GB/T 20415-2025 橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带

　　ICS 59. 080. 40;83. 140 CCS G 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20415—2025代替 GB 20415—2006

　　橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带

　　Rubber-orplastic-coated fabrics—Insulatingtape

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 20415—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB20415—2006《橡胶涂覆织物 绝缘带》,与 GB20415—2006相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围(见第 1 章 ,2006年版的第 1 章) ;

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　— 更改了规格尺寸及公差(见 4. 2,2006年版的 3. 1) ;

　　— 删除了耐电压性能要求(见 2006年版的 4. 2) ;

　　— 删除了粘合性能和热空气老化后粘合性能要求(见 2006年版的 4. 3 和 4. 4) ;

　　— 增加了对底材 180°剥离强度 、低速解卷强度 、电气强度 、耐高温性能 、耐低温性能(见 4. 4) ;

　　— 更改了取样和试验方法(见第 5 章 ,2006年版的第 5 章) ;

　　— 更改了检验规则(见第 6章 ,2006年版的第 6章) ;

　　— 更改了标志 、包装 、运输和贮存 ,增加了产品保质期(见第 7章 ,2006年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 :舒氏集团有限公司 、沈阳橡胶研究设计院有限公司 。

　　本文件主要起草人 :舒康骥 、陶保国 、李飒 、康啸天 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2006年首次发布为 GB 20415—2006;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 20415—2025

　　橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带

　　1 范围

　　本文件界定了电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带的术语和定义 、规定了要求 、取样和试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存的要求 。

　　本文件适用于电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带(简称绝缘带) , 能在 - 10 ℃ ~ 40 ℃的温度环境中供 380V及以下电压的电气绝缘 、电线电缆接头的绝缘和捆扎 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 1408. 1—2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1部分 :工频下试验

　　GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度的测定

　　GB/T 20631. 2—2006 电气用压敏胶粘带 第 2部分 :试验方法

　　GB/T 24133—2009 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　盘面离缝 gapping

　　绝缘带卷盘层与层之间局部相分离 ,使卷盘状绝缘带端面出现缝隙的现象 。

　　3.2

　　毛边 edge filament

　　绝缘带边缘有未充分切断的基材的细小毛丝的现象 。

　　注 : 也称双刀痕 。

　　3.3

　　盘面不平 weaving

　　绝缘带卷盘端面层与层的边缘不在一个平面内 ,造成绝缘带卷盘端面不平整的现象 。 3.4

　　凹(凸)芯 offcore

　　卷盘状绝缘带的端面与卷芯不在同一平面上 ,造成卷芯凹陷(凸起)的现象 。

　　3.5

　　疵点 blemish

　　织物因有纱结 、漏纱 、断纱等而导致涂覆质量存在局部缺陷的现象 。

　　1

　　GB/T 20415—2025

　　3.6

　　针眼 pinhole

　　肉眼可见的或不易见但能透过光 、湿气 、电等的微小孔隙 。

　　注 : 也称透光点 。

　　3.7

　　基材 backingsubstrate

　　在绝缘带中承载胶料或胶粘剂的材料 。

　　3. 8

　　背向粘胶 adhesive transferto backing

　　解开卷状绝缘带时 ,胶料残留在基材背面的现象 。

　　注 : 俗称背向脱胶 。

　　3.9

　　露布 uncoated fabric

　　绝缘带未充分涂覆胶料或涂层而露出基材的现象 。

　　4 要求

　　4. 1 结构和材料

　　绝缘带主要由涂覆层和基材组成 。涂覆层主要为橡胶或塑料弹性体型压敏胶粘剂 ,基材主要为功能防护处理的棉布 、涤棉布 ,压敏胶粘剂和基材的材料应符合相关标准的规定 ,绝缘带的生产应符合规定程序批准的产品图样和文件 。

　　4.2 规格尺寸及公差

　　4.2. 1 绝缘带的规格尺寸及公差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 绝缘带规格尺寸及公差

　　长度

　　m

　　长度公差

　　m

　　宽度及公差

　　mm

　　厚度及公差

　　mm

　　10

　　0~ 0. 5

　　10±1. 0

　　0. 30±0. 08

　　0. 40±0. 08

　　15±1. 0

　　18±1. 0

　　15

　　20±1. 0

　　25±1. 5

　　40±1. 5

　　4.2.2 绝缘带的特殊要求 ,如长度 、宽度 、厚度 、卷盘外径及对应偏差等 ,可由供需双方商定 。

　　4.3 外观质量

　　绝缘带的外观质量应符合表 2 的规定 。

　　2

　　GB/T 20415—2025

　　表 2 绝缘带外观质量要求

　　序号

　　缺陷名称

　　要求

　　1

　　露布

　　不准许

　　2

　　背向粘胶(脱胶)

　　3

　　盘面离缝

　　宽度应小于 1 mm ,两面离缝长度总和应小于 15 cm

　　4

　　毛边(双刀痕)

　　不准许

　　5

　　盘面不平

　　同一平面内高低相差不应大于 1 mm

　　6

　　凹(凸)芯

　　凹(凸)芯处高低相差不应大于 2 mm

　　7

　　针眼(透光点)

　　在 0. 02 m2 的面积内不应超过 5个

　　8

　　疵点

　　不准许有影响电性能的疵点

　　9

　　接头

　　每盘不应超过 1个

　　4.4 物理性能

　　绝缘带的物理性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 绝缘带物理性能

　　序号

　　项 目

　　要求

　　1

　　对底材 180°剥离强度/(N/cm)

　　>2. 0

　　2

　　低速解卷强度/(N/cm)

　　>1. 5

　　3

　　电气强度/(kV/mm)

　　>3. 0

　　4

　　耐高温性能(50 ℃ ±2 ℃ ,168h)

　　不应出现翘 头 、松 脱 、开 裂 现 象 , 绝 缘 带 应 有 黏 性 , 不 应 有胶粘剂转移到玻璃棒上现象

　　5

　　耐低温性能( -10 ℃ ±1 ℃ ,16h)

　　不应出现翘头 、松脱 、开裂现象

　　6

　　对铜的腐蚀性能

　　无腐蚀(不呈现蓝 、黑颜色或斑点)

　　5 取样和试验方法

　　5. 1 取样

　　样品卷盘先在 GB/T 24133—2009规定的环境 B 中调节 24h,然后将卷盘的最外三层绝缘带去掉 ,按试验要求的规格及数量逐一裁取试样 。

　　5.2 规格尺寸及公差

　　按 GB/T 20631. 2—2006中第 4章 ~第 6章的规定进行 。

　　5.3 外观质量

　　5.3. 1 盘面离缝 、盘面不平 、凹(凸)芯用精度为 0. 5 mm 的钢尺测量 。

　　3

　　GB/T 20415—2025

　　5.3.2 以 200 mm/s~ 300 mm/s 的速度 ,连续解卷约 10 cm ,观察有无背向粘胶(脱胶)现象 ,每个样间隔约 1 m ,总共取 3个样观察 。

　　5.3.3 将绝缘带连续解卷约 1 m 长进行取样 ,每个样间隔约 1 m , 总共取 3 个样 。进行 5. 3. 4 和 5. 3. 5的检验 。

　　5.3.4 露布 、毛边(双刀痕) 、疵点 、接头以 目视法检验 。

　　5.3.5 针眼(透光点) , 以 目视法检测 ,对着自然光观察 ,检查 1 m 长绝缘带透光点数量 。

　　5.4 物理性能

　　5.4. 1 对底材 180°剥离强度

　　按 GB/T 20631. 2—2006中第 11章的规定进行 。

　　5.4.2 低速解卷强度

　　按 GB/T 4850的规定进行 。

　　5.4.3 电气强度

　　按 GB/T 1408. 1—2016的规定进行 。其中 ,所用电极应符合 GB/T 1408. 1—2016中 5. 2. 2 的要求 ,升压速率为 500V/s。

　　5.4.4 耐高温性能

　　5.4.4. 1 试样

　　取 3 盘绝缘带样品 ,每盘截取试样 1条 ,每条长约 400 mm。

　　5.4.4.2 试验步骤

　　5.4.4.2. 1 取横截面积为 1. 0 mm2 的绝缘电线 ,截取长度约 300 mm 的绝缘电线 6根 ,从每根绝缘电线的一端剥下 50 mm 左右的绝缘层 。

　　5.4.4.2.2 将 2 根无绝缘层的导线部分均匀绞合连接成一条直线 ,其绞合间距小于 10 mm。

　　5.4.4.2.3 用绝缘带将绞合的导线按 50%重叠缠绕 ,覆盖绝缘层至少 10 mm ,来回总共缠绕 3 层 , 总共制 3个试样 。

　　5.4.4.2.4 将试样悬挂在电热恒温干燥箱中 ,在 50 ℃ ±2 ℃温度下连续放置 168h。

　　5.4.4.2.5 将试样取出并置于 GB/T 24133—2009规定的环境 B 中冷却至 23 ℃ ±2 ℃ ,观察试样有无翘头 、松脱 、开裂现象 ;然后解开最外层绝缘带 ,用干净的玻璃棒轻触绝缘带的胶面 ,观察有无黏性 、有无胶粘剂转移至玻璃棒上 。

　　5.4.5 耐低温性能

　　5.4.5. 1 试样

　　取 3 盘绝缘带样品 ,每盘截取试样 1条 ,每条长约 400 mm。

　　5.4.5.2 试验步骤

　　5.4.5.2. 1 取横截面积为 1. 0 mm2 的绝缘电线 ,截取长度约 300 mm 的绝缘电线 6根 ,从每根绝缘电线的一端剥下 50 mm 左右的绝缘层 。

　　4

　　GB/T 20415—2025

　　5.4.5.2.2 将 2 根无绝缘层的导线部分均匀绞合连接成一条直线 ,其绞合间距小于 10 mm。

　　5.4.5.2.3 用绝缘带将绞合的导线按 50%重叠缠绕 ,覆盖绝缘层至少 10 mm ,来回总共缠绕 3 层 , 总共制 3个试样 。

　　5.4.5.2.4 将试样悬挂在低温箱中 ,在 -10 ℃ ±1 ℃温度下连续放置 16h。

　　5.4.5.2.5 将试样取出并置于 GB/T 24133—2009规定的环境 B 中放置至 23 ℃ ±2 ℃ ,观察试样有无翘头 、松脱 、开裂现象 。

　　5.4.6 对铜的腐蚀性能

　　5.4.6. 1 试样

　　取 2 盘绝缘带样品 ,每盘截取试样 1条 ,每条长约 110 mm。

　　5.4.6.2 试验步骤

　　5.4.6.2. 1 取直径为 7 mm~ 10 mm、长度为 75 mm~ 80 mm 的铜杆 ,数量为 3 根(其中 1 根为空白试验杆) ,铜杆材质为电解铜 。

　　5.4.6.2.2 用粒度为 180号的砂布将铜杆抛光 ,再用脱脂纱布擦干净 ,使其表面清洁 、明亮 、光滑 ,然后用无水乙醇清洗并晾干 。

　　5.4.6.2.3 距离铜杆顶端 10 mm~ 12 mm 处开始缠绕绝缘带 ,缠绕时应使粘胶面朝向铜杆呈约 45°螺旋状缠绕 ,并使后一螺旋重叠在前一螺旋的一半处 ,缠绕一层 。

　　5.4.6.2.4 把缠有试样的铜杆及空白杆分别放入干净密闭的试管或磨口瓶中 ,放在温度为 100℃ ±2℃的电热鼓风干燥箱中保持 16h。

　　5.4.6.2.5 将密闭试管或磨口瓶取出并置于 GB/T 24133—2009规定的环境 B 中冷却至 23 ℃ ±2 ℃ ,然后取出铜杆 ,解下绝缘带 ,用 120号汽油洗涤铜杆 ,并目视观察在绝缘带所接触的铜杆表面上是否存在呈现蓝 、黑颜色或斑点 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　6. 1. 1 检验分为出厂检验和型式检验 。

　　6. 1.2 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或产品定型鉴定时 ;

　　b) 原材料 、工艺有重大变更 ,可能影响产品质量时 ;

　　c) 正常生产时每年一次 ;

　　d) 停产半年以上 ,再恢复生产时 ;

　　e) 国家质量监督部门提出要求时 。

　　6.2 出厂检验

　　6.2. 1 检验项目

　　出厂检验项目按表 4规定进行 。

　　5

　　GB/T 20415—2025

　　表 4 绝缘带检验项目

　　序号

　　项 目

　　要求

　　试验方法

　　检验类别

　　出厂检验

　　型式检验

　　1

　　规格尺寸及公差

　　4. 2

　　5. 2

　　√

　　√

　　2

　　外观质量

　　4. 3

　　5. 3

　　√

　　√

　　3

　　对底材 180°剥离强度

　　4. 4

　　5. 4. 1

　　√

　　√

　　4

　　低速解卷强度

　　4. 4

　　5. 4. 2

　　√

　　√

　　5

　　电气强度

　　4. 4

　　5. 4. 3

　　√

　　√

　　6

　　耐高温性能

　　4. 4

　　5. 4. 4

　　—

　　√

　　7

　　耐低温性能

　　4. 4

　　5. 4. 5

　　—

　　√

　　8

　　对铜的腐蚀性能

　　4. 4

　　5. 4. 6

　　—

　　√

　　注 : “√ ”表示检验项 目 ,“— ”表示非检验项 目 。

　　6.2.2 组批和抽样

　　以同一批原材料 、同一工艺生产的绝缘带为一个检验批 ,每批不超过 3万卷 。每批随机抽取 10卷 ,其中 3卷作尺寸和外观检验 ,其余作物理性能试验 。

　　6.2.3 判定规则

　　检验项目全部符合要求即为合格 。若任何一项性能不符合要求 ,则应在同一批中取双倍试样重复该项检验 ,复验结果符合要求 ,则该批产品合格 ;否则该批产品为不合格 。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 检验项目

　　型式检验项目按表 4规定进行 。

　　6.3.2 抽样

　　从同一批原材料 、同一工艺生产的产品中随机抽取 10卷 ,其中 3卷作尺寸和外观检验 ,其余作物理性能试验 。

　　6.3.3 判定规则

　　检验项目全部符合要求 , 即判定该批产品合格 。若任何一项性能不符合要求 ,则判定该批产品不合格 。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 产品每卷一个小包装 ,小包装或标签上应标注下列内容 :

　　a) 产品名称 、商标 ;

　　6

　　GB/T 20415—2025

　　b) 执行标准编号 ;

　　c) 制造厂名称 、地址 ;

　　d) 保质期 。

　　7. 1.2 大包装上应印有符合 GB/T 191—2008规定的“怕晒”“怕雨 ”等标志 ,还应注明下列内容 :

　　a) 产品名称 、商标 ;

　　b) 执行标准编号 ;

　　c) 产品规格 、数量 、批号或生产日期 ;

　　d) 制造厂名称 、地址 ;

　　e) 保质期 。

　　7.2 包装

　　7.2. 1 绝缘带应先用小包装包好 ,小包装材料不能影响绝缘带质量 ,再装入大包装 。

　　7.2.2 绝缘带要按同种规格装箱 ,每箱内应附有产品合格证 ,合格证上应有合格标志并注明生产 日期或批号 。

　　7.2.3 具体包装形式和要求允许供需双方商定 。

　　7.3 运输

　　绝缘带在运输中应轻拿轻放 ,避免横放或挤压 , 防止阳光直射和受潮 ,不应与对橡塑材料有害的物质接触 。

　　7.4 贮存

　　7.4. 1 绝缘带应贮存在温度为 -5 ℃ ~ 40 ℃的库房内 ,并保持通风 ,保持地面干燥 , 防潮 、防酸碱并距热源应不少于 1. 5 m。

　　7. 4.2 绝缘带应在距墙壁不少于 0. 2 m 的地方堆放 ,并能保证散热 。避免横放或长期受压 ,绝缘带堆放高度不应超过 10层 。

　　7.4.3 绝缘带在上述条件下贮存时 ,保质期应不少于 18个月 。

　　7