越工程设计标准

　　GB 50460 油气输送管道跨越工程施工规范

　　GB/T 50470 油气输送管道线路工程抗震技术规范

　　GB/T 50538 埋地钢质管道防腐保温层技术标准

　　GB/T 50539 油气输送管道工程测量规范

　　GB/T 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)

　　GB/T 50568 油气田及管道岩土工程勘察标准

　　GB/T 50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准

　　GB/T 50818 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范

　　GB 50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准

　　4

　　GB/T 34275—2024

　　GB/T 51241 管道外防腐补口技术规范HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)

　　HG/T 20606 钢制管法兰用非金属平垫片(PN体系)

　　HG/T 20607 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN体系)

　　HG/T 20609 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN体系)

　　HG/T 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN体系)

　　HG/T 20611 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(PN体系)

　　HG/T 20612 钢制管法兰用金属环形垫(PN体系)

　　HG/T 20615 钢制管法兰(Class系列)

　　HG/T 20623 大直径钢制管法兰(Class系列)

　　HG/T 20627 钢制管法兰用非金属平垫片(Class体系)

　　HG/T 20628 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片(Class系列)

　　HG/T 20630 钢制管法兰金属包覆垫片(Class系列)

　　HG/T 20631 钢制管法兰缠绕式垫片(Class系列)

　　HG/T 20632 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(Class系列)

　　HG/T 20633 钢制管法兰用金属环形垫(Class系列)

　　HG/T 20634 钢制管法兰用紧固件(Class系列)

　　HG/T 21547 管道用钢制插板 、垫环 、8字盲板系列JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

　　JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术规范

　　JB/T 8527 金属密封蝶阀

　　NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件

　　NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

　　NB/T 47013. 8—2012 承压设备无损检测 第 8部分 :泄漏检测SY/T 0086 阴极保护管道的电绝缘标准

　　SY/T 0087. 1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第 1部分 :埋地钢质管道外腐蚀直接评价

　　SY/T 0087. 2 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第 2部分 :埋地钢质管道内腐蚀直接评价SY/T 0096 强制电流深阳极地床技术规范

　　SY/T 0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SY/T 0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定

　　SY/T 0510 钢制对焊管件规范

　　SY/T 0516 绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范

　　SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测

　　SY/T 4127 钢质管道冷弯管制作及验收规范SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管

　　SY/T 5536 原油管道运行规范

　　SY/T 5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范SY/T 5922 天然气管道运行规范

　　SY/T 6325 输油气管道电气设备管理规范

　　SY/T 6470 油气管道通用阀门操作维护检修规程

　　5

　　GB/T 34275—2024

　　SY/T 6597

　　油气管道内检测技术规范

　　SY/T 6695

　　成品油管道运行规范

　　SY/T 6793

　　油气输送管道线路工程水工保护设计规范

　　SY/T 6854

　　埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准

　　SY/T 6964

　　石油天然气站场阴极保护技术规范

　　SY/T 7036

　　石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范

　　SY/T 7041

　　钢质管道聚丙烯防腐层技术规范

　　SY/T 7042

　　基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管

　　SY/T 7347

　　油气架空管道防腐保温技术标准

　　SY/T 7368

　　穿越管道防腐层技术规范

　　SY/T 7403

　　油气输送管道应变设计规范

　　SY/T 7437

　　天然气集输用缓蚀剂技术要求及评价方法

　　SY/T 7698

　　油气输送管道工程直接铺管穿越设计规范

　　TSG D0001

　　压力管道安全技术监察规程 — 工业管道

　　TSG D7003

　　压力管道定期检验规则— 长输管道

　　TSG D7005

　　压力管道定期检验规则— 工业管道

　　TSG D7006

　　压力管道监督检验规则

　　TSG Z6002

　　特种设备焊接操作人员考核细则

　　TSG Z8001

　　特种设备无损检测人员考核规则

　　TSG ZF001

　　安全阀安全技术监察规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　建造 build

　　包含材料选择 、设计和计算 、施工和安装 、检验和试验等过程的压力管道建设活动 。 3.2

　　建设单位 owner

　　管道建设项目的投资单位或其委托的管理方 。

　　3.3

　　长输管道 transmission pipeline

　　在产地 、储库和用户站场间的用于输送油气商品介质的管道 。

　　注 : 长输管道包括线路管道和站场管道 。

　　3.4

　　输气管道 gastransmission pipeline

　　用于输送天然气 、煤层气和煤制合成天然气等气态商品介质的长输管道 。 3.5

　　输油管道 oiltransmission pipeline

　　用于输送原油 、成品油 、液化石油气等液态商品介质的长输管道 。

　　3.6

　　线路管道 pipelinesection

　　用于连接相邻输油气站场的管道 。

　　6

　　GB/T 34275—2024

　　注 : 线路管道包括一般线路管道 、穿越管道和跨越管道 ,在设计与计算 、施工与安装 、检验与试验 、安全防护 、使用与维护等方面的技术要求与站场管道不同 。

　　3.7

　　站场管道 station piping

　　长输管道站场内 ,用于实现介质输送 、注入 、分配 、排放 、流动控制等工艺功能的管道 。

　　注 : 介质包括管输的商品油气 , 以及工艺辅助系统中的润滑油 、燃料油 、压缩空气和氮气等 。

　　3. 8

　　管道组成件 piping components

　　用于连接或者装配成密闭的压力管道系统的部件 。

　　注 : 管道组成件包括压力管道元件 、安全附件以及其他管道组成件 。

　　3.9

　　管道支承件 pipe-supporting elements

　　用于将管道荷载 ,包括管道的自重 、输送流体的重量 、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动 、风力 、地震 、雪载 、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件 。

　　注 1: 管道支承件分为固定件和结构附件两类 。

　　注 2: 固定件包括悬挂式固定件如吊杆 、弹簧支吊架 、松紧螺栓 、支撑杆 、导轨和固定架 , 以及承载式固定件 ,如鞍座 、底座 、滚柱 、托座和滑动支座等 。

　　注 3: 结构附件是指用焊接 、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件 ,如吊耳 、管吊 、管夹和 U 型夹等 。

　　注 4: 管道支承件不包括支撑管道元件的构筑物 ,如建筑框架 、管架 、管墩基础等 。

　　3. 10

　　元件组合装置 piping componentsassembly

　　制造单位在工厂内将管 子 、管 件 、阀 门 、法 兰 等 管 道 组 成 件 组 合 在 一 起 具 备 某 种 功 能 的 压 力 管 道产品 。

　　3. 11

　　工厂化预制管段 factory fabricated pipingsections

　　制造单位在工厂内根据施工设计图 ,将管子和管件等组装后整体出厂的压力管道元件 。

　　注 : 工厂化预制管段包括汇管 、过滤器(Y型 、T型等) 、收发球筒等 ,不包括在施工现场预制的压力管道元件 。

　　3. 12

　　压力控制装置 pressurecontroldevice

　　用于保持管道操作压力不超过预定的工艺控制值的设施 。

　　注 : 压力控制装置通常由压力检测仪表 、逻辑控制器 、执 行 元 件(包 括 调 节 阀 、减 压 阀 、变 频 调 速 的 泵 机 组 和 压 缩 机机组等)组成 。

　　3. 13

　　压力安全装置 pressuresafetydevice

　　用于防止管道操作压力超过预定压力安全值的设施 。

　　注 : 包括用于超压保护的监控调压阀 、安全切断阀 、紧急截断阀 、紧急停泵(压缩机) 装置和安全泄放装置等 ,但连续工作以控制压力控制装置不作为压力保护装置 。

　　3. 14

　　安全泄放装置 safety reliefdevice

　　为防止管道压力超过预定的安全值 ,利用进口压力开启 ,泄放流体的装置 。

　　注 : 安全泄放装置是压力安全装置的一种类型 ,包括水击泄放阀 、安全阀 、爆破片等 。

　　3. 15

　　截断阀 block valve

　　为截断管道内介质流动而设置的阀门 。

　　7

　　GB/T 34275—2024

　　3. 16

　　紧急截断阀 emergency shutdown valve;ESDV

　　在紧急情况下 ,接收站场控制信号 ,并切断和隔离管输介质的设备 , 由截断阀和自动执行机构组成 。注 : 紧急情况包括火灾 、管道泄漏 、工艺参数超过设定值等情况 。

　　3. 17

　　紧急放空阀 emergencyblowdown valve;EBDV

　　当输气管道站场发生火灾 、泄漏等事故时 ,能够快速打开 ,并放空站内可燃气体的开关阀 。

　　3. 18

　　最大允许操作压力 maximum allowableoperatingpressure;MAOP

　　遵循本文件的规定 ,管道允许连续操作的最高压力 ,不大于设计压力 。

　　3. 19

　　最大允许偶然压力 maximum allowable incidentalpressure;MAIP

　　遵循本文件的规定 ,管道在短时间内允许工作的最高压力 。

　　注 : 偶然压力由流量波动 、设备启停 、阀门开关等原因产生 ,具有自限性或在压力安全装置的作用下 ,在短时间内降低至设定值以下 。

　　3.20

　　计算壁厚 calculated thickness

　　根据计算和校核得到的管道组成件厚度 。

　　3.21

　　设计壁厚 design thickness

　　根据计算壁厚选取的管道组成件厚度 ,不小于计算壁厚 。

　　注 : 设计壁厚也称名义壁厚 。

　　3.22

　　支管连接 branch connections

　　从主管引出支管的结构 。

　　注 : 支管连接包括整体加强的管件以及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接 。

　　3.23

　　穿越管道 pipelinecrossingsection

　　穿过障碍物地段的管道 ,其长度包括障碍物穿越段长度和两侧连接段的长度 。

　　注 : 两侧连接段指障碍物穿越的下方管道至一般线路管道的连接区段 。

　　3.24

　　跨越管道 pipelineaerialcrossingsection

　　跨越障碍物地段的管道 ,其长度包括跨越管段和两侧的连接段 。设置固定墩时 ,跨越管道为两端固定墩之间的管道 。

　　3.25

　　水域 waterareas

　　天然形成或人工建设的江河 、湖泊 、运河 、水库 、水渠 。

　　注 : 水域不包括水田 、鱼塘或其他养殖塘 ;水渠指的是有 一 定 规 模 人 工 开 凿 的 干 渠 ,用 于 灌 溉 的 支 渠 或 者 支 沟 不 在本术语规定范围内 。

　　3.26

　　防洪防护等级 gradeofflood protection

　　为了便于确定油气管道穿(跨)越工程的防洪标准 ,从防洪角度根据穿(跨) 越工程等级等因素将其划分的若干等级 。

　　8

　　GB/T 34275—2024

　　3.27

　　平均水位 mean waterstage

　　河流穿(跨)越位置不同时段水位的平均值 。

　　3.28

　　直接铺管穿越 directpipecrossing

　　用直接铺管掘进机及推管机敷设穿越管道 。

　　3.29

　　固定墩 fixed anchorage

　　阻止压力管道上由内压或温度作用等产生的轴向力引起的管道在水平向和垂直向移动的设施 。

　　3.30

　　低温低应力工况 low temperatureand low stressservice

　　低温工况下 , 当管道应力比满足规定要求时 ,可相应提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的工况 ,应力比取下列各项中的最大值 :

　　a) 具有额定压力值的管道组成件 ,低温下的最大操作压力与低温下最大允许操作压力之比 ;

　　b) 管道组成件在低温下由最大操作压力产生的环向应力与管道组成件材料低温下的许用应力之比 ;

　　c) 管道组成件在低温下由最大操作压力 、管道持久荷载 、位移产生的轴向应力(计算应力时不计入应力增大系数)总和与管道组成件材料低温下的许用应力之比 。

　　3.31

　　弹性敷设 pipelaying with elasticbending

　　利用管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形 ,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式 。

　　3.32

　　母管 motherpipe

　　用于制作弯管的直管 。

　　3.33

　　冷弯管 cold bends

　　在不加热条件下 ,用模具(或夹具)将直管弯制成需要角度的弯管 。

　　3.34

　　感应加热弯管 induction bends

　　在加热条件下 ,在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管 。

　　3.35

　　弯头 elbow

　　曲率半径小于 5倍公称直径的管件 。

　　3.36

　　管件 pipe fittings

　　弯头 、弯管 、三通 、异径管和管帽等管道上各种异形连接件的统称 。

　　3.37

　　半自动焊 semi-automaticwelding

　　采用控制填充金属传送速度的设备进行的电弧焊 ,焊炬的移动由手动控制 。

　　3.38

　　机动焊 mechanized welding

　　焊炬 、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方式 。

　　9

　　GB/T 34275—2024

　　3.39

　　焊接工艺评定 weldingprocedurequalification

　　在工程焊接前 ,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价 。在本文件中 ,焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能 、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定对预焊接工艺进行验证性试验和结果评价的过程 。

　　3.40

　　焊接工艺规程 weldingprocedurespecification

　　根据合格的焊接工艺评定报告编制的 ,用于指导焊接操作人员进行焊件施焊的焊接工艺文件 。

　　3.41

　　根焊 rootbead

　　多层焊时 ,在钢管与钢管 、钢管与管件或管件与管件之间接头坡口内焊接的第一层焊道 。

　　3.42

　　缺欠 imperfection

　　产品或焊缝的内部和/或表面的不连续 、不致密 、不规则 。

　　3.43

　　缺陷 defect

　　超出标准规定的缺欠 。

　　3.44

　　焊缝修补 weld patching rework

　　焊接过程中或焊接完成后 ,在外观检查或无损检测前 ,通过打磨和/或焊接去除焊缝缺欠的操作 。

　　3.45

　　返修焊 repairwelding

　　对外观检查或无损检测发现的缺陷进行的焊接操作 。

　　3.46

　　连头 commissure tie-in

　　将两个相邻固定管道连接在一起的最后 1道或 2道焊口的焊接作业 。

　　3.47

　　洁净水 clean water

　　pH 为 6~ 9,总悬浮物不大于 50 mg/L,盐分不大于 2 000 mg/L的水 。

　　3.48

　　检验 inspection

　　由建设单位或独立于施工方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程 。

　　3.49

　　检查 examination

　　由施工 、安装单位对材料 、组成件以及加工 、制作 、安装等过程进行必需的检测和试验 ,证实产品或管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程 。

　　3.50

　　检查人员 examination personnel

　　施工 、安装单位从事检查工作的专职人员 , 由独立于施工和安装部门的人员担任 。

　　3.51

　　试压头 pressure testmanifold

　　试压头由钢管 、椭圆管帽 、阀门及仪表等组成 ,用于管道压力试验的辅助装置 。

　　10

　　GB/T 34275—2024

　　3.52

　　适用性评价 fitnessforpurpose;FFP

　　对含缺陷或损伤的在役构件结构完整性的定量评价过程 。

　　3.53

　　投产 commissioning

　　与管道系统最初充装管输商品介质有关的活动 。

　　3.54

　　在役管道 in-servicepipeline

　　已经投产输送商品油气介质的管道 。

　　3.55

　　A型套筒 typeA sleeve

　　由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板 ,经纵向对接焊缝焊接组合而成 。

　　3.56

　　B 型套筒 typeB sleeve

　　由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板 ,经纵向对接焊缝焊接组合而成 ,套筒末端以环向角焊缝的方式固定在管道上 。

　　3.57

　　钢质环氧套筒 steelsleeve filled with epoxy resin

　　由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管径略大的半圆形钢质护板 ,经焊接或螺栓连接在一起 ,套筒末端用密封胶密封 ,套筒与管道之间的环隙内注入环氧树脂而形成的复合套筒 。

　　3.58

　　复合材料修复 compositematerialrepair

　　利用复合材料的高强度和高弹性模量 ,通过涂敷在缺陷处的高强度填料 , 以及管体和纤维补强层间的树脂 ,将管道承受的荷载均匀地传递到复合材料修复层上 。

　　3.59

　　动火作业 hotwork

　　在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰 、火花或炽热表面的作业 。注 : 包括使用电焊 、气焊(割) 、喷灯 、电钻 、砂轮 、喷砂机等进行的作业 。

　　3.60

　　置换 replacement

　　采用清水 、蒸汽 、氮气 , 以及惰性气体等将作业管道 、设备内部可燃介质或有毒有害介质替换出来的作业 。

　　3.61

　　金属损失 metalloss

　　任何发生金属减损的管道异常 。

　　注 : 金属损失通常是由于腐蚀所致 ,但划痕 、制造缺陷也能导致金属损失 。

　　3.62

　　内检测 in-line inspection;ILI

　　借助于流体压差使检测器在管内运动 ,检测管道缺陷(内外壁腐蚀 、损伤 、变形 、裂纹等) 、管道中心线位置和管道结构特征(焊缝 、三通 、弯头等)的工作 。

　　3.63

　　清管 pigging

　　使用可在管道内独立运行的设备 ,清理管道内杂质 、积垢及凝蜡的工作 。

　　11

　　GB/T 34275—2024

　　3.64

　　管道完整性 pipeline integrity

　　管道处于安全可靠的服役状态 。

　　注 : 管道完整性主要包括管道在结构和功能上完整 、管道处于风险受控状态 、管道的安全状态满足运行要求 。

　　3.65

　　高后果区 high consequenceareas;HCA

　　管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域 。

　　4 基本规定

　　4. 1 采用新材料 、新技术 、新工艺以及有特殊使用要求的长输管道 , 当与本文件要求不一致且可能对安全有重大影响 ,相关单位应提供有关设计 、研究 、试验的依据 、数据 、结果和检验检测报告等技术资料 ,应经相关机构评审 ,评审结果经批准后 ,方可投产和使用 。

　　4.2 设计文件应说明压力管道的设计和安装许可级别 ,许可级别应依据国家市场监督管理总局公示的《特种设备生产单位许可目录》确定 。

　　4.3 进入长输管道的介质需要符合如下要求 。

　　a) 介质进入长输管道前应进行水分 、机械杂质和腐蚀性成分的脱除处理 。

　　b) 进入输气管道气体的总硫 、硫化氢 、二氧化碳含量宜符合 GB 17820规定的一类气的要求 。

　　c) 进入输气管道气体的氢气含量不宜大于 3%摩尔分数 。

　　d) 进入输油管道的原油 、成品油和液化石油气质量应符合国家现行标准的要求 。

　　e) 在操作压力下 ,进入长输管道的商品气水露点应至少比最低环境温度低 5 ℃ ,烃露点应低于最低环境温度 。

　　注 : 环境温度指线路管道平均埋深处的土壤温度 。

　　f) 进入长输管道的原油和油品温度应至少高于凝点 3 ℃ 。

　　4.4 当建设单位有数字化建造要求时 ,长输管道应采用数字化技术手段建造 。

　　4.5 除本文件和设计文件另有说明外 , 阀室内的主管道应按线路管道建造 , 阀室内的其他压力管道应按站场管道建造 。

　　注 : 阀室内的主管道指能通过管道内检测器进行内检测的管道 。

　　4.6 除本文件和设计文件另有说明外 ,输送液化石油气的长输管道应按本文件中规定的输气管道要求建造 。

　　4.7 除另有说明外 ,本文件所述压力均指内压(表压) 。

　　5 材料

　　5. 1 通用规定

　　5. 1. 1 管道组成件的制造单位应当按照相关安全技术规范要求取得特种设备制造许可证 ,按照批准的范围进行制造 ;对于需要进行型式试验的管道组成件 ,制造单位应当取得相应的型式试验证书 ;对于需要制造监检的管道组成件 ,制造单位应当取得相应的监检证书 。

　　5. 1.2 管道组成件材料应具有足够的强度 、塑性和韧性 ,在最低设计温度下应具备足够的抗脆断能力 。

　　5. 1.3 管道组 成 件 材 料 应 具 有 良 好 的 可 加 工 性 , 包 括 焊 接 、热 处 理 等 热 加 工 , 以 及 冷 加 工 等 方 面 的性能 。

　　5. 1.4 附录 B规定了适用于长输管道的管道组成件材料选用标准及牌号等级 ,用于管道组成件的材料应符合附录 B所列材料标准的要求 。

　　12

　　GB/T 34275—2024

　　5. 1.5 除附录 B所列的材料外 ,下列材料也可用于管道组成件 ,但应符合本文件的要求 :

　　a) 附录 B所列的长输管道适用材料标准的其他牌号材料 ;

　　b) 已发布的其他材料标准规定的材料 ,其化学成分 、物理性能 、力学性能 、制造方法和工艺 、热处理和质量控制等技术要求 ,不应低于附录 B所列相应材料标准要求 ;

　　c) 表 10所列管道组成件标准的适用材料 ;

　　d) 附录 C所列的国外标准材料 ;

　　e) 通过专业机构技术鉴定及评审认可的其他材料 。

　　5. 1.6 当输油管道的 H2S气相分压 ≥0. 000 3 MPa时 ,应根据 GB/T 20972(所有部分) 进行酸性环境严重程度划分和材料选择 。

　　5. 1.7 当输气管道的放空管道组成件符合低温低应力工况时 ,材料的夏比 V 型缺 口 (CVN) 冲击试验温度可参照附录 D确定 。

　　5. 1. 8 不应使用材质或牌号不明的材料 。

　　5. 1.9 设计可根据管道焊接 、防腐 、检验和服役工况等情况 ,对管道组成件材料提出补充技术要求 。

　　5.2 管道组成件材料

　　5.2. 1 线路管道用钢管

　　5.2. 1. 1 输气管道的线路管道应选用 GB/T 9711 中 PSL2钢管 ,输油管道的线路管道宜选用 GB/T 9711中 PSL2钢管 。

　　5.2. 1.2 基 于 应 变 设 计 的 线 路 管 道 用 钢 管 应 符 合 设 计 文 件 的 规 定 , 当 设 计 文 件 无 要 求 时 宜 符 合SY/T 7042的规定 。

　　5.2. 1.3 线路管道用钢管管型的选用应综合考虑直径 、壁厚 、钢级 、制造技术成熟度 、使用要求 、经济适用性等因素 ,钢管管型可选用直缝埋弧焊钢管 、螺旋埋弧焊钢管 、无缝钢管 、高频焊钢管 。直缝埋弧焊钢管和高频焊钢管仅允许带有一条纵焊缝 。高频焊钢管的推荐规格范围和质量控制要点见附录 E。

　　5.2. 1.4 线路管道用钢管原材料应为采用吹氧碱性转炉加炉外精炼或电炉冶炼加炉外精炼的细晶粒镇静钢 ,L485/X70、L555/X80钢管用原材料还应进行真空脱气处理 。

　　5.2. 1.5 线路管道用 L485/X70、L555/X80钢管管体母材中的硫含量不应大于 0. 005% ,磷含量不应大于 0. 015% ,碳当量 CEIIW 不应大于 0. 43,碳当量 CEpcm 不应大于 0. 25。

　　5.2. 1.6 当碳含量大于 0. 12%时 ,碳当量 CEIIW 按公式(1)计算确定 ; 当碳含量不大于 0. 12%时 ,碳当量CEpcm 应采用公式(2)计算确定 。

　　CEIIW = C

　　CEpcm = C B … … … … … …

　　5.2. 1.7 线路管道用 L485/X70、L555/X80钢管的晶粒度应为 No. 10级或更细 ,A、B、C、D类非金属夹杂物级别不应大于 2. 0 级 ,DS类非金属夹杂物级别不应大于 2. 5 级 ,带状组织不应大于 3 级 。显微组织检验应符合 GB/T 13298, 晶粒度的评定方法应符合 GB/T 6394或 GB/T 4335,非金属夹杂物级别的评定方法应符合 GB/T 10561规定的方法 A,带状组织的评定方法应符合 GB/T 34474. 1。对于具有针状铁素体组织类型的 L485/X70、L555/X80钢管 ,其晶粒度和带状组织的评定方法可协商确定 。

　　5.2. 1. 8 线路管道用 L485/X70、L555/X80焊管的原料钢板或板卷轧制宜采用热机械控制工艺(TMCP) 。

　　5.2. 1.9 用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的板卷宽度应为钢管外径的 1. 0倍 ~ 2. 5倍 。

　　5.2. 1. 10 焊管的原料钢板或板卷不应含有任何补焊焊缝 ,制管过程中也不应对钢板或板卷进行补焊 。

　　5.2. 1. 11 直缝埋弧焊钢管应进行全长冷扩径 ,扩径率应为 0. 4% ~ 1. 4% ;外径不小于 508 mm 的螺旋

　　13

　　GB/T 34275—2024

　　埋弧焊钢管的管端 150 mm 长度范围内宜进行冷扩径 ,扩径率不应大于 0. 6% ;高频焊钢管可采用扩径或减径的方法定径至最终尺寸 ,定径率不应大于 1. 5% 。扩径率应采用公式(3)计算确定 ,定径率应采用公式(4)计算确定 。

　　Sr …………………………( 3 )

　　S'r …………………………( 4 )

　　式中 :

　　Da — 扩径后钢管外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Da'— 定径后钢管外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Db — 扩径前钢管外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Db'— 定径前钢管外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　5.2. 1. 12 线路管道用 L485/X70、L555/X80钢管的拉伸性能应符合表 1 的规定 。

　　表 1 线路管道用 L485/X70、L555/X80钢管的拉伸性能要求

　　钢级

　　管体

　　焊接接头

　　屈服强度 Rt0. 5 MPa

　　抗拉强度 Rm MPa

　　最大屈强比Rt0. 5 /Rm

　　标距长度为

　　50 mm 的最小

　　伸长率 Af,min

　　%

　　最小抗拉

　　强度 Rm

　　MPa

　　最小

　　最大

　　最小

　　最大

　　L485/X70

　　485

　　610

　　570

　　730

　　0. 93

　　a

　　570

　　L555/X80

　　555

　　690

　　625

　　765

　　0. 93

　　a

　　625

　　a 规定最小伸长率 Af,min应按下列公式计算确定 :

　　式中 :

　　C — 采用国际单位制为 1940;

　　Axc — 适用的拉伸试样横截面积 ,mm2 ,按下列方法确定 :

　　对于圆棒试样 ,直径为 12. 5 mm 和 8. 9 mm 的试样为 130 mm2 ;直径为 6. 4 mm 的试样为 65 mm2 ;

　　对于全截面试样 ,取 a)485 mm2 和 b)采用钢管规定外径和规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较小者 , 圆整到最接近的 10 mm2 ;

　　对于条形试样 ,取 a)485 mm2 和 b)采用试样规定宽度和钢管规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较小者 , 圆整到最接近的 10 mm2 ;

　　U — 规定最小抗拉强度 ,MPa。

　　5.2. 1. 13 当最低设计温度不低于 -10℃时 ,线路管道用钢管 CVN 冲击试验温度宜为 -10 ℃;当最低设计温度低于 -10℃时 ,试验温度不应高于最低设计温度 。跨越管道用钢管 CVN 冲击试验温度应符合 5. 2. 2. 6 的规定 。

　　5.2. 1. 14 输气管道的线路管道用钢管抗延性断裂扩展的韧性要求应 符 合 GB/T 9711和 设 计 文 件 的规定 。

　　5.2. 1. 15 输气管道的线路管道用钢管管体 CVN 冲击试验的剪切断面率单个值不应小于 70% ,平均值不应小于 85% 。

　　5.2. 1. 16 线路管道用 L485/X70钢管焊缝及热影响区 CVN 冲击试验标准试样的冲击吸收能量单个值不应小于 45J,平均值不应小于 60J;L555/X80钢管焊缝及热影响区 CVN 冲击试验标准试样的冲击

　　14

　　GB/T 34275—2024

　　吸收能量单个值不应小于 60J,平均值不应小于 80J。

　　5.2. 1. 17 外径不小于 508 mm 的输气管道的线路管道用钢管应进行管体横向落锤撕裂试验(DWTT) ,当最低设计温度不低于 0 ℃时 ,试验温度宜为 0 ℃ , 当最低设计温度低于 0 ℃时 ,试验温度不应高于最低设计温度 。

　　5.2. 1. 18 输气管道的线路管道用钢管管体横向 DWTT剪切面积单个值不应小于 70% ,平均值不应小于 85% 。对于壁厚大于 25. 4 mm 的钢管 ,DWTT 的验收要求应协商确定 。

　　5.2. 1. 19 线路管道用钢管应逐根进行静水压试验 。

　　5.2.2 站场管道用钢管

　　5.2.2. 1 站场管道用碳钢及低合金钢管宜选用符合 GB/T 9711 的 PSL2 的直缝埋弧焊钢管或无缝钢管 ,也可选用符合 GB/T 5310、GB/T 6479、GB/T 9948的无缝钢管 。站场管道用不锈钢管宜选用符合GB/T 14976的无缝钢管 。直缝埋弧焊钢管仅允许带有一条纵焊缝 。

　　5.2. 2. 2 站 场 管 道 用 碳 钢 及 低 合 金 钢 管 原 材 料 应 为 采 用 吹 氧 碱 性 转 炉 或 电 炉 冶 炼 的 镇 静 钢 , L485/ X70、L555/X80钢管用原材料应进行炉外精炼 。

　　5.2.2.3 站场管道用 L485/X70、L555/X80钢管管体母材中的硫含量不应大于 0. 010% ,磷含量不应大于 0. 018% ,碳当量 CEIIW 不应大于 0. 43,碳当量 CEpcm 不应大于 0. 25。碳当量应按 5. 2. 1. 5计算确定 。

　　5.2.2.4 站场管道用 L485/X70、L555/X80钢管的晶粒度应为 No. 10级或更细 ,A、B、C、D类非金属夹杂物级别不应大于 2. 0 级 ,带状组织不应大于 3 级 。 晶粒度 、非金属夹杂物级别 、带状组织的评定方法应符合 5. 2. 1. 7 的规定 。

　　5.2.2.5 站场管道用 L485/X70、L555/X80钢管的拉伸性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 站场管道用 L485/X70、L555/X80钢管的拉伸性能要求

　　钢级

　　管体

　　焊接接头

　　屈服强度 Rt0. 5 MPa

　　抗拉强度 Rm MPa

　　最大屈强比Rt0. 5 /Rm

　　标距长度为

　　50 mm 的最小

　　伸长率 Af,min

　　%

　　最小抗拉

　　强度 Rm

　　MPa

　　最小

　　最大

　　最小

　　最大

　　L485/X70

　　485

　　630

　　570

　　760

　　0. 93

　　按表 1 注a 执行

　　570

　　L555/X80

　　555

　　705

　　625

　　825

　　0. 93

　　按表 1 注a 执行

　　625

　　5.2.2.6 站场管道用碳钢及低合金钢管 CVN 冲击试验温度的选取要求如下 :

　　a) CVN 冲击试验温度不应高于最低设计温度 ;

　　b) 当最低设计温度不低于 -30℃时 ,CVN 冲击试验温度宜为 -10 ℃ 、-20 ℃或 -30 ℃ ;

　　c) 当最低设计温度低于 -30℃时 ,CVN 冲击试验温度可协商确定 。

　　5.2.2.7 对于外径大于 762 mm 的站场管道用 L485/X70钢管 ,其管体 CVN 冲击试验标准试样的吸收能量单个值不应小于 60J,平均值不应小于 80J,其焊缝及热影响区 CVN 冲击试验标准试样的吸收能量单个值不应小于 30J,平均值不应小于 40J。

　　5.2.2. 8 对于外径大于 914 mm 的站场管道用 L555/X80钢管 ,其管体 CVN 冲击试验标准试样的吸收能量单个值不应小于 75J,平均值不应小于 90J,其焊缝及热影响区 CVN 冲击试验标准试样的吸收能量单个值不应小于 40J,平均值不应小于 50J。

　　5.2.2.9 用于输送 GB50183中规定的火灾危险性为甲 、乙类可燃流体的站场管道用钢管应逐根进行静水压试验 。

　　15

　　GB/T 34275—2024

　　5.2.3 冷弯管

　　5.2.3. 1 冷弯管宜采用同钢级 、同规格的线路管道用钢管弯制 。

　　5.2.3.2 冷弯管不应采用带有环焊缝的钢管制作 。

　　5.2.3.3 冷弯管的弯制角度 、弯制工艺与质量检验应符合 SY/T 4127的规定 。

　　5.2.4 感应加热弯管

　　5.2.4. 1 感应加热弯管母管宜采用无缝钢管 、直缝埋弧焊钢管或高频电阻焊管 。

　　5.2.4.2 感应加热弯管母管不应带有环焊缝 。

　　5.2.4.3 感应加热弯管母管内 、外表面不应有铜 、铝 、锡 、铅 、锌等低熔点金属污染 ,对表面的油污 、杂质应在感应加热前清除干净 。

　　5.2.4.4 感应加热弯管母管应具有良好的二次热加工性能 。

　　5.2.4.5 感应加热弯管母管应为吹氧碱性转炉或电炉冶炼的镇静钢 ,规定最小屈服强度为 450 MPa~ 555 MPa的感应加热弯管母管原材料还应进行炉外精炼和真空脱气处理 。

　　5.2.4.6 规定最小屈服强度 555 MPa的感应加热弯管母管化学成分设计应适当增加 Cr、Mo、Ni等提高淬透性 、弥补强度损失的元素 。

　　5.2.4.7 规定最小屈服强度 555MPa的感应加热弯管母管管体母材中的硫含量不应大于 0. 005% ,磷含量不应大于 0. 020% ,碳当量 CEIIW 不宜小于 0. 37%且不应大于 0. 51% ,碳当量 CEpcm 不应大于0. 25% 。碳当量应按 5. 2. 1. 6计算确定 , 当碳含量不大于 0. 12%时 ,也应计算碳当量 CEIIW 用于母管淬透性控制 。

　　5.2.4. 8 感应加热弯管母管的管体不应进行补焊 。

　　5.2.4.9 感应加热弯管母管应逐根进行静水压试验 。

　　5.2.4. 10 规定最小屈服强度 555 MPa的感应加热弯管宜采用整体加热的弯制工艺 ,规定最小屈服强度为 245 MPa~485 MPa的感应加热弯管可采用局部加热或整体加热的弯制工艺 。

　　5.2.4. 11 感应加热弯管的弯制应连续不间断进行 。

　　5.2.4. 12 感应加热弯管的曲率半径 、弯曲角度 、直管段长度应符合设计文件的规定 。

　　5.2.4. 13 规定最小屈服强度 450 MPa~ 555 MPa的感应加热弯管在弯制后应进行炉内整体回火热处理 。规定最小屈服强度 245MPa~415MPa的弯管应根据弯管综合性能 、所选用材料特性及服役环境 ,确定是否进行弯制后热处理 , 以及采用的热处理工艺 。

　　5.2.4. 14 感应加热弯管力学性能试验取样位置应包括直管段 、弯曲段 、直管段和弯曲段之间的过渡区 。

　　5.2.4. 15 规定最小屈服强度 485 MPa、555 MPa的感应加热弯管的拉伸性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 规定最小屈服强度 485MPa、555MPa的感应加热弯管的拉伸性能要求

　　规定最小

　　屈服强度

　　MPa

　　管体

　　焊接接头

　　屈服强度 Rt0. 5 MPa

　　抗拉强度 Rm MPa

　　屈强比Rt0. 5 /Rm

　　标距长度为

　　50 mm 的最小

　　伸长率 Af,min

　　%

　　最小抗

　　拉强度 Rm

　　MPa

　　最小

　　最大

　　最小

　　最大

　　最大

　　485

　　485

　　635

　　570

　　760

　　0. 93

　　按表 1 注a 执行

　　570

　　555

　　555

　　705

　　625

　　825

　　0. 93

　　按表 1 注a 执行

　　625

　　5.2.4. 16 线路管道用感应加热弯管的 CVN 冲击试验温度应符合 5. 2. 1. 13 的规定 ,站场管道用感应加热弯管的 CVN 冲击试验温度应符合 5. 2. 2. 6 的规定 。

　　5.2.4. 17 规定最小屈服强度 485 MPa、555 MPa的感应加热弯管管体 CVN 冲击试验标准试样吸收能

　　16

　　GB/T 34275—2024

　　量的单个值不应小于 60J,平均值不应小于 90J;焊缝及热影响区 CVN 冲击试验标准试样吸收能量的单个值不应小于 50J,平均值不应小于 75J。

　　5.2.4. 18 感应加热弯管管端的坡口形式 、不圆度 、垂直度 、平面度及尺寸偏差应满足设计文件要求 。

　　5.2.4. 19 感应加热弯管的制造 、试验和检验等其他技术要求应执行 GB/T 29168. 1 或 SY/T 5257。

　　5.2.5 管件

　　5.2.5. 1 碳钢及低合金钢管件宜选用 GB/T 29168. 2、SY/T 0609和 SY/T 0510管件 ,不锈钢管件宜选用 GB/T 13401、SY/T 0510管件 。

　　注 : 本节中的管件不包括弯管和支管座 。

　　5.2.5.2 管件原材料应为各类锻制钢坯 、锻制钢棒 、钢板 、无缝钢管及带填充金属的焊接钢管 。

　　5.2.5.3 管件用钢应为采用氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢 。用于设计温度低于 -20℃的钢材 ,还应采用炉外精炼工艺 。

　　5.2.5.4 规定最小屈服强度不小于 415 MPa,且设计温度低于 -40 ℃的低温环境用管件 ,宜采用符合GB/T 30060标准要求的石油天然气输送管件用钢板或无缝管制作 ,钢板应采用 TMCP工艺生产 , 晶粒度应为 8级或更细 , 晶粒度的评定方法应符合 GB/T 6394。

　　5.2.5.5 管件用钢的化学成分 、力学性能宜与相连接的管材相近 。碳钢和低合金钢管件的碳含量 、硫含量 、磷含量 、碳当量(按 5. 2. 1. 7计算确定)应符合下列规定 。

　　a) 碳含量不大于 0. 25% ,硫含量不大于 0. 020% ,磷含量不大于 0. 025% 。

　　b) 用于 设 计 温 度 低 于 - 40 ℃并 且 规 定 最 小 屈 服 强 度 不 小 于 485 MPa的 钢 材 , 硫 含 量 不 大 于0. 010% ,磷含量不大于 0. 015% 。

　　c) 规定最小屈服强度不大于 485 MPa的钢材碳当量 CEIIW 不大于 0. 45% ,碳当量 CEpcm 不大于

　　0. 23% 。

　　d) 规 定 最 小 屈 服 强 度 为 555 MPa 的 钢 材 碳 当 量 CEIIW 不 大 于 0. 50% , 碳 当 量 CEpcm 不 大 于

　　0. 25% 。

　　5.2.5.6 管件可通过弯曲 、压制 、拔制 、挤压 、机加工 、焊接等方法进行制造 ,所采用的工艺应能保证管件不产生裂纹和其他有碍于使用的缺陷 。

　　5.2.5.7 管件的工厂焊接规定如下 :

　　a) 纵焊缝数量不应超过 2条 ;

　　b) 不应存在环焊缝 ;

　　c) 宜采用埋弧焊 ;

　　d) 所选用焊接材料应确保管件热处理后 ,其焊接接头力学性能符合相应标准的规定 。

　　5.2.5. 8 管件应在热处理状态下交货 。热处理前,热成型管件应冷却到临界温度以下 。奥氏体不锈钢管件固溶或稳定化热处理后 ,应进行酸洗钝化处理 。

　　5.2.5.9 管件的力学性能和金相试样应取自经最终热处理的管件或随炉试件 。

　　5.2.5. 10 规定最小屈服强度 485 MPa、555 MPa的管件的拉伸性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4 规定最小屈服强度 485MPa、555MPa的管件拉伸性能要求

　　规定最小

　　屈服强度

　　MPa

　　管体

　　焊接接头

　　屈服强度 Rt0. 5 MPa

　　抗拉强度 Rm MPa

　　屈强比Rt0. 5 /Rm

　　标距长度为 50 mm

　　的最小伸长率 Af,min

　　%

　　最小抗拉

　　强度 Rm MPa

　　最小

　　最大

　　最小

　　最大

　　485

　　485

　　622

　　570

　　0. 93

　　按表 1 注a 执行

　　570

　　555

　　555

　　692

　　625

　　0. 93

　　按表 1 注a 执行

　　625

　　17

　　GB/T 34275—2024

　　5.2.5. 11 管件的 CVN 冲击试验温度应符合 5. 2. 2. 6 的规定 。CVN 冲击试样取样位置和试样制备应符合 GB/T 2975的规定 。对于壁厚小于 40 mm 的管件 ,CVN 冲击试样中心线应位于 1/2壁厚处 。对于壁厚不小于 40 mm 的管件 ,其 CVN 冲击试样中心线可位于距管体外表面 1/4壁厚处 ,也可位于 1/2壁厚处 。

　　5.2.5. 12 规定最小屈服强度 245 MPa~485 MPa管件的管体 、焊缝及热影响区 CVN 冲击试验标准试样的吸收能量单个值不应小于 30J,平均值不应小于 40J。

　　5.2.5. 13 规定最小屈服强度 555 MPa管件的管体 CVN 冲击试验标准试样的吸收能量单个值不应小于 45J,平均值不应小于 60J; 焊缝及 热 影 响 区 CVN 冲 击 试 验 标 准 试 样 的 吸 收 能 量 单 个 值 不 应 小 于40J,平均值不应小于 50J。

　　5.2.6 支管座

　　5.2.6. 1 支管座材料宜为碳钢、低合金钢和不锈钢锻件 ,可采用 NB/T 47008、NB/T 47009和 NB/T 47010标准中规定的材料 。

　　5.2.6.2 支管座选用材料时应分析与所连接主管和支管的可焊性 。

　　5.2.6.3 支管座应根据材料强度 、设计温度 、锻坯重量和厚度等因素确定锻件级别 。用于设计温度低于

　　-20 ℃并且规定最小抗拉强度不小于 540 MPa的锻件 ,锻件级别不应低于 Ⅲ级 。

　　5.2.6.4 当采用国外牌号的锻件材料时 ,还应符合 5. 2. 5. 3、5. 2. 5. 5 的规定 。

　　5.2.6.5 支管座品种与代号 、压力等级 、尺寸公差 、设计与制造等其他要求应符合 GB/T 19326的规定 。

　　5.2.7 阀门

　　5.2.7. 1 阀门材料性能应能适应环境条件 、工作介质和操作条件的要求 。

　　5.2.7.2 阀门壳体材料的压力 、温度额定值应满足设计条件的要求 。

　　5.2.7.3 阀门壳体采用锻钢时 ,符合下列情况之一者 ,壳体锻件级别不应低于 NB/T 47008、NB/T 47009和 NB/T 47010中规定的Ⅲ级 :

　　a) 阀门压力等级不小于 Class600的碳钢锻件 ;

　　b) 阀门压力等级不小于 Class300的铬钼钢锻件 ;

　　c) 阀门压力等级不小于 Class300且设计温度小于 -2