GB/T 46172-2025 日用陶瓷电加热窑炉热平衡、热效率测定与计算方法

　　ICS 81. 060. 01 CCS Y 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46172—2025

　　日用陶瓷电加热窑炉热平衡、热效率

　　测定与计算方法

　　Measurementand calculation method ofthermalequilibrium and

　　thermalefficiency ofdomesticceramicselectric-heatedkiln

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46172—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 单位 、符号与基准 1

　　4. 1 卡与焦耳的换算 1

　　4. 2 符号 1

　　4. 3 温度基准 1

　　4. 4 物料基准 1

　　5 测定项目及测定方法 2

　　5. 1 测定前的准备 2

　　5. 2 热平衡方框图 2

　　5. 3 测定时间 3

　　5. 4 测定步骤 3

　　6 热平衡计算方法 7

　　6. 1 热收入 7

　　6. 2 热支出 9

　　6. 3 热平衡计算 14

　　7 热效率计算方法 15

　　7. 1 有效热 15

　　7. 2 供给热 15

　　7. 3 窑炉热效率 15

　　7. 4 含窑具材料的窑炉热效率 15

　　7. 5 余热资源率 15

　　7. 6 单位产品烧成能耗 15

　　7. 7 窑炉热效率 16

　　附录 A (资料性) 符号的说明 17

　　附录 B (资料性) 测定气体流量时测点的选择和计算方法 24

　　B. 1 测点的选择 24

　　B. 2 计算方法 27

　　附录 C (资料性) 燃料低位发热量的计算 28

　　附录 D (资料性) 各类数据表 29

　　附录 E (资料性) 日用陶瓷产品中玻璃相含量的测定方法 34

　　Ⅰ

　　GB/T 46172—2025

　　E. 1 测定仪器 34

　　E. 2 测定方法 34

　　附录 F (资料性) 燃料燃烧理论空气量与理论烟气量及燃烧生成水质量和生成干烟气量计算 35

　　F. 1 燃料燃烧理论空气量与理论烟气量的近似计算 35

　　F. 2 每千克或每标准立方米燃料燃烧生成的水质量计算 36

　　F. 3 每千克或每标准立方米燃料燃烧生成干烟气量计算 36

　　参考文献 38

　　Ⅱ

　　GB/T 46172—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国 日用陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC405)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国轻工业陶瓷研究所 、佛山市德力泰科技有限公司 、广东中鹏热能科技股份有限公司 、江西省陶瓷检测中心 。

　　本文件主要起草人 :于重湛 、吴俊良 、徐广华 、肖剑翔 、李涛 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46172—2025

　　日用陶瓷电加热窑炉热平衡、热效率

　　测定与计算方法

　　1 范围

　　本文件描述了 日用陶瓷电加热窑炉热平衡 、热效率测定与计算方法 。

　　本文件适用于日用陶瓷生产过程中 ,使用电能作为热量来源的间歇式窑炉 、连续式窑炉热平衡 、热效率的测定与计算 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 5000 日用陶瓷名词术语

　　QB/T 1493—2019 日用陶瓷火焰隧道窑热平衡 、热效率测定与计算方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 5000界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电气混合窑炉 electricand gasmixed kiln

　　加装了燃气烧嘴的电加热窑炉 。

　　注 : 本文件中涉及的电气 混 合 窑 炉 仅 限 于 间 歇 式 窑 炉 , 电 加 热 连 续 式 窑 炉(辊 道 窑 、隧 道 窑) 暂 不 考 虑 电 气 混 合场景 。

　　4 单位、符号与基准

　　4. 1 卡与焦耳的换算

　　本文件规定采用 20 ℃卡 , 即 1 卡(20 ℃)=4. 181 6 J。

　　4.2 符号

　　本文件内涉及的符号见附录 A。

　　4.3 温度基准

　　本文件内温度基准是 0 ℃ 。

　　4.4 物料基准

　　本文件内物料质量基准是 1 kg(产品) 。

　　1

　　GB/T 46172—2025

　　5 测定项目及测定方法

　　5. 1 测定前的准备

　　5. 1. 1 准备好测定用仪表 ,进行校正 ,使之达到规定的精度 。

　　5. 1.2 布置测量点,开设测量孔 ,安装测量仪表 ,进行单项检测 。

　　5.2 热平衡方框图

　　5.2. 1 电加热间歇式窑炉热平衡方框图见图 1, 电加热连续式窑炉热平衡方框图见图 2。

　　标引符号说明 :

　　a) 热收入项 目 :

　　Qb — 坯体或半成品带入的显热 ; Qy — 各类窑具材料带入的显热 ;

　　Qjb — 搅拌空气带入的显热 ; Qu — 升温前窑体蓄热量 ;

　　Qc — 窑车带入的显热 ; Ql — 冷却空气带入的显热 ;

　　Qr — 燃料燃烧的化学热 ; Qdl — 电热体发出的热量 ;

　　Qx — 燃料带入的显热 。

　　b) 热支出项 目 :

　　Qh(') — 坯体烧成过程物理化学反应耗热 ; Qp(')w — 坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 ;

　　Qx(') — 坯体烧成过程生成玻璃相耗热 ; Qy(')q — 离窑烟气带走的显热 ;

　　Qg(')y — 干烟气带走的显热 ; Qs(') — 烟气中水蒸气带走的显热 ;

　　Qb(')m— 窑体表面散热损失 ; Qh(')b — 化学不完全燃烧热损失 ;

　　Qk(')f — 孔洞的辐射热损失 ; Qg(')d — 测定点至窑体表面的管道散热损失 ;

　　Qp(') — 坯体加热到最高烧成温度时所需热量 ; Qc(') — 最高烧成温度下窑车(窑底)的蓄热量 ;

　　Qu(') — 最高烧成温度下窑体的蓄热量 ; Qb(')f — 窑具材料加热到最高烧成温度时所需热量 。

　　图 1 电加热间歇式窑炉热平衡方框图

　　2

　　GB/T 46172—2025

　　3

　　标引符号说明 :

　　a) 热收入项 目 :

　　Qb — 坯体或半成品带入的显热 ; Qjb — 搅拌空气带入的显热 ;

　　Qdl — 电热体发出的热量 。

　　b) 热支出项 目 :

　　Qc(')p — 产品带出的显热 ;

　　Qh(') — 坯体烧成过程物理化学反应耗热 ; Qc(')1 — 窑车带出的显热 ;

　　Qb(')m — 窑体表面散热损失 ;

　　Qk(')f — 孔洞的辐射热损失 ;

　　

　　Qy — 各类窑具材料带入的显热 ;

　　Ql — 冷却空气带入的显热 ;

　　Qp(')w — 坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 ; Qx(') — 坯体烧成过程生成玻璃相耗热 ;

　　Qy(')c — 窑具带出的显热 ;

　　Qr(')f — 抽热风带走的显热 ;

　　Qg(')d — 测定点至窑体表面的管道散热损失 。

　　图 2 电加热连续式窑炉热平衡方框图

　　5.2.2 日用陶瓷电加热窑炉体系的划分 ,窑体以外表面为界 ,窑底部以地平面为界 。

　　5.3 测定时间

　　在生产稳定的条件下 ,总连续测定时间不少于 1个烧成周期 。

　　5.4 测定步骤

　　窑炉热平衡参数测定步骤按表 1进行 。

　　表 1 测定项目及测定方法

　　测定项 目

　　参数

　　测定时间

　　测点选择

　　测定方法

　　温度

　　1. 燃料入窑温度

　　tr/℃(电气混合窑炉)

　　每隔 1/4测定周期测 1 次

　　在入窑前总管上测定

　　使用电阻温度计或其他符合要求的测温工具(量程 :0 ℃ ~ 600 ℃ ,精度 :2 ℃)

　　2. 周围空气温度to/℃

　　炉前空气流通处测定

　　3. 漏入空气温度tlk/℃

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　　表 1 测定项目及测定方法 (续)

　　测定项 目

　　参数

　　测定时间

　　测点选择

　　测定方法

　　温度

　　4. 助燃空气温度 tk/℃

　　每隔 1/4测定周期测 1 次

　　机械 送 风 助 燃 在 入 窑 前 管 道上测定 , 自 然 送 风 助 燃 在 炉 前空气流通处测定

　　使用电阻温度计或其他符 合 要 求 的 测 温 工 具

　　(量程 :0 ℃ ~ 600 ℃ ,精度 :2 ℃)

　　5. 冷 却 空 气 入 窑 温 度tl/℃

　　冷风管道入窑前 1 m~ 2 m 处截面中心取点

　　6. 离窑烟气温度 ty(')/℃(辊

　　道窑 、隧道窑)

　　烟气 总 管 处 进 排 烟 风 机 前 截面中心点

　　使用热电偶或其他符合要求的测温工具测量 ,取平 均 值 (量 程 : 0 ℃ ~ 600℃ ,精度 :2 ℃)

　　7. 烧成中第 i 阶段离 窑 烟

　　气温 度 ty(')i/℃ (间 歇 式 窑

　　炉)

　　烟气 总 管 进 排 烟 风 机 前 截 面中心取点

　　8. 抽出热风温度 trf/℃

　　热风管道离窑 1 m~ 2 m 处截面中心取点

　　9. 坯体或半成品入窑温度tb/℃

　　在入窑前和出窑后 5 min内测量

　　入窑 口 窑 具 中 间 层 的 中 部 以及最 上 层 和 最 下 层 的 边 角 处取样

　　使用红外线测温仪或其他符合要求的测温工具测量 ,取平均值(量程 : 0 ℃ ~ 600 ℃ , 精 度 : 2 ℃)

　　10. 产 品 的 出 窑 温 度tc/℃

　　出窑 口 窑 具 中 间 层 的 中 部 以及最 上 层 和 最 下 层 的 边 角 处取样

　　11. 各 类 窑 具 的 入 窑 温度 tyi/℃

　　入窑 口 窑 具 中 间 层 的 中 部 以及最上层和最下层的边角处

　　12. 各 类 窑 具 的 出 窑 温度 tyci/℃

　　出窑 口 窑 具 中 间 层 的 中 部 以及最上层和最下层的边角处

　　13. 最高烧成温度 tg(')/℃

　　测定周期内测 1 次

　　在窑内某 一 断 面 取 上 、中 、下 、左 、中 、右 9 点

　　使用相应温度等级测温环测量 ,取平均值

　　14. 窑 顶 各 个 测 区 的 表 面平均温度 tdi/℃

　　先用 测 温 工 具 沿 窑 长 方 向 找出窑 体 外 表 面 温 度 改 变 相 近区为一 个 测 区 。在 测 区 内 , 窑顶选定左 、中 、右 若 干 个 测 点 ;窑墙 选 定 上 、中 、下 若 干 个 测点 ;窑底选 定 左 、中 、右 若 干 个测点 (若 窑 底 贴 地 而 建 时 , 则不考 虑 窑 底 散 热 , 窑 底 无 测点)

　　使用红外线测温仪或其他符合要求的测温工具测量 ,取平均值(量程 : 0 ℃ ~ 600 ℃ , 精 度 : 2 ℃)

　　15. 窑 墙 各 个 测 区 的 表 面平均温度 tqi/℃

　　16. 窑 底 各 个 测 区 的 表 面平均温度 tci/℃

　　4

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　　表 1 测定项目及测定方法 (续)

　　测定项 目

　　参数

　　测定时间

　　测点选择

　　测定方法

　　温度

　　17. 孔 洞 内 平 均 温 度tt/℃

　　每隔 1/4测定周期测 1 次

　　观火孔等各个孔洞处

　　使 用 热 电 偶 或 其 他 符合 要 求 的 测 温 工 具 测定 并 计 算 (量 程 : 上 限大于产品最高烧成温度 ,精度 :0. 005 t)

　　18. 各 个 测 点 至 窑 体 表 面的 管 道 表 面 平 均 温 度ti/℃

　　管道外壁的四周取点

　　使用红外线测温仪或其他符合要求的测温工具测量 ,取平均值(量程 : 0 ℃ ~ 600 ℃ , 精 度 : 2 ℃)

　　19. 烧 成 中 第 i 阶 段 窑 顶表面平均温度 tdmi/℃(间歇式窑炉)

　　全测定周期从点火前开始每隔 1 h测一次

　　先用 测 温 工 具 沿 窑 长 方 向 找出窑 体 外 表 面 温 度 改 变 相 近区为一 个 测 区 。在 测 区 内 , 窑墙选定上 、中 、下 若 干 个 测 点 ;窑顶 选 定 左 、中 、右 若 干 个 测点 ;窑车(窑 底) 选 定 左 、中 、右若干个测点

　　使用红外线测温仪或其 他 符 合 要 求 的 测 温

　　工具测量(量程 :0 ℃ ~ 600 ℃ ,精度 :2 ℃)

　　20. 烧 成 中 第 i 阶 段 窑 墙表面平均 温 度 tqmi/℃(间歇式窑炉)

　　21. 烧 成 中 第 i 阶 段 窑 车表 面 ( 窑 底 ) 平 均 温 度tcmi/℃(间歇式窑炉)

　　热流

　　1. 窑体(窑顶 、窑墙 、窑底)各个 测 区 表 面 平 均 热 流密度 qi/(W/m2 )

　　测定周期内测 1 次

　　先用 测 温 工 具 沿 窑 长 方 向 找出窑 体 外 表 面 温 度 改 变 相 近区为一 个 测 区 。在 测 区 内 , 窑顶选定左 、中 、右 若 干 个 测 点 ;窑墙 选 定 上 、中 、下 若 干 个 测点 ;窑底选 定 左 、中 、右 若 干 个测点 (若 窑 底 贴 地 而 建 时 , 则不考 虑 窑 底 散 热 , 窑 底 无 测点)

　　使用接触式热流计或其他符合要求的测热流密度仪器测得各点的热流密度 (量 程 : 0 W/m2 ~ 99999W/m2 ,精度 :

　　5%) ; 或 使 用 红 外 线 测温仪等先进测温工具测 定 并 计 算 ( 量 程 : 0 ℃ ~ 600 ℃ , 精 度 : 2 ℃)

　　气 流

　　冷却空气

　　1. 测 点 处 管 道 截 面 面积 AI/m2

　　测定前

　　风 管 直 管 部 位 , 大 于 3D 处选面

　　使用钢卷尺或激光测距仪测量后计算

　　2. 动压 pld/Pa静压 plj/Pa

　　在 1/2测定周期测 1 次

　　在所测截面处选点,见附录 B

　　使用微压计等符合要求的测压力仪器测量(量程0 Pa~ 2 000 Pa, 精 度1.2 Pa)

　　3. 流速 ωl/(m/s)

　　使 用 热 球 式 电 风 速 计或 其 他 符 合 要 求 的 测流 速 仪 器 测 量 (量 程 : 0. 05 m/s~ 30 m/s,精度 :0. 05ω)

　　5

　　GB/T 46172—2025

　　表 1 测定项目及测定方法 (续)

　　测定项 目

　　参数

　　测定时间

　　测点选择

　　测定方法

　　气 流

　　助燃空气

　　4. 测点处管道或入口截面积 Ak/m2

　　测定周期内测 1 次

　　风 管 直 管 部 位 , 大 于 3D 处选面

　　使用钢卷尺或激光测距仪测量后计算

　　5. 动压 pkd/Pa静压 pkJ/Pa

　　在 1/2测定周期测 1 次

　　在所测截面处选点见附录 B

　　使用微压计等符合要求的测压力仪器测量(量程 0 Pa~2000Pa,精度 :1.2 Pa)

　　6. 流速 ωk/(m/s)

　　使 用 热 球 式 电 风 速 计或 其 他 符 合 要 求 的 测流 速 仪 器 测 量 (量 程 : 0. 05 m/s~ 30 m/s, 精度 :0. 05ω)

　　抽出热风

　　7. 测 点 处 管 道 截 面积 Ar/m2

　　测定前

　　风 管 直 管 部 位 , 大 于 3D 处选面

　　使用钢卷尺或激光测距仪测量后计算

　　8. 动压 prd/Pa静压 prj/Pa

　　在 1/2测定周期测 1 次

　　在所测截面处选点见附录 B

　　使用微压计等符合要求的测压力仪器测量(量程 0 Pa~2000Pa,精度 :

　　1.2 Pa)

　　9. 流速 ωr/(m/s)

　　使用高温风速计或其他 符 合 要 求 的 测 高 温气 体 流 速 仪 器 测 量(量程 :速度 0 m/s~ 50 m/s精度 :0. 05ω)

　　烟气

　　10. 测 点 处 管 道 截 面积 Ay/m2

　　测定前

　　汇 总 烟 道 直 管 部 位 , 大 于 3D处选面

　　使用钢卷尺或激光测距仪测量后计算

　　11. 动压 pyd/Pa静压 pyj/Pa

　　在 1/2测定周期测 1 次

　　在所测截面处选点见附录 B

　　使用微压计等符合要求的测压力仪器测量(量程 0 Pa~2000Pa,精度 :

　　1.2 Pa)

　　12. 流速 ωy/(m/s)

　　使用高温风速计或其他 符 合 要 求 的 测 高 温气 体 流 速 仪 器 测 量(量程 :速度 0 m/s~ 50 m/s精度 :0.05ω)

　　质量

　　1. 燃料的消耗量

　　mr/(kg/kg产 品 或 m3/kg产品)(间歇式窑炉)

　　全测定周期

　　在入窑前总管上测定

　　使用流量表测量

　　6

　　GB/T 46172—2025

　　表 1 测定项目及测定方法 (续)

　　测定项 目

　　参数

　　测定时间

　　测点选择

　　测定方法

　　质量

　　2. 各类窑具的质量myi/(kg/kg产品)

　　入窑前

　　入窑处

　　按照窑具类型分别测量 各 类 窑 具 的 单 重 , 再乘以测定周期各类窑具数量换算得到

　　3. 坯体或半成品的质量mb/(kg/kg产品)

　　按照半成品类型分别测 量 各 类 半 成 品 的 单重 , 再 乘 以 测 定 周 期 各类 半 成 品 数 量 换 算得到

　　4. 出窑产品的质量mcp/(kg/kg产品)

　　产品出窑后

　　产品出窑处

　　按照产品类型分别测量 各 类 产 品 的 单 重 , 再乘以测定周期各类产品数量换算得到

　　气体分析

　　1. 燃烧产物的组成/%

　　在 1/2测定周期测 1 次

　　预热 带 和 烧 成 带 交 界 处 的 窑道内汇总烟道断面中部取样

　　使用烟气分析仪分析记 录 , 测 定 5 次 取 平均值

　　2. 烟气的组成/%

　　其他

　　1. 电热体的平均功率P/(kW/kg产品)

　　全测定周期

　　电热体的电路上测定

　　使 用 钳 型 电 流 表 和 万用表测量 ,取平均值

　　2. 电热体的通电时间Γ/h

　　使用记时器实测

　　3. 燃料收到基时的低位发

　　热量 QD(Y)W /(kJ/kg燃料或

　　kJ/m3 燃 料 ) (电 气 混 合窑炉)

　　测定周期内测 1 次

　　入窑 前 管 路 上 利 用 旁 通 管 路取样

　　使用热值测定仪测定并进行相应计算转换得 出 , 根 据 燃 料 组 成 计算 ,见附录 C

　　4. 各个测点至窑体表面的管道表面积 Agd/m2

　　测定周期内测 1 次

　　测点至窑体的管道

　　使用卷尺测量后计算

　　注 : D 为被测风管直径 。

　　6 热平衡计算方法

　　6. 1 热收入

　　6. 1. 1 电热体发出的热量 Qdl,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(1)计算 :

　　Qdl = 3 600× P × Γ … … … … … … … … … … ( 1 )

　　式中 :

　　3 600—kW · h 与 kJ的换算系数 。

　　6. 1.2 燃料燃烧的化学热 Qr,仅用于电气混合窑炉 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(2)

　　计算 :

　　Qr =mr ×QD(Y)W … … … … … … … … … … ( 2 )

　　7

　　GB/T 46172—2025

　　式中 :

　　QD(Y)W — 燃料收到基时的低位发热量 ,单位为千焦每千克燃料或千焦每立方米燃料[kJ/(kg或 m3

　　燃料)] ,见附录 C。

　　注 : 燃料燃烧的化学热仅用于电气混合窑炉中 ,对于常规电加热窑炉其不作为热收入项 目 ,且本文件中涉及的电气混合窑炉仅限于间歇式窑炉 , 电加热连续式窑炉(辊道窑 、隧道窑)暂不考虑电气混合场景 。

　　6. 1.3 燃料带入的 显 热 Qx, 仅 用 于 电 气 混 合 窑 炉 , 单 位 为 千 焦 每 千 克 产 品(kJ/kg产 品) , 按 公 式(3)

　　计算 :

　　Qx =mr × cr × tr … … … … … … … … … … ( 3 )

　　式中 :

　　cr— 燃料的比热 容 , 单 位 为 千 焦 每 千 克 摄 氏 度 或 千 焦 每 立 方 米 摄 氏 度 [kJ/(kg · ℃) 或 kJ/ (m3 · ℃)] 。

　　注 : 燃料带入的显热仅用于电气混合窑炉中 ,对于常规电加热窑炉其不作为热收入项 目 。

　　气体燃料比热容 cr,仅用于电气混合窑炉 ,按公式(4)计算 :

　　cr … … … … … … … … … … ( 4 )

　　式中 :

　　ci— 各种气体成分的平均比热容 ,单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m3 · ℃)] ,见 QB/T 1493— 2019附录 D表 D. 3。

　　注 : 文件中所有比热容相关计算见 QB/T 1493—2019附录 D表 D. 2 和表 D. 3,下文不再赘述 。

　　6. 1.4 搅拌空气带入的显热 Qjb,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(5)计算 :

　　Qjb =Vjb × cjb × tjb … … … … … … … … … … ( 5 )

　　式中 :

　　Vjb— 搅拌空气量 ,单位为立方米每千克产品(m3/kg产品) ,见 QB/T 1493—2019附录 B。

　　当窑炉含多个搅拌风机时(共 i 台) ,各搅拌风机对应的搅拌空气量 , 以及温度 ,应在各搅拌风机出口总管处分别测定 ,分别计算出各搅拌风机对应的显热后合并 。此时 Qjb按公式(6)计算 :

　　Qjb Qjbi … … … … … … … … … …

　　6. 1.5 冷却空气带入的显热 Ql,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(7)计算 :

　　Ql =Vl × cl × tl … … … … … … … … … … ( 7 )

　　式中 :

　　Vl— 冷却空气量 ,单位为立方米每千克产品(m3/kg产品) ,见附录 B。

　　当窑炉含多个冷却风机时(共 i 台) ,各冷却风机对应的冷却空气量以及温度 ,应在各冷却风机出 口总管处分别测定 ,分别计算出各冷却风机对应的显热后合并 。此时 Ql按公式(8)计算 :

　　Ql Qli … … … … … … … … … …

　　6. 1.6 坯体或半成品带入的显热 Qb,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(9)计算 :

　　Qb =mb × cb × tb ( 9 )

　　6. 1.7 窑具带入的显热 Qy ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(10)计算 :

　　Qy Qyi … … … … … … … … … …

　　6. 1. 8 窑车带入显热 Qc,仅用于电加热间歇式窑炉 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(11)

　　计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 11 )

　　注 : 窑车带入显热仅用于电加热间歇式窑炉中 ,对于电加热辊道窑 、隧道窑其不作为热收入项 目 。

　　8

　　GB/T 46172—2025

　　6. 1.9 升温前窑体蓄热量 Qu,仅用于电加热间歇式窑炉 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(12)计算 :

　　i

　　… … … … … … … … … … ( 12 )

　　注 : 升温前窑体蓄热量仅用于电加热间歇式窑炉中 ,对于电加热辊道窑 、隧道窑其不作为热收入项 目 。

　　6. 1. 10 总热收入 Qsr,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,对于电加热辊道窑 、隧道窑按公式(13) 计

　　算 ,对于电加热间歇式窑炉按公式(14)计算 ,对于电气混合窑炉按公式(15)计算 :

　　Qsr =Qdl +Qjb +Ql +Qb +Qy ( 13 )

　　Qsr =Qdl +Qjb +Qb +Qy +Qc +Qu … … … … … … … … … … ( 14 )

　　Qsr =Qdl +Qr +Qx +Qb +Qy +Qc +Qu

　　… … … … … … … … … … ( 15 )

　　6.2 热支出

　　6.2. 1 产品带出的显热 Qc(')p ,仅用于电加热连续式窑炉(电加热辊道窑 、隧道窑) ,单位为千焦每千克产

　　品(kJ/kg产品) ,按公式(16)计算 :

　　Qc(')p=mcp × ccp × tcp ( 16 )

　　6.2.2 坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 Qp'w ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(17)计算 :

　　Qp(')w=Qz(')+Qj(')w=mz · (2490+ 1. 93ty(')) + 6 700m0

　　( 17 )

　　式中 :

　　2490— 在 0 ℃时 ,每千克自由水蒸发所需热量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　1. 93 — 水蒸气在 0 ℃ ~ 250 ℃之间的平均比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ;

　　6 700— 每千克结构水脱水所需热量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　m0 — 干坯体中结构水质量 ,单位为千克每千克产品(kg/kg产品) ,按公式(18)计算 :

　　m0 =m mg

　　注 : 由于空气中带入的水分其量很小 ,这部分水分加热时的耗热量忽略不计 。对于电加热彩烤窑炉 ,坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热不作为热支出项 目 。

　　6.2.3 坯体烧成过程物理化学反应耗热 Q'h,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(19)计算 :

　　Qh(')=mg · (2 100Wa + 2 823W c + 2 747W m )

　　… … … … … … … … … … ( 19 )

　　式中 :

　　2 100— 每千克氧化铝的分解热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　2 823— 每千克氧化钙的分解热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　2 747— 每千克氧化镁的分解热,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　注 :对于电加热彩烤窑炉 ,坯体烧成过程物理化学反应耗热不作为热支出项 目 。

　　6.2.4 坯体烧成过程生成玻璃相耗热 Qx',单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(20)计算 :

　　Qx(')= 347 ·W x ·mp(') … … … … … … … … … … ( 20 )

　　式中 :

　　347— 产品中生成每千克玻璃相耗热,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　注 : 玻璃相含量的测定方法见附录 E。对于电加热彩烤窑炉 ,坯体烧成过程生成玻璃相耗热不作为热支出项 目 。

　　6.2.5 窑车带出的显热 Qc1('),单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(21)计算 :

　　9

　　GB/T 46172—2025

　　… … … … … … … … … … ( 21 )

　　注 : 窑车带出的显热仅用于电加热隧道窑中 ,对于电加热辊道窑 、间歇式窑炉 , 以及电气混合窑炉其不作为热支出项 目 。

　　6.2.6 窑具带出的显热 Qy(')c,仅用于电加热连续式窑炉(电加热辊道窑 、隧道窑) ,单位为千焦每千克产

　　品(kJ/kg产品) ,按公式(22)计算 :

　　Q'ycQ'yci … … … … … … … … … …

　　6.2.7 离 窑 烟 气 带 走 的 显 热 Qy(')q , 仅 用 于 电 气 混 合 窑 炉 , 单 位 为 千 焦 每 千 克 产 品(kJ/kg产 品) , 按 公

　　式(23)计算 :

　　Q'yq=Q'gy+Q's ( 23 )

　　6.2.7. 1 干烟气带走的显热 Qg(')y ,仅用于电气混合窑炉 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式

　　(24)计算 :

　　Q'gyQ'yi … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　Vy(')i— 烧成中第 i 阶 段 每 千 克 或 每 立 方 米 燃 料 燃 烧 生 成 干 烟 气 量 , 单 位 为 立 方 米 每 千 克 产 品(m3/kg产品) ,计算方法见附录 F 中公式(F. 3) ;

　　cy(')i — 烧成中第 i阶段干烟气的比热容 ,单位为千焦每立方米摄氏度(kJ/(m3 · ℃)) 按公式(25)

　　计算 :

　　c … … … … … … … … … … ( 25 )

　　6.2.7.2 烟气中水蒸气(电气混合窑炉燃料燃烧生成水加热到离窑烟气温度时)带走的显热 Qs('),单位为

　　千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(26)计算 :

　　Q … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　ms — 燃料燃烧时生 成 水 的 质 量 , 单 位 为 千 克 每 千 克 产 品(kg/kg产 品) , 计 算 方 法 见 QB/T 1493—2019附录 E;

　　msi — 烧成中第 i阶段燃料燃烧生成水质量 ,单位为千克每千克产品(kg/kg产品) ,计算方法

　　见 QB/T 1493—2019附录 E;

　　2490 — 在 0 ℃时 ,每千克自由水蒸发所需要热量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　1. 93 — 水蒸气在 0 ℃ ~ 250 ℃之间的平均比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] 。注 : 烟气中水蒸气(电气混合窑 炉 燃 料 燃 烧 生 成 水 加 热 到 离 窑 烟 气 温 度 时) 带 走 的 显 热 仅 用 于 电 气 混 合 窑 炉 中 。

　　6. 2. 7. 1 和 6. 2. 7. 2 中的烟气并非离窑处烟气 ,而是烟气总管处进排烟风机前的烟气 ,此处烟气之后会分两路 ,一路直接从烟囱排出窑外 ,另一路通向换热器等余热利用装置 。

　　6.2. 8 窑体表面散热损失 Qb(')m ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) 。

　　6.2. 8. 1 用热流计法计算(仲裁法) ,对窑体分段进行测量和计算 ,按公式(27)计算 :

　　Q … … … … … … … … … … ( 27 )

　　6.2. 8.2 用传统公式计算 ,按公式(28)计算 :

　　Qb(')m =Qq(')m+Qd(')m+Qc(')m … … … … … … … … … … ( 28 )

　　式中 :

　　Qq(')m — 窑墙表面的散热损失 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(29)计算 ;

　　10

　　GB/T 46172—2025

　　Qd(')m — 窑顶表面的散热损失 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(30)计算 ;

　　Qc(')m — 窑底表面的散热损失 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(31)计算 :

　　Q

　　Q

　　Q

　　式中 :

　　aqi— 对于电加热辊道窑 、隧道窑表示第 i个测区窑墙对空气的综合传热系数 ,对于电加热间歇式窑炉表示烧成中第 i阶段测得的窑墙对空气的综合传热系数 ,单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/(m2 · h · ℃)] ,按公式(32)计算 :

　　adi— 对于电加热辊道窑 、隧道窑表示第 i个测区窑顶对空气的综合传热系数 ,对于电加热间歇式窑炉表示烧成中第 i阶段测得的窑顶对空气的综合传热系数 ,单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/(m2 · h · ℃)] ,按公式(33)计算 :

　　aci— 对于电加热辊道窑 、隧道窑表示第 i个测区窑底对空气的综合传热系数 ,对于电加热间歇式窑炉表示烧成中第 i阶段测得的窑底对空气的综合传热系数 ,单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/(m2 · h · ℃)] ,按公式(34)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 32 )

　　… … … … … … … … … … ( 33 )

　　… … … … … … … … … … ( 34 )

　　式中 :

　　ε— 窑体外表面的黑度 ,见 QB/T 1493—2019附录 D表 D. 5。

　　6.2.9 抽热风带走的显热 Qr(')f,仅用于电加热连续式窑炉(电加热辊道窑 、隧道窑) ,单位为千焦每千克

　　产品(kJ/kg产品) ,按公式(35)计算 :

　　Qr(')f=Vrf × crf × trf ( 35 )

　　当窑炉含多个抽热风机时(共 i 台) ,各抽热风机对应的空气量以及温度 ,应在各抽热风机出口总管

　　处分别测定 ,分别计算出各抽热风机对应的显热后合并 。此时 Qrf按公式(36)计算 :

　　Qfi … … … … … … … … … …

　　6.2. 10 化学不完全燃烧热损失 Qh(')b,仅用于电气混合窑炉 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公

　　式(37)计算 :

　　Qb= 12 628xco × i … … … … … … … … … … ( 37 )

　　式中 :

　　12 628— 每立方标米一氧化碳的反应热,单位为千焦每立方米(kJ/m3 ) 。

　　注 : 化学不完全燃烧热损失仅用于电气混合窑炉中 ,对于常规电加热窑炉其不作为热支出项 目 。

　　11

　　GB/T 46172—2025

　　6.2. 11 孔洞的辐射热损失 Qk(')f,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(38)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 38 )

　　式中 :

　　ϕ— 孔洞系数 ,取决于小孔的形状 、尺寸和窑墙的厚度 ,见图 3。

　　标引序号和符号说明 :

　　① — 伸长的长方形 ;

　　② — 长方形(2 ∶ 1) ;

　　③ — 正方形 ;

　　④ — 圆形 ;

　　D— 孔洞的直径或最小宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　y— 窑墙的厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 3 孔洞系数计算图

　　6.2. 12 测定点至窑体表面的管道散热损失 Qg'd,仅用于电加热连续式窑炉(电加热辊道窑 、隧道窑) ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(39)计算 :

　　Qg(')d=Qs(')g+Qh(')g … … … … … … … … … … ( 39 )

　　式中 :

　　Qs(')g — 竖直管道的表面散热损失 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(40)计算 ;

　　Qh(')g— 横管的表面散热损失 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(41)计算 :

　　Q

　　Q

　　式中 :

　　asi— 各个竖管的表面对空气的综合传热系数 ,单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/(m2 ·h · ℃)] ,按

　　12

　　GB/T 46172—2025

　　公式(42)计算 ;

　　ahi— 各个横管的表面对空气的综合传热系数 ,单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/(m2 ·h · ℃)] ,按公式(43)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 42 )

　　… … … … … … … … … … ( 43 )

　　式中 :

　　εg— 管道外表面的黑度 ,见 QB/T 1493—2019附录 D表 D. 5。

　　6.2. 13 坯体加热到最高烧成温度时所需热量 Qp('),仅用于电加热间歇式窑炉 ,单位为千焦每千克产品

　　(kJ/kg产品) ,按公式(44)计算 :

　　Qp(')=mp(')·cp(')·tg(') … … … … … … … … … … ( 44 )

　　注 : 坯体加热到最高烧成温度时所需热量仅用于电加热间歇式窑炉中 ,对于电加热辊道窑 、隧道窑其不作为热支出项 目 。

　　6.2. 14 最高烧成温度下窑车(窑底) 的蓄热量 Qc('),仅用于电加热间歇式窑炉 ,单位为千焦每千克产品

　　(kJ/kg产品) ,按公式(45)计算 :

　　i

　　… … … … … … … … … … ( 45 )

　　注 : 最高烧成温度下窑车(窑底)的蓄热量仅用于电加热间歇式窑炉中 ,对于电加热辊道窑 、隧道窑其不作为热支出项 目 。

　　6.2. 15 最高烧成温度下窑体的蓄热量 Qu('),仅用于电加热间歇式窑炉 ,单位为千焦每千克产品(kJ/kg

　　产品) ,按公式(46)计算 :

　　i

　　… … … … … … … … … … ( 46 )

　　注 : 最高烧成温度下窑体的蓄热量仅用于电加热间歇式窑炉中 ,对于电加热辊道窑 、隧道窑其不作为热支出项 目 。

　　6.2. 16 窑具材料加热到最高烧成温度时所需热量 Qb(')f,仅用于电加热间歇式窑炉 ,单位为千焦每千克

　　产品(kJ/kg产品) ,按公式(47)计算 :

　　Qfi

　　注 : 窑具材料加热到最高烧成温度时所需热量仅用于电加热间歇式窑炉中 ,对于电加热辊道窑 、隧道窑其不作为热支出项 目 。

　　6.2. 17 其他不可预计热损失 Qt('),单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,对于电加热连续式窑炉(电加

　　热辊道窑 、隧道窑) ,按公式(48) 计 算 , 对 于 电 加 热 间 歇 式 窑 炉 按 式(49) 计 算 , 对 于 电 气 混 合 窑 炉 按 式(50)计算 :

　　Qt(')=Qsr - (Qc +Qy(')c+Qy(')q+Qb(')m+Qr(')f+Qk(')f+Qg(')d)

　　( 48 )

　　Qt(')=Qsr - (Qc +Qy(')q+Qb(')m+Qk(')f+Qp(')+Qc(')+Qu(')+Qb(')f)

　　( 49 )

　　Qt(')=Qsr - (Qc +Qy(')q+Qb(')m+Qhb +Qk(')f+Qp(')+Qc(')+Qu(')+Qb(')f)

　　( 50 )

　　13

　　GB/T 46172—2025

　　6.3 热平衡计算

　　电加热连续式窑炉热平衡计算见表 2。

　　表 2 电加热连续式窑炉热平衡计算

　　序号

　　热收入 Qsr

　　热支出 Qzc

　　项 目

　　数值

　　%

　　项 目

　　数值

　　%

　　1

　　电热体发出的热量 Qdl

　　产品带出的显热 Qc(')p

　　2

　　搅拌空气带入的显热 Qjb

　　坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 Qp(')w

　　3

　　冷却空气带入的显热 Ql

　　坯体烧成过程物理化学反应耗热 Qh(')

　　4

　　坯体或半成品带入的显热 Qb

　　坯体烧成过程生成玻璃相耗热 Qx(')

　　5

　　窑具带入的显热 Qy

　　窑车带出的显热 Qc(')1

　　6

　　窑具带出的显热 Qy(')c

　　7

　　窑体表面散热损失 Qb(')m

　　8

　　抽热风带走的显热 Qr(')f

　　9

　　孔洞的辐射热损失 Qk(')f

　　10

　　测定点至窑体表面的管道散热损失 Qg(')d

　　11

　　其他不可预计热损失 Qt(')

　　合 计

　　电加热间歇式窑炉热平衡计算见表 3。

　　表 3 电加热间歇式热平衡计算

　　序号

　　热收入 Qsr

　　热支出 Qzc

　　项 目

　　数值

　　%

　　项 目

　　数值

　　%

　　1

　　电热体发出的热量 Qdl

　　坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 Qp(')w

　　2

　　燃料燃烧的化学热 Qr

　　坯体烧成过程物理化学反应耗热 Qh(')

　　3

　　燃料带入的显热 Qx

　　坯体烧成过程生成玻璃相耗热 Qx(')

　　4

　　搅拌空气带入的显热 Qjb

　　离窑烟气带走的显热 Qy(')q

　　5

　　冷却空气带入的显热 Ql

　　干烟气带走的显热 Qg(')y

　　6

　　坯体或半成品带入的显热 Qb

　　烟气中水蒸气带走的显热 Qs(')

　　7

　　窑具带入的显热 Qy

　　窑体表面散热损失 Qb(')m

　　8

　　窑车带入的显热 Qc

　　化学不完全燃烧热损失 Qh(')b

　　9

　　升温前窑体蓄热量 Qu

　　孔洞的辐射热损失 Qk(')f

　　10

　　测定点至窑体表面的管道散热损失 Qg(')d

　　11

　　坯体加热到最高烧成温度时所需热量 Qp'

　　12

　　最高烧成温度下窑车(窑底)的蓄热量 Qc'

　　13

　　最高烧成温度下窑体的蓄热量 Qu(')

　　14

　　窑具材 料 加 热 到 最 高 烧 成 温 度 时 所 需热量 Qb(')f

　　15

　　其他不可预计热损失 Qt(')

　　合 计

　　14

　　GB/T 46172—2025

　　7 热效率计算方法

　　7. 1 有效热

　　7. 1. 1 最高烧成温度时净耗热 Qck,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(51)计算 :

　　Qck =mc × cck × tck - mb × cb × tb ( 51 )

　　7. 1.2 有效热 Qyx,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(52)计算 :

　　Qyx =Qck … … … … … … … … … … ( 52 )

　　7. 1.3 含窑具材料的有效热 Qy(')x,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(53)计算 :

　　Q'yx=Qyx +Qyj … … … … … … … … … … ( 53 )

　　式中 :

　　Qyj— 窑具各类材料加热至最高烧成温度时净耗热,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(54)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 54 )

　　7.2 供给热

　　供给热 Qgj,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,对于常规电加热窑炉按公式(55)计算 ,对于电气混合窑炉按公式(56)计算 :

　　Qgj =Qdl … … … … … … … … … … ( 55 )

　　Qgj =Qdl +Qr … … … … … … … … … … ( 56 )

　　式中 :

　　Qdl和 Qr的计算方法见公式(1) 、公式(2) 。

　　7.3 窑炉热效率

　　窑炉热效率 ηc,数值以 %表示 ,按公式(57)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 57 )

　　7.4 含窑具材料的窑炉热效率

　　含窑具材料的窑炉热效率 ηx,数值以 %表示 ,按公式(58)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 58 )

　　7.5 余热资源率

　　余热资源率 ηr,数值以 %表示 ,按公式(59)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( 59 )

　　注 : 本文件供给能量是指由能源供给的能量 ,不包括由工质或物料带入的能量 , 以便直接考察能源利用的程序 。

　　7.6 单位产品烧成能耗

　　单位产品烧成能耗 Qd,单位为千焦每千克产品(kJ/kg产品) ,按公式(60)计算 :

　　15

　　GB/T 46172—2025

　　Qd =Qgj … … … … … … … … … … ( 60 )

　　7.7 窑炉热效率

　　计算综合表见表 4。

　　表 4 窑炉热效率计算综合表

　　项 目

　　单位

　　数据

　　最高烧成温度时净耗热 Qck

　　千焦每千克产品(kJ/kg产品)

　　有效热 Qyx

　　含窑具材料的有效热 Qy(')x

　　供给热 Qgj

　　抽热风带走显热 Qr(')f

　　烟气带走的显热 Qy(')q (仅用于电加热间歇式窑炉)

　　窑炉热效率 ηc

　　%

　　含窑具材料的窑炉热效率 ηx

　　余热资源率 ηR

　　单位产品烧成能耗 Qd

　　千焦每千克产品(kJ/kg产品)

　　16

　　GB/T 46172—2025

　　附 录 A (资料性)符号的说明

　　符号的说明见表 A. 1。

　　表 A. 1 符号的说明

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　1

　　Aci

　　窑底各个测区的表面积

　　平方米m2

　　2

　　Adi

　　窑顶各个测区的表面积

　　3

　　Agd

　　各个测点至窑体表面的管道表面积

　　4

　　Ahi

　　测点至窑体表面各个横管的表面积

　　5

　　Ai

　　窑体各个测区的表面积

　　6

　　Ak

　　助燃空气管道入口截面积

　　7

　　AI

　　冷却空气的管道截面积

　　8

　　Ao

　　孔口辐射面积

　　9

　　Aqi

　　窑墙各个测区的表面积

　　10

　　Ar

　　抽出热风管道截面积

　　11

　　Asi

　　测点至窑体表面各个竖管的表面积

　　12

　　Ay

　　烟气的烟道截面积

　　13

　　cb

　　坯体或半成品的比热容

　　千焦每立方米摄氏度或千焦

　　每千克摄氏度

　　kJ/(m3 · ℃)或 kJ/(kg · ℃)

　　14

　　ccp

　　产品的比热容

　　15

　　ccni

　　点火前窑车(窑底)第 i层耐火材料的比热容

　　16

　　'

　　ccni

　　最高烧成温度时窑车(窑底)第 i层耐火材料的比热容

　　17

　　cck

　　最高烧成温度时产品的比热容

　　18

　　cdni

　　点火前窑顶第 i层耐火材料的比热容

　　19

　　'

　　cdni

　　最高烧成温度时窑顶第 i层耐火材料的比热容

　　20

　　ci

　　各种气体成分的平均比热容

　　21

　　cjb

　　搅拌空气的比热容

　　22

　　cjbi

　　各搅拌风机 对 应 的 搅 拌 空 气 的 比 热 容(窑 炉 含 多 台 搅 拌 风 机时 ,共 i台)

　　23

　　cj

　　窑车金属的比热容 ,取 0. 5

　　24

　　cl

　　冷却空气的比热容

　　25

　　cli

　　各冷却风机 对 应 的 冷 却 空 气 的 比 热 容(窑 炉 含 多 台 冷 却 风 机时 ,共 i台)

　　26

　　cqni

　　点火前窑墙第 i层耐火材料的比热容

　　27

　　'

　　qni

　　c

　　最高烧成温度时窑墙第 i层耐火材料的比热容

　　17

　　GB/T 46172—2025

　　表 A. 1 符号的说明 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　28

　　cr

　　燃料的比热容

　　千焦每立方米摄氏度或千焦

　　每千克摄氏度

　　kJ/(m3 · ℃)或 kJ/(kg · ℃)

　　29

　　crf

　　抽出热风的比热容

　　30

　　crfi

　　各抽热风机 对 应 的 抽 出 热 风 的 比 热 容(窑 炉 含 多 台 抽 热 风 机时 ,共 i台)

　　31

　　cyi

　　各类窑具入窑时的比热容(共 i类)

　　32

　　cy(')i

　　烧成中第 i阶段干烟气的比热容

　　33

　　cyci

　　各类窑具出窑时的比热容(共 i类)

　　34

　　cygi

　　最高烧成温度时各类窑具的比热容(共 i类)

　　35

　　' cni

　　窑车耐火层中各类耐火材料出窑时的比热容(共 i类)

　　36

　　' cp

　　最高烧成温度时产品的比热容

　　37

　　Co

　　黑体辐射系数 ,等于 20. 4

　　38

　　m0

　　干坯体中结构水质量

　　千克每千克产品kg/kg产品

　　39

　　mb

　　坯体或半成品入窑的质量

　　40

　　mcp

　　出窑产品的质量 ,按 1 kg计

　　千克 kg

　　41

　　mcni

　　窑车(窑底)第 i层耐火材料的质量

　　千克每千克产品kg/kg产品

　　42

　　mdni

　　窑顶第 i层耐火材料的质量

　　43

　　mg

　　干坯体入窑质量

　　44

　　' ml

　　干坯体烧失减量

　　45

　　mj

　　窑车金属质量

　　46

　　mps

　　产品小时质量

　　千克每小时kg/h

　　47

　　mqni

　　窑墙第 i层耐火材料的质量

　　千克每千克产品或立方米每千克产品

　　kg/kg产品或 m3 /kg产品

　　48

　　mni

　　窑车耐火层各类耐火材料的质量(共 i类)

　　49

　　mr

　　燃料的消耗量

　　50

　　mri

　　烧成中第 i阶段燃料消耗量

　　51

　　ms

　　燃料燃烧时生成水的质量

　　52

　　msi

　　烧成中第 i阶段燃料燃烧生成水质量

　　53

　　myi

　　各类窑具的质量

　　54

　　mz

　　坯体中 自 由水质量

　　55

　　p

　　' m

　　出窑产品质量 ,按 1 kg计

　　千克 kg

　　56

　　P

　　电热体的平均电功率

　　千瓦每千克产品kW/kg产品

　　57

　　pd

　　周围环境的大气压

　　帕斯卡Pa

　　58

　　pkd

　　助燃空气的动压

　　59

　　pkj

　　助燃空气的静压

　　18

　　GB/T 46172—2025

　　表 A. 1 符号的说明 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　60

　　pld

　　冷却空气的动压

　　帕斯卡Pa

　　61

　　plj

　　冷却空气的静压

　　62

　　prd

　　抽出热风的动压

　　63

　　prj

　　抽出热风的静压

　　64

　　pyd

　　烟气的动压

　　65

　　pyj

　　烟气的静压

　　66

　　qi

　　窑体表面各个测区的平均热流密度

　　瓦每平方米W/m2

　　67

　　Qb

　　坯体或半成品带入的显热

　　千焦每千克产品kJ/kg产品

　　68

　　Qb(')f

　　窑具材料加热到最高烧成温度时所需热量

　　69

　　Qb(')m

　　窑体表面散热损失

　　70

　　Qc(')p

　　产品带出的显热

　　71

　　Qc

　　窑车带入的显热

　　72

　　Qc(')

　　窑车带出的显热

　　73

　　Qck

　　最高烧成温度时净耗热

　　74

　　Qc(')m

　　窑底表面散热损失

　　75

　　Qd

　　单位产品烧成能耗

　　76

　　Qdl

　　电热体发出的热量

　　77

　　Qd(')m

　　窑顶表面散热损失

　　78

　　QD(Y)W

　　燃料的低位发热量

　　千焦每千克燃料或千焦

　　每立方米燃料

　　kJ/(kg或 m3 燃料)

　　79

　　Qg(')d

　　管道表面散热损失

　　千焦每千克产品kJ/kg产品

　　80

　　Qgj

　　供给热

　　81

　　Qg(')y

　　离窑干烟气带走的显热

　　82

　　Qh(')g

　　横管的表面散热损失

　　83

　　Qh(')

　　坯体烧成过程物理化学反应耗热

　　84

　　Qjb

　　搅拌空气带入的显热

　　85

　　Qjbi

　　各搅拌风机对应的搅拌空气带入的显热(窑炉有 多 台 搅 拌 风 机时 ,共 i台)

　　86

　　Qh(')b

　　化学不完全燃烧热损失

　　87

　　Qj'w

　　坯体中结构水脱水耗热

　　88

　　Qj

　　窑车金属带入的显热

　　89

　　Qj'

　　最高烧成温度下窑车金属的蓄热量

　　90

　　Qk(')f

　　孔洞的热损失

　　19

　　GB/T 46172—2025

　　表 A. 1 符号的说明 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　91

　　Ql

　　冷却空气带入的显热

　　千焦每千克产品kJ/kg产品

　　92

　　Qli

　　各冷却风机对应的冷却空气带入的显热(窑炉有 多 台 冷 却 风 机时 ,共 i台)

　　93

　　Qn

　　窑车耐火层带入的显热

　　94

　　Qn(')

　　最高烧成温度下窑车耐火材料蓄热量

　　95

　　Qp(')

　　加热到最高烧成温度时所需热量

　　96

　　Qp(')w

　　坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热

　　97

　　Qq(')m

　　窑墙表面散热损失

　　98

　　Qr

　　燃料燃烧的化学热

　　99

　　Qr(')f

　　抽热风带走的显热

　　100

　　Qr(')fi

　　各抽热风机对应的抽出热风带出的显热(窑炉有 多 台 抽 热 风 机时 ,共 i台)

　　101

　　Qs(')

　　烟气中水蒸气带走的热

　　102

　　Qs(')i

　　烧成中第 i阶段烟气中水蒸气带出的显热

　　103

　　Qs(')g

　　竖直管道的表面散热损失

　　104

　　Qsr

　　总热收入

　　105

　　Qt(')

　　其他不可预计热损失

　　106

　　Qu

　　升温前窑体蓄热量

　　107

　　Qu(')

　　最高烧成温度下窑体的蓄热量

　　108

　　Qx

　　燃料带入的显热

　　109

　　Qx(')

　　坯体烧成过程生成玻璃相耗热

　　110

　　Qy

　　各类窑具带入的显热

　　111

　　Qyi

　　第 i类窑具带入的显热

　　112

　　Qy(')i

　　烧成中第 i阶段干烟气带走的显热

　　113

　　Qy(')c

　　各类窑具带出的显热

　　114

　　Qy(')ci

　　第 i类窑具带出的显热

　　115

　　Qyj

　　各类窑具加热至最高烧成温度时净耗热

　　116

　　Qyji

　　第 i类窑具加热至最高烧成温度时净耗热

　　117

　　Qy(')q

　　离窑烟气带走的显热

　　118

　　Qyx

　　产品的有效热

　　119

　　Qy(')x

　　含窑具材料的有效热

　　120

　　Qz(')

　　坯体中 自 由水分蒸发和加热水蒸气耗热

　　121

　　Qzc

　　总热支出

　　122

　　Qc(')1

　　窑车带出的显热

　　123

　　Qj'1

　　窑车金属带出的显热

　　20

　　GB/T 46172—2025

　　表 A. 1 符号的说明 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　124

　　tb

　　坯体或半成品入窑的温度

　　摄氏度℃

　　125

　　tcp

　　产品出窑的温度

　　126

　　tci

　　窑底各个测区的表面平均温度

　　127

　　tck

　　最高烧成温度

　　128

　　tcmi

　　烧成中第 i阶段窑车表面(窑底)平均温度

　　129

　　tcni

　　点火前窑车(窑底)第 i层耐火材料的温度

　　130

　　tc(')ni

　　最高烧成温度时窑车(窑底)第 i层耐火材料的温度

　　131

　　tdmi

　　烧成中第 i阶段窑顶表面平均温度

　　132

　　tdni

　　点火前窑顶第 i层耐火材料的温度

　　133

　　td(')ni

　　最高烧成温度时窑顶第 i层耐火材料的温度

　　134

　　tdi

　　窑顶各个测区的表面平均温度

　　135

　　thi

　　各个横管的表面平均温度

　　136

　　ti

　　各个测点至窑体表面的管道表面平均温度

　　137

　　tjb

　　搅拌空气的温度

　　138

　　tjbi

　　各搅拌 风 机 对 应 的 搅 拌 空 气 的 温 度 (窑 炉 含 多 台 搅 拌 风 机时 ,共 i台)

　　139

　　tj

　　点火前窑车金属入窑的温度

　　140

　　tl

　　冷却空气入窑的温度

　　141

　　tli

　　各冷却风机对应的冷却空气入窑的温度(窑炉含 多 台 冷 却 风 机时 ,共 i台)

　　142

　　tlk

　　漏入空气的温度

　　143

　　tj'1

　　窑车金属出窑的温度

　　144

　　to

　　周围空气的温度

　　145

　　tqi

　　窑墙各个测区的表面平均温度

　　146

　　tqmi

　　烧成中第 i阶段窑墙表面平均温度

　　147

　　tqni

　　点火前窑墙第 i层耐火材料的温度

　　148

　　tq(')ni

　　最高烧成温度时窑墙第 i层耐火材料的温度

　　149

　　tr

　　燃料入窑的温度

　　150

　　trf

　　抽出热风的温度

　　151

　　trfi

　　各抽热 风 机 对 应 的 抽 出 热 风 的 温 度(窑 炉 含 多 台 抽 热 风 机时 ,共 i台)

　　152

　　tsi

　　各个竖直管道的表面平均温度

　　153

　　tt

　　孔洞内平均温度

　　154

　　tyi

　　各类窑具的入窑温度

　　155

　　ty(')i

　　烧成中第 i阶段离窑烟气温度

　　21

　　GB/T 46172—2025

　　表 A. 1 符号的说明 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　156

　　tyci

　　各类窑具的出窑温度

　　摄氏度℃

　　157

　　tyq

　　离窑烟气的温度

　　158

　　tj'

　　最高烧成温度时窑车金属的温度

　　159

　　ty(')

　　离窑烟气的温度

　　160

　　tn(')i

　　最高烧成温度时窑车(窑底)第 i层耐火材料温度

　　161

　　tg(')

　　最高烧成温度

　　162

　　Vjb

　　搅拌空气量

　　立方米每千克产品m3 /kg产品

　　163

　　Vjbi

　　各搅拌风 机 对 应 的 搅 拌 空 气 量 (窑 炉 含 多 台 搅 拌 风 机 时 , 共i台)

　　164

　　Vk(0)

　　理论空气量

　　立方米每千克燃料或立方米

　　每立方米燃料

　　m3 /(kg或 m3 燃料)

　　165

　　V1

　　冷却空气量

　　立方米每千克产品m3 /kg产品

　　166

　　V1i

　　各冷却 风 机 对 应 的 冷 却 空 气 送 入 量 (窑 炉 含 多 台 冷 却 风 机时 ,共 i台)

　　167

　　Vrf

　　抽出的热风量

　　168

　　Vrfi

　　各抽热风 机 对 应 的 抽 出 热 风 量 (窑 炉 含 多 台 抽 热 风 机 时 , 共i台)

　　169

　　Vi

　　烧成中第 i阶段每千克或每立方米燃料燃烧生成干烟气量

　　170

　　Wa

　　干坯体中氧化铝的质量分数

　　—

　　171

　　Wc

　　干坯体中氧化钙的质量分数

　　17