GB/T 46849.8-2025 技术产品文件 基于模型定义要求 第8部分：数据检查

　　ICS 01. 100. 01 CCS J 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46849. 8—2025

　　技术产品文件 基于模型定义要求

　　第 8 部分:数据检查

　　Technicalproductdocumentation—Requirementsformodelbaseddefinition—

　　Part8:Data check

　　2025-12-31发布 2026-04-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46849. 8—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般要求 2

　　5 检查手段 2

　　6 检查内容 2

　　7 检查流程 13

　　8 检查结果及应用 13

　　参考文献 14

　　Ⅰ

　　GB/T 46849. 8—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 46849《技术产品文件 基于模型定义要求》的第 8 部分 。 GB/T 46849 已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :总则 ;

　　— 第 2部分 :三维标注 ;

　　— 第 3部分 :设计数据 ;

　　— 第 4部分 :工艺数据 ;

　　— 第 5部分 :检测数据 ;

　　— 第 6部分 :服务数据 ;

　　— 第 7部分 :数据组织 ;

　　— 第 8部分 :数据检查 ;

　　— 第 9部分 :数据发布 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :徐工集团工程机械股份有限公司 、中国航发西安动力控制科技有限公司 、中车青岛四方机车车辆股份有限公司 、北京宇航系统工程研究所 、山东山大华天软件股份有限公司 、中车大连机车车辆有限公司 、中车株洲电力机车有限公司 、中车戚墅堰机车有限公司 、上汽通用五菱汽车股份有限公司 、中机生产力促进中心有限公司 、中机研标准技术研究院(北京)有限公司 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 武 瑞 、伍 佳 伟 、王 宇 、文 勃 、皮 赞 、何 彦 田 、张 立 臣 、阮 思 维 、施 国 友 、李 俊 平 、王云锋 、潘康华 、高宏伟 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46849. 8—2025

　　引 言

　　随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广 , 以及基于模型定义(MBD)技术在制造业企业内的实施 ,机械 产 品 的 研 制 模 式 和 研 制 流 程 发 生 了 重 大 变 革 , 三 维 数 字 化 模 型 已 经 取 代 二 维 图纸 ,逐渐成为产品研制的唯一依据 ,这无论在技术上 、管理上还是思想观念上 ,都是一个巨大的变革 。

　　为顺应这一变革 ,系统解决产品三维设计及制造存在的瓶颈问题 ,推动基于模型定义技术的普及与工程化应用 ,支撑我国制造业的数字化转型与升级 ,制定了 GB/T 46849《技术产品文件 基于模型定义要求》。GB/T 46849依据产品全生命周期三维模型定义和应用的工作过程 ,拟由 9个部分构成 。

　　— 第 1部分 :总则 。 目的在于规定基于模型定义的一般要求 、详细要求及管理要求 ,作为整个系列标准的基础和纲领 。

　　— 第 2部分 :三维标注 。 目的在于规定三维标注的分类及构成 , 以及在产品三维数字化模型中进行三维标注的一般要求和详细要求 ,确保标注信息清晰 、完整与可理解 。

　　— 第 3部分 :设计数据 。 目的在于规定基于模型定义的设计数据的分类及组成 , 以及设计数据定义与管理的一般要求和详细要求 ,确保设计数据作为唯一数据源的准确性与充分性 。

　　— 第 4部分 :工艺数据 。 目的在于规定基于模型定义的工艺数据的分类及组成 , 以及工艺数据定义与管理的一般要求和详细要求 ,确保工艺设计与制造过程的有效协同 。

　　— 第 5部分 :检测数据 。 目的在于规定基于模型定义的检测数据的分类及组成 ,与几何模型的关联要求 , 以及检测数据定义与管理的一般要求和详细要求 ,确保质量控制的精准实施 。

　　— 第 6部分 :服务数据 。 目的在于规定基于模型定义的服务数据的基本原则 、分类及组成 , 以及服务数据定义和管理的一般要求和详细要求 ,确保产品运维与服务环节的信息集成 。

　　— 第 7部分 :数据组织 。 目的在于规定基于模型定义的数据组织的组织原则 、组织要求 、组织形式 、标注集显示要求和数据筛选要求 ,确保数据结构化与高效检索的实现 。

　　— 第 8部分 :数据检查 。 目的在于规定基于模型定义的数据检查的一般要求 、检查手段 、检查内容 、检查流程 ,检查结果及应用要求 ,确保数据的合规性与质量 。

　　— 第 9部分 :数据发布 。 目的在于规定基于模型定义的数据发布的基本原则 、发布内容 、发布对象 、发布流程 、发布架构 、发布形式 、发布物结构 , 以及数据发布的一般要求和详细要求 ,确保产品全生命周期数据共享与协同 。

　　Ⅳ

　　GB/T 46849. 8—2025

　　技术产品文件 基于模型定义要求

　　第 8 部分:数据检查

　　1 范围

　　本文件规定了基于模型定义的数据检查的一般要求 、检查手段 、检查内容 、检查流程 ,检查结果及应用要求 。

　　本文件适用于基于模型定义的产品设计 、工艺设计 、制造 、检测 、服务等各阶段数据的检查 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 3102. 1 空间和时间的量和单位

　　GB/T 3102. 3 力学的量和单位

　　GB/T 19678. 1 使用说明的编制 构成 、内容和表示方法 第 1部分 :通则和详细要求

　　GB/T 24740 技术产品文件 机械加工定位 、夹紧符号表示法

　　GB/T 24734. 1 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 1部分 :术语和定义

　　GB/T 24734. 6 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 6部分 :几何建模特征规范

　　GB/T 24734. 7 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 7部分 :注释要求

　　GB/T 24734. 9 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 9部分 :基准的应用

　　GB/T 46849. 1 技术产品文件 基于模型定义要求 第 1部分 :总则

　　GB/T 46849. 2 技术产品文件 基于模型定义要求 第 2部分 :三维标注

　　GB/T 46849. 3—2025

　　技术产品文件

　　基于模型定义要求

　　第 3部分 :设计数据

　　GB/T 46849. 4—2025

　　技术产品文件

　　基于模型定义要求

　　第 4部分 :工艺数据

　　GB/T 46849. 5—2025

　　技术产品文件

　　基于模型定义要求

　　第 5部分 :检测数据

　　GB/T 46849. 6—2025

　　技术产品文件

　　基于模型定义要求

　　第 6部分 :服务数据

　　JB/T

　　12392

　　机械加工工艺参数表示法

　　JB/T

　　12393

　　机械加工工艺方法图形符号

　　JB/T

　　12394

　　机械加工工艺信息三维标注规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 24734. 1、GB/T 46849. 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　软件检查 softwarecheck

　　利用定义了检查项目和判定规则的软件对基于模型定义的数据进行的检查 。 3.2

　　批量检查 batch check

　　同时对多个/多套基于模型定义的数据进行的软件检查 。

　　1

　　GB/T 46849. 8—2025

　　3.3

　　交互式检查 interactivecheck

　　针对单个/单套基于模型定义的数据 , 同时应用基于模型的数据定义软件和数据检查软件 ,按照检查项目逐条进行检查 。

　　3.4

　　检查集 check set

　　软件检查环境下 ,将检查项目按照应用场合 、检查对象 、检查层级等的不同组织形成的集合 。

　　4 一般要求

　　4. 1 检查的对象应包括基于模型定义的几何 、标注 、属性等各类信息 。

　　4.2 检查的范围应包含产品设计 、工艺设计 、制造 、检测 、服务等各阶段的数据 。

　　4.3 可采用多种检查手段 ,包括软件检查 、人工检查 , 以及软件和人工结合的检查 。

　　4.4 企业总结的设计准则 、表达规范 、优选经验等是检查的重要依据 。

　　4.5 应对检查项目按照重要程度和影响范围进行分级 。

　　4.6 宜按权限 、流程角色 、技术水平等区别定义各层次人员的检查内容 。

　　5 检查手段

　　5. 1 软件检查方式

　　5. 1. 1 对于常规的重复性检查项 目 ,宜制定其判定规则 ,采用软件辅助的方式进行检查 。

　　5. 1.2 采用软件检查时应将检查项目定制或开发为软件检查项 ,并按照使用者 、检查对象的不同组织为检查集 。

　　5. 1.3 软件检查的检查项和检查集宜采用在服务器上统一定义的形式 。

　　5. 1.4 软件全自动检查可包括以下方法 。

　　a) 交互式检查 :在设计环境下进行 ,针对单个零部件的数据 ,可关联显示不合格检查项与模型/信息 ,并可随时针对单个检查项修改和复查 。

　　b) 批量检查 :在检查环境下进行 ,可打开也可不打开原始设计软件界面 ,针对多个零部件数据 ,可批量显示检查结果 ,对于具备自动修改性质的项 目 ,可执行批量修改查 。

　　5.2 人工检查方式

　　5.2. 1 对复杂的 、综合性的检查项目应以人工检查为主 。

　　5.2.2 设计人员进行检查时宜在原始设计环境下进行 ,在设计完成后 、数据发布前都应进行检查 。

　　5.2.3 审查人员进行检查时可在原始设计环境下进行 ,也可在轻量化发布 、中间格式转化 、打印发放等环境下进行 ,应根据流程节点进行数据检查 。

　　5.2.4 可利用其他辅助软件 ,提示需要人工判断的检查内容并记录检查结果 。

　　6 检查内容

　　6. 1 设计数据检查

　　应以 GB/T 46849. 3—2025 中第 5 章 的 有 关 要 求 为 基 础 对 数 据 进 行 检 查 , 包 括 几 何 信 息 、约 束 信息 、工程属性 、管理信息 4个方面 。详细的检查项目 、判定标准和检查角色见表 1。

　　2

　　3

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 1 设计数据检查内容

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　几何信息

　　模型几何

　　草图特征

　　不应存在多余的点和线

　　√

　　√

　　√

　　曲线特征

　　不应存在无法加工的微小曲线和线段 ，不应存在相同曲线对象以及曲线连续性 、曲线多项式次数 、曲线波动精度信息的正确性等

　　√

　　√

　　√

　　曲面特征

　　不应存在无法加工的微小曲面 ，不应存在相同或近似的元素 ，不应存在法矢倒转 ，以及曲面连续性 、曲面多项式次数 、曲面波动 、最小曲率半径 、边界曲线之间的夹角等精度息信 、曲面缝合参数的正确性等

　　√

　　√

　　√

　　特征基准

　　不应存在无用的基准轴 、基准面

　　√

　　√

　　√

　　布尔特征

　　不应在单个零件中存在独立或重叠的体

　　√

　　√

　　√

　　引用特征

　　阵列 、变换参数设置的正确性

　　√

　　√

　　拔模特征

　　参数设置的正确性

　　√

　　√

　　倒斜角 、倒圆角特征

　　正确性判定

　　√

　　√

　　重复实体

　　不应存在重复实体

　　√

　　√

　　螺纹特征

　　参数设置的正确性

　　√

　　√

　　抽壳特征

　　壳厚度设置的正确性

　　√

　　√

　　拔锥特征

　　参数设置的正确性

　　√

　　√

　　过期/非参数化特征

　　禁止出现

　　√

　　√

　　√

　　实体厚度

　　参数设置的正确性

　　√

　　√

　　模型几何

　　特征的隐藏和隐含状态

　　应符合 GB/T46849 . 3—2025的规定

　　√

　　√

　　√

　　拔模 、倒角 、圆角特征的构建顺序

　　应在其他几何特征之后

　　√

　　√

　　√

　　特征定位

　　参数设置或几何约束的正确性

　　√

　　√

　　用户 自定义特征

　　参数设置的正确性

　　√

　　√

　　√

　　几何要素的视图和图层管理

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　

　　4

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 1 设计数据检查内容 (续)

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　几何信息

　　辅助几何

　　辅助的基准轴 、基准面 、草图

　　不应存在无效或无用的(建模和信息表达中)

　　√

　　√

　　√

　　辅助几何要素的视图和图层管理

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　约束信息

　　尺寸约束

　　尺寸线、尺寸界线、尺寸箭头、尺寸文本

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　伪尺寸/覆盖尺寸

　　不应存在

　　√

　　√

　　√

　　尺寸信息管理

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　公差约束

　　尺寸公差的标注形式

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　几何公差的标注形式

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　公差信息管理

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　基准约束

　　基准坐标系 、基准平面 、基准线 、基准点 、外部参考的基本形式

　　应符合 GB/T24734. 9的规定

　　√

　　√

　　√

　　初始基准

　　不应缺失

　　基准信息管理

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　制造约束

　　表面结构的注释

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　焊缝符号及其放置

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　焊缝高度 、焊缝走向等

　　应满足企业加工能力

　　√

　　√

　　√

　　机加工件的孔深检查

　　不应大于规定值

　　√

　　√

　　√

　　钣金件冲孔与材料边缘距离

　　不应小于规定值

　　√

　　√

　　√

　　管路的折弯半径

　　不应小于规定值

　　√

　　√

　　√

　　轴的镀层厚度规范性

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　零件热处理技术要求

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　钣金折弯及展开系数

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　

　　5

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 1 设计数据检查内容 (续)

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　约束信息

　　制造约束

　　板材厚度及宽度

　　应符合本企业原材料选择规范

　　√

　　√

　　√

　　模型特征的构建及其组织结构是否满足下游工艺数据定义的要求

　　应便于派生工艺模型

　　√

　　√

　　√

　　制造信息管理

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　表达式约束

　　表达式命名

　　应符合企业标准

　　√

　　√

　　√

　　参数名及量纲

　　应符合企业标准

　　√

　　√

　　√

　　装配约束

　　装配模型中的过约束和欠约束

　　不应存在

　　√

　　√

　　装配体干涉

　　不应存在

　　√

　　√

　　装配体中轻量化及简化模型的质量参数

　　应和实物一致

　　√

　　√

　　工程属性

　　基本属性信息

　　属性存储和查看

　　应以模型属性记录，并可查询

　　√

　　√

　　√

　　图号

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　名称

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　物料号

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　密度和质量属性

　　不应缺失，且和实物一致

　　√

　　√

　　√

　　零部件类型标识

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　属性参数的量纲和单位

　　应符合 GB/T3102 . 1和 GB/T3102 . 3的要求

　　√

　　√

　　√

　　装配模型下各子件的单位制

　　应一致

　　属性存储和查看

　　应以模型属性记录，并可查询

　　√

　　√

　　√

　　图号

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　名称

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　

　　6

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 1 设计数据检查内容 (续)

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　工程属性

　　基本属性信息

　　物料号

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　密度和质量属性

　　不应缺失，且和实物一致

　　√

　　√

　　√

　　零部件类型标识

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　属性参数的量纲和单位

　　应符合 GB/T3102 . 1和 GB/T3102 . 3的要求

　　√

　　√

　　√

　　装配模型下各子件的单位制

　　应一致

　　材料特性信息

　　材料名称

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　材料牌号

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　材料标准号

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　技术要求信息

　　技术要求

　　应符合本企业规范

　　√

　　√

　　√

　　文本注释的形式

　　应符合 GB/T24734. 7的要求

　　√

　　√

　　√

　　层次结构信息

　　装配结构

　　应与实际零部件隶属关系一致

　　√

　　√

　　√

　　零部件名称 、数量

　　应和实物一致

　　√

　　√

　　√

　　零部件色彩值

　　应符合企业规定

　　√

　　√

　　√

　　材料纹理

　　应符合企业规定

　　√

　　√

　　√

　　阴影

　　应符合企业规定

　　√

　　√

　　√

　　背景

　　应符合企业规定

　　√

　　√

　　√

　　管理信息

　　设计时间

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　√

　　数据/文件的命名 、版本 、签发状态 、变更记录 、有效期

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　√

　　注：“√”表示检查角色 。

　　

　　6.2 工艺数据检查

　　应以 GB/T46849 .4—2025 中第 5 章的有关要求为基础对数据进行检查 。详细的检查项目 、判定标准和检查角色见表 2 。

　　7

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 2 工艺数据检查内容

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　工艺结构

　　PBOM编号

　　物料编号

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　PBOM属性

　　原材料 、父项物料号及描述 、子项物料号及描述 、数量 、工序描述 、工段 、工位

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　√

　　结构化管理

　　和 EBOM的关联

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　工艺路线

　　工艺路线属性

　　工序号 、工序代码 、工序描述 、工段 、车间 、工时定额 、材料定额 、资源代码

　　不应缺失，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　√

　　结构化管理

　　和 PBOM、工艺模型 、工序工步模型的关联

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　工艺模型

　　外部参考

　　从失效版本设计模型处参考继承的几何特征 、基准信息 、注释信息 、属性信息等

　　不应存在，内容准确

　　√

　　√

　　√

　　坐标系

　　建立独立的工艺坐标系

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　模型几何

　　规范性

　　见表 1中模型几何要求

　　√

　　√

　　√

　　辅助几何

　　规范性

　　见表 1中辅助几何要求

　　√

　　√

　　√

　　基准

　　规范性

　　见表 1中基准约束要求

　　√

　　√

　　√

　　尺寸

　　规范性

　　见表 1中尺寸约束要求

　　√

　　√

　　√

　　公差

　　规范性

　　见表 1中公差约束要求

　　√

　　√

　　√

　　表面结构

　　规范性

　　见表 1中制造约束要求

　　√

　　√

　　√

　　装夹定位

　　装夹定位符号

　　应符合 GB/T24740的规定

　　√

　　√

　　√

　　工艺信息框格

　　框格的元素及构成

　　应符合 JB/T12392 、JB/T12393 、JB/T12394的规定

　　√

　　√

　　√

　　模型表示

　　主表示/简化表示

　　应符合企业规定

　　√

　　√

　　√

　　

　　8

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 2 工艺数据检查内容 (续)

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　工艺模型

　　发布视角

　　定义的工序 、工步视角

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　工序 、工步模型特征

　　非推荐的特征 ，如倒角 、圆角采用普通几何特征而非专用特征

　　不应存在

　　√

　　√

　　与设计模型特征关联 ，与工序 、工步节点关联

　　不应缺失

　　√

　　√

　　工艺资源模型

　　应与工序 、工步关联

　　不应缺失

　　√

　　√

　　分解视图

　　装配工艺模型中的分解视图

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　注释

　　注释信息的表达

　　符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　结构化管理

　　和 PBOM结构的关联

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　工艺信息

　　工艺代号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺名称

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　零部件图号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　零部件版次

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　产品型号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　车间信息

　　代号和描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　材料信息

　　原料规格 、用量等信息 、毛坯

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺版本号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　产品型号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　车间信息

　　代号和描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　材料信息

　　原料规格 、用量等信息 、毛坯

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺版本号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　

　　GB/T 46849. 8— 202

　　表 2 工艺数据检查内容 (续)

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　工序信息

　　工序号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工序名称

　　描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工序内容

　　描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺方法

　　代号和描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺参数

　　参数的完整性和参数的单位 、量纲

　　应符合 JB/T12392和企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺资源

　　设备 、工装 、夹具 、工具 、辅料等的代号 、符号或描述

　　应符合 GB/T46849 . 4—2025和企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工步信息

　　工步号

　　代号的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工步名称

　　描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工步内容

　　描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺方法

　　代号和描述的规范性和完整性

　　不应缺失，且符合企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺参数

　　参数的完整性和参数的单位 、量纲

　　应符合 JB/T12392和企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工艺资源

　　设备 、工装 、夹具 、工具 、辅料等的代号 、符号或描述

　　应符合 GB/T46849 . 4—2025和企业规范

　　√

　　√

　　√

　　√

　　工时

　　信息完整性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　√

　　管理信息

　　审核信息

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　√

　　更改信息

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　√

　　注：“√”表示检查角色 。

　　9

　　5

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　10

　　6.3 检测数据检查

　　应以 GB/T46849 . 5—2025 中第 4章的有关要求为基础对数据进行检查 。详细的检查项目 、判定标准和检查角色见表 3 。

　　表 3 检测数据检查内容

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　检测前端数据

　　检测基础数据

　　模型几何特征

　　几何信息规范性

　　见表 1中模型几何要求

　　√

　　√

　　√

　　框格

　　框格规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025的规定

　　检测要素

　　与基本特征的关联性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　约束信息

　　尺寸 、公差 、基准 、位置 、表面结构

　　见表 1中约束信息要求

　　√

　　√

　　√

　　检测要求数据

　　检测规则

　　规则描述的规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025及企业规定

　　√

　　√

　　√

　　设备

　　信息完整性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025及企业规定

　　√

　　√

　　√

　　检测工艺模型

　　模型的规范性

　　见表 1中模型几何要求

　　√

　　√

　　√

　　检测过程数据

　　检测规划数据

　　轻量化模型

　　模型几何信息的完整性

　　关键尺寸和精度应与实物一致

　　√

　　√

　　√

　　检测规程

　　规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025的规定

　　√

　　√

　　√

　　检测路径

　　完整性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　检测过程干涉

　　不应存在

　　√

　　√

　　属性信息

　　完整性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　检测规则

　　规则描述的规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025及企业规定

　　√

　　√

　　检测方法

　　描述 、符号 、代码的规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025的规定

　　√

　　√

　　√

　　检测设备

　　信息规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025及企业规定

　　√

　　√

　　√

　　操作数据

　　描述的规范性

　　应符合 GB/T46849 . 5—2025及企业规定

　　√

　　√

　　√

　　注：“√”表示检查角色 。

　　

　　6.4 服务数据检查

　　应以 GB/T46849 . 6—2025 中第 5 章的有关要求为基础对数据进行检查，详细的检查项目 、判定标准和各阶段检查项目见表 4 。

　　11

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 4 服务数据检查内容

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　服务模型

　　模型几何

　　几何信息规范性

　　参见表 1模型几何要求

　　√

　　√

　　√

　　约束信息

　　尺寸 、公差 、基准 、位置 、表面结构

　　参见表 1约束信息要求

　　√

　　√

　　√

　　模型视图

　　视图规范性

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　球标图

　　视图和注释规范性

　　应符合 GB/T46849 . 2的规定

　　√

　　√

　　√

　　爆炸图

　　视图完整性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　模型动画

　　视图完整性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　面向服务的产品结构

　　服务 BOM

　　型号 SBOM

　　和上游 BOM的关联性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　唯一的索引

　　不应缺失

　　√

　　√

　　属性的规范性

　　应符合 GB/T46849 . 6—2025的规定

　　√

　　√

　　√

　　和图册的关联性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　订单 SBOM

　　和生产订单的一致性

　　应一致

　　√

　　√

　　√

　　和图册的关联性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　实例 SBOM

　　零件状况及记录检查

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　关重件物料条码检查

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　维修 BOM

　　例变和原因完整性检查

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　零件状况及记录检查

　　不应缺失

　　√

　　√

　　√

　　服务对象及操作过程描述

　　产品结构

　　零部件图册

　　格式的规范性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　内容的完整性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　产品图册与实际档案一致性

　　应一致

　　√

　　√

　　√

　　

　　12

　　GB/T 46849. 8— 2025

　　表 4 服务数据检查内容 ( 续 )

　　类别

　　检查项 目

　　判定标准

　　检查角色

　　设计

　　校对

　　标准化

　　批准

　　服务对象及操作过程描述

　　产品结构

　　零部件图册

　　球标图中零件 、标签 、明细表关联性

　　不应缺失

　　√

　　√

　　操作过程类

　　设备使用过程

　　用户使用过程表达的完整性

　　应符合 GB/T19678 . 1和企业规范的要求

　　√

　　√

　　√

　　作业过程类

　　装配操作过程

　　完整性，可靠性，准确性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　作业过程类

　　拆卸操作过程

　　完整性，可靠性，准确性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　检查保养

　　保养计划

　　可操作性与完整性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　维修计划

　　可操作性与完整性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　预防性维护检查

　　可操作性与完整性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　外观检查

　　可操作性与完整性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　性能检查

　　可操作性与完整性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　故障处理类

　　故障现象

　　完整性 、准确性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　故障原因

　　完整性 、准确性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　故障排除步骤

　　完整性 、准确性

　　应符合企业的相关规定

　　√

　　√

　　√

　　注：“√”表示检查角色 。

　　

　　GB/T 46849. 8—2025

　　6.5 检查内容分级

　　宜按照检查内容整理检查项目明细 ,并将其按对应的错误的严重程度进行分级 ,分类方式如下 。

　　a) 基础性检查项 :不容许违反的检查项 ,包括一般配置 、参数 、完整性要求 ,最基本的标准和设计准则要求 ,如有则判定数据不合格 ,禁止进入下一个流程节点 。

　　b) 优选性检查项 :需尽量优化解决的检查项 ,如未选用最优的设计表达 、结构形式 ,但不影响模型本身的规范性和设计意图表达 ,作为统计 、分析整体的设计优化程度的重要依据 。

　　c) 提示性检查项 :不影响设计结果和意图表达的检查项 ,如模型本身特征质量缺陷 ,但不影响标注 、属性等 ,不影响设计意图表达 ;此类项目仅用于给设计人员提供提示 。

　　7 检查流程

　　模型检查流程的基本步骤如下 :

　　a) 应由标准化/管理人员设定检查规则 ,包括类型 、级别 、合格要求等 ,可以采用文件的形式 ,也可以采用软件检查项和检查集的形式 ;

　　b) 技术人员应在利用检查软件进行交互式检查 ,并根据检查项要求进行人工检查 ;

　　c) 技术人员应根据结果进行数据修改和复查 ;

　　d) 技术人员应将检查结果保存在软件数据库中 ,或单独记录于特定格式的检查报告中 ;

　　e) 审查人员应参考记录的数据检查结果 ,并对复杂项目进行人工检查 ,作出数据合格性的判断 ;

　　f) 检查人员应对检查项目的时效性和合理性进行反馈 ,并由管理人员修订增补检查项 。

　　8 检查结果及应用

　　8. 1 检查结果的存储及其要求

　　8. 1. 1 结果的存储可采用以下形式 :

　　a) 以数据库的形式存储 :对于软件检查的结果宜保存于数据库中 , 内容包括检查的数据文件名 、文件地址 、检查人 、检查时间 、出现错误的特征/数据名称和编号 、错误的等级等 ;

　　b) 以独立文档的形式存储 :对于软件检查和人工检查 ,均可使用检查报告的形式存储结果 。

　　8. 1.2 对于软件检查保存在数据库中的结果 ,应能被检索 ,并与检查对象数据的特征保持关联 ,如点取记录的错误项 ,使对应错误特征在模型中高亮显示 。

　　8. 1.3 对于独立文档形式的检查结果 ,应保持该文档和检查对象物料的关联性 。

　　8.2 检查结果的应用及其要求

　　8.2. 1 技术人员对结果的应用如下 :

　　a) 可通过检索调阅待修改的数据监测结果 ,在检查结果的提示下进行修改 ;

　　b) 可对以往错误记录进行统计 ,有针对性地提升技术能力 。

　　8.2.2 管理人员对结果的应用如下 :

　　a) 可对一个或多个检查结果记录文件进行统计 、汇总 ,可按不同的统计类别 ,显示统计后的数据表及统计图 ;

　　b) 可将统计汇总结果以报表形式打印输出 ;

　　c) 通过以上的结果分析 ,对技术人员工作质量 、数据质量变化趋势做出判断 ,提出改进措施 。

　　13

　　GB/T 46849. 8—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 18784. 2—2005 CAD/CAM数据质量保证方法

　　[2] GB/T 24463. 2 交互式电子技术手册 第 2 部分 :用户界面与功能要求

　　[3] GB/T 24734. 2—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 2 部分 : 数据集识别与控制

　　[4] GB/T 24734. 3—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 3 部分 :数据集要求

　　[5] GB/T 24734. 4—2009 技 术 产 品 文 件 数 字 化 产 品 定 义 数 据 通 则 第 4 部 分 : 设 计 模 型要求

　　[6] GB/T 24734. 5—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 5 部分 : 产品定义数据通用要求

　　[7] GB/T 24734. 8—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 8 部分 :模型数值与尺寸要求

　　[8] GB/T 24734. 10—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 10部分 :几何公差的应用

　　[9] GB/T 24734. 11—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 11部分 :模型几何细节层级

　　[10] GB/T 26099. 1—2010 机械产品三维建模通用规则 第 1 部分 :通用要求

　　[11] GB/T 26099. 2—2010 机械产品三维建模通用规则 第 2 部分 :零件建模

　　[12] GB/T 26099. 3—2010 机械产品三维建模通用规则 第 3 部分 :装配建模

　　[13] GB/T 26099. 4—2010 机械产品三维建模通用规则 第 4部分 :模型投影工程图

　　[14] ISO 16792:2021 Technical productdocumentation—Digital productdefinition data prac- tices

　　[15] ASME Y14. 41—2003 Digitalproductdefinition data practices

　　14