GB/T 17107-2025 锻件用结构钢棒
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资料介绍
ICS 77. 140.60 CCS H 40
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 17107—2025
代替 GB/T 17107—1997,GB/T32289—2015
锻 件 用 结 构 钢 棒
Structuralsteelbarsfor forgings
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 17107—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 2
5 订货内容 2
6 制造工艺 3
6. 1 冶炼方法 3
6. 2 锻造比 3
6. 3 交货状态 3
7 技术要求 3
7. 1 牌号及化学成分 3
7. 2 力学性能 5
7. 3 低倍 11
7. 4 非金属夹杂物 12
7. 5 晶粒度 12
7. 6 超声检测 12
7. 7 热顶锻 12
7. 8 表面质量 13
7. 9 尺寸 、外形 、重量 13
7. 10 特殊要求 13
8 试验方法 13
9 检验规则 14
9. 1 检查和验收 14
9. 2 组批规则 14
9. 3 取样数量及取样部位 14
9. 4 复验与判定规则 14
10 包装 、标志及质量证明书 15
附录 A (规范性) 17Cr2Ni2Mo钢的化学成分 16
附录 B (资料性) 本文件牌号与国外标准相似牌号的对照表 17
附录 C (资料性) 推荐的热处理制度 19
附录 D (资料性) 锻件的力学性能试验用试样取样部位 21
参考文献 23
Ⅰ
GB/T 17107—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 17107—1997《锻件用结构钢牌号和力学性能》和 GB/T 32289—2015《大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢》。本文件以 GB/T 17107—1997为主 ,整合了 GB/T 32289—2015 的内容 。与 GB/T 17107—1997相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,1997年版的第 1 章) ;
b) 增加了分类(见第 4章) ;
c) 增加了订货内容(见第 5 章) ;
d) 增加了冶炼方法 、锻造比和交货状态(见 6. 1~ 6. 3) ;
e) 更改了牌号及化学成分(见 7. 1,1997年版的第 3 章) ;
f) 更改了力学性能及取样位置(见 7. 2,1997年版的第 5 章) ;
g) 增加了低倍 、非金属夹杂物 、晶粒度 、超声检测 、热顶锻 、表面质量 、尺寸 、外形 、重量的要求(见7. 3~ 7. 9) ;
h) 增加了特殊要求(见 7. 10) ;
i) 更改了试验方法(见第 8章 ,1997年版的第 8章) ;
j) 增加了检验规则(见第 9章) ;
k) 增加了包装 、标志及质量证明书(见第 10章) ;
l) 增加了 17Cr2Ni2Mo的化学成分(见附录 A) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国钢铁工业协会提出 。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。
本文件起草单位 :大冶特殊钢有限公司 、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、首钢集团有限公司 、凌源钢铁股份有限公司 、江苏大洋精锻有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。
本文件主要 起 草 人 : 胡 瑞 海 、彭 峰 、刘 邓 、马 跃 、张 光 鸿 、游 大 军 、王 心 禾 、段 松 、宋 健 、黄 华 、周 洁 、欧荣 、赵鸷 、张骏 、易文 、颜丞铭 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 1997年首次发布为 GB/T 17107—1997;
— 本次为第一次修订 ,并入了 GB/T 32289—2015《大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢》的内容 。
Ⅲ
GB/T 17107—2025
锻 件 用 结 构 钢 棒
1 范围
本文件规定了锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢锻制钢棒的分类 、订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则和包装 、标志及质量证明书 。
本文件适用于公称直径不大于 1 500 mm 的锻制圆钢 ,公称边长不大于 1 300 mm 的锻制方钢 , 以及公称厚度不大于 1 000 mm 且公称宽度不大于 1 700 mm 的锻制扁钢 。
本文件也适用于冶金 、矿 山 、船 舶 、工 程 机 械 等 设 备 中 经 整 体 热 处 理 后 取 样 测 定 力 学 性 能 的 一 般锻件 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 908 锻制钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6402—2024 钢锻件超声检测方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的游离渗碳体 、珠光体和魏氏组织的评定方法
GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
1
GB/T 17107—2025
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义 。
4 分类
4. 1 钢棒按冶金质量分为下列 3类 :
a) 优质钢 ;
b) 高级优质钢(牌号后加“A”) ;
c) 特级优质钢(牌号后加“E”) 。
4.2 钢棒按表面交货状态分为下列 3类 :
a) 热锻 ;
b) 磨光 ;
c) 机加工 。
4.3 钢棒按热处理状态分为下列 5类 :
a) 退火 ;
b) 高温回火 ;
c) 正火 ;
d) 正火 +回火 ;
e) 淬火 +回火(包括调质) 。
4.4 钢棒按使用加工方法分为下列 2类 :
a) 压力加工用钢 ;
b) 切削加工用钢 。
5 订货内容
本文件订货的合同或订单宜包括下列内容 :
a) 本文件编号 ;
b) 产品名称 ;
c) 牌号 ;
d) 冶炼方法 ;
e) 交货重量(或数量) ;
f) 尺寸 、外形及允许偏差 ;
g) 使用加工方法(未注明时 ,按切削加工用钢) ;
h) 交货状态 ;
i) 力学性能(如有) ;
j) 低倍 ;
k) 非金属夹杂物(如有) ;
2
GB/T 17107—2025
l) 晶粒度(如有) ;
m) 特殊要求 。
6 制造工艺
6. 1 冶炼方法
除非合同中另有规定 ,钢通常采用电炉或转炉冶炼 ,并经炉外精炼 。
6.2 锻造比
6.2. 1 钢棒
钢棒应在有足够能力的锻压机上锻造成型 ,其锻造比应符合下列规定 :
a) 供热压力加工使用的钢棒 ,不小于 2. 0;
b) 经中间镦粗的钢棒 ,不小于 2. 5;
c) 供切削加工使用的钢棒 ,不小于 3. 0。
6.2.2 锻件
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成型 ,其锻造比符合下列规定 。
a) 轴类锻件 :
1) 用钢锭锻造时 ,如按主体截面计算 ,则锻造时未进行墩粗者 ,其锻造比不小于 3,锻造时经墩粗者 ,其锻造比不小于 2. 5;如按法兰或其他凸出部分计算 ,则锻造比不小于 1. 7;
2) 用钢坯或型钢锻造时 ,如按主体截面计算 ,则锻造比不小于 1. 5;如按法兰或其他凸出部分计算 ,则不小于 1. 3。
b) 盘类锻件 , 当用钢锭直接墩粗时 ,锻造比应不小于 3;其他场合锻造比一般不小于 3,但最后 一道工序不小于 2。
c) 环类锻件锻造比一般不小于 3。
d) 当用户对某些锻件的锻造比有特殊要求时 ,锻造比应由供需双方协商确定 。
6.3 交货状态
6.3. 1 钢棒通常以退火 、高温回火 、正火 、正火加回火 、或淬火加回火(调质)状态交货 。
6.3.2 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,钢棒表面可经磨光 、机加工或其他精整方法交货 。
6.3.3 锻件通常以正火 、正火加回火 、或淬火加回火(调质)状态交货 。
6.3.4 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,锻件表面可按图纸要求的机加工或其他精整方法交货 。
7 技术要求
7. 1 牌号及化学成分
7. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合 GB/T 699、GB/T 3077的规定 , 17Cr2Ni2Mo的化学成分(熔炼分析)应符合附录 A 的规定 。本文件牌号与国外标准近似牌号的对照表见附录 B。
7. 1.2 对于横截面积不大于 65 000 mm2 的钢棒 ,其成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定 ;对于横截面积大于 65 000 mm2 的优质碳素结构钢 、合金结构钢钢棒 ,其成品化学成分允许偏差应分别符合表 1、表 2 的规定 。
3
GB/T 17107—2025
表 1 优质碳素结构钢钢棒化学成分允许偏差
元 素
规定化学成分
上限值(质量分数)/%
化学成分允许偏差(质量分数)/%
横截面积/mm2
>65 000~
130 000
>130 000~
260 000
>260 000~
520 000
>520 000~
1 040 000
>1 040 000
C
≤0. 25
±0. 03
±0. 03
±0. 04
±0. 05
±0. 05
>0. 25~ 0. 55
±0. 04
±0. 04
±0. 05
±0. 06
±0. 06
>0. 55
±0. 05
±0. 05
±0. 06
±0. 07
±0. 07
Si
≤0. 37
±0. 03
±0. 04
±0. 04
±0. 05
±0. 06
>0. 37
±0. 06
±0. 06
±0. 07
±0. 07
±0. 09
Mn
≤0. 90
±0. 04
±0. 05
±0. 06
±0. 07
±0. 08
>0. 90
±0. 06
±0. 07
±0. 08
±0. 08
±0. 09
P
≤0. 050
±0. 008
±0. 010
±0. 010
±0. 015
±0. 015
S
≤0. 050
±0. 005
±0. 005
±0. 006
±0. 006
±0. 006
>0. 050
±0. 010
±0. 010
±0. 015
±0. 015
—
表 2 合金结构钢钢棒化学成分允许偏差
元 素
规定化学成分
上限值(质量分数)/%
化学成分允许偏差(质量分数)/%
横截面积/mm2
>65 000~
130 000
>130 000~
260 000
>260 000~
520 000
>520 000~
1 040 000
>1 040 000
C
≤0. 25
±0. 03
±0. 03
±0. 04
±0. 05
±0. 05
>0. 25~ 0. 55
±0. 04
±0. 04
±0. 05
±0. 06
±0. 06
>0. 55
±0. 05
±0. 05
±0. 06
±0. 07
±0. 07
Si
≤0. 37
±0. 03
±0. 04
±0. 04
±0. 05
±0. 06
>0. 37
±0. 06
±0. 06
±0. 07
±0. 07
±0. 09
Mn
≤0. 90
±0. 04
±0. 05
±0. 06
±0. 07
±0. 08
>0. 90
±0. 06
±0. 07
±0. 08
±0. 08
±0. 09
P
≤0. 050
±0. 008
±0. 010
±0. 010
±0. 015
±0. 015
S
≤0. 035
±0. 005
±0. 005
±0. 006
±0. 006
±0. 006
>0. 035
±0. 010
±0. 010
±0. 015
±0. 015
—
Ni
≤1. 00
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 03
>1. 00~ 2. 00
±0. 05
±0. 05
±0. 05
±0. 05
±0. 05
>2. 00~ 5. 30
±0. 07
±0. 07
±0. 07
±0. 07
±0. 07
4
GB/T 17107—2025
表 2 合金结构钢钢棒化学成分允许偏差 (续)
元 素
规定化学成分
上限值(质量分数)/%
化学成分允许偏差(质量分数)/%
横截面积/mm2
>65 000~
130 000
>130 000~
260 000
>260 000~
520 000
>520 000~
1 040 000
>1 040 000
Cr
≤0. 90
±0. 04
±0. 04
±0. 05
±0. 05
±0. 06
>0. 90~ 2. 10
±0. 06
±0. 06
±0. 07
±0. 07
±0. 08
>2. 10~ 10. 00
±0. 10
±0. 12
±0. 14
±0. 15
±0. 16
Mo
≤0. 20
±0. 02
±0. 02
±0. 02
±0. 03
±0. 03
>0. 20~ 0. 40
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 04
±0. 04
>0. 40~ 1. 15
±0. 04
±0. 05
±0. 06
±0. 07
±0. 08
>1. 15~ 5. 50
±0. 06
±0. 08
±0. 10
±0. 12
±0. 12
V
≤0. 10
±0. 01
±0. 01
±0. 01
±0. 01
±0. 01
>0. 10~ 0. 25
±0. 02
±0. 02
±0. 02
±0. 02
±0. 02
>0. 25~ 0. 50
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 03
>0. 50~ 1. 25
±0. 04
±0. 04
±0. 04
±0. 04
±0. 04
Ti
≤0. 85
±0. 05
±0. 05
±0. 05
±0. 05
±0. 05
W
≤1. 00
±0. 05
±0. 05
±0. 06
±0. 06
±0. 07
>1. 00~ 4. 00
±0. 09
±0. 10
±0. 12
±0. 12
±0. 14
Al
0. 10~ 0. 50
±0. 05
±0. 06
±0. 07
±0. 07
±0. 08
>0. 50~ 2. 00
±0. 10
±0. 10
±0. 12
±0. 12
±0. 14
Cu
≤1. 00
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 03
±0. 03
>1. 00
±0. 05
±0. 05
±0. 05
±0. 05
±0. 05
B
0. 000 8~ 0. 005 0
+0. 000 5
-0. 000 1
7.2 力学性能
7.2. 1 对 于 以 退 火 或 高 温 回 火 状 态 交 货 的 钢 棒 , 当 公 称 尺 寸 不 大 于 250 mm 时 , 其 交 货 硬 度 应 符 合GB/T 699或 GB/T 3077的规定 ; 当公称尺寸大于 250 mm 时 ,则提供交货硬度实测值 。
7.2.2 对于以退火或高温回火状态交货的钢棒 , 当公称尺寸不大于 250 mm 时 ,在钢棒本体上取试样毛坯 ,试样毛坯进行热处理后力学性能应符合 GB/T 699或 GB/T 3077的规定 ;公称尺寸大于 250 mm 且不大于 400 mm 的钢棒力学性能允许在改锻成 90 mm~ 100 mm 的试料上取样进行检验 ,试样毛坯热处理后力学性能结果应符合 GB/T 699或 GB/T 3077的规定 。
7.2.3 对于以正火 、正火加回火 、或淬火加回火(调质) 状态交货的钢棒 ,在钢棒本体上取样检验力学性能时 ,钢棒的试样位置距离表面 1/4直径或厚度处 ,且不超过 80 mm。经过淬火的钢棒试样位置距离端部 1/2直径或厚度处 。其力学性能应符合下列规定 :
a) 优质碳素结构钢的纵向力学性能按表 3 的规定 ,推荐的热处理制度见附录 C 中的表 C. 1;
b) 合金结构钢的纵向力学性能按表 4 的规定 ,推荐的热处理制度见表 C. 2。
5
GB/T 17107—2025
7.2.4 锻件的力学性能试验用取样部位要求见附录 D,锻件的纵向力学性能应分别符合表 3 和表 4 的规定 ,推荐热处理制度见附录 C;当锻件的力学性能为横向或切向取样时 ,其力学性能指标由供需双方协商确定 。
表 3 优质碳素结构钢力学性能
序 号
统一数字代号
牌 号
热处理状态
截面尺寸
(直径或厚度)
mm
力学性能
硬度HBW
抗拉强
度(Rm )
MPa
下屈服强
度(ReL) a
MPa
断后伸
长率(A)
%
断面收
缩率(Z)
%
冲击吸收
能量(KU2 )
J
不小于
1
152
15
正火 +回火
≤100
320
195
27
55
47
97~ 143
>100~ 300
310
165
25
50
47
97~ 143
>300~ 500
300
145
24
45
43
97~ 143
2
202
20
正火 、
正火 +
回火
≤100
340
215
24
50
43
103~ 156
>100~ 250
330
195
23
45
39
103~ 156
>250~ 500
320
185
22
40
39
103~ 156
>500~ 1 000
300
175
20
35
35
103~ 156
3
252
25
正火 、
正火 +
回火
≤100
420
235
22
50
39
112~ 170
>100~ 250
390
215
21
48
31
112~ 170
>250~ 500
380
205
20
40
31
112~ 170
4
302
30
正火 、
正火 +
回火
≤100
470
245
19
48
31
126~ 179
>100~ 300
460
235
19
46
27
126~ 179
>300~ 500
450
225
18
40
27
126~ 179
>500~ 700
440
215
17
35
28
126~ 179
5
352
35
正火 、
正火 +
回火
≤100
510
265
18
43
28
149~ 187
>100~ 300
490
255
18
40
24
149~ 187
>300~ 500
470
235
17
37
24
143~ 187
>500~ 750
450
225
16
32
20
137~ 187
>750~ 1 000
430
215
15
28
20
137~ 187
调质
≤100
550
295
19
48
47
156~ 207
>100~ 300
530
275
18
40
39
156~ 207
正火 +回火
100~ 300
470
245
13
30
20
—
>300~ 500
450
225
12
28
20
—
>500~ 750
430
215
11
24
16
—
>750~ 1 000
410
205
10
22
16
—
6
GB/T 17107—2025
表 3 优质碳素结构钢力学性能 (续)
序 号
统一数字代号
牌 号
热处理状态
截面尺寸
(直径或厚度)
mm
力学性能
硬度HBW
抗拉强
度(Rm )
MPa
下屈服强
度(ReL) a
MPa
断后伸
长率(A)
%
断面收
缩率(Z)
%
冲击吸收
能量(KU2 )
J
不小于
6
402
40
正火 +回火
≤100
550
275
17
40
24
143~ 207
>100~ 250
530
265
17
36
24
143~ 207
>250~ 500
510
255
16
32
20
143~ 207
>500~ 1 000
490
245
15
30
20
143~ 207
调质
≤100
615
340
18
40
39
196~ 241
>100~ 250
590
295
17
35
31
189~ 229
>250~ 500
560
275
17
—
—
163~ 219
7
452
45
正火 、
正火 +
回火
≤100
590
295
15
38
23
170~ 217
>100~ 300
570
285
15
35
19
163~ 217
>300~ 500
550
275
14
32
19
163~ 217
>500~ 1 000
530
265
13
30
15
156~ 217
调质
≤100
630
370
17
40
31
207~ 302
>100~ 250
590
345
18
35
31
197~ 286
>250~ 500
590
345
17
—
—
187~ 255
8
502
50
正火 +回火
≤100
610
310
13
35
23
—
>100~ 300
590
295
12
33
19
—
>300~ 500
570
285
12
30
19
—
>500~ 750
550
265
12
28
15
—
调质
≤16
700
500
14
30
31
—
>16~ 40
650
430
16
35
31
—
>40~ 100
630
370
17
40
31
—
>100~ 250
590
345
17
35
31
—
>250~ 500
590
345
17
—
—
—
9
552
55
正火 +回火
≤100
645
320
12
35
23
187~ 229
>100~ 300
625
310
11
28
19
187~ 229
>300~ 500
610
305
10
22
19
187~ 229
a 当屈服现象不明显时 ,可用规定塑性延伸强度 Rp0. 2代替 。
7
GB/T 17107—2025
表 4 合金结构钢力学性能
序 号
统一数字代号
牌号
热处理状态
截面尺寸
(直径或厚度)
mm
力学性能
硬度HBW
抗拉强
度(Rm )
MPa
下屈服
强度
(ReL) a
MPa
断后伸长率 (A)
%
断面收缩率 (Z)
%
冲击吸
收能量(KU2 )
J
不小于
1
A00302
30Mn2
调质
≤100
685
440
15
50
—
—
>100~ 300
635
410
16
45
—
—
2
A00352
35Mn2
正火 +回火
≤100
620
315
18
45
—
207~ 241
>100~ 300
580
295
18
43
23
207~ 241
调质
≤100
745
590
16
50
47
229~ 269
>100~ 300
690
490
16
45
47
229~ 269
3
A00452
45Mn2
正火 +回火
≤100
690
355
16
38
—
187~ 241
>100~ 300
670
335
15
35
—
187~ 241
4
A10352
35SiMn
调质
≤100
785
510
15
45
47
229~ 286
>100~ 300
735
440
14
35
39
217~ 265
>300~ 400
685
390
13
30
35
215~ 255
>400~ 500
635
375
11
28
31
196~ 255
5
A10422
42SiMn
调质
≤100
785
510
15
45
31
229~ 286
>100~ 200
735
460
14
35
23
217~ 269
>200~ 300
685
440
13
30
23
217~ 255
>300~ 500
635
375
10
28
20
196~ 255
6
A14372
37SiMn2MoV
调质
>100~ 200
865
685
14
40
31
269~ 302
>200~ 400
815
635
14
40
31
241~ 286
>400~ 600
765
590
14
40
31
229~ 269
7
A20152
15Cr
正火 +回火
≤100
390
195
26
50
39
111~ 156
>100~ 300
390
195
23
45
35
111~ 156
8
A20202
20Cr
正火 +回火
≤100
430
215
19
40
31
123~ 179
>100~ 300
430
215
18
35
31
123~ 167
9
A20302
30Cr
调质
≤100
615
395
17
40
43
187~ 229
10
A20352
35Cr
调质
100~ 300
615
395
15
35
39
187~ 229
11
A20402
40Cr
调质
≤100
735
540
15
45
39
241~ 286
>100~ 300
685
490
14
45
31
241~ 286
>300~ 500
685
440
10
35
23
229~ 269
>500~ 800
590
345
8
30
16
217~ 255
8
GB/T 17107—2025
表 4 合金结构钢力学性能 (续)
序 号
统一数字代号
牌号
热处理状态
截面尺寸
(直径或厚度)
mm
力学性能
硬度HBW
抗拉强
度(Rm )
MPa
下屈服
强度
(ReL) a
MPa
断后伸长率 (A)
%
断面收缩率 (Z)
%
冲击吸
收能量(KU2 )
J
不小于
12
A20502
50Cr
调质
≤100
835
540
10
40
—
241~ 286
>100~ 300
785
490
10
40
—
241~ 286
13
A30122
12CrMo
正火 +回火
≤100
440
275
20
50
55
≤159
>100~ 300
440
275
20
45
55
≤159
14
A30152
15CrMo
淬火 +回火
≤100
440
275
20
—
55
116~ 179
>100~ 300
440
275
20
—
55
116~ 179
>300~ 500
430
255
19
—
47
116~ 179
15
A30252
25CrMo
调质
20~ 40
780
600
14
55
—
—
>40~ 100
690
450
15
60
—
—
>100~ 160
640
400
16
60
—
—
16
A30302
30CrMo
调质
≤100
620
410
16
40
49
196~ 240
>100~ 300
590
390
15
40
44
196~ 240
17
A30352
35CrMo
调质
≤100
735
540
15
45
47
207~ 269
>100~ 300
685
490
15
40
39
207~ 269
>300~ 500
635
440
15
35
31
207~ 269
>500~ 800
590
390
12
30
23
—
18
A30422
42CrMo
调质
≤100
900
650
12
50
—
—
>100~ 160
800
550
13
50
—
—
>160~ 250
750
500
14
55
—
—
>250~ 500
690
460
15
—
—
—
>500~ 750
590
390
16
—
—
—
19
A30502
50CrMo
调质
≤100
900
700
12
50
—
—
>100~ 160
850
650
13
50
—
—
>160~ 250
800
550
14
50
—
—
>250~ 500
740
540
14
—
—
—
>500~ 750
690
490
15
—
—
—
20
A22202
20CrMn
渗碳 +
淬火 +回火
≤30
980
680
8
35
—
—
>30~ 63
790
540
10
35
—
—
21
A26202
20CrMnTi
调质
≤100
615
395
17
45
47
—
9
GB/T 17107—2025
表 4 合金结构钢力学性能 (续)
序 号
统一数字代号
牌号
热处理状态
截面尺寸
(直径或厚度)
mm
力学性能
硬度HBW
抗拉强
度(Rm )
MPa
下屈服
强度
(ReL) a
MPa
断后伸长率 (A)
%
断面收缩率 (Z)
%
冲击吸
收能量(KU2 )
J
不小于
22
A34202
20CrMnMo
渗碳 +
淬火 +回火
≤30
1 080
785
7
40
—
—
>30~ 100
835
490
15
40
31
—
23
A34402
40CrMnMo
调质
≤100
885
735
12
40
39
—
>100~ 250
835
640
12
30
39
—
>250~ 400
785
530
12
40
31
—
>400~ 500
735
480
12
35
23
—
24
A24302
30CrMnSi
调质
≤100
735
590
12
35
35
235~ 293
>100~ 300
685
460
13
35
35
228~ 269
25
A24352
35CrMnSi
调质
≤100
785
640
12
35
31
241~ 293
>100~ 300
685
540
12
35
31
223~ 269
26
A31122
12CrMoV
正火 +回火
≤100
470
245
22
48
39
143~ 179
>100~ 300
430
215
20
40
39
123~ 167
27
A31132
12Cr1MoV
正火 +回火
≤100
440
245
19
50
39
123~ 167
>100~ 300
430
215
19
48
39
123~ 167
>300~ 500
430
215
18
40
35
123~ 167
>500~ 800
430
215
16
35
31
123~ 167
28
A31352
35CrMoV
调质
100~ 300
880
745
12
40
47
—
>300~ 500
860
705
12
35
47
—
29
A40402
40CrNi
调质
≤100
735
590
14
45
47
223~ 277
>100~ 300
685
540
13
40
39
207~ 262
>300~ 500
635
440
13
35
39
197~ 235
>500~ 800
615
395
11
30
31
187~ 229
30
A50402
40CrNiMo
淬火 +回火
≤80
980
835
12
55
78
—
>80~ 100
980
835
11
50
74
—
>100~ 150
980
835
10
45
70
—
>150~ 250
980
835
9
40
66
—
调质
100~ 300
785
640
12
38
39
241~ 293
>300~ 500
685
540
12
33
35
207~ 262
10
GB/T 17107—2025
表 4 合金结构钢力学性能 (续)
序 号
统一数字代号
牌号
热处理状态
截面尺寸
(直径或厚度)
mm
力学性能
硬度HBW
抗拉强
度(Rm )
MPa
下屈服
强度
(ReL) a
MPa
断后伸长率 (A)
%
断面收缩率 (Z)
%
冲击吸
收能量(KU2 )
J
不小于
31
A50400
40CrNi2Mo
调质
20~ 40
1 070
900
14
35
27
—
>40~ 100
1 030
830
14
35
34
—
>100~ 160
930
760
14
45
54
—
32
A50172
17Cr2Ni2Mo
渗碳 +
淬火 +回火
≤30
1 080
790
8
35
—
—
>30~ 63
980
690
8
35
—
—
33
A50302
30Cr2Ni2Mo
调质
≤100
1 100
900
10
45
—
—
>100~ 160
1 000
800
11
50
—
—
>160~ 250
900
700
12
50
—
—
>250~ 500
830
635
12
—
—
—
>500~ 1 000
780
590
12
—
—
—
34
A50342
34Cr2Ni2Mo
调质
≤100
1 000
800
11
50
—
—
>100~ 160
900
700
12
55
—
—
>160~ 250
800
600
13
55
—
—
>250~ 500
740
540
14
—
—
—
>500~ 1 000
690
490
15
—
—
—
35
A50300
30Cr2Ni4Mo
调质
20~ 40
1 080
880
10
45
35
—
>40~ 100
1 080
880
10
45
35
—
>100~ 160
900
790
11
50
35
—
>160~ 310
900
790
11
50
35
—
36
A52182
18Cr2Ni4W
淬火 +回火
≤80
1 180
835
10
45
78
—
>80~ 100
1 180
835
9
40
74
—
>100~ 150
1 180
835
8
35
70
—
>150~ 250
1 180
835
7
30
66
—
a 当屈服现象不明显时 ,可用规定塑性延伸强度 Rp0. 2代替 。
7.3 低倍
7.3. 1 钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔 、气泡 、裂纹 、夹杂 、翻皮 、白点 。
7.3.2 公称尺寸不大于 250 mm 的优质碳素结构钢钢棒低倍组织应符合 GB/T 699的规定 。根据需方要求 ,并在合同中注明 ,公称尺寸大于 250 mm 且不大于 400 mm 的优质碳素结构钢钢棒低倍组织应符合表 5 的规定 。
11
GB/T 17107—2025
表 5 优质碳素结构钢钢棒低倍组织合格级别
一般疏松
中心疏松
锭型偏析
中心偏析
级
≤2. 5
≤2. 5
≤2. 5
≤2. 5
7.3.3 公称尺寸不大于 250 mm 的合金结构钢钢棒低倍组织应符合 GB/T 3077 的规定 。根据需方要求 ,并在合同中注明 ,公称尺寸大于 250 mm 且不大于 400 mm 的合金结构钢钢棒低倍组织符合表 6 的规定 。
表 6 合金结构钢钢棒低倍组织合格级别
质量等级
锭型偏析
中心偏析
一般疏松
中心疏松
一般斑点状偏析a
边缘斑点状偏析a
级
优质钢
≤3
≤3
≤3
≤3
不准许有
高级优质钢
≤2
≤2
≤2
≤2
特级优质钢
≤1
≤1
≤1
≤1
a 38CrMoAlA 和 38CrMoAlE钢不应大于 2. 5 级 。
7.3.4 如供方能保证酸浸低倍检验合格 ,可采用超声检测代替酸浸低倍检验 。
7.4 非金属夹杂物
高级优质钢和特 级 优 质 钢 的 合 金 结 构 钢 钢 棒 应 进 行 非 金 属 夹 杂 物 检 验 。 对 于 公 称 尺 寸 不 大 于250 mm 的钢棒合格级别应符合 GB/T 3077的规定 ,公称尺寸大于 250 mm 的钢棒 ,其合格级别由供需双方协商 。
7.5 晶粒度
特级优质钢的合金结构钢钢棒应检验奥氏体晶粒度 ,其合格级别应为 5 级或更细 。
7.6 超声检测
钢棒应按 GB/T 6402—2024进行超声检测 ,其合格级别应符合表 7 的规定 。
表 7 超声检测合格级别
质量等级
公称尺寸(直径 、边长或厚度)
≤400 mm
>400 mm~ 700 mm
>700 mm
优质碳素结构钢
2 级
双方协商
双方协商
合金结构钢
优质钢
2 级
双方协商
高级优质钢
3 级
2 级
特级优质钢
4级
3 级
7.7 热顶锻
根据需方要求 ,并在合同中注明 ,公称尺寸不大于 200 mm 的热顶锻用钢可进行热顶锻试验 ,试验
12
GB/T 17107—2025
后的试样高度为原试样高度的 1/3,顶锻后试样上不应有裂纹 。
7. 8 表面质量
7. 8. 1 供切削加工使用的钢棒 ,表面缺欠可不清理 ,但应探明缺欠的最大深度 ,保证钢棒最小尺寸 。
7. 8.2 供压力加工使用的钢棒 ,表面不应有裂纹 、结疤 、折叠及夹杂等缺陷存在 。如有上述缺陷应予以清除 ,清除深度从实际尺寸算起不应超过 15 mm。 同一截面上最大清理深度不应多于 1 处 ,清理宽度不小于深度的 5倍 ,并圆滑过渡 。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的压痕 、麻点及深度不超过0. 2 mm 的裂纹存在 。
7. 8.3 机加工 、磨光钢棒表面应光洁 ,无缺陷 。
7.9 尺寸、外形、重量
钢棒的尺寸 、外形 、重量及其允许偏差应符合 GB/T 908的规定 ,具体要求应在合同中注明 。
7. 10 特殊要求
经供需双方协议 ,并在合同中注明 ,可供应下列特殊要求的钢棒 :
a) 对 GB/T 699、GB/T 3077中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽 ;
b) 硫含量范围控制在 0. 015% ~0. 035% ;
c) 采用电渣重熔冶炼方法 ;
d) 要求分析氧或氮或氢或其他残余元素 ;
e) 提供 V 型缺口冲击试验值 ;
f) 提供淬透性要求 ;
g) 检验低倍(公称尺寸大于 250 mm 时) ;
h) 检验力学性能(公称尺寸大于 250 mm 时) ;
i) 检验塔形发纹 ;
j) 检验显微组织 ;
k) 检验脱碳层 ;
l) 按 GB/T 4162进行超声检测 ;
m) 特殊尺寸 、外形 、重量及允许偏差 ;
n) 其他 。
8 试验方法
8. 1 钢的化学成分分析按 GB/T 223(所有部分) 、GB/T 4336、GB/T 20123或通用的试验方法进行 ,仲裁时由供需双方协商 。
8.2 钢棒的检验项目及试验方法应符合表 8 的规定 。
表 8 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号
检验项 目
取样数量
取样部位
试验方法
1
化学成分
1个/炉
GB/T 20066
见 8. 1
2
拉伸
2个/批
不同根钢棒 ,见 7. 2
GB/T 228. 1
3
冲击
1组a/批
GB/T 229
13
GB/T 17107—2025
表 8 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 (续)
序号
检验项 目
取样数量
取样部位
试验方法
4
硬度
3个/批
不同根钢棒
GB/T 231. 1
5
末端淬透性
1个/批
任一根钢棒 ,GB/T 225
GB/T 225
6
低倍
酸浸检验
2个/批
1) 模铸 :相当于钢锭头部不同根钢棒 ;
2) 连铸 :不同根钢棒
GB/T 226、GB/T 1979
超声检测
GB/T 7736
7
塔形发纹
2个/批
不同根钢棒
GB/T 15711
8
非金属夹杂物
2个/批
不同根钢棒
GB/T 10561
9
晶粒度
1个/批
任一根钢棒
GB/T 6394
10
显微组织
2个/批
不同根钢棒
GB/T 13298、GB/T 13299
11
脱碳层
2个/批
不同根钢棒
GB/T 224(金相法)
12
热顶锻
2个/批
不同根钢棒
YB/T 5293
13
超声检测
逐根
整根钢棒
GB/T 4162—2022、
GB/T 6402—2024
14
尺寸 、外形
逐根
整根钢棒
量具
15
表面质量
逐根
整根钢棒
目视
a U 型缺口试样 1组取 2个 ,V型缺口试样 1组取 3个 。
9 检验规则
9. 1 检查和验收
9. 1. 1 钢棒的出厂检验和验收由供方进行 。
9. 1.2 供方应保证交货的钢棒符合本文件或合同的规定 ,必要时 ,需方有权对本文件或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收 。
9.2 组批规则
9.2. 1 钢棒应按批检查和验收 ,每批由同一牌号 、同一冶炼炉号 、同一规格 、同一表面状态 、同一热处理制度(或炉次)的钢棒组成 。
9.2.2 采用电渣重熔冶炼的钢 ,在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下 ,允许以 自耗电极的熔炼母炉号组批交货 。
9.3 取样数量及取样部位
钢棒的取样数量及取样部位应符合表 8 的规定 。
9.4 复验与判定规则
9.4. 1 钢棒的复验与判定规则按 GB/T 17505的规定执行 。
14
GB/T 17107—2025
9.4.2 钢棒的检验和检测结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致 ,其修约规则应符合 GB/T 8170—2008中第 3 章的规定 。
10 包装、标志及质量证明书
钢棒的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101的规定 。
15
GB/T 17107—2025
附 录 A
(规范性)
17Cr2Ni2Mo钢的化学成分
17Cr2Ni2Mo钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 A. 1 的规定 ,磷 、硫及残余元素的化学成分(熔炼分析)应符合表 A. 2 的规定 。
表 A. 1 17Cr2Ni2Mo钢的化学成分
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
其他
A50172
17Cr2Ni2Mo
0. 14~
0. 19
0. 17~
0. 37
0. 30~
0. 60
1. 50~
1. 80
1. 40~
1. 70
0. 25~
0. 35
—
—
表 A.2 17Cr2Ni2Mo钢中磷、硫及残余元素的化学成分
质量等级
化学成分(质量分数)/%
P
S
Cua
优质钢
≤0. 030
≤0. 030
≤0. 30
高级优质钢
≤0. 020
≤0. 020
≤0. 25
特级优质钢
≤0. 020
≤0. 010
≤0. 25
钢中残余钨 、钒 、钛含量应作分析 ,结果记入质量证明书中 。根据需方要求 ,可对钨 、钒 、钛含量加以限制 ,W≤0. 02% , V≤0. 03% ,Ti≤0. 02%
a 热压力加工用钢的铜含量不大于 0. 20% 。
16
GB/T 17107—2025
附 录 B
(资料性)
本文件牌号与国外标准相似牌号的对照表
本文件牌号与国外标准相似牌号的对照见表 B. 1 和表 B. 2。
表 B. 1 本文件中优质碳素结构钢牌号与国外标准相似牌号对照表
序号
本文件牌号
EN 10083-2:2006
ASTM A29/A29M-23
JISG 4051:2016
1
15
—
1 015
S15C
2
20
—
1 020
S20C
3
25
—
1 025
S25C
4
30
—
1 030
S30C
5
35
C35
1 035
S35C
6
40
C40
1 040
S40C
7
45
C45
1 045
S45C
8
50
—
1 050
S50C
9
55
C55
1 055
S55C
表 B.2 本文件中合金结构钢牌号与国外标准相似牌号对照表
序号
本文件牌号
EN 10083-3:2006
ASTM A29/A29M-23
JISG 4053:2016
1
30Mn2
—
1 330
SMn433
2
35Mn2
—
1 335
SMn438
3
45Mn2
—
1 345
SMn443
4
35SiMn
—
—
—
5
42SiMn
—
—
—
6
37SiMn2MoV
&md
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