GB/T 26717-2024 自来水笔及其笔尖

　　ICS 97.180 CCS Y 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26717—2024代替 GB/T 26717—2011

　　自来水笔及其笔尖

　　Fountain pens and nibs

　　2024-07-24 发布 2025-02-01 实施

　　发

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　布

　　GB/T 26717—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 1

　　5 要求 1

　　6 试验方法 3

　　6.1 试验条件和材料 3

　　6.2 外观试验 3

　　6.3 初写性能试验 3

　　6.4 竖向滴漏试验 4

　　6.5 镀层耐久性试验 4

　　6.6 镀层抗蚀性试验 5

　　6.7 吸水量/储水量试验 6

　　6.8 书写性能试验 6

　　6.9 间歇书写试验 7

　　6.10 抗漏性试验 7

　　6.11 金属笔夹弹性试验 8

　　6.12 耐冲击性试验 8

　　6.13 笔套拉力试验 8

　　6.14 铱粒缝隙宽度试验 9

　　6.15 笔尖磨耗度、线迹宽度和铱粒牢固度试验 9

　　6.16 笔尖含金量(纯度 )试验 9

　　6.17 可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量和笔套安全试验 9

　　7 检验规则 9

　　7.1 检验分类 9

　　7.2 型式检验 9

　　7.3 出厂检验 10

　　8 标志、包装、运输、贮存 11

　　8.1 标志 11

　　8.2 包装 11

　　8.3 运输 11

　　8.4 贮存 11

　　附录 A (资料性) 线迹宽度推荐值 12

　　Ⅰ

　　GB/T 26717—2024

　　附录 B (规范性) 试验用墨水 13

　　B.1 试验用墨水配方 13

　　B.2 配制方法 13

　　参考文献 14

　　Ⅱ

　　GB/T 26717—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 ：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 26717—2011《 自来水笔及其笔尖》 ，与 GB/T 26717—2011 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　—增加了在储水结构分类中笔杆储水式(见4.2);

　　—增加了笔舌分类(见4.3);

　　—更改了外观要求(见5.1 ，2011年版的4.1);

　　—增加了初写性能和竖向滴漏的要求和试验方法(见5.2、6.3、6.4);

　　—更改了镀层抗蚀性的要求和试验方法(见5.2、6.6 ，2011年版的4.1、5.4);

　　—更改了吸水量要求，增加了储水量要求(见5.2 ，2011年版的4.1);

　　—更改了抗漏性要求和试验方法(见5.2、6.10 ，2011年版的4.1、5.8);

　　—更改了笔尖含金量的表示方法(见5.4 ，2011年版的4.2);

　　—更改了线迹宽度的要求和试验方法(见5.4、6.15 ，2011年版的4.2、5.13);

　　—增加了邻苯二甲酸酯增塑剂含量的要求和试验方法(见5.5、6.17);

　　—更改了试验条件(见6.1.1 ，2011年版的5.1.1);

　　—更改了书写性能和间歇书写的试验方法(见6.8、6.9 ，2011年版的5.6、5.7);

　　—更改了试验用墨水的配方(见附录B ，2011年版的附录A)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国制笔标准化技术委员会 (SAC/TC 378)归口。

　　本文件起草单位 ：上海英雄金笔厂有限公司、贝发集团股份有限公司、上海英雄金笔厂丽水有限公司、上海制笔技术服务有限公司、山东一枝笔文化科技有限公司、上海晨光文具股份有限公司、广东乐普升文具有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、上海帕弗洛文化用品有限公司、 国家文教用品质量监督检验中心、上海文采实业有限公司、浙江省丽水传人笔业有限公司、南昌市德文笔业有限公司、得力集团有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、丽水市正翔笔业有限公司、南昌市金航五金制品有限公司、南昌市派利笔业有限公司、宁波兆生文具有限公司、青岛亚坦文具有限公司、天津市鸵鸟墨水有限公司、铁岭风景文具有限公司、温州市爱好笔业有限公司、温州市天丰文具有限公司、浙江美嘉达文具有限公司、浙江省丽水市蓝天制笔有限公司。

　　本文件主要起草人 ：董文斌、张卫明、龙水云、陈革、陈增乐。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　—2011年首次发布为GB/T 26717—2011;

　　—本次为第一次修订。

　　Ⅲ

　　GB/T 26717—2024

　　自来水笔及其笔尖

　　1 范围

　　本文件给出了自来水笔分类的信息，规定了自来水笔的要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存，描述了相应的试验方法。

　　本文件适用于自来水笔的研发、生产、检测和验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分 ：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB/T 12654 书写用纸

　　GB/T 18043 首饰 贵金属含量的测定 X 射线荧光光谱法

　　GB 21027 学生用品的安全通用要求

　　QB/T 2992.1—2008 笔类产品术语 第 1 部分： 自来水笔

　　3 术语和定义

　　QB/T 2992.1—2008 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 分类

　　4.1 自来水笔按笔尖材料分为金笔和铱金笔。

　　4.2 自来水笔按储水结构分为吸入式、墨水囊式和笔杆储水式，吸入式按吸水部件分为揿胆式吸水器和活塞式吸水器。

　　4.3 自来水笔笔舌按出水形式分为细直槽式和引水芯式。

　　注： 采用引水芯式笔舌的自来水笔商品名通常称为直液式钢笔。

　　4.4 自来水笔按笔尖的造型结构分为暗尖型、明尖型、半明尖型和弯尖型。

　　5 要求

　　5.1 自来水笔的外观应符合下列要求：

　　a) 表面光洁，无裂纹等缺陷;

　　b) 整笔无明显歪斜;

　　c) 零部件装配平服、牢固;

　　d) 标志字迹清晰。

　　5.2 自来水笔使用性能和理化性能应符合表 1 的规定。

　　1

　　GB/T 26717—2024

　　表 1 自来水笔使用性能和理化性能

　　项 目

　　要 求

　　试验方法

　　初写性能

　　墨水囊式

　　插入墨水囊2 min后划线，100 mm 内出

　　墨正常

　　6.3

　　吸入式

　　100 mm 内出墨正常

　　笔杆储水式

　　竖向滴漏a

　　垂直放置5 min不滴漏墨水

　　6.4

　　镀层耐久性b

　　贵金属镀层

　　(60 s)

　　不露基材

　　6.5

　　镀铬层(90 s)

　　镀层抗蚀性(24 h)

　　整体颜色不发生变化，允许出现可擦

　　掉的轻微发暗层

　　6.6

　　吸水量/mL

　　吸入式

　　≥0.4

　　6.7

　　储水量/mL

　　墨水囊式

　　≥0.6

　　笔杆储水式

　　≥1.5

　　书写性能

　　连续书写20 min，断线≤3个“8”字

　　6.8

　　间歇书写

　　100 mm 内出墨正常

　　6.9

　　抗漏性

　　细直槽式笔舌(-9.3 kPa)

　　不滴漏墨水

　　6.10

　　引水芯式笔舌(-10.7 kPa)

　　金属笔夹弹性

　　无缝隙

　　6.11

　　耐冲击性

　　1 m 高度水平跌落，能正常书写，零部件无开裂、变形、脱落

　　6.12

　　笔套拉力/N

　　≥2.45

　　6.13

　　a 适用于墨水囊式自来水笔 。

　　b 不适用于金 、银和不锈钢基材 。

　　5.3 笔尖的外观应符合下列要求：

　　a) 无瑕疵、弯曲;

　　b) 铱粒两爿大小均匀，无明显高低;

　　c) 铱粒无砂眼、碎裂、锐角;

　　d) 标志字迹能识别。

　　5.4 笔尖的基本性能应符合表2 的规定。线迹宽度推荐值见附录 A。

　　表 2 笔尖的基本性能

　　项 目

　　要 求

　　试验方法

　　铱粒缝隙宽度/mm

　　≤0.03

　　6.14

　　笔尖磨耗度

　　≤1.2

　　6.15

　　铱粒牢固度

　　不脱落

　　6.15

　　2

　　GB/T 26717—2024

　　表 2 笔尖的基本性能(续)

　　项 目

　　要 求

　　试验方法

　　笔尖含金量(纯度)a

　　与笔尖含金量印记相符

　　6.16

　　a 适用于金笔笔尖 。

　　5.5 14 周岁及以下学生使用的自来水笔中下列材料和零件的安全性能应符合 GB 21027 的规定：

　　a) 随笔附带的墨水和笔杆、笔套上的印、刷、涂部分的可迁移元素含量;

　　b) 可触及的塑料件中邻苯二甲酸酯增塑剂含量;

　　c) 笔套安全。

　　6 试验方法

　　6.1 试验条件和材料

　　6.1.1 试验条件

　　除非另有规定，试验应在下列试验条件下进行：

　　a) 环境温度 ：(20±15)℃;

　　b) 相对湿度 ：(65±20)%。

　　6.1.2 试验用墨水

　　试验用墨水应符合下列要求：

　　a) 表面张力(25 ℃)：35 mN/m～60 mN/m;

　　b) 相对黏度(25 ℃)：1.05～2.09;

　　c) 颜色 ：蓝色。

　　试验用墨水按附录 B 配制。

　　6.1.3 试验用书写纸

　　符合 GB/T 12654 中定量规格为 70.0 g/m2 的书写纸。

　　6.2 外观试验

　　6.2.1 试验器具

　　10 倍以上放大镜。

　　6.2.2 试验步骤

　　在 200 lx～250 lx 光照度下，采用目视方法检查自来水笔外观，采用放大镜检查笔尖外观。

　　6.3 初写性能试验

　　6.3.1 试验仪器

　　6.3.1.1 秒表。

　　6.3.1.2 60 g 和 100 g 专用环形砝码。

　　6.3.1.3 直线式划线仪，书写格式为长 100 mm 的直线。

　　3

　　GB/T 26717—2024

　　6.3.2 试验步骤

　　6.3.2.1 试笔制备

　　方法如下：

　　a) 吸入式试笔吸入墨水后用纸巾吸掉笔尖外部多余的墨水;

　　b) 墨水囊式试笔在插入墨水囊前，先将墨水囊接口朝下并用手指轻轻弹击，使墨水流向接口处，插入试笔后开启秒表计时至2 min;

　　c) 笔杆储水式试笔直接进行试验。

　　6.3.2.2 A 法

　　在试笔前端套上环形砝码(暗尖型用 60 g 砝码，明尖型、半明尖型和弯尖型用 100 g 砝码) ，使试笔与书写纸面成 50°~70° , 以 50 mm/s～60 mm/s 的划线速度手划直线 100 mm ，检查试笔是否出墨正常。

　　6.3.2.3 B 法

　　6.3.2.3.1 将试笔装在直线式划线仪的夹具上，调整书写角度为 50°~70°,书写载荷为 0.49 N，书写速度为 50 mm/s。启动直线式划线仪在书写纸上划直线 100 mm ，检查试笔是否出墨 正常。

　　6.3.2.3.2 保留已划线的书写纸，用于线迹宽度试验。

　　6.3.2.3.3 本方法为仲裁试验方法。

　　6.4 竖向滴漏试验

　　将试笔笔尖朝下垂直放置于测试笔架上，放置 5 min 后，检查试笔是否滴漏墨水。

　　6.5 镀层耐久性试验

　　6.5.1 器具与材料

　　6.5.1.1 锥角为 60°的漏斗，管脚长 50 mm，管脚内径为(5.5±0.1)mm。

　　6.5.1.2 绿碳化硅磨料(GCF36 或 GCF46)。

　　6.5.2 试验步骤

　　6.5.2.1 按图 1 构成镀层耐久性试验装置。将磨料落下量调整为 (450±10)g/min，从漏斗的开关板落砂口到试样距离为 250 mm，使试样与漏斗管脚轴线的夹角成45°。

　　4

　　GB/T 26717—2024

　　单位为毫米

　　标引序号说明：

　　1─落下量调节装置;

　　2─补给桶;

　　3─漏斗;

　　4─开关板;

　　5─试样。

　　图 1 镀层耐久性试验装置

　　6.5.2.2 打开开关板使磨料落到试样上。

　　6.5.2.3 达到表 1 规定的时间后，目视检查试样是否露出基材。

　　6.5.2.4 磨料使用次数以 300 次为限。

　　6.6 镀层抗蚀性试验

　　6.6.1 试剂和材料

　　6.6.1.1 pH 为 4.7 的人工汗液，溶液成分见 QB/T 1901.2—2006。

　　6.6.1.2 无水乙醇。

　　6.6.1.3 医用纱布。

　　6.6.2 仪器和器具

　　6.6.2.1 符合以下条件的电热干燥箱：

　　a) 温度分辨力 ：不低于1 ℃;

　　b) 温度波动度 ：不低于±1 ℃。

　　6.6.2.2 有盖的医用搪瓷方盘。

　　6.6.3 试验步骤

　　6.6.3.1 在洁净的搪瓷方盘底部铺上 6 层～8 层医用纱布，加入人工汗液并均匀的湿透医用纱布。

　　6.6.3.2 用脱脂药棉蘸取无水乙醇擦拭试样，除去表面油脂。

　　6.6.3.3 将试样放入搪瓷方盘内的医用纱布上，使人工汗液湿润试样的每个面，盖上盘盖。

　　6.6.3.4 将搪瓷方盘置于(40±2) ℃ 的电热干燥箱中。

　　5

　　GB/T 26717—2024

　　6.6.3.5 放置 24 h 后取出试样，用流动的水清洗，自然干燥。 目视检查试样是否有颜色变化。

　　6.7 吸水量/储水量试验

　　6.7.1 试验仪器

　　分辨力不低于 0.01 g 的天平。

　　6.7.2 试验步骤

　　6.7.2.1 揿胆式吸水器

　　6.7.2.1.1 将未吸入墨水的试笔用天平称重。

　　6.7.2.1.2 将试笔笔尖浸入墨水中，连续 8 次揿压笔胆，使之吸入墨水。

　　6.7.2.1.3 将试笔再次称重，按公式(1) 计算吸水量。

　　mA = m2-m1 …………………………(1)

　　式中：

　　mA ─ 吸水量，单位为克(g);

　　m2 ─ 吸入墨水后试笔质量，单位为克(g);

　　m1 ─ 吸入墨水前试笔质量，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位。

　　注： 墨水容量的换算方式为 1 mL 相当于1 g。

　　6.7.2.2 活塞式吸水器

　　6.7.2.2.1 将未吸入墨水的试笔用天平称重。

　　6.7.2.2.2 将试笔吸水器的活塞移至头部位置。然后将笔尖浸入墨水，连续两次吸入墨水。

　　6.7.2.2.3 按 6.7.2.1.3 的方法进行试验。

　　6.7.2.3 墨水囊式

　　mB = m3-m4 …………………………(2)

　　将未经使用的墨水囊用天平称重，然后取出墨水囊中的全部墨水，将空墨水囊再次称重，按公式(2) 计算储水量。

　　式中：

　　mB ─储水量，单位为克(g);

　　m3 ─墨水囊及墨水的质量，单位为克(g);

　　m4 ─空墨水囊的质量，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位。

　　注： 墨水容量的换算方式为 1 mL 相当于1 g。

　　6.7.2.4 笔杆储水式

　　按 6.7.2.3 的方法进行试验。

　　6.8 书写性能试验

　　6.8.1 试验仪器

　　连续书写机，书写格式为连续 “8” 字线，单个 “8” 字线长 25 mm。

　　6

　　GB/T 26717—2024

　　6.8.2 试验条件

　　6.8.2.1 环境温度：20 ℃~30 ℃。

　　6.8.2.2 相对湿度 ：50%～80%。

　　6.8.3 试验步骤

　　6.8.3.1 将连续书写机书写速度调至每分钟(80±10) 个 “8” 字，书写载荷为 0.49 N(按夹具加砝码的总质量换算)。

　　6.8.3.2 试笔吸入或装入足量墨水( 笔杆储水式除外 ) ，插在连续书写机夹笔架上( 与水平面成50°~70°)。 启动连续书写机，连续书写 20 min，检查线迹是否断线。

　　6.9 间歇书写试验

　　6.9.1 仪器与器具

　　6.9.1.1 应使用符合以下条件的间歇仪：

　　a) 温度范围： 室温～50 ℃,温度波动度：±2 ℃;

　　b) 相对湿度范围：40%～95%，相对湿度波动度：±3%;

　　c) 风速：(0.6±0.1)m/s。

　　6.9.1.2 60 g 或 100 g 专用环形砝码。

　　6.9.2 试验步骤

　　6.9.2.1 将间歇仪调至温度 (35±2)℃,相对湿度 60%～70%，风速(0.6±0.1)m/s。

　　6.9.2.2 试笔吸入或装入足量墨水(笔杆储水式除外) ，在纸上划出正常线迹后插入间歇仪测试孔中(试笔笔尖正面朝下与插孔平面垂直) ，记下起测时间 。

　　6.9.2.3 放置 30 min 后取出， 按 6.3.2.2 的方法进行试验。

　　6.9.2.4 将试笔套上笔套，笔尖朝上并以垂直状态放置 72 h 后，按 6.3.2.2 的方法进行试验，检查试笔是否出墨正常。

　　6.10 抗漏性试验

　　6.10.1 仪器与材料

　　6.10.1.1 微型注射器或直形点滴管。

　　6.10.1.2 离心机，最高转速不低于4 000 r/min。

　　6.10.1.3 减压仪，真空表分辨力不低于0.1 kPa。

　　6.10.2 墨水定量

　　6.10.2.1 吸入式和墨水囊式

　　用微型注射器或直形点滴管在试笔内滴入其储水容量一半的墨水 。将加好墨水的试笔(笔尖朝上)放入离心机甩动，使墨水甩入吸水器或墨水囊内，取出后试笔笔尖朝下用手指轻轻弹击，使墨水流至吸水器或墨水囊接口处。

　　6.10.2.2 笔杆储水式

　　试笔先进行 6.15.2.4试验，再按 6.8.3 的方法继续书写 100 min，累计书写时间200 min。

　　7

　　GB/T 26717—2024

　　6.10.3 试验步骤

　　6.10.3.1 将减压仪减压速度调至-12 kPa/min～-10.7 kPa/min。

　　6.10.3.2 将试笔笔尖朝下垂直插入笔架，置于减压仪真空罩内，封闭真空罩 。开启减压仪，当真空表的示值达到表 1 规定值后，检查试笔是否滴漏墨水。

　　6.11 金属笔夹弹性试验

　　6.11.1 试验器具

　　厚度为 3 mm 的插片(木片、塑料片、金属片均可)。

　　6.11.2 试验步骤

　　将插片插入笔套与笔夹夹珠之间，放置 10 min 后取下插片，检查笔夹夹珠与笔套之间是否有缝隙。

　　6.12 耐冲击性试验

　　6.12.1 试验器具

　　厚度为 30 mm厚的杉木板。

　　6.12.2 试验步骤

　　6.12.2.1 在地上放置 30 mm厚的杉木板。

　　6.12.2.2 使套有笔套的试笔轴线与板面保持平行，从离木板 1 m 高度处向板面自由落下一次。

　　6.12.2.3 检查试笔是否书写正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。

　　6.13 笔套拉力试验

　　6.13.1 试验仪器

　　6.13.1.1 分辨力不低于 0.01 N 的测力仪。

　　6.13.1.2 分辨力不低于 0.01 N 的拉力仪。

　　6.13.1.3 笔套疲劳仪，套拔频率：(100±20) 次/min，夹具位移：20 mm。

　　6.13.2 试验步骤

　　6.13.2.1 内簧型

　　6.13.2.1.1 测力仪调零位后，将笔套套在笔体上，让笔套顶端与测力仪受力面接触，缓缓沿轴向加力至(4.9±0.5)N，使笔套与笔体插紧。

　　6.13.2.1.2 将笔套 、笔杆分别固定于拉力仪夹具上，保持试笔与拉力仪夹具轴线一致，拉力仪调零位后，开启拉力仪使笔套与笔体脱离，读取拉力仪的最大示值。

　　6.13.2.2 锁紧型

　　6.13.2.2.1 将试笔的笔套 、 笔杆分别固定于笔套疲劳仪的夹具上，调整夹具，开动仪器，以(100±20) 次/min 的频率使笔套与笔体套拔 10 000 次。

　　6.13.2.2.2 将经疲劳试验后的试笔按 6.13.2.1.2 的方法进行试验。

　　8

　　GB/T 26717—2024

　　6.14 铱粒缝隙宽度试验

　　6.14.1 试验仪器

　　分辨力不低于 0.01 mm 的投影仪。

　　6.14.2 试验步骤

　　将笔尖固定在投影仪工作台上，测量铱粒的最小缝隙。

　　6.15 笔尖磨耗度、线迹宽度和铱粒牢固度试验

　　6.15.1 试验仪器

　　分辨力不低于 0.01 mm 的读数显微镜。

　　6.15.2 试验步骤

　　6.15.2.1 取 6.3.2.3.2 试验中留样的书写纸。

　　6.15.2.2 在书写纸已划直线上任意取 5 处，用读数显微镜测出线迹宽度的低谷值，计算算术平均值b1。

　　6.15.2.3 以 b1作为初始线迹宽度，该值即为试笔的线迹宽度。

　　6.15.2.4 试笔吸入或装入足量墨水(笔杆储水式除外) ，按 6.8.3 的方法书写 100 min，检查笔尖铱粒是否脱落，书写时间按书写性能试验后累计计算 。书写结束后， 按 6.3.2.3.1 和 6.15.2.2 的方法进行试验，得出算术平均值作为书写后线迹宽度 b2，按公式(3) 计算笔尖磨耗度。

　　μ = b2/b1 …………………………(3)

　　式中：

　　μ ─笔尖磨耗度;

　　b2 ─书写后线迹宽度，单位为毫米(mm);

　　b1 ─初始线迹宽度，单位为毫米(mm)。

　　计算结果表示到小数点后一位。

　　6.16 笔尖含金量(纯度)试验

　　按 GB/T 18043 的规定进行。

　　6.17 可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量和笔套安全试验

　　按 GB 21027 的规定进行。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　自来水笔的检验分为型式检验和出厂检验。

　　7.2 型式检验

　　7.2.1 检验时机

　　一般出现下列情况之一，应进行型式检验：

　　9

　　GB/T 26717—2024

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，应每12个月进行一次的型式检验;

　　d) 停产3个月或3个月以上，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　7.2.2 抽样方案

　　型式检验时，应从吸入式或墨水囊式自来水笔中随机抽取 20 支以上产品作为供检样本，取其中10 支以上产品作为检验样本，另外 10 支作为备样 ;从笔杆储水式自来水笔中随机抽取 40 支以上产品作为供检样本，取其中20 支以上产品作为检验样本，另外 20 支作为备样。

　　7.2.3 判定规则

　　按第 5 章所列全部项目逐项检验 。检验合格率按单项计算 。各检验项目中，书写性能、抗漏性、笔尖含金量(纯度)、 笔套安全的合格率为 100%。 其他检验项目的合格率为 90%。 可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量应检验合格 。检验项目全部符合第 5 章规定的要求时，则判该批产品合格 。如出现不合格项目，应取备样进行不合格项目的复检，复检后仍有一项或一项以上不符合要求时，则判定该批产品不合格。

　　7.3 出厂检验

　　7.3.1 组批规则

　　出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。

　　7.3.2 抽样方案

　　出厂检验按 GB/T 2828.1 的规定进行 。 出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(IL)、 接收质量限 (AQL) 应符合表 3 的规定。

　　表 3 抽样方案

　　检验项目

　　不合格分类

　　试验方法

　　抽样方案类型

　　检验水平 (IL)

　　接收质量限

　　(AQL)

　　书写性能

　　A

　　6.8

　　正常检验一次抽样

　　S﹘3

　　0.65

　　外观

　　B

　　6.2

　　S﹘4

　　4.0

　　初写性能

　　6.3

　　S﹘3

　　4.0

　　竖向滴漏

　　6.4

　　4.0

　　间歇书写

　　6.9

　　4.0

　　抗漏性

　　6.10

　　4.0

　　金属笔夹弹性

　　6.11

　　4.0

　　耐冲击性

　　6.12

　　4.0

　　铱粒缝隙宽度

　　6.14

　　4.0

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　　GB/T 26717—2024

　　7.3.3 判定规则

　　批质量的判定根据 GB/T 2828.1 按单项不合格品百分数表示 。 只有当产品同时达到 A、 B 类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格 。 出厂检验不合格批，应退回生产部门进行 100% 的整理和返工，整理和返工后方可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案 。若再次提交批仍不合格，则判该批产品不合格。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8.1 标志

　　8.1.1 每支自来水笔应有如下标志：

　　a) 生产企业名称或其简称或注册商标;

　　b) 产品型号。

　　8.1.2 自来水笔的笔尖和吸水器上宜有生产企业简称或注册商标。

　　8.1.3 金笔笔尖应有含金量印记。

　　8.1.4 线迹宽度为特细 、 细 、 中 、 粗和特粗的自来水笔宜分别使用 “EF”“F”“M”“B” 和“BB”标志。

　　8.1.5 自来水笔销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期(年、月 )/批号、支数等标志。

　　8.1.6 运输包装应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、质量、体积、内装产品数量、出厂日期/批号等标志。

　　8.1.7 各种标志应明显、清晰。运输包装上的图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　8.2 包装

　　8.2.1 销售包装内应附有产品合格证或合格标志。

　　8.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。

　　8.3 运输

　　8.3.1 产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。

　　8.3.2 产品在运输过程中，不应日晒雨淋，并防止与有机气体接触。

　　8.4 贮存

　　产品应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0 ℃~40 ℃,相对湿度不大于80%。

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　　GB/T 26717—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　线迹宽度推荐值

　　线迹宽度推荐值见表 A.1。

　　表 A.1 线迹宽度推荐值

　　单位为毫米

　　线迹宽度

　　线迹宽度代码

　　推荐值

　　特细

　　EF

　　<0.35

　　细

　　F

　　0.35～<0.50

　　中

　　M

　　0.50～<0.70

　　粗

　　B

　　0.70～<0.80

　　特粗

　　BB

　　≥0.80

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　　GB/T 26717—2024

　　附 录 B (规范性)试验用墨水

　　B.1 试验用墨水配方

　　试验用墨水配方见表 B.1。

　　表 B.1 试验用墨水配方

　　材料名称

　　含量

　　用 量

　　酸性墨水蓝

　　100%

　　7.5 g

　　丙三醇

　　>96%

　　4.5 g

　　硫酸

　　>92%

　　1.0 mL

　　苯甲酸钠

　　≥99%

　　1.0 g

　　蒸馏水

　　—

　　加至1 000 mL

　　B.2 配制方法

　　B.2.1 在 100 mL 水中，缓慢加入硫酸，搅匀。

　　B.2.2 丙三醇用 50 mL 水稀释。

　　B.2.3 苯甲酸钠用 50 mL 的水溶解。

　　B.2.4 酸性墨水蓝用 150 mL 约 60 ℃ 的水溶解完全。

　　B.2.5 将上述各溶液在搅拌的情况下，依次加入预先加有约 200 mL 水的1 000 mL 容量瓶中，将水加至标线，再经摇均匀后，静置 120 h。

　　B.2.6 静置期满后，用分析滤纸过滤，装于洁净玻璃瓶中，标明名称和配制日期，密封备用。

　　注： 试验用墨水有效期为 1 年。

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　　GB/T 26717—2024

　　参 考 文 献

　　[1] QB/T 1901.2—2006 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第 2 部分： 纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试

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