GB/T 25433-2024 密闭式炼胶机炼塑机安全要求

　　ICS 71. 120;83.200 CCS G 95

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25433—2024代替 GB 25433—2010

　　密闭式炼胶机炼塑机安全要求

　　Safety requirementsforrubber & plasticsinternalmixers

　　2024-07-24发布 2025-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25433—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 安全要求和/或保护/风险减小措施 5

　　4. 1 通则 5

　　4. 2 启动 、停机和重启功能 5

　　4. 3 控制系统安全相关部件 5

　　4. 4 急停 6

　　4. 5 机械危险 6

　　4. 6 液压 、气动及加热和冷却系统的软管组件的危险 21

　　4. 7 大规模清洁作业 、维护保养和维修时的附加危险 22

　　4. 8 电气危险 22

　　4. 9 热危险 22

　　4. 10 噪声危险 23

　　4. 11 有害健康的物质引起的危险 23

　　4. 12 火灾危险 23

　　4. 13 滑倒 、绊倒和跌落危险 24

　　4. 14 人类工效学 24

　　5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证 24

　　6 使用信息 29

　　6. 1 通用要求 29

　　6. 2 使用说明书 29

　　6. 3 标记 31

　　6. 4 警告信号和警告标志 31

　　附录 A (资料性) 重大危险 32

　　A. 1 概述 32

　　A. 2 密炼机的设计类型及操作基准 32

　　A. 3 危险 、危险状态和危险事件 33

　　附录 B (规范性) 实验室用密炼机噪声测试规程 43

　　B. 1 概述 43

　　B. 2 工作位置 A计权发射声压级的测定 43

　　B. 3 A计权声功率级的测定 43

　　B. 4 安装和操作条件 44

　　Ⅰ

　　GB/T 25433—2024

　　B. 5 记录和报告的信息 44

　　B. 6 噪声发射值的声明和验证 45

　　附录 C (资料性) 防止放热反应物料引起火灾危险的技术措施示例 47

　　参考文献 48

　　Ⅱ

　　GB/T 25433—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB25433—2010《密闭式炼胶机炼塑机安全要求》,与 GB25433—2010相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了本文件的适用范围 ,适用范围增加了串联密炼机和实验室用密炼机(见第 1 章 ,2010年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了 “通则”“启动 、停机和重启功能”“控制系统安全相关部件 ”相关安全要求(见 4. 1~4. 3) ;

　　c) 增加了实验室用密炼机的重 大 危 险 及 其 相 关 安 全 要 求(见 4. 4、4. 5. 4. 13、4. 5. 4. 14、4. 5. 7. 2. 2、 4. 7. 1、4. 7. 2、6. 2. 5、6. 4、A. 3. 7) ;

　　d) 更改了 “急停”“机械危险”“液压 、气动及加热和冷却系统的软管组件的危险 ”“大规模清洁作业 、维护保养和维修时的附加危险 ”的安全要求(见 4. 4~4. 7,2010年版的 5. 1、5. 8、5. 9) ;

　　e) 更改了“电气危险 ”的安全要求及保护措施(见 4. 8. 1~4. 8. 5,2010年版的 5. 2) ;

　　f) 更改了 “热危险”“噪声危险 ”“有害健康的物质引起的危险 ”“火灾危险 ”“滑倒 、绊倒和跌落危险 ”的安全要求及保护措施(见 4. 9~4. 13,2010年版的 5. 3~ 5. 7) ;

　　g) 增加了 “人类工效学 ”的安全要求及防护措施(见 4. 14) ;

　　h) 更改了 “安全要求和/或风险保护/减小措施的验证方法 ”(见第 5 章 ,2010年版的第 6章) ;

　　i) 增加了 “使用信息 ”的 “通用要求 ”和 “使用说明书 ”的 “一般要求 ”(见 6. 1、6. 2. 1) ;

　　j) 更改了使用说明书中的“安装”“操作 ”和“噪声 ”(见 6. 2. 2、6. 2. 3、6. 2. 5,2010年版的 7. 1. 1、7. 1. 2、 7. 1. 4) ;

　　k) 更改了使用信息中的“清洁作业和维修 ”和“标记 ”(见 6. 2. 4、6. 3,2010年版的 7. 1. 3、7. 2) ;

　　l) 增加了使用说明书中的 “火灾危害应急程序信息 ”(见 6. 2. 6) ;

　　m) 增加了使用信息中的 “警告信号和警告标志 ”(见 6. 4) ;

　　n) 更改了 “危险列举 ”(见附录 A,2010年版的第 4章) ;

　　o) 增加了规范性附录 “实验室用密炼机噪声测试规程 ”(见附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归 口 。

　　本文件起草单位 :大连橡胶塑料机械有限公司 、益阳橡胶塑料机械集团有限公司 、绍兴精翔机械制造有限公司 、大连第二橡塑机械有限公司 、厦门至诚标准化服务有限公司 、北京橡胶工业研究设计院有限公司 、大连塑料机械研究所 、国家塑料机械产品质量监督检验中心 。

　　本文件主要起草人 :杨红 、王金霞 、彭志深 、徐永锋 、刘革 、蔡鸿星 、何成 、王更新 、李香兰 、郑吉 。

　　本文件于 2010年首次发布为 GB 25433—2010,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25433—2024

　　引 言

　　根据 GB/T 15706的分类 ,本文件属于 C类标准 。

　　本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关 :

　　— 机器制造商 ;

　　— 健康与安全机构 。

　　其他受到机械安全水平影响的利益相关方有 :

　　— 机器使用人员 ;

　　— 机器所有者 ;

　　— 服务提供人员 ;

　　— 消费者(机器预定由消费者使用时) 。

　　上述利益相关方均有可能参与本文件的起草 。

　　涉及机器以及所涵盖的危险 、危险状态和危险事件范围已在本文件的范围中给出 。

　　当本文 件 的 要 求 与 A 类 标 准 或 B 类 标 准 中 的 要 求 不 同 时 , 对 于 已 按 照 本 文 件 设 计 和 制 造 的 机器 ,本文件的要求优先于其他标准中的要求 。

　　Ⅳ

　　GB/T 25433—2024

　　密闭式炼胶机炼塑机安全要求

　　1 范围

　　本文件规定了密闭式炼胶机炼塑机(以下简称 “密炼机 ”)设计和制造的安全要求 , 给出了机器安全使用的相关说明 。

　　本文件适用于处理在密炼机生命周期内(GB/T 15706—2012 中的 5. 4) , 在预定使用过程中 , 由生产制造商可合理预见的误用情况下 ,产生的与密炼机相关的所有重大危险 、危险状态和危险事件(见附录 A) 。

　　本文件仅规定了实验室用密炼机的噪声发射测量和声明的要求 。

　　本文件适用于下列密炼机 :

　　— 从加料门处开始 、于物料卸料口下沿结束的手动喂料的生产用密炼机和串联密炼机 ;

　　— 从集成在设备上的输送机开始 、于物料卸料口下沿结束的 自动喂料的生产用密炼机和串联密炼机 ;

　　— 从加料门开始于集成在密炼机上物料容器处结束的实验室用密炼机 。

　　本文件不包括 :

　　— 物料加工过程中可能导致爆炸的危险 ;

　　— 在潜在爆炸环境下使用的设备和保护系统的要求 ;

　　— 排气通风系统的设计要求 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T

　　3766

　　液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T

　　3767

　　声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法

　　GB/T

　　3768

　　声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方 包 络 测 量 面 的 简

　　易法

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5226. 1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 8196—2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB 12158 防止静电事故通用导则

　　GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证

　　GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB/T 16251 工作系统设计的人类工效学原则

　　GB/T 16404. 2 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第 2部分 :扫描测量

　　GB/T 16538 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法

　　GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则

　　1

　　GB/T 25433—2024

　　GB/T 16855. 1—2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第 1部分 :设计通则

　　GB/T 17248. 2—2018 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近

　　似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　GB/T 17248. 3—2018 声学 机器和设备发射的噪声

　　采用近似环境修正测定工作位置和其他

　　指定位置的发射声压级

　　GB/T 17248. 5—2018 声学 机器和设备发射的噪声

　　采用准确环境修正测定工作位置和其他

　　指定位置的发射声压级

　　GB/T 17454. 1 机械安全 压敏保护装置 第 1部分 :压敏垫和压敏地板的设计和试验通则GB/T 17888(所有部分) 机械安全 接近机械的固定设施

　　GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

　　GB/T 18831—2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则

　　GB/T 19436. 1—2013 机械电气安全 电敏保护设备 第 1部分 :一般要求和试验

　　GB/T 19436. 2 机械电气安全 电敏保护设备 第 2部分 :使用有源光电保护装置(AOPDs)设备的特殊要求

　　GB/T 19670 机械安全 防止意外启动

　　GB/T 19671 机械安全 双手操纵装置 设计和选择原则

　　GB/T 19876 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

　　GB/T 23821—2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 36587、GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　密炼机 internalmixer

　　具有一对特定形状并相向回转的转子 ,在可调温度和压力的密闭空腔内 ,对橡胶 、塑料和橡塑共混料进行塑炼或混炼的机械 。

　　注 : 密炼机主要由下列部件组成(见图 1) 。

　　— 在密炼室(a)中 ,有两个相向回转的水平转子(b) 。

　　— 加料斗(e)有多个开 口 :

　　● 在加料侧 ,有开 口 ,装有门[加料门(d)] ;

　　● 在加料侧的对面 ,有检查口/进出口(加料斗后开口) ,设有固定封闭式防护装置或活动式防护装置[加料斗后门(g)] ;

　　● 可能有额外的加料 口 ,用于连接物料输送系统(f) 。

　　— 向物料施加压力的浮动式压砣(h) 。

　　— 下落式卸料门(i) 。

　　2

　　GB/T 25433—2024

　　标引序号说明 : a— 密炼室 ;

　　b— 转子 ;

　　c— 工作平台 ;

　　d— 加料门 ;

　　e— 加料斗 ;

　　f— 连接物料输送系统的加料 口 ;

　　g— 加料斗后门 ;

　　h— 压砣 ;

　　i— 卸料门 ;

　　j — 密炼机平台 ,卸料层 。

　　图 1 密炼机主要部件

　　[来源 :GB/T 36587—2018,3. 1. 1,有修改] 3.2

　　实验室用密炼机 laboratoryinternalmixer

　　密炼室总容积小于或等于 10 L 的 、用于混炼试验的密炼机 。 3.3

　　串联密炼机 tandem mixer

　　上下两台密炼机串联在一起的组合 。

　　注 1: 下位密炼机配备一个过渡槽和一个代替压砣的推板 。

　　注 2: 串联密炼机主要部分见图 2。

　　3

　　GB/T 25433—2024

　　标引序号说明 :

　　1 — 串联密炼机 ;

　　2 — 上位密炼机 ;

　　3 — 下位密炼机 ; a — 密炼室 ;

　　b — 转子 ;

　　c — 工作平台 ; d — 加料门 ;

　　e — 加料斗 ;

　　f — 连接物料输送系统的加料 口 ;

　　g — 加料斗后门 ;

　　h — 压砣 ;

　　i — 卸料门 ;

　　j — 密炼机平台 、上位密炼机卸料层 ; k — 推板 ;

　　l — 过渡槽 ;

　　m — 检查门 ;

　　n — 开 口 ;

　　o — 密炼机平台 、下位密炼机卸料层 。

　　图 2 串联密炼机主要部件

　　4

　　GB/T 25433—2024

　　3.4

　　密炼室 mixing chamber

　　包容转子工作部分并具有加热或冷却结构的部件 。它与压砣 、卸料门 、侧面壁形成密闭的炼胶或炼塑空间 。

　　[来源 :GB/T 36587—2018,3. 1. 9] 3.5

　　推板 pusher flap

　　过渡槽的旋转门 。

　　注 : 用于下位密炼机打开或关闭密炼室上部开口的装置 。

　　3.6

　　大规模清洁作业 majorcleaning

　　维护保养 maintenance

　　需要停止生产 、清空密炼机 、进入密炼室或压砣区 ,在密炼机关机时进行的操作 。

　　3.7

　　手动工作模式 manualmode

　　可选的允许手动触发单个动作的操作模式 。

　　[来源 :GB/T 36587—2018,3. 5. 61,有修改] 3. 8

　　全自动工作模式 automaticmode

　　可选的周期性的自动持续运行的操作模式 。

　　[来源 :GB/T 36587—2018,3. 5. 59,有修改]

　　4 安全要求和/或保护/风险减小措施

　　4. 1 通则

　　密炼机的设计应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施 。另外 ,本章未涉及的相关非重大危险 ,应按照 GB/T 15706—2012的原则进行设计 。

　　4.2 启动、停机和重启功能

　　4.2. 1 启动功能

　　运转的启动应在所有 安 全 防 护 装 置 全 部 到 位 并 起 作 用 后 进 行(GB/T 5226. 1—2019 中 9. 2. 3. 2) 。启动机器应使用专门的启动装置 。

　　4.2.2 停机功能

　　正常停机指令应提供 GB/T 5226. 1—2019中 9. 2. 2规定的 0类停止功能 。

　　4.2.3 重启功能

　　供电电源中断或故障时 ,机器完全停止前不应丧失安全功能 。供电电源恢复时 ,机器不应自动重新启动(GB/T 15706—2012中 6. 2. 11. 4 和 6. 2. 11. 5) 。

　　4.3 控制系统安全相关部件

　　控制系统安全 相 关 部 件 应 符 合 GB/T 16855. 1—2018 的 规 定 。 相 关 安 全 功 能 所 需 的 性 能 等 级

　　5

　　GB/T 25433—2024

　　(PLr)详见 4. 4、4. 5、4. 7。

　　4.4 急停

　　急停应切断对密炼机的所有能源供应 ,停止类别应符合 GB/T 5226. 1—2019 中 9. 2. 2 规定的 0 类

　　动启动完(停止功能)成。火灾应急程序(急停安全功能)应。符合 PLr=c。 当火灾应急程序启动时 , 即使已经启动急停 ,也准许通过手

　　机器应提供一个或多个急停装置 ,数量由密炼机尺寸及其配置决定 。 每一个操作位置上至少应有一个可轻易触及到的急停装置 。急停装置应符合 GB/T 16754的规定 ,至少应安装在操作位置(控制面板) 、加料斗 、液压站和电控柜上 。

　　对于实验室用密炼机 ,如果控制面板安装在加料口附近 ,且能够清晰地看到所有开口位置 ,可只在控制面板上安装一个急停装置 。

　　4.5 机械危险

　　4.5. 1 概述

　　根据机器的设计 ,一个局部危险点或局部危险区可采用一个或多个组合安全解决方案 。

　　4.5.2 安全防护和/或保护措施

　　在 4. 5. 4~ 4. 5. 7 中 , 以表格形式对重大危险列出了 “允许保护措施 ”对应的 “安全防护和/或保护措施 ”及相应的 “所需 性 能 等 级(PLr) ”, 其 中 “允 许 保 护 措 施 ”及 “安 全 防 护 和/或 保 护 措 施 ”应 符 合 下 列要求 。

　　— 防护装置符合 GB/T 8196—2018的规定 ,安全距离符合 GB/T 23821—2022 中表 1 或表 2~表 4 的规定 。

　　— 联锁防护装置符合 GB/T 18831—2017的规定 。

　　— 带防护锁定的联锁防护装置符合 GB/T 18831—2017的规定 。

　　— 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位符合 GB/T 19876的规定 。

　　— 双手操纵装置符合 GB/T 19671的规定 ;装置的定位符合 GB/T 19876的规定 ;所需类型的具体信息见 4. 5. 2、4. 5. 4、4. 7;危险区清晰可见 。

　　—GB/T 15706—2012中 3. 28. 3定义的保持-运行控制装置 ;危险区清晰可见 ;距离最近的挤压和剪切点的距离大于或等于 2 000 mm。

　　— 如果使用多种操作模式 ,通过模式选择器在手动工作模式下启用双手操纵装置和保持-运行控制装置 ,符合 GB/T 15706—2012中 6. 2. 11. 10和 GB/T 5226. 1—2019中 9. 3. 6 的规定 。

　　— 电敏保护设备(如光幕)符合 GB/T 19436. 1—2013的规定 。

　　— 有源光电保护装置符合 GB/T 19436. 2 的规定 。

　　— 压敏垫和压敏地板符合 GB/T 17454. 1 的规定 。

　　— 为防止全身进入防护装置或光幕与危险区之间 ,全身进入到防护装置或光幕与危险区之间距离(d2 )小于或等于 120 mm ,见图 3。

　　6

　　GB/T 25433—2024

　　a) 示例 1 b) 示例 2

　　标引序号说明 :

　　h1 — 加料门打开时的高度 ;

　　h2 — 固定封闭式防护装置的高度 、或联锁防护装置 、或固定封闭式防护装置开口的高度 ;

　　h3 — 起到防护装置作用的输送机的高度 ;

　　d1 — 防护装置与机器运动部件之间的距离 ;

　　d2 — 防护装置与防止全身进入的机器固定部件之间的距离 ;

　　d3 — 光幕与机器运动部件/危险区之间的安全距离 。

　　图 3 防止全身进入的距离示例

　　4.5.3 4.5.4~4.5.7 的解释指南

　　每项危险的不同保护措施分列于表格各行 ,每项措施应被视为一个独立的选项 。

　　第一列 “允许保护措施 ”包含一种或多种可选安全措施 。

　　第二列 “安全防护和/或保护措施 ”包含需采用的安全防护和/或保护措施 , 与第一列同一行的保护措施相对应 。

　　第三列为所需性能等级(如果有) 。

　　重大危险见附录 A。

　　4.5.4 加料区的危险

　　4.5.4. 1 加料门的运动

　　加料门运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 1 的规定 。

　　表 1 加料门运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　固定封闭式防护 装 置 与 设 备 运 动 部 件 之 间 的 距 离 应 小 于 或 等于 120 mm , 以防止全身进入(见图 3 中 d1 ) 。从 防 护 装 置 开 口触及时 ,安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　7

　　GB/T 25433—2024

　　表 1 加料门运动机械危险的安全要求和/或保护措施 (续)

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　联锁防护装置

　　保护措施应符合 :

　　— 防护装置与设备固定部分之间的距离小于或等于 120 mm以防止全身进入(见图 3 中 d2 ) ;

　　— 加料门的运动停止后方可打开防护装置

　　PLr=d

　　加 料 门 的 运 动 应 手 动

　　操作时 :PLr=c

　　输送机作为联锁防护

　　保护措施应符合 :

　　— 输送机的设计阻止接近运动部件的危险 ;

　　— 输送 机 与 设 备 固 定 或 可 运 动 部 件 的 距 离 小 于 或 等 于120 mm , 以防止全身进入(见图 3 中 d1 、d2 ) ;

　　— 监控输送机位置 。移动输送机时 ,加料门不准许动作

　　PLr=d

　　加 料 门 的 运 动 应 手 动

　　操作时 :PLr=c

　　触 发 加 料 门 运 动 的 Ⅲ B型双手操纵装置

　　危险区应清晰可见

　　PLr=c

　　触 发 加 料 门 运 动 的 保持—运行控制装置

　　保护措施应符合 :

　　— 危险区清晰可见 ;

　　— 距最近的挤压和剪切点的距离大于或等于 2 000 mm

　　PLr=c

　　操作者监控 、检测设备

　　通过触发装 置(如 压 敏 垫 、压 敏 地 板 或 光 幕) 阻 止 加 料 门的 运动 。 电 敏 保 护 设 备 和 有 源 光 电 保 护 装 置 应 符 合 GB/T 19436. 1—2013 中 3 型 或 4 型 的 规 定 , 其 定 位 应 符 合 GB/T 19876的规定(见图 3 中 d3 )

　　PLr=d

　　4.5.4.2 加料门外部旋转件的运动

　　加料门外部旋转件运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 2 的规定 。

　　表 2 加料门外部旋转件运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护装置开口触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　4.5.4.3 从侧口或后开口触及

　　从侧口或后开口触及机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 3 的规定 。

　　表 3 从侧口或后开口触及机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　管道 、送 料 通 道 、侧 口 或后开口的封盖

　　设计管道 、送料通 道 和 封 盖 时 ,应 起 到 固 定 封 闭 式 防 护 装 置 的作用 。 从 防 护 装 置 开 口 触 及 时 , 安 全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　8

　　GB/T 25433—2024

　　4.5.4.4 从排气口触及

　　从排气孔触及机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 4 的规定 。

　　表 4 从排气孔触及机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　连接 管 作 为 固 定 封 闭 式防护装置

　　从防护装置开口触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　4.5.4.5 压砣的运动

　　压砣运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 5 的规定 。

　　表 5 压砣的运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护装置开口触及时安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　输送 机 起 到 联 锁 防 护 的作用

　　保护措施应符合 :

　　— 输送 机 与 设 备 的 固 定 或 运 动 部 件 的 距 离 小 于 或 等 于120 mm , 以防止全身进入(见图 3 中 d1 、d2 ) ;

　　— 监控输送机的位置 。移动或转移输送机时 ,密炼机停机

　　PLr=d

　　压 砣 的 运 动 应 手 动 操作时 :PLr=c

　　全自动工作模式 :

　　加料 门 起 到 联 锁 防 护 装置的作用

　　加料门打开后 ,应阻止压砣的运动

　　PLr=d

　　手动工作模式 :

　　启 动 压 砣 运 动 需 要 Ⅲ B型双手操纵装置

　　保护措施应符合 :

　　— 通 过 符 合 GB/T 15706—2012 中 6. 2. 11. 10和 GB/T 5226.1— 2019中 9.3.6规定的模式选择器激活手动工作模式 ;

　　— 危险区清晰可见

　　PLr=c

　　手动工作模式 :

　　保持—运行控制装置

　　保护措施应符合 :

　　— 通 过 符 合 GB/T 15706—2012 中 6. 2. 11. 10和 GB/T 5226.1— 2019中 9.3.6 的规定的模式选择器激活手动工作模式 ;

　　— 危险区清晰可见 ;

　　— 距最近的挤压和剪切点的距离大于或等于 2 000 mm

　　PLr=c

　　9

　　GB/T 25433—2024

　　表 5 压砣的运动机械危险的安全要求和/或保护措施 (续)

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　带防 护 锁 定 的 联 锁 防 护装置

　　压砣运动时联锁防护装置应符合 :

　　— 联锁防护关闭或锁上 ;

　　— 加料门处于关闭状态 ;

　　— 设备处于 “手动工作模式 ”, 压 砣 的 运 动 只 有 通 过 Ⅲ B 型 双手操纵装置或保持—运行控制装置方可启动 。

　　当加料门关闭或 设 备 处 于 手 动 工 作 模 式 时 应 触 发 防 护 装 置 的解锁

　　PLr=d

　　4.5.4.6 经加料口跌落至转动转子

　　经加料口跌落至转子机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 6 的规定 。

　　表 6 经加料口跌落至转子机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　加 料 门 或 开 口 的 最 低高度

　　保护措施应符合 :

　　— 按照 GB/T 17888. 3 的 要 求 , 加 料 门 打 开 时 的 上 边 缘 位 于操作者正常站立位 置 高 度 之 上 至 少 1 100 mm (见 图 3 中h1 ) ,起到防止跌落的护栏作用 ;

　　— 固定封闭式防护装置上的其他加料 口 和 开 口 的 下 边 缘 ,在操作者正常站立位 置 高 度 之 上 至 少 1 100 mm (见 图 3 中h2 ) 。

　　从防护装置 开 口 触 及 时 , 安 全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022中表 4 的规定

　　—

　　固定封闭式防护装置

　　固定式防 护 装 置 或 固 定 式 输 送 机 应 作 为 固 定 封 闭 式 防 护 装置 ,最低高度应为 1 100 mm(见图 3 中 h3 ) ,从防护装置开口触及时 ,安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　移动 式 输 送 机 作 为 带 防护锁定的联锁防护装置

　　保护措施应符合 :

　　— 联锁阻止加料门打开 ;

　　— 解除与输送机的联锁时 ,加料门应关闭

　　PLr=d

　　加料开口尺寸的限制

　　A 和 B 的最大尺寸应按照图 4 中的尺寸 :500 mm×400 mm 或400 mm×500 mm

　　—

　　10

　　GB/T 25433—2024

　　标引序号说明 :

　　A— 开口长度 ;

　　B— 开口宽度 。

　　图 4 加料门开口尺寸

　　4.5.4.7 从加料口触及到转动的转子

　　从加料口触及到转动的转子机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 7 的规定 。

　　表 7 从加料口触及到转动的转子机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　安全距离

　　保护措施应符合 :

　　— 防护的安全距离符合 GB/T 23821—2022 中表 2 的规定 ;

　　— 从防护装置开口触及时 ,安全距离符合 GB/T 23821—2022中表 4 的规定

　　—

　　管道/加料通道

　　保护措施应符合 :

　　— 管道/加料通道设置固定封闭式防护装置 ;

　　— 从防护装置开口触及时 ,安全距离符合 GB/T 23821—2022中表 4 的规定

　　—

　　固定封闭式防护装置

　　固定封闭 式 防 护 装 置 与 设 备 运 动 部 件 的 距 离 应 小 于 或 等 于120 mm , 以防全身进入(见 图 3 中 d1 ) 。从 防 护 装 置 开 口 触 及时 ,安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　11

　　GB/T 25433—2024

　　表 7 从加料口触及到转动的转子机械危险的安全要求和/或保护措施 (续)

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定 封 闭 式 防 护 设 置 开口 , 以 便 取 出 卡 住 的 物料 。 固定封闭式防护装置的 开 口 由 带 有 防 护 锁定的联锁防护装置封闭

　　只有在下列 情 况 下 , 才 准 许 从 带 有 防 护 锁 定 的 联 锁 防 护 装 置进入 :

　　— 加料门打开 ;

　　— 加料门停止运动 ;

　　— 压砣的运动与打开的加料门联锁 。

　　开口应设计为与转子的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 2 和表 4 的规定 。

　　只有在下列 情 况 下 , 才 准 许 从 带 有 防 护 锁 定 的 联 锁 防 护 装 置进入 :

　　— 开口应设计为与转子的安全距离应符合 GB/T 23821—2022中 表 2和表 4 的规定 ;

　　— 加料门打开 ;

　　— 加料门停止运动 。

　　只有在下列情况下 ,压砣仅准许在 “手动工作模式 ”下运动 :

　　— 模式选择 器 开 关 应 符 合 GB/T 15706—2012 中 6. 2. 11. 10和 GB/T 5226. 1—2019中 9. 2. 3. 5 及 9. 3. 6 的 规 定 ,且 处 于“手动工作模式 ”位置 ;

　　— 对于手动工作模式双 手 操 纵 装 置 ,应 使 用 Ⅲ B 型 或 保 持 —运行控制装置 ;

　　— 当压砣已通过加料口下沿的位置时 ,才 可 启 动 压 砣 的 下 行运动和压砣的浮动 ;

　　— 当压砣已通过加料口上沿的位置时 ,才 可 启 动 压 砣 的 上 行运动

　　PLr=d

　　4.5.4. 8 工艺流体飞溅

　　工艺流体飞溅机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 8 的规定 。

　　表 8 工艺流体飞溅机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　控制系统设计

　　工艺流体 注 入 的 控 制 系 统 设 计 应 满 足 当 加 料 门 或 后 门 打 开时 ,停止注入

　　PLr=b

　　注油器的安全位置

　　注油器应安装在密炼室上

　　—

　　4.5.4.9 压砣的位置指示系统、冷却管和软管

　　压砣的位置指示系统 、冷却管和软管机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 9 的规定 。

　　12

　　GB/T 25433—2024

　　表 9 压砣的位置指示系统、冷却管和软管机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护装置开口触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　安全距离

　　安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 1 的规定

　　—

　　4.5.4. 10 液压式压料装置的驱动元件

　　液压式压料装置的驱动元件机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 10的规定 。

　　表 10 液压式压料装置的驱动元件机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护装置开口触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　安全距离

　　安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 1 的规定

　　—

　　4.5.4. 11 从后门进入到加料斗内

　　从后门进入到加料斗内机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 11的规定 。

　　表 11 从后门进入到加料斗内机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　密炼 机 后 面 的 加 料 斗 配有一 个 门 , 频 繁 操 作 (每班不止一次) ,例如清洁 , — 该 门 应 设 计 为 带 有防护锁的联锁防护

　　装置 , 防 止 进 入 加 料斗内

　　只有在下列情况下 ,仅准许在 “手动工作模式 ”下 接 近 密 炼 机 加料斗后门进行操作 :

　　— 使 用 符 合 GB/T 15706—2012 中 6. 2. 11. 10 和 GB/T 5226. 1—2019中 9. 2. 3. 5 及 9. 3. 6 规 定 的 模 式 选 择 器 激 活手动工作模式 , 当 后 门 开 口 尺 寸 使 全 身 可 以 进 入 时(开 口尺寸大于 500 mm×400 mm , 或 400 mm×500mm) ,模 式选择器为钥匙锁定的 ;

　　— 转子运动所需的能量供应中断 ;

　　— 转子处于静止状态 ;

　　— 切断或释放掉压砣运动所需的能源供应 ;

　　— 压砣通过安 全 销 固 定 在 上 位 或 指 定 清 洁 位 置 , 或 处 于 下位时 ;

　　— 如果加料门是为了清洁和 维 护 操 作 而 打 开 的 ,并 且 可 以 通过料斗后门进入 ,通过机械锁装置(安全销)阻止关闭动作 ;

　　— 切断加料门关闭所需的能量 ,并释放掉储存的能量 。

　　对于电动料斗后 门 , 应 使 用 保 持—运 行 控 制 装 置 进 行 驱 动 , 该装置的位置应确保危险区清晰可见 ; 打开料斗 后 门 应 防 止 危 险运动重新启动 ,直至其关闭并锁定 。

　　固定封闭式防护 装 置 应 阻 止 因 电 动 门 装 置(如 夹 紧 缸) 的 运 动而引发 的 机 械 伤 害 。 从 防 护 开 口 触 及 的 安 全 距 离 应 符 合GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　压 砣 与 转 子 的 运 动 : PLr=d

　　全自动工作模式 :

　　加料门的运动 :PLr=d保 持—运 行 式 手 动 工作 模 式 下 , 加 料 门 和 后

　　门的运动 :PLr=c

　　13

　　GB/T 25433—2024

　　表 11 从后门进入到加料斗内机械危险的安全要求和/或保护措施 (续)

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　密炼 机 后 面 的 加 料 斗 配有一个门 , 用 于 进 行 主 要的清 洁 或 维 护 操 作 (见3. 7)

　　— 该 门 应 设 计 为 符 合GB/T 18831—2017中 B. 2 规定的截留钥匙联锁装置

　　在下列情况下 , 准 许 使 用 符 合 GB/T 18831—2017 中 B. 2 规 定的截留钥匙联锁装置 ,进入密炼机料斗后门 :

　　— 转子运动所需的动力供应中断 ;

　　— 转子处于静止状态 ;

　　— 切断或释放掉压砣运动所需的能源供应 ;

　　— 当开关处于断开 位 置 松 开 钥 匙 时 , 发 出 停 止 转 子 、浮 重 和进料门运动的命令 ;

　　— 在解锁防护装置之前 ,需要一个延时 装 置 来 确 保 转 子 处 于静止状态 ;

　　— 使用不易复制的编码钥匙 ;

　　— 每一具锁 ,对应一把唯一的钥匙 ;

　　— 给压砣设置机械锁定装置(安全销) ;

　　— 打开的加料门可以通过料斗后门到 达 ,后 者 为 清 洁 和 维 护操作而打开 ,则通过机械锁装置(安全销)阻止关门动作 。

　　固定封闭式防护 装 置 应 防 止 因 电 动 门 装 置(如 夹 紧 气 缸) 的 移动而产生机械危险 ,对于从防护装置开口触及 的 安 全 距 离 应 符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　PLr=d

　　4.5.4. 12 填加条状物料

　　填加条状物料机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 12的规定 。

　　表 12 填加条状物料机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　在加 料 区 附 近 应 设 置 一个急停装置

　　在使用说明书中 提 供 警 告 : 填 加 条 状 物 料 时 , 易 发 生 卷 入 危 险[见 6. 2. 3 a)]

　　—

　　4.5.4. 13 压砣清扫(清洁)

　　4.5.4. 13. 1 实验室用密炼机以外的密炼机压砣清扫(清洁)

　　实验室用密炼机以外 的 密 炼 机 压 砣 清 扫(清 洁) 过 程 机 械 危 险 的 安 全 要 求 和/或 保 护 措 施 应 符 合表 13的规定 。

　　14

　　GB/T 25433—2024

　　表 13 实验室用密炼机以外的密炼机压砣清扫(清洁)过程机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　加料 门 应 起 到 带 有 防 护锁 的 联 锁 防 护 的 作 用 。加料 门 和 压 砣 的 控 制 系统的设计 , 应 防 止 与 清 扫相关的伤害

　　在控制系统中应实现以下过程步骤 , 以准许在 全 自 动 工 作 模 式下接近压砣 :

　　— 只有当压砣 达 到 加 料 口 前 面 的 清 扫 位 置 时 , 才 能 打 开 加料门 ;

　　— 加料门打开时 ,压砣不应有动作 。

　　加料门的关闭应通过符合 GB/T 19671 中规定的 Ⅲ B 型双手操纵装置或符合 GB/T 15706—2012 中 3. 28. 3定义的保持—运行控制装置手动关闭 ,该装置位于距离最近的挤 压 和 剪 切 点 至 少2 000 mm 的距离处 。危险区应清晰可见 。

　　为了在完成与工艺相关的清扫后继续全自动 工 作 模 式 ,应 通 过复位装 置 启动 全 自 动 工 作 模 式 (GB/T 16855. 1—2018 中 的5. 2. 2) 。应通过保持安 全 距 离(4. 5. 4. 6) 确 保 危 险 区 的 安 全 , 以防止操作者跌落和触及转子

　　压 砣 与 加 料 门 动 作 的联锁 PLr=d

　　加 料 门 锁 定 功 能PLr=c

　　固定 封 闭 式 防 护 装 置 与带有 防 护 锁 的 联 锁 防 护结 合 , 以 防 止 进 入 加 料门区

　　仅在下列情况下才准许进入 :

　　— 加料门已经打开 ;

　　— 压砣运动停止 ;

　　— 联锁防护开启时 ,不准许已经开启的加料门和压砣动作 ;

　　— 开口的 设 计 应 使 开 口 距 离 转 子 的 安 全 距 离 符 合 GB/T 23821—2022 中表 2 和表 4 的规定 。

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　压 砣 与 加 料 门 动 作 的联锁 PLr=d

　　4.5.4. 13.2 实验室用密炼机压砣清扫(清洁)

　　实验室用密炼机压砣清扫(清洁)过程机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 14的规定 。

　　表 14 实验室用密炼机压砣清扫(清洁)过程机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　应通 过 安 全 距 离 防 止 接近转子 。

　　应符 合 4. 5. 4. 1~ 4. 5. 4. 5的要求 , 阻 止 进 入 加 料 门区和压砣区

　　安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 3 的规定

　　—

　　应通 过 保 持 安 全 距 离 或固定封闭 式 防 护 装 置 , 防止接近转子

　　安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中 表 2 的 规 定 ,从 危 险 区“c”的水平距离分为水平和倾斜截面 c1 、c2 和 c3 ,见图 5。

　　通过固定封闭式防护 装 置 阻 止 从 侧 面 进 入 , 三 维 距 离(R) 应 大于或等于 c1 。

　　水平固 定 封 闭 防 护 装 置 应 放 置 在 最 低 高 度 b= 1 400 mm 的

　　位置 。

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　15

　　GB/T 25433—2024

　　4.5.4. 14 仅实验室用密炼机人工加料

　　实验室用密炼机人工加料过程机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 15的规定 。

　　表 15 实验室用人工加料的过程机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　应通 过 安 全 距 离 防 止 接近转子 。

　　应按 照 4. 5. 4. 1~ 4. 5. 4. 5的要求 , 阻 止 进 入 加 料 门区和压砣区

　　安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 3 的规定

　　—

　　应通 过 保 持 安 全 距 离 或固定封闭 式 防 护 装 置 , 防止接近转子

　　安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中 表 2 的 规 定 ,从 危 险 区“c”的水平距离分为水平和倾斜截面 c1 、c2 和 c3 , (见图 5) 。

　　通过固定封闭式防护 装 置 阻 止 从 侧 面 进 入 , 三 维 距 离(R) 应 大于或等于 c1 。

　　水平固 定 封 闭 防 护 装 置 应 放 置 在 最 低 高 度 b= 1 400 mm 的

　　位置 。

　　从防 护 开 口 触 及 , 安 全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　a) 示意图 1 b) 示意图 2标引序号说明 :

　　a —GB/T 23821—2022 中表 2列出的危险区(离上肢触及区域最近点的)高度 ;

　　b —GB/T 23821—2022 中表 2列出的保护结构高度 ;

　　c1 — 水平固定封闭式防护装置长度 ;

　　c2 — 加料门长度 ;

　　c3 — 外转子尺寸至加料门轴的距离 ;

　　R — 加料门开启时的上边缘至固定封闭式防护装置的边缘的三维距离 。

　　注 : 对于实验室用密炼机 ,安全距离符合 GB/T 23821的规定不符合实际 , 因为出于工艺原因 ,清晰地(虽然有限)观察混炼过程是必要的 。

　　图 5 安装实验室用密炼机固定封闭式防护装置的距离示意图

　　16

　　GB/T 25433—2024

　　4.5.5 串联密炼机过渡槽区的危险

　　4.5.5. 1 防止整个身体进入推板区

　　防止整个身体进入推板区的距离示例见图 6。

　　标引序号说明 :

　　d2 — 防护装置与过渡槽固定部件之间的距离 , 以防整个身体进入 。

　　图 6 防止整个身体进入推板区的距离示例

　　4.5.5.2 推板运动

　　推板运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 16的规定 。

　　表 16 推板运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　安全距离

　　保护措施应符合 :

　　— 越过防护结构触及(固定距离防护装置 或 用 作 固 定 封 闭 式防护 装 置 的 结 构) 的 安 全 距 离 符 合 GB/T 23821—2022 中表 2 的规定 ;

　　— 从防护开口触及安 全 距 离 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　联锁防护

　　保护措施应符合 :

　　— 防护与设备固定部件之间的距离应小于或等于 120 mm, 以防止整个身体进入或靠近(见图 6 的 d2 尺寸) ;

　　— 打开防护装置 ,停止推杆摆动运动

　　PLr=d

　　只能手动操作推板的运动

　　17

　　GB/T 25433—2024

　　4.5.5.3 转子运动

　　转子运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 17的规定 。

　　表 17 转子运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护开口触及的安 全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　安全距离

　　保护措施应符合 :

　　— 越过防护结构触及的安全距离符合 GB/T 23821—2022 中表 2 的规定 ;

　　— 从防 护 开 口 触 及 的 安 全 距 离 符 合 GB/T 23821—2022 中表 4的规定

　　—

　　4.5.5.4 上位密炼机卸料门运动与物料下落

　　上位密炼机卸料门运动与物料下落机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 18的规定 。

　　表 18 上位密炼机卸料门运动与物料下落机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　用 推 板 起 到 联 锁 防 护作用

　　上位密炼机卸料时过渡槽应关闭 。

　　过渡槽打 开 时(旋 转 推 板 关 闭 密 炼 室) , 上 位 密 炼 机 卸 料 门 应关闭

　　PLr=c

　　4.5.5.5 从开口触及过渡槽内

　　从开口触及过渡槽内机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 19的规定 。

　　表 19 从开口触及过渡槽内机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护装置的开口触及的 安 全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022中表 4 的规定

　　—

　　维护与检 查 操 作 时 , 应 使用检查门 , 检 查 门 应 起 到带有 防 护 锁 的 联 锁 防 护作用

　　只有在上位和下 位 密 炼 机 已 按 如 下 方 式 停 机 的 情 况 下 才 准 许从检查门进入 :

　　— 上位密炼机卸料 门 已 经 打 开 并 且 已 经 用 安 全 销 锁 定 在 开启位置 ;

　　— 推板关闭过渡槽开口或盖住密炼室开 口 ;

　　— 全部动力供应已切断 ,转子静止 ,贮存的能量已释放 ;

　　— 检查门打开 , 防止上下位密炼机重启这种危险动作

　　PLr=d

　　18

　　GB/T 25433—2024

　　4.5.6 卸料区的危险

　　4.5.6. 1 卸料门、锁和旋转转子的运动

　　卸料门 、锁和旋转转子的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 20的规定 。

　　表 20 卸料门、锁和旋转转子的运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　越过防护结构触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表2 的规定 ;从 防 护 开 口 触 及 的 安 全 距 离 应 符 合 GB/T 23821— 2022 中表 4 的规定

　　—

　　带防 护 锁 定 的 联 锁 防 护装置 与 封 闭 式 防 护 装 置相结合

　　仅在下列情况下才准许进入 :

　　— 卸料门通过安全销机械限位在全开位置 ;

　　— 切断卸料门运动所需动力 ,释放掉贮存的能量 ;

　　— 转子处于静止状态 ;

　　— 切断转子的动力供应 ;

　　— 开启联锁防护以阻止危险动作的重启 。

　　从防护装置开口触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　PLr=c

　　重启 PLr=d

　　带防 护 锁 定 的 联 锁 防 护装置 与 封 闭 式 防 护 装 置相结合

　　仅在下列情况下才准许进入 :

　　— 卸料门机械限位在关闭位置 ;

　　— 切断卸料门运动所需动力 ,释放掉贮存的能量 。

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　PLr=c

　　4.5.6.2 位置指示器运动

　　位置指示器运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 21的规定 。

　　表 21 位置指示器运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　4.5.6.3 物料下落

　　物料下落机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 22的规定 。

　　表 22 物料下落机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　设计为加料斗的 过 渡 槽 和 作 为 固 定 封 闭 式 防 护 装 置 的 下 游 设备结 合 使 用 。 从 防 护 装 置 的 开 口 触 及 的 安 全 距 离 应 符 合GB/T 23821—2022 中表 4 的规定

　　—

　　19

　　GB/T 25433—2024

　　表 22 物料下落机械危险的安全要求和/或保护措施 (续)

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　带防 护 锁 定 的 联 锁 防 护装置

　　仅在下列情况下 ,才准许接近危险区 :

　　— 转子处于静止状态 ;

　　— 卸料门通过安全销机械限位在全开位置 ;

　　— 切断卸料门运动所需动力 ,释放掉贮存的能量 ;

　　— 密炼机人工加料 ,加料门关闭 ,所有自动加料机构停止 ;

　　— 打开联锁防护装置 , 阻止危险动作重启

　　PLr :

　　PLr=c

　　PLr=c

　　PLr=c

　　PLr=b

　　PLr=d

　　带防 护 锁 定 的 联 锁 防 护装置

　　仅在卸料门机械限位在关闭位置时 ,才准许进入

　　PLr=c

　　4.5.6.4 工艺流体飞溅

　　工艺流体飞溅机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 23的规定 。

　　表 23 工艺流体飞溅机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　控制系统设计

　　工艺流体 注 入 的 控 制 系 统 应 设 计 为 : 如 果 卸 料 门 打 开 , 停 止注入

　　PLr=b

　　4.5.6.5 从卸料口触及时压砣的运动

　　从卸料口触及时压砣的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 24的规定 。

　　表 24 从卸料口触及时压砣的运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　安全距离

　　越过防护结构触及的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表2 的规定

　　—

　　带有 防 护 锁 的 联 锁 防 护装置

　　联锁防护装 置 与 封 闭 防 护 装 置 的 结 合 使 用 时 , 仅 在 下 列 情 况下 ,准许进入危险区 :

　　— 切断压砣能源供应 ;

　　— 卸料门机械限位在关闭位置 。

　　联锁防护的启动应阻止危险动作重启

　　PLr=c

　　4.5.7 转子驱动元件运动的危险

　　4.5.7. 1 转子轴及其驱动元件的运动

　　转子轴及其驱动元件的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 25的规定 。

　　20

　　GB/T 25433—2024

　　表 25 转子轴及其驱动元件的运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定封闭式防护装置

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

　　—

　　4.5.7.2 端面密封区转子轴的运动

　　4.5.7.2. 1 密炼机

　　密炼机端面密封区转子轴的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表 26的规定 。

　　表 26 密炼机端面密封区转子轴的运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　机械安全设计

　　检查区内机器 零 件(如 支 架 、管 路) 的 设 计 和 定 位 , 应 防 止 意 外触及危险点 。

　　应安装一个警告标志 。

　　需要过程监控时 ,允许进入危险区 。需要 进 入 的 原 因 是 机 器 运行时 ,每天对端面密封功能进行目视检查 ,并清洁排油通道

　　—

　　4.5.7.2.2 仅实验室用密炼机

　　实验室用密炼机端 面 密 封 区 转 子 轴 的 运 动 机 械 危 险 的 安 全 要 求 和/或 保 护 措 施 应 符 合 表 27 的规定 。

　　表 27 实验室用密炼机端面密封区转子轴的运动机械危险的安全要求和/或保护措施

　　允许保护措施

　　安全要求和/或保护措施

　　所需性能等级(PLr)

　　固定 封 闭 式 防 护 装 置 阻止从操作侧进入危险区

　　安全防护装置应能清晰地观察端面密封装置(GB/T 8196—2018中 5. 1. 2 和 5. 2. 4) 。

　　从防护开口触及的安全 距 离 应 符 合 GB/T 23821—2022 中 表 4的规定

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　　4.6 液压、气动及加热和冷却系统的软管组件的危险

　　4.6. 1 压力流体的失控泄漏

　　液压和气动部件的设计应符合 GB/T 15706—2012中 6. 2. 10、GB/T 3766和 GB/T 7932的规定 。

　　4.6.2 压力流体的泄漏和软管甩击

　　对于工作压力高于 5 MPa的软管及其管接头的设计应防止软管从接头处裂开或分离 。

　　注 : 使用防撕裂管接头防止撕裂 ,例如软管和管接头之间牢固配合连接 。或者通过固定封闭式防护装置和/或软管的附加连接(如链条) , 防止软管的甩击危险 。

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　　GB/T 25433—2024

　　4.7 大规模清洁作业、维护保养和维修时的附加危险

　　4.7. 1 密炼机和实验室用密炼机进行大规模清洁作业、维护保养和维修的情况

　　为防止意外启 动 , 密 炼 机 应 设 置 断 开 所 有 动 力 源 的 锁 定 装 置 和 储 能 释 放 装 置 , 两 者 均 应 符 合GB/T 19670的规定 。有关电气设备应符合 GB/T 5226. 1—2019中 5. 5 和 5. 6 的规定 。

　　为防止压砣 、加料门和卸料门的运动 ,应在安全位置配备安全销或其他机械锁装置 。销的尺寸应满足承载需要 ,并对其位置进行监测 , 防止在压砣 、加料门和卸料门运动时安全销凸出 。

　　应提供液压和气动压力测量和泄压的测试端口[见 6. 2. 4 d)] 。如果需要进行大规模清洁作业 、维护保养或维修 ,在通过卸料门接近转子的情况下 ,可以手动或电动旋转转子 。 电动操作转子运动 ,应符合以下规定 :

　　— 如果加料门需要保持打开状态(例如通风) ,则防止进入(例如用网) ;

　　— 控制装置的电源供应只准许通过符合 GB/T 15706—2012中 6.2. 11. 10和 GB/T 5226. 1—2019中

　　9.2.3. 5及 9.3. 6规定的带有钥匙操作开关的模式选择器激活 ,并满足以下要求 :

　　● 最大转速不超过 3 r/min;

　　● 通过 ⅢB型双手操纵装置或保持—运行控制装置驱动 ,且危险区清晰可见 。

　　— 控制系统安全相关部件符合 PLr=d。

　　4.7.2 实验室用密炼机进行大规模清洁作业、维护保养和维修时的附加情况

　　在密炼室可打开的机器上(例如 ,通过翻转装置打开) ,密炼室的打开动作应与转子和压砣的驱动联

　　触发 。密炼室的打开位置应由机械装置(如销)锁住 。

　　锁 ,符合 PLr=c,以防止转子和压砣的任何运动 。 密炼室的打开和关闭动作应由 Ⅲ B 型双手操纵装置

　　应在未覆盖的高温机器部件上或临近处设置警告标志 ,见 6. 2. 4 e) 。

　　4. 8 电气危险

　　4. 8. 1 通用要求

　　电气设备应符合 GB/T 5226. 1—2019的规定 , 以及 4. 8. 2~4. 8. 4 的要求 。

　　4. 8.2 基本防护

　　基本防护应符合 GB/T 5226. 1—2019中 6. 2 的规定 。

　　4. 8.3 故障防护

　　故障防护应符合 GB/T 5226. 1—2019中 6. 3 的规定 。

　　4. 8.4 防止固体和液体进入的防护

　　保护电气设备的外壳应符合 GB/T 5226. 1—2019中 11. 3 的规定 。

　　位于机器上或机器附近的电气设备应配备符合 GB/T 4208—2017规定的 IP 54防护等级的外壳 。

　　4. 8.5 静电放电引起的电击或火灾的防护

　　静电放电引起的电击或火灾的防护应符合 GB 12158的规定 。

　　4.9 热危险

　　按照 4. 5. 4. 8 和 4. 5. 6. 4 中规定的保护措施防止热工艺流体运动的危险 。

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　　GB/T 25433—2024

　　对于热物料的操作见 6. 2. 3 c) 。

　　操作者工作区内机器的外部热表面 ,除了因操作或工艺原因不应被遮盖 ,例如移动的进料门 ,应使用绝热材料或符合 GB/T 15706—2012中 3. 29定义的阻挡装置防止意外接触 。 可接触表面的温度限值应符合 GB/T 18153的规定 。应在未覆盖的热机器部件上或临近处设置警告标志 ,见 6. 2. 3 e) 。

　　4. 10 噪声危险

　　密炼机设计应符合 GB/T 15706—2012中 6. 2. 2. 2 c)和 6. 3. 4. 2 的规定 , 同时在设计阶段 ,应利用已获得的信息和有效的技术措施进行降噪设计(例如 GB/T 25078. 1 和 GB/T 25078. 2) 。

　　对于密炼机 ,宜注意气动 、液压和传动系统的降噪 。

　　主要噪声源有 :

　　— 传动系统(齿轮箱 、电机等) ;

　　— 液压装置 ;

　　— 气动系统 ;

　　— 压砣 ;

　　— 混炼过程(物料属性 、工艺温度 、转子速度 、物料形状) 。

　　密炼机的降噪措施有 :

　　— 从源头进行降噪设计 ,特别是采用低噪声部件 ;

　　— 在传播过程中减少噪声 ;

　　— 局部封闭 ,特别是液压装置或齿轮箱 ;

　　— 将机器安装在减震器上 ;

　　— 排气消音器 。

　　对于实验室用密炼机 ,噪声测量和声明应符合附录 B 的规定 。

　　见 6. 2. 5。

　　注 : 密炼机(实验室用密炼机除外)的噪声测量不在 制 造 商 处 进 行 。 而 一 旦 在 用 户 处 安 装 , 它 们 就 与 其 他 噪 声 很 大的机器在一条生产线上工作 ,这些机器不是密炼 机 的 组 成 部 分 , 通 常 由 不 同 的 制 造 商 制 造 。此 外 , 密 炼 机 车 间包含多条生产线 ,为进行噪声测量而停止其他所 有 生 产 线 在 经 济 上 是 不 可 行 的 。这 就 是 为 什 么 没 有 开 发 适 合所有类型密炼机噪声测试规程的原因 。