GB/T 46728-2025 本色布棉结杂质检验方法

　　ICS 59. 080. 01 CCS W 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46728—2025

　　本色布棉结杂质检验方法

　　Inspection method fornep and trash on greyfabric

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46728—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归 口 。

　　本文件起草单位 :上海市纺织科学研究院有限公司 、江苏大生集团有限公司 、宁波天盾防水材料有限公司 、浙江玉帛纺织股份有限公司 、魏桥纺织股份有限公司 、江苏悦达家纺有限公司 、山东联润新材料科技有限公司 、东莞市卓粤技术服务有限公司 、杭州新丝路布业有限公司 、无锡申新纺织科技有限公司 、浙江新棉纺织股份有限公司 、鲁丰织染有限公司 、山东杰瑞纺织科技有限公司 、淄博市检验检测计量研究总院 、库车利华纺织有限公司 、中国棉纺织行业协会 、上海纺科院江版纺织技术服务有限公司 。

　　本文件主要起草人 :左舒 文 、漆 颖 斌 、蔡 赟 、王 云 侠 、胡 淑 芳 、高 延 忠 、凡 启 光 、李 洋 、方 方 、谢 益 斌 、潘英凡 、刘桂杰 、李彬善 、张洪梅 、黄克华 、陈慧 、杨晓慧 、张宝庆 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46728—2025

　　本色布棉结杂质检验方法

　　1 范围

　　本文件描述了本色布棉结 、杂质的检验方法 。

　　本文件适用于以棉 、化纤 、其他纤维纯纺或混纺的本色纱线为原料 ,机织制成的本色布棉结 、杂质的检验 。其他织物参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　疵点格 defectsquare

　　有棉结 、杂质的方格 。

　　3.2

　　疵点格率 thepercentageofdefectsquares

　　织物表面在规定面积中疵点格数与取样总格数的百分比 。

　　3.3

　　棉结 nep

　　由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒 。

　　3.4

　　杂质 trash

　　附有或不附有松纤维(或绒花)的籽屑 、碎叶 、碎枝杆 、棉籽软皮 、麻 、草 、木屑 、织入布内的异纤维及淀粉等 。

　　4 原理

　　用一定规格的透明玻璃板压在样布表面 ,统计含有棉结或杂质的疵点格数 ,计算疵点格数与总格数的百分比 。

　　5 设备和用具

　　5. 1 玻璃板 :有效尺寸为(15.0±0.1)cm×(15.0±0.1)cm,厚度 5 mm,刻有 225个方格 ,每格面积为 1.0 cm2。

　　1

　　GB/T 46728—2025

　　5.2 照明装置 : 日光灯 ,光照度为 400 lx±100lx。

　　5.3 操作台 :操作台上安装宽 220 mm±5 mm ,倾斜角度 25. 5°±0. 5°的斜面板 ,斜面板长度适应样布幅宽的检验要求 ,操作台装置规定见图 1。

　　5.4 记号笔 :用不同标记点标记棉结 、杂质格数 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 灯罩 ;

　　2— 斜面板 ;

　　3— 操作台 。

　　图 1 操作台装置

　　6 取样要求

　　6. 1 以供货批为单位 ,取样数量不少于总匹数的 0. 5% , 每批抽取不应少于 3 段样布 ,分别在不同包中抽取 ,取样应具有代表性 。

　　6.2 每批本色布 3 匹及以下时 ,应全数检验 。

　　6.3 供需双方买卖合同 、质量仲裁等对取样另有规定的 ,按相关规定执行 。

　　7 棉结、杂质、疵点格的规定

　　7. 1 棉结的确定

　　7. 1. 1 棉结不论大小 、形状 、色泽 , 以检验者目测能辨认为准 。

　　7. 1.2 棉结上附有杂质的 ,按棉结格数计 。

　　7. 1.3 细纱接头 、布机接头 、飞花织入或附着 、经缩 、纬缩和松股(指股线织物)不按棉结格数计 。

　　7. 1.4 细纱接头 、粗节纱及竹节纱的交织或并织凸出点不按棉结格数计 ,但附有棉结的按棉结格数计 。

　　7.2 杂质的确定

　　7.2. 1 杂质以检验者目测能辨认为准 。

　　2

　　GB/T 46728—2025

　　7.2.2 杂质下有松纤维附于布面但不成团的 ,按杂质格数计 。

　　7.2.3 油污纱 、色纱及黄棉纺入纱身的均不按杂质格数计 。

　　7.2.4 布面附着的杂质 ,按杂质格数计 。

　　7.3 疵点格的确定

　　7.3. 1 1格内有棉结 、杂质 ,不论大小和数量多少(1粒或 1粒以上) ,计一个疵点格 。

　　7.3.2 棉结 、杂质在 2 格的中间线上时 ,若 2 格均已计为疵点格 ,仍计 2 个疵点格 ; 2 格中 1 格为疵点格 ,1格为空格 ,仍计 1个疵点格;2格均为空格 ,则线上的棉结 、杂质计 1个疵点格 。

　　7.3.3 棉结 、杂质在 4格的交叉点上时 ,若 4格均已为疵点格 ,仍计 4个疵点格;4格中任意 1个 、2个或3个已为疵点格 ,仍计 1个 、2个或 3个疵点格;4个均为空格 ,则交叉点上的棉结 、杂质计 1个疵点格 。

　　7.3.4 1个或 1条杂质延及数格时 ,只计 1格 ;如延及的格子是疵点格 ,则按原疵点格计入 。

　　8 检验步骤

　　8. 1 在常温环境下 ,使样布保持松弛状态 , 以检验样布正面为准 ;供需双方买卖合同另有规定的 ,按相关规定执行 。

　　8.2 将样布平整放在斜面板上 ,开启照明灯 。

　　8.3 将玻璃板置于样布上 ,每段样布检验不同折幅 、不同经向位置 4处(检验位置应在距布的头尾至少5 m ,距布边至少 5 cm 的范围内) 。

　　8.4 在玻璃板上用不同标记点标记棉结 、杂质 。

　　8.5 在玻璃板上统计样布表面的棉结 、杂质所占格数 。

　　9 检验结果的确定与计算

　　9. 1 检验结果的确定

　　凡属于验收和仲裁检验的评定 ,应由 2 名合格的检验员在同一部位独立检验 ,所检验的结果应 一致 。如检验员检验结果不一致时 ,应予共同协商 , 以求得一致的结果 。

　　9.2 检验结果的计算

　　棉结杂 质 疵 点 格 率 、棉 结 疵 点 格 率 按 公 式(1) 、公 式(2) 计 算 , 计 算 结 果 按 GB/T 8170修 约 至 个数位 。

　　Pmz …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Pmz— 棉结杂质疵点格率 ;

　　D — 棉结 、杂质疵点格总数 ,单位为个 ;

　　n — 取样段(匹)数 。

　　Pm …………………………( 2 )

　　式中 :

　　Pm — 棉结疵点格率 ;

　　N — 棉结疵点格总数 ,单位为个 ;

　　n — 取样段(匹)数 。

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　　10 检验报告

　　检验报告应包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 样品的详细描述 ,如检验的品种规格 、数量 、生产批号和日期等 ;

　　c) 取样数量 ;

　　d) 各次测定数值及平均值 ;

　　e) 任何偏离本文件的细节及试验中的异常现象 ;

　　f) 日期与试验者 。

　　4