GB/T 37791-2025 耐蚀合金焊带和焊丝

　　ICS 77. 140.60 CCS H 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37791—2025

　　代替 GB/T37791—2019,GB/T37609—2019,GB/T37612—2019

　　耐蚀合金焊带和焊丝

　　Corrosion-resistantalloy strip electrodesand welding wiresorrods

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 37791—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 37791—2019《耐蚀合金焊带》、GB/T 37609—2019《耐蚀合金焊带和焊丝通用技术 条 件 》、GB/T 37612—2019《耐 蚀 合 金 焊 丝 》。 本 文 件 以 GB/T 37791—2019 为 主 , 整 合 了GB/T 37609—2019、GB/T 37612—2019的内容 ,与 GB/T 37791—2019相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,2019年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　c) 增加了合金的分类(见第 4章) ;

　　d) 更改了订货内容(见第 5 章 ,2019年版的第 4章) ;

　　e) 增加了 HNS3313牌号及统一数字代号 ,更改了部分牌号及统一数字代号(见 7. 1、表 1, 2019年版的 6. 1、表 1) ;

　　f) 增加了焊丝表面质量要求(见 7. 2. 2. 1) ;

　　g) 更改了焊带外形要求(见 7. 3. 1. 2. 3,2019年版的 5. 2) ;

　　h) 更改了化学成分取样数量要求(见表 5,2019年版的 7. 1) ;

　　i) 增加了焊丝包装要求(见 10. 1. 2. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :东北特殊钢集团股份有限公司 、浙江久立特材科技股份有限公司 、海盐中达金属电子材料有限公司 、江苏申源集团有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 王 连 超 、李 新 宇 、李 郑 英 、吴 汉 民 、涂 玉 国 、颜 丞 铭 、赵 春 明 、刘 明 洲 、张 云 恒 、赵衡 、王琳 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2019年首次发布为 GB/T 37791—2019;

　　— 本次为第一次修订 ,并入了 GB/T 37609—2019和 GB/T 37612—2019的内容 。

　　Ⅰ

　　GB/T 37791—2025

　　耐蚀合金焊带和焊丝

　　1 范围

　　本文件规定了耐蚀合金焊带和焊丝的分类和牌号 、订货内容 、制造工艺 、技术要求 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于耐蚀合金实心焊带(以下简称焊带)和耐蚀合金实心焊丝(以下简称焊丝) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 。不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 2975—2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8647(所有部分) 镍化学分析方法

　　GB/T 15007 耐蚀合金牌号

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)

　　YB/T 4395 钢 钼 、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YS/T 325. 2 镍铜合金化学分析方法 第 2部分 :铜量的测定 电解重量法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　焊带 strip electrode

　　焊接时既作为填充金属又作为电极传导电流的带材 。

　　3.2

　　焊丝 welding wireorrod

　　焊接时既作为填充金属又作为电极传导电流 ,或仅作为填充金属的丝材 。

　　4 分类

　　焊带和焊丝的分类应符合 GB/T 15007的规定 。

　　1

　　GB/T 37791—2025

　　5 订货内容

　　按本文件订货的合同包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 统一数字代号(合金牌号) ;

　　c) 规格 ;

　　d) 重量(或数量) ;

　　e) 交货状态(见 6. 2) ;

　　f) 特殊要求(见 7. 4) 。

　　6 制造工艺

　　6. 1 冶炼方法

　　除非特殊要求 ,冶炼方法由供方自行选择 。

　　6.2 交货状态

　　6.2. 1 焊带以冷轧状态交货 。

　　6.2.2 焊丝以冷拉或冷拉后固溶处理状态交货 。推荐的固溶处理温度见附录 A。

　　7 技术要求

　　7. 1 牌号和化学成分

　　7. 1. 1 焊带和焊丝的牌号和化学成分(成品分析) 应符合表 1 的规定 。 可在合同中规定较严格的化学成分范围 、微量元素和残余元素的控制要求 。

　　7. 1.2 国内外焊带和焊丝牌号和统一数字代号(ISC代号)对照表见 GB/T 15007,焊带的特性与用途见附录 B,焊丝的特性与用途见附录 C。

　　2

　　GB/T 37791— 2025

　　3

　　表 1 合金的牌号和化学成分(成品分析)

　　序号

　　统一数

　　字代号

　　ISC

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Mn

　　Si

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　Mo

　　W

　　Ti

　　Al

　　Cu

　　Nb

　　N

　　Fe

　　其他

　　1

　　W51401

　　HNS1401

　　≤

　　0 . 030

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 70

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　25 . 00

　　~

　　27 . 00

　　34 . 00

　　~

　　37 . 00

　　—

　　2 . 00

　　~

　　3 . 00

　　—

　　0 . 40

　　~

　　0 . 90

　　—

　　3 . 00

　　~

　　4 . 00

　　—

　　—

　　余量

　　—

　　2

　　W58065

　　HNS1465

　　≤

　　0 . 05

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　19 . 50

　　~

　　23 . 50

　　38 . 00

　　~

　　46 . 00

　　—

　　2 . 50

　　~

　　3 . 50

　　—

　　0 . 60

　　~

　　1 . 20

　　≤

　　0 . 20

　　1 . 50

　　~

　　3 . 00

　　—

　　—

　　≥

　　22 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　3

　　W51403

　　HNS1403

　　≤

　　0 . 07

　　≤

　　2 . 50

　　≤

　　0 . 60

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　19 . 00

　　~

　　21 . 00

　　32 . 00

　　~

　　36 . 00

　　—

　　2 . 00

　　~

　　3 . 00

　　—

　　—

　　—

　　3 . 00

　　~

　　4 . 00

　　8 × C

　　~

　　1 . 00

　　—

　　余量

　　—

　　4

　　W53101

　　HNS3101

　　≤

　　0 . 06

　　≤

　　1 . 20

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　28 . 00

　　~

　　31 . 00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 30

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　5

　　W56601

　　HNS3103

　　≤

　　0 . 10

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　21 . 00

　　~

　　25 . 00

　　58 . 00

　　~

　　63 . 00

　　1 . 00

　　~

　　1 . 70

　　≤

　　1 . 00

　　余量

　　≤

　　0 . 50

　　6

　　W56690

　　HNS3105

　　≤

　　0 . 05

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　27 . 00

　　~

　　31 . 00

　　≥

　　58 . 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　—

　　7 . 00

　　~

　　11 . 00

　　—

　　7

　　W56082

　　HNS3182

　　≤

　　0 . 10

　　2 . 50

　　~

　　3 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　18 . 00

　　~

　　22 . 00

　　≥

　　67 . 00

　　≤

　　0 . 12 A

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 75

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　2 . 00

　　~

　　3 . 00

　　—

　　≤

　　3 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　8

　　W56043

　　HNS3143b

　　≤

　　0 . 04

　　≤

　　3 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　28 . 00

　　~

　　31 . 50

　　余量

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 30

　　1 . 00

　　~

　　2 . 50

　　—

　　7 . 00

　　~

　　12 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　GB/T 37791— 2025

　　4

　　表 1 合金的牌号和化学成分(成品分析) (续)

　　序号

　　统一数

　　字代号

　　ISC

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Mn

　　Si

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　Mo

　　W

　　Ti

　　Al

　　Cu

　　Nb

　　N

　　Fe

　　其他

　　9

　　W56052

　　HNS3152c

　　≤

　　0 . 04

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　28 . 00

　　~

　　31 . 50

　　余量

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　1 . 10

　　≤

　　0 . 30

　　≤

　　0 . 10

　　—

　　7 . 00

　　~

　　11 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　10

　　W56054

　　HNS3154d

　　≤

　　0 . 04

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　28 . 00

　　~

　　31 . 50

　　余量

　　≤

　　0 . 12

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　1 . 10

　　≤

　　0 . 30

　　0 . 50

　　~

　　1 . 00

　　—

　　7 . 00

　　~

　　11 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　11

　　W10001

　　HNS3201

　　≤

　　0 . 05

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　1 . 00

　　余量

　　≤

　　2 . 50

　　26 . 00

　　~

　　30 . 00

　　≤

　　1 . 00

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　0 . 20

　　~

　　0 . 40

　　4 . 00

　　~

　　6 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　12

　　W10665

　　HNS3202

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 10

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　1 . 00

　　余量

　　≤

　　1 . 00

　　26 . 00

　　~

　　30 . 00

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　2 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　13

　　W53301

　　HNS3301

　　≤

　　0 . 030

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 70

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　14 . 00

　　~

　　17 . 00

　　余量

　　—

　　2 . 00

　　~

　　3 . 00

　　—

　　0 . 40

　　~

　　0 . 90

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　8 . 00

　　—

　　14

　　W53302

　　HNS3302

　　≤

　　0 . 030

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 70

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　17 . 00

　　~

　　19 . 00

　　余量

　　—

　　16 . 00

　　~

　　18 . 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　1 . 00

　　—

　　15

　　W10276

　　HNS3304

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 080

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　14 . 50

　　~

　　16 . 50

　　余量

　　≤

　　2 . 50

　　15 . 00

　　~

　　17 . 00

　　3 . 00

　　~

　　4 . 50

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　≤

　　0 . 35

　　4 . 00

　　~

　　7 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　16

　　W56455

　　HNS3305

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 080

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　14 . 00

　　~

　　18 . 00

　　余量

　　≤

　　2 . 00

　　14 . 00

　　~

　　18 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 70

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　—

　　≤

　　3 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　5

　　GB/T 37791— 2025

　　表 1 合金的牌号和化学成分(成品分析) (续)

　　序号

　　统一数

　　字代号

　　ISC

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Mn

　　Si

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　Mo

　　W

　　Ti

　　Al

　　Cu

　　Nb

　　N

　　Fe

　　其他

　　17

　　W56625

　　HNS3306

　　≤

　　0 . 10

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　20 . 00

　　~

　　23 . 00

　　≥

　　58 . 00

　　—

　　8 . 00

　　~

　　10 . 00

　　—

　　≤

　　0 . 40

　　≤

　　0 . 40

　　≤

　　0 . 50

　　3 . 15

　　~

　　4 . 15

　　—

　　≤

　　5 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　18

　　W56022

　　HNS3308

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 080

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 010

　　20 . 00

　　~

　　22 . 50

　　余量

　　≤

　　2 . 50

　　12 . 50

　　~

　　14 . 50

　　2 . 50

　　~

　　3 . 50

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　≤

　　0 . 35

　　2 . 00

　　~

　　6 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　19

　　W56059

　　HNS3311

　　≤

　　0 . 010

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 10

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　0 . 010

　　22 . 00

　　~

　　24 . 00

　　余量

　　≤

　　0 . 30

　　15 . 00

　　~

　　16 . 50

　　—

　　—

　　0 . 10

　　~

　　0 . 40

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　—

　　≤

　　1 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　20

　　W56002

　　HNS3312

　　0 . 05

　　~

　　0 . 15

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　20 . 50

　　~

　　23 . 00

　　余量

　　0 . 50

　　~

　　2 . 50

　　8 . 00

　　~

　　10 . 00

　　0 . 20

　　~

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　17 . 00

　　~

　　20 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　21

　　W56231

　　HNS3313

　　0 . 05

　　~

　　0 . 15

　　0 . 30

　　~

　　1 . 00

　　0 . 25

　　0 . 75

　　≤

　　0 . 030

　　≤

　　0 . 015

　　20 . 00

　　~

　　24 . 00

　　余量

　　≤

　　5 . 00

　　1 . 00

　　~

　　3 . 00

　　13 . 00

　　~

　　15 . 00

　　—

　　0 . 20

　　~

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　—

　　≤

　　3 . 00

　　LA≤

　　0. 050B≤

　　0 . 0030

　　22

　　W56055

　　HNS3155 e

　　≤

　　0 . 030

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　28 . 50

　　~

　　31 . 00

　　52 . 00

　　~

　　62 . 00

　　≤

　　0 . 10

　　3 . 00

　　~

　　5 . 00

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 30

　　2 . 10

　　~

　　4 . 00

　　—

　　余量

　　≤

　　0 . 50

　　23

　　W56617

　　HNS3317

　　0 . 05

　　~

　　0 . 15

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　20 . 00

　　~

　　24 . 00

　　余量

　　10 . 00

　　~

　　15 . 00

　　8 . 00

　　~

　　10 . 00

　　≤

　　0 . 60

　　0 . 80

　　~

　　1 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　3 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　

　　GB/T 37791— 2025

　　6

　　表 1 合金的牌号和化学成分(成品分析) (续)

　　序号

　　统一数

　　字代号

　　ISC

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Mn

　　Si

　　P

　　S

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　Mo

　　W

　　Ti

　　Al

　　Cu

　　Nb

　　N

　　Fe

　　其他

　　24

　　W57718

　　HNS4301 f

　　≤

　　0 . 08

　　≤

　　0 . 35

　　≤

　　0 . 35

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　0 . 015

　　17 . 00

　　~

　　21 . 00

　　50 . 00

　　~

　　55 . 00

　　—

　　2 . 80

　　~

　　3 . 30

　　—

　　0 . 65

　　~

　　1 . 15

　　0 . 20

　　~

　　0 . 80

　　≤

　　0 . 30

　　4 . 75

　　~

　　5 . 50

　　—

　　余量

　　≤

　　0 . 50

　　25

　　W52061

　　HNS5200

　　≤

　　0 . 15

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 75

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　—

　　≥

　　93 . 00

　　—

　　—

　　—

　　2 . 00

　　~

　　3 . 50

　　≤

　　1 . 50

　　≤

　　0 . 25

　　—

　　—

　　≤

　　1 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　26

　　W54060

　　HNS6400

　　≤

　　0 . 15

　　≤

　　4 . 00

　　≤

　　1 . 25

　　≤

　　0 . 020

　　≤

　　0 . 015

　　—

　　62 . 00

　　~

　　69 . 00

　　—

　　—

　　—

　　1 . 50

　　~

　　3 . 00

　　≤

　　1 . 25

　　余量

　　—

　　—

　　≤

　　2 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　A 如需方有要求时 。

　　b TA≤0 . 10% , B≤0 . 003% , zr≤0 . 02% 。

　　c Al+Ti≤1 . 5% 。

　　d Al+Ti≤1 . 5% , B≤0 . 005% , zr≤0 . 02% 。 e B≤0 . 003% , zr≤0 . 02% 。

　　f B≤0 . 006% 。

　　

　　GB/T 37791—2025

　　7.2 表面质量

　　7.2. 1 焊带

　　7.2. 1. 1 焊带表面应为均匀的金属光泽 ,光洁无油脂 ,没有对焊接操作有害的污物存在 。焊带表面不应有裂纹 、重皮 、氧化皮 、折叠 、分层及外来物夹杂等缺陷 ,但允许存在不影响使用的小重皮 、折痕 、压坑和不超过厚度公差的划痕和局部缺欠 。

　　7.2. 1.2 焊带的每一连续长度应由单一炉号的材料组成 。 当存在焊缝时 ,应保证表面光滑 ,使焊带在自动焊和半自动焊设备上使用时 ,不影响均匀 、连续送进 。

　　7.2. 1.3 焊带边缘不应有对焊接操作 、焊接设备和焊接质量造成影响的毛刺 ,但边部可存在不超过宽度公差的缺 口 。

　　7.2.2 焊丝

　　7.2.2. 1 焊丝表面应光滑 、洁净 ,不应有液态润滑剂涂层 ,表面不应涂油 ,不应有裂纹 、锈蚀 、氧化皮 、折弯和其他影响使用的缺陷 ,保证焊丝在自动焊和半自动焊设备上使用时 ,不影响均匀 、连续送进 。但可存在深度不超过直径公差之半的划痕和局部缺欠 。

　　7.2.2.2 焊丝的每一连续长度应由单一炉号的材料组成 。 可对焊丝表面采用不影响焊接质量的表面处理 。

　　7.3 尺寸、外形、重量

　　7.3. 1 焊带

　　7.3. 1. 1 尺寸及允许偏差

　　焊带的尺寸及允许偏差应符合表 2 的规定 。经供需双方协商并在合同中注明 ,也可提供其他尺寸的焊带 ,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定 。

　　表 2 焊带的尺寸及允许偏差

　　单位为毫米

　　项 目

　　公称尺寸

　　允许偏差

　　厚度

　　0. 4、0. 5

　　±0. 05

　　宽度

　　30、50、60、75、90、120

　　±0. 20

　　7.3. 1.2 外形

　　7.3. 1.2. 1 焊带通常以盘卷状交货 。每卷由一支焊带组成 ,盘卷内径为 305 mm±5 mm。

　　7.3. 1.2.2 焊带任意长 1 m 范围内镰刀弯应不大于 2 mm。

　　7.3. 1.2.3 焊带边缘不应有超过厚度公差之半的毛刺 。

　　7.3.2 焊丝

　　7.3.2. 1 尺寸及允许偏差

　　7.3.2. 1. 1 焊丝的直径及允许偏差应符合表 3 的规定 。根据需方要求 ,在不改变直径公差的前提下 ,允许将表 3 中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差或其他正负偏差 。超出表 3规定的直径及允许偏差应

　　7

　　GB/T 37791—2025

　　由供需双方协商确定 。

　　表 3 焊丝的直径及允许偏差

　　单位为毫米

　　公称直径

　　允许偏差

　　0. 50~ 1. 00

　　+0. 01

　　-0. 03

　　>1. 00~ 3. 00

　　+0. 01

　　-0. 04

　　>3. 00~ 6. 00

　　+0. 01

　　-0. 07

　　>6. 00~ 10. 00

　　+0. 01

　　-0. 09

　　7.3.2. 1.2 直条焊丝按定尺 、倍尺交货的 ,其长度应不大于 1 m ,长度允许偏差为 + 0(5) mm。

　　7.3.2.2 外形

　　7.3.2.2. 1 焊丝通常以盘卷状或缠线轴交货 。

　　7.3.2.2.2 以盘卷状交货的焊丝 ,盘卷应规整 ,不应散乱或呈“∞ ”字形 ,不应有打结 、折弯和其他影响连续送丝的缺陷 。其弹 射 度 和 螺 旋 翘 距 应 保 证 在 自 动 焊 和 半 自 动 焊 设 备 上 使 用 时 , 不 影 响 均 匀 、连 续送进 。

　　7. 3.2.2.3 公称直径小于 0. 60 mm 的焊丝应以缠线轴交货 ,焊丝应平整 、紧密 、均匀地缠绕在线轴上 ,端部有明显标识 ,应保证放线顺畅 ,不应出现夹丝和乱线现象 ;其弹射度和螺旋翘距应符合表 4 的规定 。

　　表 4 焊丝的弹射度和螺旋翘距

　　单位为毫米

　　缠线轴外径

　　弹射度

　　螺旋翘距

　　200

　　250~ 890

　　≤ 19

　　300

　　380~ 1 300

　　≤ 25

　　7.3.2.2.4 焊丝的不圆度不应大于直径公差之半 。

　　7.3.2.2.5 根据需方要求 ,并在合同中注明 ,可供应直条焊丝 。

　　7.3.3 重量

　　7.3.3. 1 焊带和焊丝按实际重量交货 。

　　7.3.3.2 焊带单卷重量为 25 kg~ 50 kg,允许少量的单卷卷重不小于 15 kg的小卷交货 ,但其重量不应超过该批总重的 15% 。

　　7.4 特殊要求

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可提供下列特殊要求的焊带和焊丝 :

　　a) 可提供表 1 以外牌号及化学成分的焊带和焊丝 ;

　　8

　　GB/T 37791—2025

　　b) 加严化学成分或限制残余元素含量 ;

　　c) 检测力学性能(焊丝的力学性能见附录 D) ;

　　d) 其他 。

　　8 试验方法

　　8. 1 检验项目

　　焊带和焊丝的检验项目和试验方法应符合表 5 的规定 。

　　表 5 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　2 卷(盘 、捆)/炉批号

　　(最终冶炼)

　　在不同卷(盘 、捆)的两端 , GB/T 20066

　　见 8. 2

　　2

　　室温拉伸

　　2个/批

　　不同卷(盘 、捆)焊丝取

　　全截面试样 ,GB/T 2975—

　　2018中图 A. 4a) ,焊带取纵向试样 ,

　　GB/T 2975—2018中图 A. 10a)

　　GB/T 228. 1

　　3

　　表面质量

　　逐卷(盘 、捆)

　　—

　　目视

　　4

　　尺寸 、外形

　　逐卷(盘 、捆)

　　见 8. 3

　　见 8. 3

　　8.2 化学成分

　　化学 分 析 按 GB/T 223( 所 有 部 分 ) 、GB/T 8647( 所 有 部 分 ) 、GB/T 20123、GB/T 36164、 GB/T 38939、YB/T 4395或 YS/T 325. 2 等方法执行 ,仲裁分析时由供需双方协商确定 。

　　8.3 尺寸、外形

　　8.3. 1 焊带

　　8.3. 1. 1 尺寸

　　焊带的厚度和宽度应采用能够保证精度的千分尺 、卡尺 、直尺测量 。

　　8.3. 1.2 镰刀弯

　　将焊带平放在平台上 ,将 1 m 长度直尺边缘紧靠带材宽度凹边侧边缘 ,测量两边缘之间的最大距离 。每卷测量部位应不少于 1处 。

　　8.3.2 焊丝

　　8.3.2. 1 尺寸

　　焊丝的直径和长度应采用能够保证精度的千分尺 、卡尺 、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量 。直径测量部位每卷(盘 、捆)应不少于 2处 ,每处在直径的两个相互垂直方向上进行测量 。

　　9

　　GB/T 37791—2025

　　8.3.2.2 不圆度

　　在焊丝的同一横截面上 ,测量的最大直径与最小直径之差 。测量部位每卷(盘 、捆)应不少于 2处 。

　　8.3.2.3 弹射度

　　从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样 ,放在光滑平面上自由弹开 ,无拘束弹射形成圆环状态时 ,用直尺 、钢卷尺等通用量具测量其最大和最小直径 。

　　8.3.2.4 螺旋翘距

　　从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样 ,放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时 ,采用卡尺 、直尺等通用量具 ,测量焊丝上任意一点到平面间的垂直距离的最大值 。

　　9 检验规则

　　9. 1 检查和验收

　　焊带和焊丝的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 。供方应保证交货的焊带或焊丝符合本文件的规定 。需方有权按照本文件的规定进行验收 。

　　9.2 组批规则

　　焊带或焊丝应按批提交检查和验收 。每批应由同一牌号 、同一熔炼炉号(或子炉号) 、同一规格 、同一交货状态 、同一热处理制度的焊带或焊丝组成 。

　　9.3 取样部位和取样数量

　　取样数量 、取样部位应符合表 5 的规定 。

　　9.4 复验与判定规则

　　9.4. 1 当成品化学成分分析结果不合格时 ,应从原取样部位重新取样对不合格元素进行复验 , 复验结果仍不合格 ,则该炉焊带或焊丝判为不合格 。

　　9.4.2 当室温拉伸试验结果不合格时 ,应从同一批焊带或焊丝(包括原不合格的焊带或焊丝) 上任取双倍数量的试样进行复验 ,复验结果仍不合格 ,则该批焊带或焊丝判为不合格 。

　　9.4.3 尺寸 、外形 、表面质量不合格时 ,该卷(盘 、捆)判为不合格 。

　　9.5 试验结果的修约

　　本文件规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约 ,修约规则应符合 GB/T 8170的规定 。

　　10 包装、标志及质量证明书

　　10. 1 包装、标志

　　10. 1. 1 焊带

　　10. 1. 1. 1 包装

　　焊带应成卷包装 ,每卷由一支带材组成 。每卷焊带外端应采用胶带粘贴牢固或用细铁丝捆牢 ,单卷

　　10

　　GB/T 37791—2025

　　焊带用包装纸(气相防锈纸或石蜡纸) 、编织布依次缠绕包裹 ,胶带径向缠绕封 口 。焊带的包装应避免在正常运输 、装卸和使用时受损 ,使焊带保持清洁 、干燥 ;也可采用自动缠绕包装 。包装后的数卷焊带叠起来用捆带捆到木排上 ,便于运输装卸 。

　　10. 1. 1.2 标志

　　每卷焊带应在内 、外圈端部粘贴标签 ,标明合金牌号 、炉号 、规格 、重量等内容 。 每卷焊带外包装上至少应粘贴一个标签 ,其上标明生产厂名称(注册商标) 、牌号 、炉号 、规格 、重量及生产日期等内容 ,字迹应清晰牢固 ,易于识别 。 同一用户同时订购两种及两种以上本文件规定的牌号焊带时 ,外包装应有明显的标志以利于区别 。

　　10. 1.2 焊丝

　　10. 1.2. 1 包装

　　焊丝应成盘(或捆)包装 ,每盘由一根焊丝组成 。每盘焊丝用镀锌铁丝等距捆扎不少于两处 ,每捆焊丝用捆带等距径向捆扎不少于三处 ;必要时也可采用自身端头缠绕扎紧 。捆扎好的焊丝再用包装纸(气相防锈纸或石蜡纸) 、包装布依次缠绕包裹或装包装箱 ,能防止正常运输和搬运使用过程中损伤 。 每捆直条焊丝应装塑料袋并捆扎封 口 ,装盒包装 。允许由一盘或数盘焊丝组成一捆包装 。如对焊丝的包装尺寸 、外形等有特殊要求时 ,可由供需双方协商并在合同中注明 。

　　10. 1.2.2 标志

　　焊丝的标志应采用挂标牌 、粘贴标签等方式进行 。每盘卷焊丝应在外圈端部(焊接开始端) 粘贴标签或挂标牌 ,标明合金牌号 、炉号 、规格 、重量等内容 。每盘卷(捆)外包装的标牌(签) 上 ,应标明生产厂名称(注册商标) 、牌号 、炉号 、规格 、重量及生产日期等内容 。标志应字迹清晰 ,牢固可靠 。公称直径不大于 4 mm 的成盘焊丝 , 端头应弯入盘内或做标志 ; 公称直径大于 4 mm 的 成 盘 焊 丝 , 端 头 应 有 明 显标志 。

　　10.2 质量证明书

　　每批交货的焊带或焊丝应附有质量证明书 。质量证明书应注明下列内容 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 需方名称 ;

　　c) 本文件编号 ;

　　d) 统一数字代号或合金牌号 ;

　　e) 炉(批)号 ;

　　f) 规格 ;

　　g) 交货状态 ;

　　h) 重量 ;

　　i) 件数 ;

　　j) 合同号 ;

　　k) 产品各项试验结果 ;

　　l) 质量证明书的签署日期 ;

　　m) 质量技术监督部门印章 。

　　11

　　GB/T 37791—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　推荐的固溶处理温度

　　推荐的固溶处理温度见表 A. 1。

　　表 A. 1 推荐的固溶处理温度

　　序号

　　统一数字代号

　　合金牌号

　　焊丝常用牌号

　　推荐的固溶处理温度/℃

　　1

　　W51401

　　HNS1401

　　—

　　1 000~ 1 050

　　2

　　W58065

　　HNS1465

　　ERNiFeCr-1

　　1 000~ 1 050

　　3

　　W51403

　　HNS1403

　　—

　　1 000~ 1 050

　　4

　　W53101

　　HNS3101

　　—

　　1 050~ 1 100

　　5

　　W56601

　　HNS3103

　　ERNiCrFe-11

　　1 100~ 1 150

　　6

　　W56690

　　HNS3105

　　—

　　1 000~ 1 050

　　7

　　W56082

　　HNS3182

　　ERNiCr-3

　　1 000~ 1 100

　　8

　　W56043

　　HNS3143

　　ERNiCrFe-14

　　—

　　9

　　W56052

　　HNS3152

　　ERNiCrFe-7

　　1 000~ 1 050

　　10

　　W56054

　　HNS3154

　　ERNiCrFe-7A

　　1 000~ 1 050

　　11

　　W10001

　　HNS3201

　　ERNiMo-1

　　1 140~ 1 190

　　12

　　W10665

　　HNS3202

　　ERNiMo-7

　　1 040~ 1 090

　　13

　　W53301

　　HNS3301

　　—

　　1 050~ 1 100

　　14

　　W53302

　　HNS3302

　　—

　　1 160~ 1 210

　　15

　　W10276

　　HNS3304

　　ERNiCrMo-4

　　1 120~ 1 200

　　16

　　W56455

　　HNS3305

　　ERNiCrMo-7

　　1 050~ 1 100

　　17

　　W56625

　　HNS3306

　　ERNiCrMo-3

　　1 100~ 1 150

　　18

　　W56022

　　HNS3308

　　ERNiCrMo-10

　　1 050~ 1 100

　　19

　　W56059

　　HNS3311

　　ERNiCrMo-13

　　—

　　20

　　W56002

　　HNS3312

　　ERNiCrMo-2

　　1 080~ 1 160

　　21

　　W56231

　　HNS3313

　　ERNiCrWMo-1

　　1 204~ 1 246

　　22

　　W56055

　　HNS3155

　　ERNiCrFe-13

　　—

　　23

　　W56617

　　HNS3317

　　ERNiCrCoMo-1

　　1 150~ 1 230

　　24

　　W57718

　　HNS4301

　　ERNiFeCr-2

　　950~ 1 020

　　25

　　W52061

　　HNS5200

　　ERNi-1

　　700~ 850

　　26

　　W54060

　　HNS6400

　　ERNiCu-7

　　750~ 900

　　12

　　GB/T 37791—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　耐蚀合金焊带的特性和用途

　　耐蚀合金焊带的特性和用途见表 B. 1。

　　表 B. 1 耐蚀合金焊带的特性和用途

　　序号

　　统一数字代号ISC

　　合金牌号

　　焊带的特性和用途

　　1

　　W58065

　　HNS1465

　　镍-铁-铬-钼-铜系焊带 ,用于碳钢 、低 合 金 钢 、不 锈 钢 表 面 的 堆 焊 ; 也 可 适 用于 NS1402ISC H08825的堆焊 ,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　2

　　W56601

　　HNS3103

　　镍-铬系焊带 ,名义成分(质 量 分 数/%) 为 61Ni、23Cr、14Fe、1. 4Al。用 于 碳钢 、低合金钢 、不锈钢表面的堆焊 , 可 用 于 暴 露 温 度 可 能 超 过 1 150 ℃的 苛刻场合 。采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　3

　　W56082

　　HNS3182

　　镍-铬系焊带 ,名义成分(质量分数/%) 为 72Ni、20Cr、3Mn、2. 5Nb+Ta。用于碳钢 、低合金钢 、不 锈 钢 、镍 基 合 金 表 面 的 堆 焊 ,采 用 带 极 埋 弧 堆 焊 或 带极电渣堆焊

　　4

　　W56043

　　HNS3143

　　镍-铬系焊带 ,名义成 分(质 量 分 数/%) 为 57Ni、30Cr、9Fe、1. 8Nb。 在 钢 表面的 堆 焊 层 的 特 性 优 于 NS3105 ISC H06690 堆 焊 层 , 能 抗 低 塑 性 开 裂(DDC) ,如核电行业低合金钢的表面 堆 焊 ,抗 裂 性 能 好 ,采 用 带 极 埋 弧 堆 焊或带极电渣堆焊

　　5

　　W56052

　　HNS3152

　　镍-铬-铁系焊带 ,名义成分(质量分数/%)为 60Ni、29Cr、9Fe。用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢 、镍基合金表面堆焊 ,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　6

　　W56054

　　HNS3154

　　镍-铬-铁系焊带 ,名义成分(质量分数/%)为 60Ni、29Cr、9Fe、0. 75Nb。用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢 、镍基合金表面 堆 焊 ,抗 裂 性 能 好 ,采 用 带 极 埋 弧 堆焊或带极电渣堆焊

　　7

　　W10276

　　HNS3304

　　镍-铬-铁系焊带 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 为 57Ni、16Cr、15. 5Mo、5. 5Fe、 4W 。用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢表面堆焊 ,在多种腐蚀性介质中都表现出了优异的耐蚀性能 ,特别是耐点蚀和裂隙 腐 蚀 的 能 力 。采 用 带 极 埋 弧 堆 焊或带极电渣堆焊

　　8

　　W56455

　　HNS3305

　　镍-铬-钼系焊带 , 名 义 成 分(质 量 分 数/%) 为 65Ni、16Cr、15. 5Mo、2Fe。 用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢表面堆焊 ,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　9

　　W56625

　　HNS3306

　　镍-铬-钼系焊带 ,名义成分(质 量 分 数/%) 为 61Ni、22Cr、9Mo、3. 5Nb+Ta。用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢表面堆 焊 ,也 用 于 复 合 金 属 的 覆 层 侧 堆 焊 。焊缝金属在室温和高温下具有较高的强度和很强 的 耐 蚀 能 力 , 可 用 于 操 作 温度从低温到 540 ℃的场合 。采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　13

　　GB/T 37791—2025

　　表 B. 1 耐蚀合金焊带的特性和用途 (续)

　　序号

　　统一数字代号ISC

　　合金牌号

　　焊带的特性和用途

　　10

　　W56022

　　HNS3308

　　镍-铬-钼系焊 带 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 为 56Ni、22Cr、13Mo、4Fe、3W。用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢表面堆焊 ,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　11

　　W56059

　　HNS3311

　　镍-铬-钼系焊带 ,名 义 成 分(质 量 分 数/%) 为 59Ni、23Cr、16Mo、1Fe。用 于碳钢 、低合金钢 、不锈钢或其他镍基合金表 面 的 堆 焊 ,采 用 带 极 埋 弧 堆 焊 或带极电渣堆焊

　　12

　　W56055

　　HNS3155

　　镍-铬-铁系焊 带 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 为 55Ni、30Cr、8Fe、4Mo、3Nb。用于碳钢 、低合金钢 、不锈钢 、镍基合金 表 面 堆 焊 , 防 止 表 面 腐 蚀 ,较 高 铬 含量具有抗应力腐蚀开裂能力 ,用这种成分焊出的 堆 焊 金 属 特 别 能 抗 低 塑 性开裂(DDC) ,如核电行业低合金钢的 表 面 堆 焊 ,抗 裂 性 能 好 ,采 用 带 极 埋 弧堆焊或带极电渣堆焊

　　13

　　W52061

　　HNS5200

　　纯镍焊 带 , 名 义 成 分(质 量 分 数/%) 为 95Ni、3Ti。用 于 碳 钢 、低 合 金 钢 、不锈钢表面的纯镍堆焊 ,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊

　　14

　　W54060

　　HNS6400

　　镍-铜焊带 ,名 义 成 分(质 量 分 数/%) 为 65Ni、30Cu、3Mn、2Ti。 用 于 碳 钢 、低合金钢 、不锈钢 、铜合金表面的堆焊 ,具有和 NS6400 ISC H04400合金相似的性能 ,在海水 、盐 类 以 及 还 原 性 酸 等 介 质 中 都 有 较 强 的 耐 蚀 能 力 。堆焊工艺性能苛刻 ,一般推荐采用带极电渣堆焊

　　14

　　GB/T 37791—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　耐蚀合金焊丝的特性和用途

　　耐蚀合金焊丝的特性和用途见表 C. 1。

　　表 C. 1 耐蚀合金焊丝的特性和用途

　　序号

　　统一数

　　字代号

　　ISC

　　合金牌号

　　焊丝的特性和用途

　　1

　　W58065

　　HNS1465

　　镍-铁-铬-钼-铜系焊丝 ,名义成分(质 量 分 数/%) 是 42Ni、30Fe、21Cr、3Mo、2Cu。适用于 NS1402,ISCH08825的 自 身 焊 接 。采 用 钨 极 气 体 保 护 焊 和 金 属 极 气 体保护焊

　　2

　　W51403

　　HNS1403

　　镍-铬-钼-铜系焊丝 ,名义成分(质 量 分 数/%) 是 20Cr、34Ni、2. 5Mo、3. 5Cu, 加 入Nb提高了耐晶间腐蚀 能 力 。 主 要 用 于 焊 接 类 似 成 分 的 基 体 金 属 , 这 些 基 体 金属要应用在耐含 硫 、硫 酸 及 其 盐 类 的 涉 及 范 围 广 泛 的 化 学 品 的 严 重 腐 蚀 环 境下 。既能焊接 NS1403的铸造合金 ,也能 焊 接 NS1403 的 锻 造 合 金 ,焊 后 不 用 热处理 。这种焊丝改成不含 Nb时 ,可用于不含 Nb铸 件 的 补 焊 ,但 用 这 个 改 后 的成分 ,焊后需固溶退火处理

　　3

　　W56601

　　HNS3103

　　镍-铬系 焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 61Ni、23Cr、14Fe、1. 4Al。 用 于NS3103,ISCH06601的自身焊接 、与别 的 高 温 成 分 合 金 的 焊 接 。采 用 钨 极 气 体保护焊方法 。可用于暴露温度可能超过 1 150 ℃的苛刻场合

　　4

　　W56082

　　HNS3182

　　镍-铬系焊丝 ,名 义 成 分(质 量 分 数/%) 是 72Ni、20Cr、3Mn、2. 5Nb+Ta。 用 于NS3102,ISCH06600的自身焊 接 、镍-铬-铁 合 金 复 合 钢 覆 层 侧 的 焊 接 、镍-铬-铁合金堆焊钢表面 、异种 镍 基 合 金 的 焊 接 、钢 与 不 锈 钢 或 与 镍 基 合 金 的 连 接 。采用钨极气体保护焊 、金属极气体保护焊 、埋弧焊和等离子焊方法

　　5

　　W56043

　　HNS3143

　　镍-铬系焊丝 ,名义 成 分(质 量 分 数/%) 是 57Ni、30Cr、9Fe、1. 8Nb。用 于 在 钢 上面焊接镍铬铁焊覆层 ,与 NS3105,ISCH06690相当 。在焊 丝 与 焊 剂 配 合 好 的 情况下 ,有这种成分的焊缝尤其耐塑性裂纹

　　6

　　W56052

　　HNS3152

　　镍-铬-铁系焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 60Ni、29Cr、9Fe。 用 于 NS3105, ISCH06690的自身焊接 、与钢的焊接 、与钢的堆焊层和带镍-铬-铁合金覆层钢的焊接 ;采用钨极气体保护焊 、金属极气体保护焊 、埋弧焊和等离子焊方法

　　7

　　W56054

　　HNS3154

　　镍-铬-铁系 焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 60Ni、29Cr、9Fe、0. 75Nb。 用 于NS3105,ISCH06690的自身焊接 、与钢 的 焊 接 、与 钢 的 堆 焊 层 焊 接 ; 采 用 钨 极 气体保护焊 、金属极气体保护焊 、埋弧焊 、电渣焊 和 等 离 子 焊 方 法 。这 种 成 分 制 成的焊缝特别抗塑性开裂和氧化物夹杂

　　8

　　W10001

　　HNS3201

　　镍-钼系焊丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 66Ni、28Mo、5. 5Fe。 用 于 NS3201, ISCH10001的自身焊接 ,采用钨极气体保护焊和金属极气体保护焊方法

　　15

　　GB/T 37791—2025

　　表 C. 1 耐蚀合金焊丝的特性和用途 (续)

　　序号

　　统一数

　　字代号

　　ISC

　　合金牌号

　　焊丝的特性和用途

　　9

　　W10665

　　HNS3202

　　镍-钼 系 焊 丝 , 名 义 成 分 ( 质 量 分 数/%) 是 69Ni、28Mo。 用 于 NS3202, ISCH10665的自身焊接和镍钼合金堆焊钢的焊接 ;采用钨极气体保 护 焊 和 金 属极气体保护焊方法

　　10

　　W10276

　　HNS3304

　　镍-铬-钼系焊丝 ,名义成分(质量分数/%)是 57Ni、16Cr、15. 5Mo、5. 5Fe、4W 。用于 NS3304,ISCH10276的自身焊接 、与钢或其他镍基合金的焊接 、与用镍-铬-钼合金堆焊钢的焊接 ;采用钨极气体保护焊 、金属极气体保护焊方法

　　11

　　W56625

　　HNS3306

　　镍-铬-钼系焊丝 ,名义成分(质量分数/%)是 61Ni、22Cr、9Mo、3. 5Nb+Ta。用于NS3306,ISCH06625的自身焊接 、与钢或 与 其 他 镍 基 合 金 的 焊 接 、用 镍-铬-钼 合金堆焊钢 、镍-铬-钼合金复合钢覆层侧的焊接 。采用钨极气体保护焊 、金属极气体保护焊 、埋弧焊 和 等 离 子 焊 等 方 法 。 推 荐 用 于 操 作 温 度 从 低 温 到 540 ℃ 的场合

　　12

　　W56022

　　HNS3308

　　镍-铬-钼系焊丝 ,名 义 成 分(质 量 分 数/%) 是 56Ni、22Cr、13Mo、4Fe、3W 。用 于NS3308,ISCH06022的自身焊接 、与钢或与 其 他 镍 基 合 金 的 焊 接 , 以 及 用 镍-铬-钼合金焊缝金属在钢上堆焊 。采用钨极气体保护焊 、金 属 极 气 体 保 护 焊 和 等 离子焊方法

　　13

　　W56002

　　HNS3312

　　镍-铬-钼系焊丝 ,名义成 分(质 量 分 数/%) 是 47Ni、22Cr、18Fe、9Mo、1. 5Co。用于 NS3312,ISCH06002的自身焊接 、与钢或其他镍基合金的焊接 , 以及用镍-铬-钼合金堆焊钢覆层的焊接 。采用钨极气体保护焊 、金 属 极 气 体 保 护 焊 和 等 离 子焊方法

　　14

　　W56231

　　HNS3313

　　镍-铬-钨-钼系 焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 57Ni、22Cr、14W、2Co、2Fe、 2Mo。用于镍-铬-钨-钼-镧合金 NS3313,ISCH06230的自身焊接 ,采用钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊

　　15

　　W56055

　　HNS3155

　　镍-铬系 焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 55Ni、30Cr、8Fe、4Mo、3Nb。 用 于NS3105,ISCH06690的自身焊接 、与钢 的 焊 接 、与 钢 的 堆 焊 层 焊 接 ; 采 用 钨 极 气体保护焊 、金属极气体保护焊 、埋弧焊 、电渣焊 和 等 离 子 焊 方 法 。这 种 成 分 制 成的焊缝特别耐塑性开裂和氧化物夹杂

　　16

　　W56617

　　HNS3317

　　镍-铬-钴-钼系焊丝 ,名义成分(质量分数/%) 是 53Ni、23Cr、12Co、9Mo、1Fe。用于 NS3701,ISCH06617的自身焊接 。采用钨极气体保护 焊 、金 属 极 气 体 保 护 焊方法

　　17

　　W57718

　　HNS4301

　　镍-铬系焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 52Ni、18Fe、19Cr、5Nb+ Ta、3Mo、 1Ti。用于 NS4301,ISCH07718 自 身 的 焊 接 , 采 用 钨 极 气 体 保 护 焊 方 法 。 时 效硬化有关技术内容由供应商提供

　　18

　　W52061

　　HNS5200

　　纯镍焊丝 ,名义成分(质 量 分 数/%) 是 96Ni、3Ti。 用 于 焊 接 工 业 纯 镍(NS5200和 NS5201,ISCH02200和 H02201) 的 锻 件 和 铸 件 ,采 用 钨 极 气 体 保 护 焊 、金 属极气体保护焊 、埋弧焊和等 离 子 焊 等 方 法 。焊 丝 中 含 有 足 量 的 Ti, 可 在 使 用 这些焊接方法时控制焊接金属中的气孔

　　19

　　W54060

　　HNS6400

　　镍-铜 系 焊 丝 , 名 义 成 分 (质 量 分 数/%) 是 65Ni、30Cu、3Mn、2Ti。 用 于 焊 接NS6400,ISCH04400。采用钨极气体保护焊 、金属极气体 保 护 焊 、埋 弧 焊 和 等 离子焊等方法 。焊丝中含有足量的 Ti,可以在使用这些焊接方法时控制焊接金属中的气孔

　　16

　　GB/T 37791—2025

　　附 录 D

　　(资料性)

　　焊丝力学性能

　　耐蚀合金焊丝的力学性能见表 D. 1。

　　表 D. 1 焊丝力学性能

　　序号

　　统一数字代号ISC

　　新牌号

　　旧牌号

　　抗拉强度 Rm /MPa

　　冷拉状态

　　固溶状态

　　不小于

　　1

　　W51401

　　HNS1401

　　HNS141

　　1 000

　　540

　　2

　　W58065

　　HNS1465

　　HNS142

　　1 000

　　590

　　3

　　W51403

　　HNS1403

　　HNS143

　　1 000

　　540

　　4

　　W53101

　　HNS3101

　　HNS311

　　1 030

　　570

　　5

　　W56601

　　HNS3103

　　HNS313

　　1 000

　　550

　　6

　　W56690

　　HNS3105

　　—

　　1 000

　　550

　　7

　　W56082

　　HNS3182

　　—

　　1 000

　　550

　　8

　　W56043

　　HNS3143

　　—

　　—

　　550

　　9

　　W56052

　　HNS3152

　　—

　　1 000

　　590

　　10

　　W56054

　　HNS3154

　　—

　　1 000

　　590

　　11

　　W10001

　　HNS3201

　　HNS321

　　1 100

　　690

　　12

　　W10665

　　HNS3202

　　HNS322

　　1 100

　　760

　　13

　　W53301

　　HNS3301

　　HNS331

　　1 000

　　540

　　14

　　W53302

　　HNS3302

　　HNS332

　　1 080

　　735

　　15

　　W10276

　　HNS3304

　　HNS334

　　1 050

　　690

　　16

　　W56455

　　HNS3305

　　—

　　—

　　690

　　17

　　W56625

　　HNS3306

　　—

　　1 050

　　690

　　18

　　W56022

　　HNS3308

　　—

　　—

　　690

　　19

　　W56059

　　HNS3311

　　—

　　—

　　760

　　20

　　W56002

　　HNS3312

　　—

　　—

　　690

　　21

　　W56231

　　HNS3313

　　—

　　—

　　760

　　22

　　W56055

　　HNS3155

　　—

　　—

　　590

　　23

　　W56617

　　HNS3317

　　—

　　—

　　620

　　24

　　W57718

　　HNS4301

　　—

　　—

　　1 140

　　25

　　W52061

　　HNS5200

　　—

　　—

　　380

　　26

　　W54060

　　HNS6400

　　—

　　780

　　485

　　17