GB/T 46167-2025 压裂用柔性软管和软管组合件 规范

　　ICS 83. 140.40 CCS G 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46167—2025

　　压裂用柔性软管和软管组合件 规范

　　Flexiblehosesandhoseassembliesfor fracturing—Specification

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46167—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 :烟台泰悦流体科技有限公司 、中国石油集团油田技术服务有限公司 、中海油田服务股份有限公司 、中石化石油工程技术服务股份有限公司 、中国石油集团西部钻探工程有限公司 、中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司 、中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 、宝石机械成都装备制造分公司 、北京康布尔石油技术发展有限公司 、山东龙口特种胶管有限公司 、漯河利通液压科技股份有限公司 、河北景渤石油机械有限公司 、中裕软管科技股份有限公司 、青岛青橡橡胶有 限 公 司 、河 北 庆 林 橡 塑 制 品 有 限 公 司 、德 州 联 合 石 油 科 技 股 份 有 限 公 司 、中 辽 检 测 (辽宁)有限公司 、河北西伯力特种橡胶有限公司 、南尧橡塑科技有限公司 、胜利油田长龙橡塑有限责任公司 、河北九星橡塑制品有限公司 、河北宝石特种柔性胶化有限公司 、沈阳紫微恒检测设备有限公司 。

　　本文件主要起草人 :杨鹏 、胡守林 、宋春旺 、陈介骄 、孟磊峰 、苗洪海 、白明伟 、陈刚 、王寿枫 、吴沛源 、王书义 、黄裕中 、王雁秋 、刘庆 、杨成永 、孙礼 、王燕 、石淑珍 、张义贵 、吴炳兰 、王彦涛 、张振刚 、郭旭 、袁亮 、邓乃超 、杨庆东 、万福财 、姜勇 、柴龙 、林勇 、才忠杰 、陈成 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46167—2025

　　压裂用柔性软管和软管组合件 规范

　　1 范围

　　本文件规定了压裂用柔性软管和软管组合件分类 、结构 、要求 、检验规则 、标志 、贮存和运输等要求 ,并描述了其相关性能的试验方法 。

　　本文件适用于酸化压裂施工作业中压裂车(橇)至压裂井口之间所应用的柔性软管和软管组合件 。输送介 质 为 酸 化 压 裂 液 、支 撑 剂 、最 大 浓 度(质 量 分 数)30%的 盐 酸 、液 态 二 氧 化 碳 、氮 气 等 , 内 径 为38 mm~ 180 mm 之间 ,最大工作压力为 103. 5 MPa和 138. 0 MPa,工作环境温度为 -35 ℃ ~ +45 ℃ ,工作介质温度为 -35 ℃ ~ +100 ℃ 。

　　软管推荐的最大流速和最大流量见附录 A。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T

　　5478 塑料 滚动磨损试验方法

　　GB/T

　　5563 橡胶和塑料软管及软管组合件

　　静液压试验方法

　　GB/T

　　7528 橡胶和塑料软管及软管组合件

　　术语

　　GB/T

　　9573 橡胶和塑料软管及软管组合件

　　软管尺寸和软管组合件长度测量方法

　　GB/T

　　9576 橡胶和塑料软管及软管组合件

　　选择 、贮存 、使用和维护指南

　　GB/T

　　9577 橡胶和塑料软管及软管组合件

　　标志 、包装和运输规则

　　GB/T

　　9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶

　　耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)

　　GB/T 22513—2023 石油天然气钻采设备 井口装置和采油树

　　3 术语和定义

　　GB/T 7528界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 结构和分类

　　4. 1 软管

　　软管由内衬层 、增强层 、外覆层构成 ,根据需要可有内衬磨损警示层 、防火阻燃层 、外覆层磨损警示层 、护套 ,软管的结构见图 1。

　　1

　　GB/T 46167—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 内衬层 ;

　　2— 内衬磨损警示层(可选) ;

　　3— 增强层 ;

　　4— 防火阻燃层(可选) ;

　　5— 外覆层磨损警示层(可选) ;

　　6— 外覆层 ;

　　7— 护套(可选) 。

　　注 : 通过设置不同颜色的警示层识别磨损状态 。

　　图 1 软管的结构示意图

　　4.2 软管组合件

　　软管组合件由软管 、软管接头和连接件构成 。软管连接件可以是锤击由壬式 、法兰式 、轮毂式等不同型式 ,见附录 B。

　　5 要求

　　5. 1 软管接头和连接件

　　软管接头和连接件应由合金结构钢整体锻造加工 ,不准许有焊接 ,材料机械性能满足表 1 要求 ,质量控制要求符合 GB/T 22513—2023中 PSL3要求 。

　　表 1 软管接头和连接件机械性能

　　机械性能

　　单位

　　参数要求

　　热处理后硬度

　　HRC

　　27~ 31

　　抗拉强度 Rm

　　MPa

　　≥896

　　屈服强度 Rp0. 2

　　MPa

　　≥760

　　断面收缩率 Z

　　%

　　≥35

　　延伸率 A

　　%

　　≥16

　　-29 ℃低温冲击功a KV2

　　J

　　≥42

　　a 低温冲击功试验试样至少 3个 ,3个试验结果的平均值满足表 1要求 ,允许有一个试验结果低于所要求的平均值 ,但不低于 28J。

　　5.2 内衬层

　　5.2. 1 软管的橡胶内衬层耐磨耗性能应符合表 2 的要求 。试样的材料及硫化程度应与软管的内衬层

　　2

　　GB/T 46167—2025

　　相同 。

　　5.2.2 软管的塑 料 内 衬 层 耐 磨 耗 性 能 由 制 造 厂 和 采 购 方 商 定 。 按 GB/T 5478进 行 测 定 , 试 验 条 件(60 r/min,转数 2 500 r,负荷 4. 9 N ,磨轮 CS-10) 。分别测定试样原始状态和室温下用 30%浓度(质量分数)盐酸浸泡 72 h后的状态 。

　　表 2 橡胶内衬层耐磨耗性能

　　内衬材料

　　试验条件

　　单位

　　要求

　　试验方法

　　橡胶

　　原始状态

　　mm3

　　≤100

　　GB/T 9867—2008方法 A

　　30%浓度(质量分数)盐酸 ,室温 × 72 h

　　mm3

　　≤120

　　5.3 内径

　　按 GB/T 9573测量 ,软管内径及公差和接头内径及公差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 软管及接头内径公差

　　软管及接头的内径

　　软管内径公差

　　接头内径公差

　　mm

　　inch

　　mm

　　mm

　　38

　　1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　51

　　2. 0

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　64

　　2. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　68

　　2. 7

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　76

　　3. 0

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　89

　　3. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　102

　　4. 0

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　127

　　5. 0

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　130

　　5. 12

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　152

　　6. 0

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　180

　　7. 09

　　-0. 5

　　+1. 5

　　-0. 5

　　+1. 5

　　注 : 1 inch= 25. 4 mm。

　　5.4 长度公差

　　按 GB/T 9573测量 ,长度为 6. 0 m 及以下的软管 ,长度公差应为 ±65 mm;长度为 6. 0 m 以上的软管 ,长度公差应为软管长度的 ±1% 。

　　3

　　GB/T 46167—2025

　　5.5 最小弯曲半径

　　软管最小弯曲半径尺寸应符合表 4 的规定 。

　　表 4 最小弯曲半径

　　公称内径

　　最大工作压力 103. 5 MPa最小弯曲半径

　　最大工作压力 138. 0 MPa最小弯曲半径

　　mm

　　inch

　　mm

　　mm

　　38

　　1. 5

　　600

　　800

　　51

　　2. 0

　　800

　　1 000

　　64

　　2. 5

　　900

　　1 100

　　68

　　2. 7

　　1 000

　　1 200

　　76

　　3. 0

　　1 200

　　1 500

　　89

　　3. 5

　　1 300

　　1 500

　　102

　　4. 0

　　1 400

　　1 700

　　127

　　5. 0

　　1 500

　　1 600

　　130

　　5. 12

　　1 600

　　1 800

　　152

　　6. 0

　　1 800

　　2 000

　　180

　　7. 09

　　2 000

　　—

　　5.6 压力性能

　　5.6. 1 静液压要求

　　软管的最大工作压力 、试验压力 、最小爆破压力应符合表 5 的规定 。

　　表 5 软管的最大工作压力、试验压力、爆破压力

　　最大工作压力

　　试验压力

　　最小爆破压力

　　MPa

　　psi

　　MPa

　　psi

　　MPa

　　psi

　　103. 5

　　15 000

　　155. 2

　　22 500

　　232. 8

　　33 750

　　138. 0

　　20 000

　　207. 0

　　30 000

　　276. 0

　　40 000

　　注 : 1 MPa= 145 psi。

　　5.6.2 静水压试验

　　将软管组合件升压至试验压力至少保压 15 min,再降至 0 MPa。软管组合件应无可见的泄漏或损坏 。按 GB/T 9573测量 ,软管接头内侧自由管体的长度变化值不应超过初始长度 ±2% 。

　　5.6.3 泄漏试验

　　软管组合件在不低于试验压力下保压时间不小于 4 h。 软管组合件应无可见的泄漏 , 压力损失不超过初始压力的 2% 。

　　4

　　GB/T 46167—2025

　　5.6.4 爆破试验

　　按 GB/T 5563试验 ,软管组合件的爆破压力应符合表 5 的规定 。

　　5.7 脉冲试验

　　软管组合件内的流体温度应不低于 100 ℃且不高于 106 ℃ ,脉冲压力试验的压力上限不应小于最大工作压力 ,压力脉冲的振幅至少应为最大工作压力的 90% 。压力升降的一个压力循环持续的时间不应超过 5 min。软管组合件应承受至少 1 000次脉冲 ,在达到规定的脉冲次数之前 ,软管组合件应无可见泄漏 。

　　5. 8 压力循环试验

　　软管组合件按表 6 的规定进行压力循环试验 ,软管组合件应符合以下要求 :

　　a) 试验压力保压期间 ,每个阶段的压力降应不大于 2% ;

　　b) 试验期间每个阶段都应无可见的泄漏和损伤 ;

　　c) 长度为 6. 0 m 及以下的软管 ,在第三阶段最大工作压力下长度变化应在 65 mm±0. 01L(L为软管组合件长度)范围内 ;长度为 6. 0 m 以上的软管 ,在第三阶段最大工作压力下长度变化应在软管长度的 ±2% 。

　　表 6 压力循环

　　试验阶段

　　试验压力MPa

　　保压时间min

　　保压结束后

　　试验压力

　　MPa

　　最大工作压力 103. 5 MPa

　　最大工作压力 138. 0 MPa

　　第 1 阶段

　　155. 2

　　207. 0

　　5

　　降至 0

　　第 2 阶段

　　155. 2

　　207. 0

　　30

　　降至 0

　　第 3 阶段

　　103. 5

　　138. 0

　　15

　　降至 0

　　5.9 室温弯曲试验

　　在最大工作压力和室温下 ,按软管最小弯曲半径对软管组合件弯曲 100次 , 至少弯至 90°。试验期间软管组合件应无可见的泄漏 、无可见损伤或扭结 。

　　5. 10 低温弯曲试验

　　排空的软管组合件在低于 -35℃或指定的更低的工作温度下放置 24 h 后 ,在低于 -35 ℃或指定的更低的工作温度的试验温度下 ,按软管最小弯曲半径对软管组合件弯曲 100次 ,至少弯至 90°。试验期间软管组合件应无可见的裂纹 、损伤或扭结等异常现象 。

　　5. 11 防火试验

　　按附录 C进行防火试验 ,软管 组 合 件 在 最 大 工 作 压 力 下 , 同 时 在 704 ℃的 外 部 温 度 下 , 持 续 保 持30 min无泄漏 。如果在 30 min的火焰暴露时间内或在冷却至环境温度的时间内样品发生爆破 ,则应视为防火试验不合格 。

　　5. 12 轴向拉伸

　　取一根长度不小于 1. 35 m 的软管组合件试样 ,将其一端软管接头固定 ,另一端软管接头施加轴向

　　5

　　GB/T 46167—2025

　　拉伸荷载 ,为了避免形成冲击荷载 ,施加荷载的速度应足够慢 ,每分钟不大于 200 mm 的速度进行轴向拉伸 ,直至拉伸断裂 。 当拉伸载荷达到表 7规定的最小失效拉力时 ,软管组合件管体与软管接头之间不应出现断裂和分离 。

　　表 7 轴向拉伸最小失效拉力

　　公称内径

　　最大工作压力

　　最小失效拉力

　　mm

　　inch

　　MPa

　　psi

　　kN

　　38

　　1. 5

　　103. 5

　　15 000

　　176

　　51

　　2. 0

　　103. 5

　　15 000

　　317

　　64

　　2. 5

　　103. 5

　　15 000

　　499

　　68

　　2. 7

　　103. 5

　　15 000

　　580

　　76

　　3. 0

　　103. 5

　　15 000

　　703

　　89

　　3. 5

　　103. 5

　　15 000

　　964

　　102

　　4. 0

　　103. 5

　　15 000

　　1 267

　　127

　　5. 0

　　103. 5

　　15 000

　　1 964

　　130

　　5. 12

　　103. 5

　　15 000

　　2 058

　　152

　　6. 0

　　103. 5

　　15 000

　　2 813

　　180

　　7. 09

　　103. 5

　　15 000

　　3 945

　　38

　　1. 5

　　138. 0

　　20 000

　　235

　　51

　　2. 0

　　138. 0

　　20 000

　　423

　　64

　　2. 5

　　138. 0

　　20 000

　　666

　　68

　　2. 7

　　138. 0

　　20 000

　　774

　　76

　　3. 0

　　138. 0

　　20 000

　　939

　　89

　　3. 5

　　138. 0

　　20 000

　　1 287

　　102

　　4. 0

　　138. 0

　　20 000

　　1 691

　　127

　　5. 0

　　138. 0

　　20 000

　　2 621

　　130

　　5. 12

　　138. 0

　　20 000

　　2 746

　　152

　　6. 0

　　138. 0

　　20 000

　　3 754

　　5. 13 外观

　　软管内表面使用工业内窥镜进行目视检查 ,应无可见的鼓包 、气泡 、破损等缺陷 ;软管外表面目视应无可见的气泡 、裂口 、脱层 、起鼓和凹坑等缺陷 。软管组合件的接头和连接件目视均应无变形 、裂痕 、磨损 、锈蚀 、磕碰等其他异常现象 。

　　6 检验规则

　　6. 1 型式检验项目和出厂检验项目应符合附录 D 的要求 。

　　6.2 型式检验是为鉴定软管组合件的设计和制造是否满足本文件的要求而进行的试验 。 当生产工艺 、生产设备 、生产场地或主要原材料发生变化时重新进行 。型式检验应遵循以下原则 :

　　6

　　GB/T 46167—2025

　　a) 防火试验 ,较小尺寸的软管组合件的试验通过 ,则可以证明相同设计 、相同压力的较大尺寸的软管组合件是合格的 ;

　　b) 其余型式试验项 目 ,较大尺寸的软管组合件的试验通过 ,则可以证明相同设计 、相同压力的较小尺寸的软管组合件是合格的 。

　　6.3 例行检验是产品出厂前对每根产品进行的试验 。

　　7 标志

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 在软管上应标志下列内容 :

　　a) 制造厂名和产品商标 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 防扭曲色带 ;

　　d) 工作温度范围 ;

　　e) 内径 、长度 、最大工作压力 、试验压力 ;

　　f) 安全卡箍标识 ;

　　g) 制造月 、年 、产品序列号 。

　　7. 1.2 在软管组合件上应标志下列内容 :

　　a) 金属接头上 ,打印软管组合件编号和端部接头的型号 ;

　　b) 最大工作压力 103. 5 MPa软管组合件连接件为红色 ,最大工作压力 138. 0 MPa软管组合件连接件为蓝色 。

　　8 贮存、使用、维护和包装运输

　　8. 1 软管和软管组合件随货配带安全卡箍 ,见附录 E。

　　8.2 软管和软管组合件的包装运输应符合 GB/T 9577的要求 。

　　8.3 软管和软管组合件的贮存 、使用和维护符合 GB/T 9576的要求 。

　　7

　　GB/T 46167—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　推荐的最大流速和最大流量

　　软管推荐的最大流速和最大流量见表 A. 1。

　　表 A. 1 最大流速和最大流量表

　　公称内径

　　推荐最大流速

　　推荐最大流量

　　mm

　　inch

　　m/s

　　m3 /min

　　38

　　1. 5

　　18. 0

　　1. 2

　　51

　　2. 0

　　18. 0

　　2. 2

　　64

　　2. 5

　　18. 0

　　3. 5

　　68

　　2. 7

　　18. 0

　　4. 0

　　76

　　3. 0

　　18. 0

　　4. 9

　　89

　　3. 5

　　18. 0

　　6. 7

　　102

　　4. 0

　　18. 0

　　8. 8

　　127

　　5. 0

　　18. 0

　　13. 7

　　130

　　5. 12

　　18. 0

　　14. 3

　　152

　　6. 0

　　18. 0

　　19. 6

　　180

　　7. 09

　　18. 0

　　27. 5

　　8

　　GB/T 46167—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　软管接头和连接件

　　B. 1 软管接头和连接件端部连接型式分为 :锤击由壬式 、法兰式 、轮毂式等 。

　　B.2 嵌入硫化型软管端部连接示意图见图 B. 1、图 B. 2、图 B. 3。组合扣压型软管端部连接 示 意 图 见图 B. 4、图 B. 5、图 B. 6。

　　图 B. 1 嵌入硫化型软管接头— 端部连接型式锤击由壬

　　图 B.2 嵌入硫化型软管接头— 端部连接型式法兰

　　图 B.3 嵌入硫化型软管接头— 端部连接型式轮毂

　　图 B.4 组合扣压型软管接头— 端部连接型式锤击由壬

　　图 B.5 组合扣压型软管接头— 端部连接型式法兰

　　图 B.6 组合扣压型软管接头— 端部连接型式轮毂

　　9

　　GB/T 46167—2025

　　附 录 C (规范性)防火试验

　　C. 1 试样

　　最小长度为 3 100 mm 的软管组合件 。

　　C.2 程序

　　C.2. 1 采用直接火焰加热或炉内辐射加热 。

　　C.2.2 应在暴露区域的中部和两端使用 3 对热电偶测量温度,热电偶位置如图 C. 1 所示,热电偶应置于软管或软管接头外表面 25 mm 的范围之内 。

　　C.2.3 可选择水平或竖直放置试样进行试验 ,应保证 1 500 mm 的软管和一个软管接头暴露在火焰或热辐射中 。

　　C.2.4 将试样升水压至最大工作压力 ,试验过程中不允许再次加压 。

　　C.2.5 三对热电偶的平均温度读数应升至 704 ℃以上开始记录暴露时间 ,并持续 30 min。

　　C.2.6 试验 30 min后 ,在保压的状态下冷却至环境温度 。

　　标引序号说明 :

　　1— 热电偶(3对) ;

　　2— 火焰或热辐射范围 ;

　　3— 软管组合件 。

　　图 C. 1 防火试验示意图

　　10

　　GB/T 46167—2025

　　附 录 D

　　(规范性)

　　型式检验和例行检验

　　D. 1 型式检验和例行检验的项目应符合表 D. 1 的规定 。

　　D.2 表 D. 1 中型式检验项目序号 6~ 12,需要在同一根软管组合件上完成 ,试验先后顺序如下 :

　　1) 静水压试验 ;

　　2) 压力循环试验 ;

　　3) 室温弯曲试验 ;

　　4) 低温弯曲试验 ;

　　5) 低频脉冲试验 ;

　　6) 泄漏试验 ;

　　7) 爆破试验 。

　　D.3 表 D. 1 中序号 13和序号 14分别为独立的一条软管组合件完成 。

　　D.4 内衬层材料不超过 500 kg为一批 ,每批抽检一次 。

　　D.5 软管及软管组合件例行检验项目逐根检验 。

　　表 D. 1 型式检验和例行检验项目

　　序号

　　项 目

　　型式检验

　　例行检验

　　1

　　内衬层耐磨耗性能

　　×

　　×

　　2

　　内径

　　×

　　×

　　3

　　长度公差

　　×

　　×

　　4

　　最小弯曲半径

　　×

　　N/A

　　5

　　外观

　　×

　　×

　　6

　　静水压试验

　　×

　　N/A

　　7

　　压力循环试验

　　×

　　×

　　8

　　室温弯曲试验

　　×

　　N/A

　　9

　　低温弯曲试验

　　×

　　N/A

　　10

　　脉冲试验

　　×

　　N/A

　　11

　　泄漏试验

　　×

　　N/A

　　12

　　爆破试验

　　×

　　N/A

　　13

　　防火试验a

　　×

　　N/A

　　14

　　轴向拉伸试验

　　×

　　N/A

　　× — 适用 ; N/A— 不适用

　　a 可选试验 。

　　11

　　GB/T 46167—2025

　　附 录 E (资料性)安全卡箍

　　E. 1 软管随货配带安全卡箍 、卸扣索具和安全链条或安全绳 ,整套安全索具组件的最小拉断强度 :最大工作压力 103. 5 MPa软管 >120kN ,最大工作压力 138. 0 MPa软管 >200kN。

　　E.2 安全卡箍标识放置位置见图 E. 1。安全卡箍标识位置距接头内侧端部应为 150 mm~250 mm。

　　标引序号说明 :

　　1 — 软管接头和连接件 ;

　　2 — 接头尾部 ;

　　3 — 安装安全卡箍位置标识 ; L — 软管组合件总长度 ;

　　b — 安全卡箍标识距接头内侧端部长度 。

　　图 E. 1 安全卡箍标识放置位置图

　　12