GB/T 24601-2024 建筑窗用内平开下悬五金系统

　　ICS 91. 060.50 CCS Q 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24601—2024代替 GB/T24601—2009

　　建筑窗用内平开下悬五金系统

　　Tiltand turn hardwaresystem forbuilding windows

　　2024-08-23发布 2025-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24601—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 、代号和标记 1

　　5 一般要求 2

　　6 要求 3

　　7 试验方法 7

　　8 检验规则 13

　　9 标志 、包装 、运输和贮存 15

　　附录 A (资料性) 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置 16

　　附录 B (规范性) 试验模拟窗 、试验装置及检测记录的要求 17

　　Ⅰ

　　GB/T 24601—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 24601—2009《建筑窗用内平开下悬五金系统》, 与 GB/T 24601—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了“防误操作器”“斜拉杆 ”的术语和定义(见 3. 2 和 3. 3,2009年版的 3. 2 和 3. 3) ;

　　— 增加了按安装形式分类 、按反复启闭耐久性分级(见 4. 1. 3、4. 1. 4) ;

　　— 更改了材料要求(见第 5 章 ,2009年版的 5. 1) ;

　　— 更改了外观要求(见 6. 1,2009年版的 5. 2) ;

　　— 增加了上部合页(铰链)承受静态荷载性能中其他扇质量承受静态荷载(拉力) 的计算公式(见6. 2. 1. 3) ;

　　— 增加了明装式下部合页(铰链)承受静态荷载性能中其他扇质量承受静态荷载(压力)的计算公式(见 6. 2. 2. 3) ;

　　— 增加了下部合页(铰链) 承受静态荷载性能中隐藏式下部合 页(铰 链) 承 受 静 态 荷 载(见 表 5、表 6) , 隐藏式下部合页(铰链)其他扇质量承受静态荷载(压力)的计算公式(见 6. 2. 2. 6) ;

　　— 增加了抗扭强度的要求和试验方法(见 6. 2. 3. 1、7. 3. 3. 1) ;

　　— 更改了平开状态下启闭力的要求和试验方法(见 6. 2. 4、7. 3. 4,2009年版的 5. 3. 3、6. 3. 3) ;

　　— 更改了反复启闭耐久性要求(见 6. 2. 5, 2009年版的 5. 3. 4) 和试验方法(见 7. 3. 5, 2009年版的6. 3. 4) ;

　　— 删除了 90°平开启闭性能的要求和试验方法(见 2009年版的 5. 3. 5、6. 3. 5) ;

　　— 更改了膜厚度及附着力要求和试验方法(见 6. 2. 10、7. 3. 10,2009年版的 5. 3. 12、6. 3. 12) ;

　　— 更改了耐腐蚀性能要求和试验方法(见 6. 2. 11、7. 3. 11,2009年版的 5. 3. 11、6. 3. 11) ;

　　— 更改了下部合页(铰链)承受静态荷载性能示意图[见图 2 a) ,2009年版的图 2] ;

　　— 增加了下部合页(铰链)承受静态荷载性能中隐藏式示意图和试验方法[见 7. 3. 2 和图 2 b)] ;

　　— 更改了锁闭部件强度试验方法(见 7. 3. 3. 2,2009年版的 6. 3. 6) ;

　　— 更改了出厂检验项目(见表 10,2009年版的表 9) ;

　　— 更改了试验模拟窗及检测记录的要求(见附录 B,2009年版的附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本文件由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国建筑金属结构协会 、亚萨合莱国强(山东) 五金科技有限公司 、春光五金有限公司 、北京建筑材料检验研究院股份有限公司 、轩尼斯实业有限公司 、广东合和建筑五金制品有限公司 、广东坚朗五金制品股份有限公司 、丝吉利娅奥彼窗门五金(三河)有限公司 、广东澳利坚五金科技有限公司 、兴三星云科技股份有限公司 、格屋贸易(上海)有限公司 、建科环能科技有限公司 、吉斯五金(北京)有限公司 、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司 、浙江瑞德建筑五金有限公司 、诺托弗朗克建筑五金(北京) 有限公司 、山东华建铝业集团易欧思门窗系统科技有限公司 、哈尔滨温克豪斯五金销售有限公司 、深圳市派阁智能五金科技有限公司 、广东皇派定制家居集团股份有限公司 、大连实德科技发展有限公司 、河北奥润顺达窗业有限公司 、柯美特建材集团股份有限公司 、东莞市斯坦福五金有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王晓 军 、孙 继 超 、林 文 维 、杨 彪 、王 宇 帆 、林 魏 新 、韩 坤 、王 亮 、陈 云 祥 、叶 秀 挺 、

　　Ⅲ

　　GB/T 24601—2024

　　梁士林 、戴红亮 、穆 亚 宾 、袁 志 兵 、戴 凯 文 、张 凡 、陈 刚 、宋 坤 、傅 海 、周 谱 峰 、程 先 胜 、倪 海 琼 、鲁 志 红 、高学云 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2009年首次发布为 GB/T 24601—2009;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 24601—2024

　　建筑窗用内平开下悬五金系统

　　1 范围

　　本文件规定了建筑窗用内平开下悬五金系统的分类 、代号和标记 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于建筑窗用内平开下悬五金系统(以下简称 “五金系统 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5823 建筑门窗术语

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　GB/T 29048—2012 窗的启闭力试验方法

　　GB/T 31433 建筑幕墙 、门窗通用技术条件

　　GB/T 32223 建筑门窗五金件 通用要求

　　3 术语和定义

　　GB/T 5823、GB/T 32223界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　内平开下悬五金系统 tiltand turn hardwaresystem

　　内开内倒五金系统

　　安装在窗上 ,通过操作执手 ,使窗具有内平开 、下悬 、锁闭等功能的五金系统 。

　　注 : 五金系统基本配置见附录 A。

　　3.2

　　防误操作器 anti-mishandlingdevice

　　防止窗扇在内平开/下悬状态时 ,直接进行下悬/内平开操作的装置 。

　　3.3

　　斜拉杆 scissorstay

　　用于连接窗上部合页(铰链)与窗扇 ,在窗扇下悬状态下起约束 、限位作用的装置 。

　　4 分类、代号和标记

　　4. 1 分类和代号

　　4. 1. 1 按窗安装位置分类

　　按窗安装位置分为两类 :

　　1

　　GB/T 24601—2024

　　a) 常规窗五金系统 ,代号为 C;

　　b) 落地窗五金系统 ,代号为 L。

　　4. 1.2 按开启顺序分类

　　按开启顺序分为两类 :

　　a) 内平开下悬五金系统 — 锁闭 、内平开 、下悬 ,代号为 PX;

　　b) 下悬内平开五金系统— 锁闭 、下悬 、内平开 ,代号为 XP。

　　4. 1.3 按安装形式分类

　　按合页(铰链)的安装形式分为两类 :

　　a) 明装式合页(铰链)五金系统 ,代号为 MZ;

　　b) 隐藏式合页(铰链)五金系统 ,代号为 YC。

　　4. 1.4 按反复启闭耐久性分级

　　反复启闭耐久性分为三级 ,代号分别为 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 。

　　4. 1.5 承载级别

　　以 10 kg质量的整数倍表示 。

　　4. 1.6 锁点数量

　　以实际数量标记 。

　　4.2 标记

　　五金系统的标记由系统名称 、标准编号 、窗安装位置代号 、开启顺序代号 、安装形式代号 、反复启闭耐久性分级代号 、承载级别 、锁点数量组成 ,按下列方式表示 :

　　内平开下悬五金系统 GB/T 24601 □— □— □— □— □— □

　　锁点数量 承载级别

　　反复启闭耐久性分级代号

　　安装形式代号

　　开启顺序代号

　　窗安装位置代号

　　示例 1: 常规窗内平开下悬五金系统 、隐藏式合页(铰链) 、反复启闭耐久性 Ⅱ级 、承载质量 60 kg、3个锁点,标记为 :内平开下悬五金系统 GB/T 24601 C-PX-YC-Ⅱ-60-3

　　示例 2: 落地窗下悬内平开五金系统 、明装式合页(铰链) 、反复启闭耐久性 Ⅲ级 、承载质量 90 kg、4个锁点,标记为 :内平开下悬五金系统 GB/T 24601 L-XP-MZ-Ⅲ-90-4

　　5 一般要求

　　主要受力构件材料性能应符合 GB/T 32223的规定 。

　　2

　　GB/T 24601—2024

　　6 要求

　　6. 1 外观

　　外露表面外观应符合 GB/T 32223的规定 。

　　6.2 性能要求

　　6.2. 1 上部合页(铰链)承受静态荷载性能

　　6.2. 1. 1 常规窗用上部合页(铰链)承受静态荷载(拉力)应符合表 1 的规定 ,试验后不应断裂 。

　　表 1 常规窗用上部合页(铰链)承受静态荷载

　　扇质量kg

　　拉力N

　　扇质量kg

　　拉力N

　　60

　　1 650

　　140

　　3 900

　　70

　　1 900

　　150

　　4 200

　　80

　　2 200

　　160

　　4 400

　　90

　　2 450

　　170

　　4 700

　　100

　　2 700

　　180

　　5 000

　　110

　　3 000

　　190

　　5 300

　　120

　　3 250

　　200

　　5 500

　　130

　　3 500

　　—

　　—

　　6.2. 1.2 落地窗用上部合页(铰链)承受静态荷载(拉力)应符合表 2 的规定 ,试验后不应断裂 。

　　表 2 落地窗用上部合页(铰链)承受静态荷载

　　扇质量kg

　　拉力N

　　扇质量kg

　　拉力N

　　60

　　600

　　140

　　1 350

　　70

　　700

　　150

　　1 450

　　80

　　800

　　160

　　1 550

　　90

　　900

　　170

　　1 650

　　100

　　1 000

　　180

　　1 750

　　110

　　1 100

　　190

　　1 850

　　120

　　1 150

　　200

　　1 950

　　130

　　1 250

　　—

　　—

　　6.2. 1.3 对于表 1、表 2 未 列 出 的 其 他 扇 质 量 上 部 合 页(铰 链) 承 受 静 态 荷 载(拉 力) , 应 按 公 式(1) 计算 ,按附录 B规定的试验模拟窗尺寸和质量 ,数值修约至整数 。试验后不应断裂 。

　　F …………………………( 1 )

　　3

　　GB/T 24601—2024

　　式中 :

　　F — 拉力 ,单位为牛顿(N) ;

　　m — 扇质量 ,单位为千克(kg) ;

　　W — 试验模拟窗扇宽 ,单位为毫米(mm) ;

　　H — 试验模拟窗扇高 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.2.2 下部合页(铰链)承受静态荷载性能

　　6.2.2. 1 常规窗用明装式下部合页(铰链)承受静态荷载(压力)应符合表 3 的规定 ,试验后不应断裂 。表 3 常规窗用明装式下部合页(铰链)承受静态荷载

　　扇质量kg

　　压力N

　　扇质量kg

　　压力N

　　60

　　3 400

　　140

　　8 000

　　70

　　4 000

　　150

　　8 550

　　80

　　4 550

　　160

　　9 150

　　90

　　5 100

　　170

　　9 700

　　100

　　5 700

　　180

　　10 300

　　110

　　6 250

　　190

　　10 850

　　120

　　6 800

　　200

　　11 450

　　130

　　7 400

　　—

　　—

　　6.2.2.2 落地窗用明装式下部合页(铰链)承受静态荷载(压力)应符合表 4 的规定 ,试验后不应断裂 。

　　表 4 落地窗用明装式下部合页(铰链)承受静态荷载

　　扇质量kg

　　压力N

　　扇质量kg

　　压力N

　　60

　　3 050

　　140

　　7 150

　　70

　　3 550

　　150

　　7 650

　　80

　　4 000

　　160

　　8 150

　　90

　　4 600

　　170

　　8 650

　　100

　　5 100

　　180

　　9 150

　　110

　　5 600

　　190

　　9 700

　　120

　　6 100

　　200

　　10 200

　　130

　　6 500

　　—

　　—

　　6.2.2.3 对于表 3、表 4未列出其他扇质量明装式下部合页(铰链) 承受静态荷载(压力) ,应按公式(2)计算 ,按附录 B规定的试验模拟窗尺寸和质量 ,数值修约至整数 。试验后不应断裂 。

　　4

　　GB/T 24601—2024

　　式中 :

　　F — 压力 ,单位为牛顿(N) ;

　　m — 扇质量 ,单位为千克(kg) ;

　　W — 试验模拟窗扇宽 ,单位为毫米(mm) ;

　　H — 试验模拟窗扇高 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.2.2.4 常规窗用隐藏式下部合页(铰链)承受静态荷载(压力)应符合表 5 的规定 ,试验后不应断裂 。

　　表 5 常规窗用隐藏式下部合页(铰链)承受静态荷载

　　扇质量kg

　　压力N

　　扇质量kg

　　压力N

　　60

　　1 700

　　100

　　2 850

　　70

　　2 000

　　110

　　3 125

　　80

　　2 275

　　120

　　3 400

　　90

　　2 550

　　130

　　3 700

　　6.2.2.5 落地窗用隐藏式下部合页(铰链)承受静态荷载(压力)应符合表 6 的规定 ,试验后不应断裂 。

　　表 6 落地窗用隐藏式下部合页(铰链)承受静态荷载

　　扇质量kg

　　压力N

　　扇质量kg

　　压力N

　　60

　　1 525

　　100

　　2 550

　　70

　　1 775

　　110

　　2 800

　　80

　　2 000

　　120

　　3 050

　　90

　　2 300

　　130

　　3 250

　　6.2.2.6 对于表 5、表 6未列出其他扇质量隐藏式下部合页(铰链) 承受静态荷载(压力) ,应按公式(3)计算 ,按附录 B规定的试验模拟窗尺寸和质量 ,数值修约至整数 。试验后不应断裂 。

　　F

　　式中 :

　　F — 压力 ,单位为牛顿(N) ;

　　m — 扇质量 ,单位为千克(kg) ;

　　W — 试验模拟窗扇宽 ,单位为毫米(mm) ;

　　H — 试验模拟窗扇高 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.2.3 抗破坏强度

　　6.2.3. 1 抗扭强度

　　承受 25N · m 力矩后 ,执手和传动锁闭装置不应发生材料破坏 。

　　6.2.3.2 锁闭部件强度

　　锁点 、锁座承受 1 800+ 0(5)0 N静拉力后 ,各部件不应断裂 。

　　5

　　GB/T 24601—2024

　　6.2.4 启闭力

　　平开状态下的启闭力包括活动扇操作力和锁闭装置操 作 力 , 其 分 级 应 符 合 GB/T 31433 的 规 定 。下悬状态下的启闭力(推入力)应符合表 7 的规定 。

　　表 7 下悬状态的启闭力(推入力)

　　窗安装位置

　　常规窗

　　落地窗

　　扇质量kg

　　60~ 130

　　≥130

　　≥60

　　启闭力(推入力)

　　N

　　≤180

　　≤230

　　≤150

　　6.2.5 反复启闭耐久性

　　反复启闭耐久性分级见表 8。反复启闭循环后 ,应保持所有操作功能正常 ,并满足下列规定 :

　　a) 执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩不应大于 10N · m ;

　　b) 垂直扇平面方向的间距变化值应小于 1 mm;

　　c) 窗扇在平开位置关闭时 ,推入框内的作用力不应大于 100N。

　　表 8 反复启闭耐久性分级

　　单位为万次

　　反复启闭耐久性分级代号

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　Ⅲ

　　启闭次数

　　明装式合页(铰链)五金系统

　　1

　　1. 5

　　2

　　隐藏式合页(铰链)五金系统

　　—

　　1

　　1. 5

　　6.2.6 冲击性能

　　通过重物的自由落体进行窗扇冲击试验 ,反复 5 次后 ,将窗扇从平开位置关闭时 , 窗扇推入框内的作用力不应大于 120N。

　　6.2.7 悬端吊重性能

　　悬端吊重试验后 ,窗扇不应脱落 ,合页(铰链)应连接在窗框和窗扇上 。

　　6.2. 8 开启撞击性能

　　通过重物的自由落体进行窗扇撞击洞口试验 ,反复 3 次后 ,窗扇不应脱落 ,合页(铰链) 应连接在窗框和窗扇上 。

　　6.2.9 关闭撞击性能

　　通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验 ,反复 3 次后 ,窗扇不应脱落 ,合页(铰链) 应连接在窗框和窗扇上 。

　　6.2. 10 膜厚度及附着力

　　常用覆盖层膜厚度及附着力应符合 GB/T 32223的规定 。

　　6

　　GB/T 24601—2024

　　6.2. 11 耐腐蚀性能

　　各类基材 、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能应符合 GB/T 32223的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验顺序及试件制备

　　试件数量及试验顺序应符合表 9 的规定 ,试验模拟窗 、试验装置的规定按附录 B。

　　表 9 试件数量及试验顺序

　　试验顺序

　　检测项 目

　　试件数量

　　1

　　6. 2. 1 上部合页(铰链)承受静态载荷性能 、 6. 2. 2 下部合页(铰链)承受静态载荷性能

　　3 件上合页(铰链) 、3 件下合页(铰链)

　　2

　　6. 2. 3 抗破坏强度

　　执手和传动锁闭装置各 1 件

　　3

　　按 6. 2. 4启闭力 、6. 2. 5 反复启闭耐久性 、

　　6. 2. 6 冲击性能 、6. 2. 7悬端吊重性能 、

　　6. 2. 8 开启撞击性能 、6. 2. 9关闭撞击性能顺序

　　1套安装在试验模拟窗上的五金系统

　　4

　　6. 2. 10膜厚度及附着力 、6. 2. 11耐腐蚀性能

　　1套

　　7.2 外观

　　按 GB/T 32223的规定进行 。

　　7.3 性能要求

　　7.3. 1 上部合页(铰链)承受静态荷载性能

　　取 3件上部合页(铰链) ,在图 1所示装置上 ,按图示力的方向施加拉力 ,允许偏差 +2% ,检查试件是否断裂 。

　　标引序号说明 :

　　1— 斜拉杆上的孔 ;

　　2— 上部合页(铰链) 、斜拉杆组合件 ;

　　3— 钢制构件 ; F— 拉力 。

　　图 1 上部合页(铰链)承受静态荷载试验示意图

　　7

　　GB/T 24601—2024

　　7.3.2 下部合页(铰链)承受静态荷载性能

　　取 3件明装式下部合页(铰链) ,在图 2a)所示装置上按图示方向施加压力 ,允许偏差 +2% ;取 3 件隐藏式下部合页(铰链) ,在图 2b)所示装置上按图示方向施加压力 ,允许偏差 +2% 。测试落地窗用下部合页(铰链)时 ,α= 11°;测试常规窗用下部合页(铰链)时 ,α= 30°。检查试件是否断裂 。

　　a) 明装式 b) 隐藏式标引序号说明 :

　　1— 钢制构件 ;

　　2— 下部合页(铰链) ;

　　F— 压力 ;

　　α— 试验角度 。

　　图 2 下部合页(铰链)承受静态荷载试验示意图

　　7.3.3 抗破坏强度

　　7.3.3. 1 抗扭强度

　　将执手和传动锁闭器安装在模拟实际使用状态的试验装置上 ,执手置于 90°状态 ,如有防误操作器

　　应将其功能解除 。 固定传动锁闭器近执手端的锁点,在执手上向锁闭方向施加 25+ 0(1) N · m 的力矩 ,保

　　持 60+ 0(1)0 s,卸载后检查所有部件损坏情况 。

　　7.3.3.2 锁闭部件强度

　　将一组锁点 、锁座安装在模拟实际使用状态的试验装置上 ,处于正常锁闭状态 ,按图 3 所示方向施加 1 800+ 0(5)0 N静拉力 ,保持 60+ 0(1)0 s,卸载后检查锁点 、锁座损坏情况 。

　　8

　　GB/T 24601—2024

　　标引序号说明 :

　　1 — 检测夹具 ;

　　2 — 锁座 ;

　　3 — 锁点 ;

　　F— 拉力 。

　　图 3 锁闭部件强度试验示意图

　　7.3.4 启闭力

　　7.3.4. 1 使用量程不大于 500N、精度不低于 2%的测力计及精度不低于 4%力矩测试装置 。

　　7.3.4.2 平开状态启闭力试验按 GB/T 29048—2012的规定 ,在试验模拟窗上进行 。

　　7.3.4.3 下悬状态启闭力(推入力)测试应满足如下条件 :

　　a) 如有下悬定位装置(在窗扇下悬开启到最大状态时 ,具有一定限制回位能力的装置) ,窗扇应处于脱离定位的最大开启位置 L;当 L 大于 150 mm 时 ,将窗扇开启到 150 mm;

　　b) 在图 4 所 示 位 置 施 加 启 闭 力(推 入 力)F并 读 取 数 值 , 反 复 测 量 3 次 , 结 果 取 3 次 测 量 算 术平均值 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 窗扇 ;

　　2 — 窗框 ;

　　H— 扇执手侧施力点距扇上下边的距离 ; L — 下悬开启距离 ;

　　F — 启闭力(推入力) 。

　　图 4 下悬状态启闭力(推入力)试验示意图

　　9

　　GB/T 24601—2024

　　7.3.5 反复启闭耐久性

　　7.3.5. 1 使用量程不大于 500N、精度不低于 2%的测力计 ,精度不低于 4%力矩测试装置及精度不低于 0. 02 mm 的游标卡尺进行测量 。

　　7.3.5. 2 安装在测试装置上的试验模拟窗扇 ,模拟实际使用状况 , 以 90次/h±5 次/h的 操 作 循 环 频率 ,完成从平开(下悬)—关闭—锁紧—下悬(平开)—关闭—锁紧的反复启闭测试 。试验过程中 ,执手旋转及窗扇启 、闭等不同动作交变过程之间的间歇时间不小于 1 s。并应满足下列规定 :

　　a) 试验前 ,测量任意一个锁点处的框扇初始间距值 ;

　　b) 下悬时 ,在距最终下悬位置 5 mm 处解除施力 ,并保证试验模拟窗扇在下悬位置的回弹 ;

　　c) 平开时 ,应开启到 90°±5°;

　　d) 关闭时 ,试验模拟窗扇关闭至常规状态停止 , 即执手侧与合页(铰链) 侧的垂直框扇间距保持一致 ,允许误差 ±1 mm。

　　7.3.5.3 在反复启闭测试过程中 ,每完成不少于 5 000次循环应根据产品说明对测试五金系统进行调整 , 同时对有润滑要求的部位进行润滑 。

　　7.3.5.4 试验后 ,按 7. 3. 4 的方法测量执手扭矩 、平开状态下的推入作用力 ,测量框扇间距并计算垂直扇平面方向的间距变化值 。

　　7.3.6 冲击性能

　　7.3.6. 1 使用量程不大于 500N、精度不低于 2%的测力计进行测量 。

　　7.3.6.2 试验前 ,有撑挡(平开限位器)的状态下 ,将撑挡(平开限位器) 调至实际工作状态 ,有可调功能的将锁定力调至最小 。

　　7.3.6.3 将试验模拟 窗 扇 开 启 到 最 大 开 启 位 置 , 在 试 验 模 拟 窗 执 手 安 装 处 用 钢 丝 绳 将 试 验 模 拟 窗 与10 kg±0. 05 kg重物相连接 ,并保证重物有不小于 300 mm 的向上提升距离 。缓慢关闭模拟窗扇 ,使重物提升至重物底边距测试基准面的距离(L1 ) 为 200 mm± 10 mm 的试验初始位置 。 瞬间松开模拟窗扇 ,通过重物的自由落体使窗扇加速开启 ,在窗扇开启至距测试基准面的距离(L0 )为 20 mm±2 mm 时使重物停止 ,让窗扇 自行摆动至自然静止 ,试验反复 5 次 。试验过程示意见图 5。如果测试过程中试验模拟窗扇的开启角 度 发 生 变 化 , 在 后 面 的 重 复 测 试 中 , 应 始 终 以 第 一 次 测 试 前 的 开 启 角 度 作 为 确 定“200 mm位置 ”的依据 。

　　7.3.6.4 试验后 ,按 7. 3. 4 的方法测量平开状态下的推入作用力 。

　　10

　　GB/T 24601—2024

　　a) 准备位置 b) 初始位置 c) 结束位置

　　标引序号说明 :

　　1 — 撑挡(平开限位器) ;

　　2 — 试验模拟窗扇 ;

　　3 — 试验装置固定滑轮 ;

　　4 — 测试基准面 ;

　　H— 扇执手侧施力点距扇上下边的距离 ;

　　L — 试验装置固定滑轮与测试基准面的距离 ;

　　L1— 初始位置重物底边距测试基准面的距离 ;

　　L0— 结束位置重物底边距测试基准面的距离 。

　　图 5 冲击试验示意图

　　7.3.7 悬端吊重性能

　　将窗扇开启到 90°±5°,在距窗扇 自 由端外边缘 55- 5(0) mm 处的中心线上附加 1000N±10N竖直向下的作用力 ,保持 5 min。卸载后检查窗扇 、合页(铰链)的连接情况 。

　　7.3. 8 开启撞击性能

　　在无撑挡(平开限位器)的状态下 ,将试验模拟窗扇开启并紧贴刚性模拟墙(撞击模拟墙的位置) ,在试验模拟窗执手安装处用钢丝 绳 将 试 验 模 拟 窗 与 10 kg±0. 05 kg重 物 相 连 接 , 并 保 证 重 物 有 不 小 于500 mm 的向上提升距离 。缓 慢 关 闭 模 拟 窗 扇 , 使 重 物 提 升 至 重 物 底 边 距 测 试 基 准 面 的 距 离(L1 ) 为450 mm±10 mm 的试验初始位置 。 瞬间松开模拟窗扇 ,通过重物的 自 由落体使窗扇加速开启 ,在窗扇开启至距测试基准面的距离(L0 )为 20 mm±2 mm 时使重物停止 ,让窗扇 自行摆动至自然静止 ,试验反复 3 次 。试验过程示意见图 6。试验后检查窗扇 、合页(铰链)的连接情况 。

　　11

　　GB/T 24601—2024

　　a) 准备位置 b) 初始位置 c) 结束位置标引序号说明 :

　　1 — 试验装置刚性模拟墙 ;

　　2 — 试验模拟窗扇 ;

　　3 — 试验装置固定滑轮 ;

　　4 — 测试基准面 ;

　　H— 扇执手侧施力点距扇上下边的距离 ;

　　L — 试验装置固定滑轮与测试基准面的距离 ;

　　L1— 初始位置重物底边距测试基准面的距离 ;

　　L0— 结束位置重物底边距测试基准面的距离 。

　　图 6 开启撞击试验示意图

　　7.3.9 关闭撞击性能

　　在解除撑挡(平开限位器)的限制状态下 ,将试验模拟窗扇关闭并紧贴刚性障碍物 ,在试验模拟窗执手安装处用钢丝绳将试验模拟窗与 10 kg±0. 05 kg重物相连接 ,并保证重物有不小于 300 mm 的向上提升距离 。缓慢开启模拟窗扇 ,使重物提升至重物底边距测试基准面的距离(L1 ) 为 200 mm± 10 mm的试验初始位置 。 瞬间松开模拟窗扇 ,通过重物的 自 由落体使窗扇加速关闭 。在窗扇关闭至距测试基准面的距离(L0 )为 20 mm±2 mm 时使重物停止 ,让窗扇 自行摆动至自然静止 ,试验反复 3 次 。试验过程示意见图 7。试验后检查窗扇 、合页(铰链)的连接情况 。

　　12

　　GB/T 24601—2024

　　a) 准备位置 b) 初始位置 c) 结束位置标引序号说明 :

　　1 — 测试基准面 ;

　　2 — 试验装置固定滑轮 ;

　　3 — 试验装置 ;

　　4 — 试验模拟窗扇 ;

　　5 — 刚性障碍物 ;

　　L — 试验装置固定滑轮与测试基准面的距离 ;

　　L1— 初始位置重物底边距测试基准面的距离 ;

　　L0— 结束位置重物底边距测试基准面的距离 。

　　图 7 关闭撞击试验示意图

　　7.3. 10 膜厚度及附着力

　　按 GB/T 32223的规定进行 。

　　7.3. 11 耐腐蚀性能

　　按 GB/T 32223的规定进行 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　产品检验分出厂检验和型式检验 。检验项目见表 10。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 组批和抽样方案

　　以同一批次按照 GB/T 2828. 1规定 ,采用正常检验一次抽样方案 ,取一般检验水平 Ⅱ ,接收质量限AQL为 4。

　　8.2.2 判定

　　若有一项检验项目不符合要求 ,则判为不合格 。

　　13

　　GB/T 24601—2024

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 检验时机

　　有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 , 当结构 、材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产半年后 ,再恢复生产时 ;

　　d) 正常生产时 ,每两年进行一次 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　8.3.2 组批和抽样方案

　　以同一批次 、承重级别 、规格 ,3 000套以下(但不应少于 500套) 抽取一组 ; 3 000套 ~ 10 000套抽取二组 ,10 000套以上抽取三组 。每组包括五金系统二套 , 上 、下合页(铰链) 各三件 , 执手和传动锁闭装置各一件 。

　　8.3.3 判定

　　产品有一项不符合本文件要求时 ,应重新加倍抽取进行检验 ; 当检验仍有一项不合格时 ,则判为不合格 。

　　表 10 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　1

　　外观

　　√

　　√

　　6. 1

　　7. 2

　　2

　　上部合页(铰链)承受静态荷载性能

　　—

　　√

　　6. 2. 1

　　7. 3. 1

　　3

　　下部合页(铰链)承受静态荷载性能

　　—

　　√

　　6. 2. 2

　　7. 3. 2

　　4

　　抗破坏强度

　　—

　　√

　　6. 2. 3

　　7. 3. 3

　　5

　　启闭力

　　—

　　√

　　6. 2. 4

　　7. 3. 4

　　6

　　反复启闭耐久性

　　—

　　√

　　6. 2. 5

　　7. 3. 5

　　7

　　冲击性能

　　—

　　√

　　6. 2. 6

　　7. 3. 6

　　8

　　悬端吊重性能

　　—

　　√

　　6. 2. 7

　　7. 3. 7

　　9

　　开启撞击性能

　　—

　　√

　　6. 2. 8

　　7. 3. 8

　　10

　　关闭撞击性能

　　—

　　√

　　6. 2. 9

　　7. 3. 9

　　11

　　膜厚度

　　√

　　√

　　6. 2. 10

　　7. 3. 10

　　12

　　附着力

　　—

　　√

　　6. 2. 10

　　7. 3. 10

　　13

　　耐腐蚀性能

　　—

　　√

　　6. 2. 11

　　7. 3. 11

　　注 : “√ ”表示需检测的项 目 ,“— ”表示不需检测的项 目 。

　　14

　　GB/T 24601—2024

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 在产品明显部位应标明下列永久性标志 :

　　a) 生产厂名或商标 ;

　　b) 型号或标记 。

　　9. 1.2 在产品包装的明显部位应标明下列内容 ,且符合 GB/T 14436的规定 :

　　a) 生产厂名和商标 ;

　　b) 产品适用的标准编号 ,产品名称 、型号和标记 ,数量或质量 ;

　　c) 生产日期 、检验批号或编号 。

　　9. 1.3 在产品包装箱内应附有合格证及安装 、使用 、保养 、维护内容的说明书 。

　　9.2 包装、运输和贮存

　　9.2. 1 产品应采用无腐蚀作用材料包装 , 防止受潮和碰撞 。

　　9.2.2 运输过程中不应雨淋和撞击 , 防止腐蚀和变形 。

　　9.2.3 贮存时应保持室内通风 、干燥 ,并避免腐蚀性介质的侵蚀 。

　　15

　　GB/T 24601—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置

　　建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置见图 A. 1。

　　标引序号说明 :

　　1 — 执手 ;

　　2 — 传动锁闭器 ;

　　3 — 防误操作器 ;

　　4 — 锁点 、锁座 ;

　　5 — 斜拉杆 ;

　　6 — 上部合页(铰链) ;

　　7 — 下部合页(铰链) ;

　　8 — 撑挡(平开限位器) ;

　　9 — 窗框 ;

　　10— 窗扇 。

　　注 : 各部分允许使用等效形式 。

　　图 A. 1 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置示意图

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　　GB/T 24601—2024

　　附 录 B

　　(规范性)

　　试验模拟窗、试验装置及检测记录的要求

　　B. 1 试验模拟窗

　　试验模拟窗的尺寸和质量见表 B. 1。

　　表 B. 1 试验模拟窗的尺寸和质量

　　分类

　　扇质量kg

　　试验模拟窗扇外围尺寸(宽 ×高)

　　mm× mm

　　常规窗五金系统

　　60~ 130

　　1 300× 1 200

　　>130

　　1 550× 1 400

　　落地窗五金系统

　　≥60

　　900× 2 300

　　注 : 试验模拟窗质量以每 10 kg为一级 ,特殊窗型的尺寸和质量由相关方另行商定 。

　　B.2 试验装置

　　B.2. 1 试验模拟窗应牢固地安装在试验装置上 ,试验装置应具有满足测试需求的刚度和稳定性 。

　　B.2.2 开启撞击试验的刚性模拟墙应采用不低于 8 mm 厚度的钢制材料 ,安装位置和尺寸见图 B. 1。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1 — 刚性模拟墙 。

　　图 B. 1 开启撞击试验装置示意图

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　　GB/T 24601—2024

　　B.2.3 关闭撞击试验装置 、障碍物尺寸及安装位置见图 B. 2。

　　单位为毫米

　　a) 试验装置示意 b) 障碍物示意标引序号说明 :

　　1— 刚性障碍物 。

　　图 B.2 关闭撞击试验示意图

　　B.2.4 反复启闭测试 的 下 悬 启 闭 过 程 中 , 若 试 验 装 置 的 速 度 可 调 , 在 试 验 模 拟 窗 扇 距 最 终 下 悬 位 置5 mm前宜将速度调至 0. 50- 0(0). 15 m/s;若试验装置速度不可调 ,则应为装置允许的实际速度 。

　　B.3 试验模拟窗安装

　　B.3. 1 试验模拟窗由提出检测要求的单位(或被检测单位)按照 B. 1 的要求制作并提供给检测机构 ,受检的五金系统应按设计要求安装在试验模拟窗上 。

　　B.3.2 试验模拟窗的每个锁点上应施加 20+ 0(1) N 的反作用力 ,或者直接安装密封胶条替代每个锁点上20N 的反作用力(应进行等效验证) 。执手位置在扇 自 由端型材高度的中点处 。

　　B.3.3 在试验模拟窗上用不小于 19 mm 厚的木板代替 玻 璃 , 木 板 的 安 装 和 玻 璃 安 装 的 方 法 应 一 致 。为达到试验质量(承载质量) , 附加的配重应固定在木板的里 、外面 ,重心保持在窗扇的几何中心上 。试验质量允许误差 +1% 。

　　B.3.4 为防止在试验过程中产生不良影响 ,应保证框扇具有满足测试需求的强度 ,必要时可采取附框进行加固 。

　　B.4 检测记录和检测报告

　　在检测记录和检测报告上 ,除应写明标准文本中规定的检测内容的试验结果 ,还应按照第 4章记录分类信息 :窗安装位置 、开启顺序 、安装形式 、反复启闭耐久性等级 、承重级别 、锁点数量 , 以及试验模拟窗的尺寸 。

　　18