GB/T 5326-2025 棉与涤纶混纺印染布

　　ICS 59. 080.30 CCS W 71

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5326—2025代替 GB/T5326—2009

　　棉与涤纶混纺印染布

　　Printed anddyed cotton/polyethyleneterephthalate(PET) blended fabric

　　2025-02-28发布 2027-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 5326—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 5326—2009《精梳涤棉混纺印染布》, 与 GB/T 5326—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围(见第 1 章 ,2009年版的第 1 章) ;

　　— 内在质量增加了单位面积质量偏差率 、起毛起球考核项目(见表 1,2009年版的表 1) ;

　　— 更改了纬密偏差率 、纤维含量偏差 、断裂强力 、撕破强力 、水洗尺寸变化率 、色牢度考核指标(见表 1,2009年版的表 1) ;

　　— 外观质量更改了幅宽偏差 、色差 、歪斜 、局部性疵点考核指标(见表 2,2009年版的表 2、表 4) ;

　　— 删除了局部性疵点评分规定 、局部性疵点评分说明 、优等品不允许疵点条款(见 2009年版的5. 3. 2、5. 3. 3、5. 3. 5) ;

　　— 更改了水洗尺寸变化率试验方法中的洗涤程序(见 6. 6,2009年版的 6. 1. 5) ;

　　— 删除了外观质量检验条件和方法(见 2009年版的 6. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归 口 。

　　本文件起草单位 :华纺股份有限公司 、上海市纺织工业技术监督所 、鲁丰织染有限公司 、卓尚服饰(杭州)有限公司 、浙江灏宇科技有限公司 、浙江盛发纺织印染有限公司 、愉悦家纺有限公司 、绍兴市质量技术监督检测院 、河北宁纺集团有限责任公司 、绍兴水乡纺织科技有限公司 、湖州天乙纺织有限公司 、浙江虹盛科技有限公司 、际华三五零六纺织服装有限公司 、中国印染行业协会 。

　　本文件主要起草人 :杨玉华 、盛守祥 、刘玲玲 、刘桂杰 、马金星 、贺木松 、王力 、杨皓 、刘尊东 、寿谦益 、徐建林 、禹宏 、王国新 、程丽 、丁思佳 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 5326—1989,1997年第一次修订 ,2009年第二次修订 ;

　　— 本次为第三次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 5326—2025

　　棉与涤纶混纺印染布

　　1 范围

　　本文件界定了棉与涤纶混纺印染布的术语 、给出了分类 、规定了要求 、检验规则 、标志和包装 ,描述了相应的试验和检验方法 。

　　本文件适用于以棉 、涤纶短纤维为原料 ,机织生产的各类漂白 、染色和印花的棉与涤纶混纺印染布 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 411 棉印染布

　　GB/T 2910. 11 纺织品 定量化学分析 第 11部分 :某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物(硫酸法)

　　GB/T 3917. 1 纺织品 织物撕破性能 第 1部分 : 冲击摆锤法撕破强力的测定

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 3923. 1 纺织品 织物拉伸性能 第 1部分 :断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 4668 机织物密度的测定

　　GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 4802. 2—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 2部分 :改型马丁代尔法

　　GB/T 4841. 3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧

　　GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备 、标记及测量

　　GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

　　GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

　　GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

　　GB/T 17760—2019 印染布布面疵点检验方法

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

　　GB/T 45360 棉及化纤纯纺 、混纺印染布检验 、标志与包装

　　1

　　GB/T 5326—2025

　　3 术语和定义

　　GB/T 411界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 分类

　　棉与涤纶混纺印染布按品种 、规格分类 , 品种和规格根据供需双方买卖合同确定 。棉与涤纶混纺印染布的加工系数见附录 A。

　　5 要求

　　5. 1 分等规定

　　5. 1. 1 产品的质量等级分为优等品 、一等品 、二等品 ,低于二等品的为等外品 。

　　5. 1.2 产品的质量包括内在质量和外观质量 , 内在质量按批评等 ,外观质量按匹(段) 评等 ,按内在质量和外观质量中最低等级评定 。

　　5.2 内在质量

　　5.2. 1 产品应符合 GB 18401或 GB 31701的规定 。

　　5.2.2 内在质量评等规定按表 1。

　　表 1 内在质量评等规定

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　二等品

　　纬密偏差率/%

　　-2. 0~ +2. 0

　　-3. 0~ +3. 0

　　-4. 0~ +4. 0

　　单位面积质量偏差率/%

　　-5. 0~ +5. 0

　　纤维含量偏差/%

　　按照 GB/T 29862执行

　　断裂强力/N ≥

　　100 g/m2

　　经向

　　260

　　纬向

　　220

　　150g/m2

　　经向

　　360

　　纬向

　　260

　　m>200g/m2

　　经向

　　610

　　纬向

　　360

　　撕破强力/N ≥

　　100 g/m2

　　经向

　　7. 2

　　纬向

　　7. 0

　　150g/m2

　　经向

　　13. 2

　　纬向

　　11. 2

　　m>200g/m2

　　经向

　　17. 2

　　纬向

　　15. 2

　　水洗尺寸变化率/%

　　-2. 0~ +1. 0

　　-3. 0~ +1. 0

　　-4. 0~ +1. 5

　　2

　　GB/T 5326—2025

　　表 1 内在质量评等规定 (续)

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　二等品

　　起毛起球/级 ≥

　　4

　　3-4

　　3

　　色牢度/级 ≥

　　耐光

　　变色

　　4

　　3

　　3

　　耐皂洗

　　变色

　　4

　　3-4

　　3

　　沾色

　　4

　　3-4

　　3

　　耐摩擦a,b

　　干摩

　　4

　　3-4

　　3

　　湿摩

　　3-4

　　3

　　2-3

　　耐汗渍

　　变色

　　4

　　3-4

　　3

　　沾色

　　4

　　3-4

　　3

　　耐热压

　　变色

　　4

　　4

　　3-4

　　沾色

　　4

　　3-4

　　3

　　注 1:m 表示单位面积质量标称值 。

　　注 2:m≤100g/m2 的断裂强力 、撕破强力由供需双方买卖合同商定 。

　　注 3:耐光色牢度有特殊要求 , 由供需双方买卖合同商定 。

　　a 耐湿摩色牢度深色一等品可降半级 。

　　b 深 、浅色程度按照 GB/T 4841. 3 规定 ,颜色深于 1/12染 料 染 色 标 准 深 度 色 卡 为 深 色 ,颜 色 浅 于 或 等 于 1/12染料染色标准深度色卡为浅色 。

　　5.3 外观质量

　　5.3. 1 外观质量要求

　　外观质量评等规定按表 2。

　　表 2 外观质量评等规定

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　二等品

　　幅宽偏差/cm

　　W≤140 cm

　　-1. 0~ +2. 0

　　-1. 5~ +2. 5

　　-2. 0~ +3. 0

　　140 cm

　　-1. 5~ +2. 5

　　-2. 0~ +3. 0

　　-2. 5~ +3. 5

　　W>240 cm

　　-2. 5~ +3. 5

　　-3. 0~ +4. 0

　　-3. 5~ +4. 5

　　色差/级 ≥

　　原样

　　漂色布

　　同类布样

　　4-5

　　4

　　3-4

　　参 考 样

　　4

　　3-4

　　3

　　印花布

　　同类布样

　　4

　　3-4

　　3

　　参 考 样

　　4

　　3-4

　　3

　　左中右a

　　漂 色 布

　　4-5

　　4

　　3-4

　　印 花 布

　　4

　　3-4

　　3-4

　　前 后

　　4

　　4

　　3-4

　　3

　　GB/T 5326—2025

　　表 2 外观质量评等规定 (续)

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　二等品

　　歪斜b/% ≤

　　花斜或纬斜

　　2. 5

　　3. 0

　　4. 0

　　条格花斜或条格纬斜

　　2. 0

　　2. 5

　　3. 5

　　局部性疵点/(分/100 m2 ) ≤

　　18

　　28

　　40

　　散布性疵点

　　花纹不符 、染色不匀

　　不影响外观

　　不影响外观

　　影响外观

　　条花

　　不影响外观

　　不影响外观

　　影响外观

　　棉结杂质 、深浅细点

　　不影响外观

　　不影响外观

　　影响外观

　　花纹不符应以用户确认样为准 , 印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定注 : W 表示标准幅宽 。

　　a 幅宽 >240 cm 品种左中右色差允许放宽半级 。

　　b 歪斜以花斜或纬斜 、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核 , 幅宽 >240 cm ,歪斜允许放宽 0. 5% 。

　　5.3.2 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分

　　每匹布的局部性疵点允许总评分按公式(1)计算 ,按 GB/T 8170修约至个数位 。

　　A =a × L ×W/100 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　A — 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分 ,单位为分 ;

　　a — 局部性疵点允许评分数 ,单位为分每百平方米(分/100 m2 ) ;

　　L — 匹(段)长 ,单位为米(m) ;

　　W — 标准幅宽 ,单位为米(m) 。

　　5.3.3 假开剪和拼件要求

　　5.3.3. 1 在优等品中不应有假开剪 。

　　5.3.3.2 假开剪的疵点应是评为 4分的疵点或评为 3分的严重疵点,假开剪后各段布均应是一等品 。

　　5.3.3.3 凡用户允许假开剪或拼件的 , 可实行假开剪和拼件 。距布端 5 m 以内及长度在 30 m 以下不应假开剪 ,最低拼件长度不低于 10 m;假开剪按 60 m 不应超过 2 处 ,长度每增加 30 m ,假开剪可相应增加 1处 。

　　5.3.3.4 假开剪和拼件率合计不应超过 20% ,其中拼件率不应超过 10% 。

　　5.3.3.5 假开剪位置应作标记 , 附假开剪段长记录单 。

　　6 试验和检验方法

　　6. 1 密度检验方法按 GB/T 4668执行 , 纬密偏差率按公式(2) 计算 ,按 GB/T 8170修约 至 小 数 点 后一位 。

　　ew …………………………( 2 )

　　式中 :

　　ew — 纬密偏差率 ;

　　4

　　GB/T 5326—2025

　　Dw — 棉与涤纶混纺印染布纬纱密度标称值 , 单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　D1 — 棉与涤纶混纺印染布纬纱密度实测值 ,单位为根每十厘米(根/10 cm) 。

　　注 : 纬纱密度标称值为用户要求或设计值 , 由供需双方买卖合同商定 。

　　6.2 单位面积质量试验方 法 按 GB/T 4669—2008 中 方 法 6 执 行 , 单 位 面 积 质 量 偏 差 率 按 公 式(3) 计算 ,按 GB/T 8170修约至小数点后 1位 。

　　G …………………………( 3 )

　　式中 :

　　G — 单位面积质量偏差率 ;

　　m — 棉与涤纶混纺印染布单位面积质量标称值 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　m1 — 棉与涤纶混纺印染布单位面积质量实测值 ,单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　注 : 单位面积质量标称值为用户要求或设计值 , 由供需双方买卖合同商定 。

　　6.3 纤维含量试验方法按 GB/T 2910. 11执行 。

　　6.4 断裂强力试验方法按 GB/T 3923. 1执行 。

　　6.5 撕破强力试验方法按 GB/T 3917. 1执行 。

　　6.6 水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8628、GB/T 8629—2017(采用 A 型洗衣机 ,洗涤程序 4 N , 干燥程序 F)和 GB/T 8630执行 。

　　6.7 起毛起球试验方法按 GB/T 4802. 2—2008 中 2 000转 的 试 验 条 件 执 行 。 其 中 , 磨 料 采 用 织 物 本身 ,负荷质量 415g±2 g。

　　6. 8 耐光色牢度试验方法按 GB/T 8427—2019中方法 3执行 。

　　6.9 耐皂洗色牢度试验方法按 GB/T 3921—2008中采用 C(3)单纤维贴衬执行 。

　　6. 10 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920执行 。

　　6. 11 耐汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922—2013中单纤维贴衬执行 。

　　6. 12 耐热压色牢度试验方法按 GB/T 6152—1997 中潮压法 ,温度 150 ℃ ±2 ℃执行 。

　　6. 13 幅宽检验方法按 GB/T 4666执行 。

　　6. 14 色差按 GB/T 250评定 。

　　6. 15 歪斜(花斜或纬斜 、条格花斜或条格纬斜)检验方法按 GB/T 14801执行 。

　　6. 16 局 部 性 疵 点 检 验 方 法 按 照 GB/T 17760—2019 评 分 法 执 行 , 散 布 性 疵 点 检 验 方 法 按 照GB/T 17760—2019执行 。

　　7 检验规则

　　检验规则按 GB/T 45360执行 。

　　8 标志和包装

　　标志和包装按 GB/T 45360执行 。

　　9 其他

　　特殊品种及用户对产品有特殊要求的 , 由供需双方买卖合同商定 。

　　5

　　GB/T 5326—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　棉与涤纶混纺印染布加工系数

　　A. 1 幅宽、密度的加工系数

　　棉与涤纶混纺印染布采用坯布规格标记时 , 幅宽 、密度加工系数见表 A. 1。

　　表 A. 1 加工系数

　　产品类别

　　幅宽加工系数

　　密度加工系数

　　经向

　　纬向

　　平纹

　　0. 937

　　1. 067

　　0. 975

　　府绸 、斜纹

　　0. 933

　　1. 072

　　0. 970

　　卡其

　　0. 917

　　1. 091

　　0. 964

　　缎纹

　　0. 931

　　1. 074

　　0. 965

　　注 : 提花织物按底组织结构 ,加工系数参照同类底组织 。

　　A.2 计算方法

　　A.2. 1 标准幅宽按式(A. 1)计算 ,按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　W =W1 × b …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　W — 棉与涤纶混纺印染布标准幅宽 ,单位为米(m) ;

　　W1 — 棉与涤纶混纺本色布标准幅宽 ,单位为米(m) ;

　　b — 棉与涤纶混纺印染布幅宽加工系数 。

　　A.2.2 标准(经 、纬纱)密度按式(A. 2)计算 ,按 GB/T 8170修约至个数位 。

　　Dj、w =dj、w × cj、w …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　Dj、w — 棉与涤纶混纺印染布标准(经 、纬纱)密度 ,单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　dj、w — 棉与涤纶混纺本色布标准(经 、纬纱)密度 ,单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　cj、w — 棉与涤纶混纺印染布(经 、纬纱)密度加工系数 。

　　6