GB/T 25356-2024 机场道面除冰防冰液

　　ICS 71.100.40 CCS G 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25356—2024代替 GB/T 25356—2010

　　机场道面除冰防冰液

　　Airport pavement deicing/anti⁃icing fluid

　　2024⁃08⁃23 发布 2024⁃12 ⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25356—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 技术要求 2

　　4.1 理化性能 2

　　4.2 对飞机金属材料的腐蚀性 3

　　4.3 对飞机非金属材料的影响 3

　　4.4 对机场设施的影响 3

　　4.5 环保与安全 4

　　4.6 使用性能 4

　　5 检验 4

　　5.1 检验要求 4

　　5.2 检验方法 7

　　5.3 报告 11

　　6 产品信息 11

　　6.1 包装 11

　　6.2 标志 11

　　6.3 产品说明书 11

　　7 运输和储存 11

　　7.1 运输 11

　　7.2 储存 11

　　Ⅰ

　　GB/T 25356—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 25356—2010《机场道面除冰防冰液》，与 GB/T 25356—2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了“夹层腐蚀 ”要求及试验材料(见 4.2 和 5.2.6.1，2010 年版的 3.7.1);

　　b) 更改了“全浸腐蚀 ”要求及试验材料(见 4.2 和 5.2.7.1，2010 年版的 3.7.2);

　　c) 增加了“循环腐蚀 ”要求 、试验材料及试验程序(见 4.2 和 5.2.8);

　　d) 增加了“对电线电缆的影响 ”要求及检验方法(见 4.4 和 5.2.15，2010 年版的 5.3.3);

　　e) 增加了“对助航灯具的影响 ”要求及检验方法(见 4.4 和 5.2.16，2010 年版的 5.3.4);

　　f) 更改了“生物降解性 ”要求及检验方法(见 4.5 和 5.2.17，2010 年版的 3.14);

　　g ) 更改了“水生生物毒性 ”要求及检验方法(见 4.5 和 5.2.18，2010 年版的 3.14);

　　h) 更改了“痕量污染物 ”要求及检验方法(见 4.5 和 5.2.19，2010 年版的 3.14);

　　i) 增加了“皮肤刺激性 ”要求及检验方法(见 4.5 和 5.2.20);

　　j) 更改了“对未涂漆表面的影响 ”要求及试验材料(见 4.6 和 5.2.21.1，2010 年版的 3.10);

　　k) 更改了“漂洗性能 ”试验程序(见 4.6 和 5.2.22，2010 年版的 3.11);

　　l) 更改了“储存稳定性 ”要求及检验方法(见 4.6 和 5.2.23，2010 年版的 3.13);

　　m ) 增加了“路面摩擦衰减率 ”要求 、试液及试验程序(见 4.6 和 5.2.24);

　　n) 增加了“融冰效率 ”要求及检验方法(见 4.6 和 5.2.25);

　　o) 增加了“底切冰效率 ”要求及检验方法(见 4.6 和 5.2.26);

　　p ) 增加了“渗透冰效率 ”要求及检验方法(见 4.6 和 5.2.27);

　　q ) 增加了“鉴定检验 ”的检验条件(见 5.1.2);

　　r) 更改了“检验周期”(见 5.1.3.4，2010 年版的 4.1.2);

　　s) 更改了“ 闪点 ”检验方法(见 5.2.2，2010 年版的 3.3)

　　t) 更改了“氢脆 ”试验材料(见 5.2.9.1);

　　u) 更改了“抗应力腐蚀 ”试验材料及试验程序(见 5.2.10，2010 年版的 3.7.5);

　　v) 更改了“对聚丙烯酸酯塑料的影响 ”试验材料(见 5.2.11.1，2010 年版的 3.8.1);

　　w ) 更改了“对聚碳酸酯塑料的影响 ”试验材料(见 5.2.12.1，2010 年版的 3.8.2);

　　x) 更改了“对涂层表面的影响 ”试验材料(见 5.2.13.1，2010 年版的 3.9);

　　y ) 更改了“水泥混凝土抗剥落性 ”检验程序(见 5.2.14.2，2010 年版的 3.12);

　　z) 更改了“报告 ”中的材料安全数据单(见 5.3，2010 年版的 4.3.2);

　　aa ) 删除了产品说明书附加条款(见 6.3，2010 年版的 5.3)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国民用航空局提出 。

　　本文件由全国航空运输标准化技术委员会(SAC/TC 464)归口 。

　　本文件起草单位：中国民用航空总局第二研究所 、中国民航科学技术研究院 、上海飞机客户服务有限公司 、上海飞机制造有限公司 。

　　本文件主要起草人：罗淑文 、周洪 、沈洋 、付英奎 、冯子寒 、梅拥军 、刘莎莎 、赵靖 、韦勇强 、孙铁源 、吴松林 、谭宏斌 、邹莹芝 、邵静 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25356—2024

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——2010 年首次发布为 GB/T 25356—2010;

　　——本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 25356—2024

　　机场道面除冰防冰液

　　1 范围

　　本文件规定了机场道面除冰防冰液(以下简称“除冰防冰液”)的技术要求 、检验 、产品信息 、运输和储存等 。

　　本文件适用于机场道面用除冰防冰液产品的生产商声明产品符合性，或作为生产商与采购方签署贸易合同的依据，或作为认证机构的认证依据 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分：通用试验方法—— 厚度和外形尺寸测量——机械性能试验

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 7256.1—2022 民用机场助航灯具 第 1 部分：一般要求

　　GB/T 7466 水质 总铬的测定

　　GB/T 7475 水质 铜 、锌 、铅 、镉的测定 原子吸收分光光度法

　　GB/T 7480 水质 硝酸盐氮的测定 酚二磺酸分光光度法

　　GB/T 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法

　　GB/T 13266 水质 物质对蚤类(大型蚤)急性毒性测定方法

　　GB/T 13267 水质 物质对淡水鱼(斑马鱼)急性毒性测定方法

　　GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序

　　GB/T 16489 水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法

　　GB/T 21604 化学品 急性皮肤刺激性/腐蚀性试验方法

　　GB/T 23851 融雪剂

　　GB/T 23956 化工产品使用说明书编写规定

　　HJ 505 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法

　　HJ 585 水质 游离氯和总氯的测定 N，N⁃二乙基⁃1，4⁃苯二胺滴定法

　　HJ 597 水质 总汞的测定 冷原子吸收分光光度法

　　HJ 828 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法

　　ASTM D56 泰格密封试验器测定闪点的试验方法(Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester)

　　ASTM D891 液 体 化 学 品 的 比 重 试 验 方 法(Standard Test Methods for Specific Gravity，Appar⁃ ent，of Liquid Industrial Chemicals)

　　ASTM D1177 发动机防冻液的冰点试验方法(Standard Test Method for Freezing Point of Aque ⁃ ous Engine Coolants)

　　1

　　GB/T 25356—2024

　　ASTM E70 用玻璃电极测定水溶液的 pH 值试验方法(Standard Test Method for pH of Aqueous Solutions With the Glass Electrode)

　　ASTM F483 飞 机 维 护 用 化 学 品 全 浸 泡 腐 蚀 试 验 方 法(Standard Practice for Total Immersion Corrosion Test for Aircraft Maintenance Chemicals)

　　ASTM F484 接触液体或半液体化合物的聚丙烯酸类塑料应力银纹化试验方法(Standard Test Method for Stress Crazing of Acrylic Plastics in Contact with Liquid or Semi⁃Liquid Compounds)

　　ASTM F485 清洗剂对飞机未涂漆表面影响的试验方法(Standard Practice for Effects of Cleaners on Unpainted Aircraft Surfaces)

　　ASTM F502 飞机清洗及化学维护用品对飞机涂漆表面影响的试验方法(Standard Test Method for Effects of Cleaning and Chemical Maintenance Materials on Painted Aircraft Surfaces)

　　ASTM F519 电镀工艺和飞机用化学品的机械氢脆评估试验方法(Standard Test Method for Me ⁃ chanical Hydrogen Embrittlement Evaluation of Plating Coating Processes and Service Environments)

　　ASTM F945 飞 机 发 动 机 清 洗 用 品 对 钛 合 金 应 力 腐 蚀 的 试 验 方 法(Standard Test Method for Stress⁃Corrosion of Titanium Alloys by Aircraft Engine Cleaning Materials)

　　ASTM F1104 水基型液体飞机清洗剂储存稳定性试验方法(Standard Test Method for Preparing Aircraft Cleaning Compounds，Liquid Type，Water Base，for Storage Stability Testing)

　　ASTM F1110 夹层腐蚀试验方法(Standard Test Method for Sandwich Corrosion Test)

　　ASTM F1111 飞机维护用化学品对低氢脆镀镉钢板腐蚀的试验方法(Standard Test Method for Corrosion of Low⁃Embrittling Cadmium Plate by Aircraft Maintenance Chemicals)

　　SAE AIR6130 镀镉钢循环腐蚀试验测试方法(Cadmium Plate Cyclic Corrosion Test)

　　SAE AS6170 机 场 道 面 除 冰 防 冰 剂 融 冰 测 试 方 法(Ice Melting Test Method for AMS1431 and AMS1435 Runway Deicing/Anti⁃Icing Products)

　　SAE AS6172 机 场 道 面 除 冰 防 冰 剂 切 冰 测 试 方 法(Ice Undercutting Test Method for AMS1431 and AMS1435 Runway Deicing/Anti⁃Icing Products)

　　SAE AS6211 机 场 道 面 除 冰 防 冰 剂 穿 冰 测 试 方 法(Ice Penetration Test Method for AMS1431 and AMS1435 Runway Deicing/Anti⁃icing Products)

　　SAE AMS1435 机场道面除冰防冰液(Liquid Runway Deicing/Anti⁃Icing Product)

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 技术要求

　　4.1 理化性能

　　除冰防冰液理化性能的要求应符合表 1 的规定 。

　　表 1 除冰防冰液理化性能的要求

　　项目

　　要求

　　外观

　　均匀，颜色一致，无表面结皮 、结块以及不利于使用的异物

　　闪点

　　不应低于 100 ℃

　　2

　　GB/T 25356—2024

　　表 1 除冰防冰液理化性能的要求( 续 )

　　项目

　　要求

　　比重(20 ℃)

　　鉴定检验值±0 .015

　　pH 值(20 ℃)

　　鉴定检验值：7 .0~11 .5，批次检验值：鉴定检验值±0 .5

　　冰点(稀释液，质量比 1∶1)

　　应低于-14 .5 ℃

　　4.2 对飞机金属材料的腐蚀性

　　除冰防冰液对飞机金属材料的腐蚀性的要求应符合表 2 的规定 。

　　表 2 除冰防冰液对飞机金属材料的腐蚀性的要求

　　项目

　　要求

　　夹层腐蚀

　　试板的腐蚀程度等级不应大于 1 级

　　全浸腐蚀

　　铝合金：试板无明显的腐蚀，质量变化不大于 0 .3 mg/( cm2•24 h)

　　铝锂合金：试板无明显的腐蚀，质量变化不大于 0 .2 mg/( cm2•24 h)镁合金：试板无明显的腐蚀，质量变化不大于 0 .2 mg/( cm2•24 h)

　　钛合金：试板无明显的腐蚀，质量变化不大于 0 .1 mg/( cm2•24 h)碳钢：试板无明显的腐蚀，质量变化不大于 0 .8 mg/( cm2•24 h)

　　镀镉钢：试板质量变化不大于 0.3 mg/( cm2•24 h)

　　循环腐蚀

　　试板质量变化不大于 0 .3 mg/cm2，并报告试验前后试液 pH 值

　　氢脆

　　150 h 不发生脆性断裂

　　抗应力腐蚀

　　无裂纹

　　4.3 对飞机非金属材料的影响

　　除冰防冰液对飞机非金属材料的影响的要求应符合表 3 的规定 。

　　表 3 除冰防冰液对飞机非金属材料的影响的要求

　　项目

　　要求

　　对聚丙烯酸酯塑料的影响

　　加载 8 h 后无裂纹 、玷污和变色现象

　　对聚碳酸酯塑料的影响

　　加载 30 min 后无裂纹 、玷污和变色现象

　　对涂层表面的影响

　　涂层表面无裂纹 、变色或起泡现象，且涂层硬度变化不超过 1 个铅笔硬度级

　　4.4 对机场设施的影响

　　除冰防冰液对机场设施的影响的要求应符合表 4 的规定 。

　　3

　　GB/T 25356—2024

　　表 4 除冰防冰液对机场设施的影响的要求

　　项目

　　要求

　　水泥混凝土抗剥落性

　　经过 50 次冻融循环后，道面混凝土试件表面剥落程度应不超过 1 级

　　对电线电缆的影响

　　抗张强度变化率不大于 30%

　　断裂伸长率变化率不大于 30%

　　对助航灯具的影响

　　灯具外观无可见损坏，通电后能正常发光

　　4.5 环保与安全

　　生产商应提供除冰防冰液的环保与安全相关信息，信息应包括以下内容 。

　　a) 生物降解性：生物耗氧量(BOD5)和化学耗氧量(COD);

　　b) 水生生物毒性：大型蚤和淡水鱼(如斑马鱼);

　　c) 痕量污染物：硝酸盐(以 NO3- 计)、总磷(以 P2O5 计)、硫 、卤素 、重金属(铬 、汞 、铅 、铅和镉);

　　d) 皮肤刺激性 。

　　4.6 使用性能

　　除冰防冰液使用性能的要求应符合表 5 的规定 。

　　表 5 除冰防冰液使用性能的要求

　　项目

　　要求

　　对未涂漆表面的影响

　　表面无条纹或斑点

　　漂洗性能

　　表面无漂洗不净的残余膜

　　存储稳定性

　　无分层 、沉淀或增加浑浊度等现象

　　路面摩擦衰减率

　　≤10%

　　融冰效果

　　报告测试信息，验收标准应由采购商和供应商商定

　　底切冰效果

　　报告测试信息，验收标准应由采购商和供应商商定

　　渗透冰效果

　　报告测试信息，验收标准应由采购商和供应商商定

　　5 检验

　　5.1 检验要求

　　5.1.1 分类

　　检验分为以下 3 种：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验;

　　c) 出厂检验 。

　　4

　　GB/T 25356—2024

　　5.1.2 鉴定检验

　　5.1.2.1 检验条件

　　有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

　　a) 产品鉴定或由被许可人或分包商生产时;

　　b) 原材料 、生产设备或生产工艺发生变化时;

　　c) 用户认为需要检验时 。

　　5.1.2.2 检验项目

　　鉴定检验项目及相应的要求和检验方法的章条号见表 6。

　　表 6 检验分类

　　序号

　　检验项目

　　鉴定检验

　　质量一致性检验

　　出厂检验

　　本文件章条号

　　要求

　　检验方法

　　1

　　外观

　　●

　　●

　　●

　　4.1

　　5.2.1

　　2

　　闪点

　　●

　　●

　　●

　　4.1

　　5.2.2

　　3

　　比重

　　●

　　●

　　●

　　4.1

　　5.2.3

　　4

　　pH 值

　　●

　　●

　　●

　　4.1

　　5.2.4

　　5

　　冰点

　　●

　　●

　　●

　　4.1

　　5.2.5

　　6

　　夹层腐蚀

　　●

　　●

　　—

　　4.2

　　5.2.6

　　7

　　全浸腐蚀

　　●

　　●

　　—

　　4.2

　　5.2.7

　　8

　　循环腐蚀

　　●

　　●

　　—

　　4.2

　　5.2.8

　　9

　　氢脆

　　●

　　●

　　—

　　4.2

　　5.2.9

　　10

　　抗应力腐蚀

　　●

　　●

　　—

　　4.2

　　5.2.10

　　11

　　对聚丙烯酸酯塑料的影响

　　●

　　●

　　—

　　4.3

　　5.2.11

　　12

　　对聚碳酸酯塑料的影响

　　●

　　●

　　—

　　4.3

　　5.2.12

　　13

　　对涂层表面的影响

　　●

　　●

　　—

　　4.3

　　5.2.13

　　14

　　水泥混凝土抗剥落性

　　●

　　●

　　—

　　4.4

　　5.2.14

　　15

　　对电线电缆的影响

　　●

　　—

　　—

　　4.4

　　5.2.15

　　16

　　对助航灯具的影响

　　●

　　—

　　—

　　4.4

　　5.2.16

　　17

　　生物降解性

　　●

　　—

　　—

　　4.5

　　5.2.17

　　18

　　水生生物毒性

　　●

　　—

　　—

　　4.5

　　5.2.18

　　19

　　痕量污染物

　　●

　　—

　　—

　　4.5

　　5.2.19

　　20

　　皮肤刺激性

　　●

　　—

　　—

　　4.5

　　5.2.20

　　21

　　对未涂漆表面的影响

　　●

　　●

　　—

　　4.6

　　5.2.21

　　22

　　漂洗性能

　　●

　　●

　　—

　　4.6

　　5.2.22

　　23

　　存储稳定性

　　●

　　—

　　—

　　4.6

　　5.2.23

　　24

　　路面摩擦衰减率

　　●

　　—

　　—

　　4.6

　　5.2.24

　　5

　　GB/T 25356—2024

　　表 6 检验分类( 续 )

　　序号

　　检验项目

　　鉴定检验

　　质量一致性检验

　　出厂检验

　　本文件章条号

　　要求

　　检验方法

　　25

　　融冰效果

　　●

　　—

　　—

　　4.6

　　5.2.25

　　26

　　底切冰效果

　　●

　　—

　　—

　　4.6

　　5.2.26

　　27

　　渗透冰效果

　　●

　　—

　　—

　　4.6

　　5.2.27

　　注：“● ”为检验项目，“— ”为不检验项目 。

　　5.1.2.3 合格判定

　　检验结果符合第 4 章规定的技术要求为合格 。

　　5.1.3 质量一致性检验

　　5.1.3.1 检验条件

　　除冰防冰液均需检验 。

　　5.1.3.2 抽样

　　应按 GB/T 2828.1 的规定进行抽样 。

　　5.1.3.3 检验项目

　　质量一致性检验项目及相应的要求和检验方法的章条号见表 6。

　　5.1.3.4 检验周期

　　除非买方明确提出质量一致性检验的频率 ，质量一致性检验的频率由生产商确定 ，但一般应至少每六年检验一次 。

　　5.1.3.5 合格判定

　　检验结果符合表 6 中关于质量一致性检验部分规定的技术要求为合格 。

　　5.1.4 出厂检验

　　5.1.4.1 检验条件

　　每批次除冰防冰液均需检验 。

　　5.1.4.2 组批规则

　　使用同一批原材料，在相同工艺条件下连续生产的除冰防冰液为一批 。

　　5.1.4.3 检验项目

　　出厂检验项目及相应的要求和检验方法的章条号见表 6。

　　6

　　GB/T 25356—2024

　　5.1.4.4 合格判定

　　若检验结果符合表 6 中关于出厂检验部分规定的技术要求，则该批除冰防冰液为合格 。若检验有不 合 格 项 ，应 对 不 合 格 的 样 品 另 外 加 抽 3 个 样 品 进 行 复 验 。若 复 验 仍 不 合 格 ，则 该 批 产 品 应 视 为 不合格 。

　　5.2 检验方法

　　5.2.1 外观

　　用目视法检查 。

　　5.2.2 闪点

　　按 ASTM D56 规定的试验程序检测除冰防冰液的闪点 。

　　5.2.3 比重

　　按 ASTM D891 规定的试验程序检测除冰防冰液在 20 ℃环境下的比重 。

　　5.2.4 pH 值

　　按 ASTM E70 规定的试验程序检测除冰防冰液在 20 ℃环境下的 pH 值 。

　　5.2.5 冰点

　　按 ASTM D1177 规定的试验程序检测除冰防冰液与 GB/T 6288 三级水按质量比 1 ∶1 混合的稀释液的冰点 。

　　5.2.6 夹层腐蚀

　　5.2.6.1 试验材料

　　试验应针对以下材料独项进行：

　　a) SAE AMS4037 铝合金，按 SAE AMS2470 阳极化处理;

　　b) SAE AMS4045 铝合金，按 SAE AMS2470 阳极化处理;

　　c) SAE AMS4041 铝合金;

　　d) SAE AMS4049 铝合金;

　　e) 2060⁃T8E30 铝锂合金 。

　　5.2.6.2 试验程序

　　按 ASTM F1110 规定的试验程序对除冰防冰液进行夹层腐蚀试验 。

　　5.2.7 全浸腐蚀

　　5.2.7.1 试验材料

　　试验应针对以下材料独项进行：

　　a) SAE AMS4037 铝合金，按 SAE AMS2470 阳极化处理;

　　b) SAE AMS4041 铝合金;

　　c) SAE AMS4049 铝合金;

　　7

　　GB/T 25356—2024

　　d) SAE AMS5045 碳钢;

　　e) SAE AMS4376 镁合金，按 SAE AMS2475 重铬酸盐处理;

　　f) SAE AMS4911 钛合金;

　　g ) SAE AMS4902 钛合金;

　　h) 2060⁃T8E30 铝锂合金;

　　i) SAE AMS6345 钢，按 ASTM F1111 规定的试验程序进行处理 。

　　5.2.7.2 试验程序

　　按 ASTM F483 规定的试验程序除冰防冰液进行全浸腐蚀试验，试验周期为 24 h。

　　5.2.8 循环腐蚀

　　5.2.8.1 试验材料

　　SAE 4130 钢(或 AISI 4130 钢)，按 ASTM F1111 规定的试验程序进行镀镉处理 。

　　5.2.8.2 试验程序

　　按 SAE AIR6130 规定的试验程序对除冰防冰液进行循环腐蚀试验 。

　　5.2.9 氢脆

　　5.2.9.1 试验材料

　　SAE 4340 钢，按 ASTM F519 规定的试验程序进行处理，采用 1a、1c 或 2a 型 。

　　5.2.9.2 试验程序

　　按 ASTM F519 规定的试验程序对除冰防冰液进行氢脆试验 。

　　5.2.10 抗应力腐蚀

　　5.2.10.1 试验材料

　　SAE AMS 4911 钛合金和 SAE AMS4902 钛合金 。

　　5.2.10.2 试验程序

　　按 ASTM F945 规定的试验程序对除冰防冰液进行抗应力腐蚀试验 。

　　5.2.11 对聚丙烯酸酯塑料的影响

　　5.2.11.1 试验材料

　　YB⁃DM⁃10 航空定向有机玻璃 。

　　5.2.11.2 试验程序

　　按 ASTM F484 规定的试验程序对除冰防冰液进行聚丙烯酸酯塑料应力银纹化试验，试验环境温度为 25 ℃±2 ℃ 。

　　8

　　GB/T 25356—2024

　　5.2.12 对聚碳酸酯塑料的影响

　　5.2.12.1 试验材料

　　SAE AMS-P-83310 聚碳酸酯塑料 。

　　5.2.12.2 试验程序

　　按 ASTM F484 规定的试验程序对除冰防冰液进行聚碳酸酯塑料应力银纹化试验，试验环境温度为 25 ℃±2 ℃ , 加载拉伸应力为 13.8 MPa，保持时间为 30 min±2 min。

　　5.2.13 对涂漆表面的影响

　　5.2.13.1 试验材料

　　SAE AMS4049 铝合金，按 ASTM F502 规定的试验程序处理 。

　　5.2.13.2 试验程序

　　按 ASTM F502 规定的试验程序对除冰防冰液进行漆层表面软化试验，试验环境温度为 25 ℃±2℃。

　　5.2.14 水泥混凝土抗剥落性

　　5.2.14.1 试液

　　采用除冰防冰液与自来水以质量比 1 ∶3 混合的稀释液 。

　　5.2.14.2 试验程序

　　按 SAE AMS1435 规定的试验程序进行除冰防冰液对水泥混凝土抗剥落性的影响试验 。

　　5.2.15 对电线电缆的影响

　　按 GB/T 2951.11 规定的试验程序进行除冰防冰液对电线电缆性能的影响试验 。

　　5.2.16 对助航灯具的影响

　　按 GB/T 7256.1—2022 中 6.2.2 规定的试验程序进行除冰防冰液对助航灯具的影响试验 。

　　5.2.17 生物降解性

　　5.2.17.1 按 HJ 505 规定的试验程序对除冰防冰液进行五日生化需氧量(BOD5)的测定 。

　　5.2.17.2 按 HJ 828 规定的试验程序对除冰防冰液进行化学需氧量(COD)的测定 。

　　5.2.18 水生生物毒性

　　5.2.18.1 按 GB/T 13266 规定的试验程序进行除冰防冰液对蚤类(大型蚤)急性毒性的测定 。

　　5.2.18.2 按 GB/T 13267 规定的试验程序进行除冰防冰液对淡水鱼(斑马鱼) 急性毒性的测定 。

　　5.2.19 痕量污染物

　　5.2.19.1 按 GB/T 7480 规定的试验程序对除冰防冰液进行硝酸盐氮的测定 。

　　5.2.19.2 按 GB/T 11893 规定的试验程序对除冰防冰液进行总磷的测定 。

　　5.2.19.3 按 GB/T 16489 规定的试验程序对除冰防冰液进行硫化物的测定 。

　　9

　　GB/T 25356—2024

　　5.2.19.4 按 HJ 585 规定的试验程序对除冰防冰液进行游离氯和总氯的测定 。

　　5.2.19.5 按 GB/T 7466 规定的试验程序对除冰防冰液进行总铬的测定 。

　　5.2.19.6 按 HJ 597 规定的试验程序对除冰防冰液进行总汞的测定 。

　　5.2.19.7 按 GB/T 7475 规定的试验程序对除冰防冰液进行铅 、镉的测定 。

　　5.2.20 皮肤刺激性

　　按 GB/T 21604 规定的试验程序进行除冰防冰液对家兔的急性皮肤刺激性/腐蚀性试验 。

　　5.2.21 对未涂漆表面的影响

　　5.2.21.1 试验材料

　　试验材料包括以下 2 种：

　　a) SAE AMS4049 铝合金;

　　b) SAE AMS4911 钛合金 。

　　5.2.21.2 试验程序

　　按 ASTM F485 规定的试验程序进行除冰防冰液对未涂漆表面的影响试验 。

　　5.2.22 漂洗性能

　　5.2.22.1 准备一块 75 mm× 200 mm 清洁透明的玻璃板 ，其表面应干燥无水迹 。将玻璃板置于水平位置，然后将除冰防冰液倒在玻璃板上，使其布满整个玻璃板 。将玻璃板倾斜约 45° , 放置 10 min±0 .5 min，然后在室温下水平放置 24 h±0 .25 h 。先用自来水漂洗 5 min~6 min，然后用 GB/T 6682 三级水漂洗，最后在室温下风干，检查玻璃板上应无可见痕迹 。

　　5.2.22.2 按 5.2.22.1 的试验程序进行试验，除冰防冰液应能用自来水漂洗干净 。

　　5.2.23 储存稳定性

　　按 ASTM F1104 规定的试验程序对除冰防冰液进行储存稳定性试验 。

　　5.2.24 路面摩擦衰减率

　　5.2.24.1 试液

　　采用除冰防冰液与自来水按质量比 1：1 的稀释液 。

　　5.2.24.2 试验程序

　　按 GB/T 23851 规定的试验程序用除冰防冰液稀释液进行路面摩擦衰减率试验 。

　　5.2.25 融冰效果

　　按 SAE AS6170 规定的试验程序进行融冰效果试验 。

　　5.2.26 底切冰效果

　　按 SAE AS6172 规定的试验程序进行底切冰效果试验 。

　　10

　　GB/T 25356—2024

　　5.2.27 渗透冰效果

　　按 SAE AS6211 规定的试验程序进行渗透冰效果试验 。

　　5.3 报告

　　生产商应为每批除冰防冰液提供一份检验报告 ，检验项目至少应包括 5.1.3.3 规定的技术要求 ，报告单应包括生产商的产品型号 、名称 、批号 、依据标准和数量 。

　　生产商应向用户提供除冰防冰液的安全技术说明书 ，安全技术说明书的编制应符合 GB/T 16483或等同文件的要求 。

　　6 产品信息

　　6.1 包装

　　包装容器所用材料不应与除冰防冰液发生任何物理 、化学作用 。

　　包装容器的大小 、形状由生产商根据用户的需求而定 。

　　6.2 标志

　　6.2.1 包装容器至少应标明以下内容：

　　a) 产品名称 、型号;

　　b) 商标;

　　c) 产品适航批准函证书号;

　　d) 生产商名称 、地址 、电话 、邮编;

　　e) 批号 、生产日期;

　　f) 数量规格;

　　g ) 产品采用的标准编号 。

　　6.2.2 包装容器上的标志清晰 、牢固 。

　　6.3 产品说明书

　　生产商应向用户提供除冰防冰液产品使用说明书，说明书的编写应符合 GB/T 23956 的规定 。

　　7 运输和储存

　　7.1 运输

　　产品运输应遵照交通部门的有关规定 。产品在运输过程中应密封，防止泄漏 。

　　7.2 储存

　　7.2.1 除冰防冰液应密封保存，存放于阴凉 、干燥 、通风良好的地方，防止泄漏 。

　　7.2.2 自生产之日起保质期为 24 个月 。逾期经检验合格，仍可继续使用 。

　　11