GB/T 12226-2025 通用阀门 灰铸铁件技术规范

　　ICS 23. 060. 01 CCS J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12226—2025代替 GB/T 12226—2005

　　通用阀门 灰铸铁件技术规范

　　Generalpurposeindustrialvalves—Technicalspecification forgrayiron castings

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 12226—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 1

　　4. 1 几何形状与尺寸公差 1

　　4. 2 切削加工余量 1

　　4. 3 重量偏差 1

　　4. 4 化学成分 1

　　4. 5 力学性能 2

　　4. 6 压力试验 2

　　4. 7 表面质量 2

　　4. 8 铸件的缺陷及修补 2

　　4. 9 去应力处理 2

　　5 试验方法 2

　　5. 1 几何形状与尺寸公差 2

　　5. 2 切削加工余量 2

　　5. 3 重量偏差 3

　　5. 4 化学成分 3

　　5. 5 力学性能 3

　　5. 6 压力试验 3

　　5. 7 表面质量 3

　　6 检验规则 3

　　6. 1 检验分类 3

　　6. 2 出厂检验 3

　　6. 3 型式试验 4

　　6. 4 组批 、抽样方法和判定规则 4

　　7 标志 、标签和随行文件 4

　　7. 1 标志的内容 4

　　7. 2 标签 4

　　7. 3 随行文件 4

　　8 包装 、运输和贮存 4

　　8. 1 包装 4

　　Ⅰ

　　GB/T 12226—2025

　　8. 2 运输 5

　　8. 3 贮存 5

　　表 1 抗拉强度 2

　　表 2 检验项 目 3

　　表 3 抽样数量表 4

　　Ⅱ

　　GB/T 12226—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 12226—2005《通用阀门 灰铸铁件技术条件》,与 GB/T 12226—2005相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 删除了 “铸造工艺 ”的要求(见 2005年版的 3. 1) ;

　　b) 增加了 “几何形状与尺寸公差 、切削加工余量 、重量偏差 ”的要求(见 4. 1~4. 3) ;

　　c) 更改了“化学成分 ”的要求(见 4. 4,2005年版的 3. 2) ;

　　d) 更改了“力学性能 ”的要求(见 4. 5,2005年版的 3. 3) ;

　　e) 删除了 “质量要求 ”和 “金相检验 ”的要求(见 2005年版的 3. 4 和 3. 5) ;

　　f) 增加了 “压力试验 ”要求(见 4. 6) ;

　　g) 更改了 “表面质量 、铸件的缺陷及修补和去应力处理 ”的要求(见 4. 7~4. 9,2005年版的 3. 4) ;

　　h) 增加了“几何形状与尺寸公差、切削加工余量、重量偏差和化学成分”的试验方法(见 5. 1~5.4) ;

　　i) 更改了“力学性能 、压力试验 ”的试验方法(见 5. 5 和 5. 6,2005年版的 4. 1 和 4. 2) ;

　　j) 增加了 “表面质量 ”的试验方法(见 5. 7) ;

　　k) 增加了 “检验分类 、出厂检验 、型式试验以及组批 、抽样方法和判定规则 ”的要求(见 6. 1~ 6. 4) ;

　　l) 删除了 “铸造生产厂(车间)检验 ”和 “需方检验 ”的要求(2005年版的 5. 1 和 5. 2) ;

　　m) 增加了 “标志 、标签和随行文件 ”的要求(见第 7章) ;

　　n) 更改了 “包装 、运输和贮存 ”的要求(见第 8章 ,见 2005年版的第 6章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归 口 。

　　本文件起草单位 :远大阀门集团有限公司 、山东天力机械铸造有限公司 、江苏腾龙石化机械有限公司 、温州技师学院 、青阳县市场监督检验所 。

　　本文件主要起草人 :邵建农 、何春焕 、杨智森 、戴义明 、张德义 、徐轩 。

　　本文件于 1989年首次发布 ,2005年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 12226—2025

　　通用阀门 灰铸铁件技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志标签和随行文件以及包装运输和贮存 。

　　本文件适用于通用阀门的灰铸铁件的设计 、生产与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 6414 铸件 尺寸公差 、几何公差与机械加工余量

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 11351 铸件重量公差

　　GB/T 12220 工业阀门 标志

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 技术要求

　　4. 1 几何形状与尺寸公差

　　铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定 。铸件的尺寸公差应按照 GB/T 6414的规定执行 ;有特殊要求 ,也可按需方图样和技术要求执行 。

　　4.2 切削加工余量

　　按照 GB/T 6414的规定或需方铸造图样 、模样的要求 ,在铸件的必要部位留出切削加工余量 。

　　4.3 重量偏差

　　铸件的重量偏差应符合 GB/T 11351的规定 。

　　4.4 化学成分

　　灰铸铁件的化学成分由供方确定 ,化学成分不作为铸件验收的依据 ,但化学成分的选取应满足铸件

　　1

　　GB/T 12226—2025

　　的力学性能要求 。如果需方有特殊要求 ,其化学成分由供需双方协商确定 。

　　4.5 力学性能

　　4.5. 1 单铸试棒 、并排试棒或附铸试块的抗拉强度应符合表 1 的规定 。

　　4.5.2 如需方以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时 ,应在合同中注明 。

　　表 1 抗拉强度

　　单位为兆帕

　　牌号

　　抗拉强度(Rm )

　　≥

　　≤

　　HT200

　　200

　　300

　　HT250

　　250

　　350

　　HT300

　　300

　　400

　　HT350

　　350

　　450

　　4.6 压力试验

　　4.6. 1 承压铸件的压力试验结果应符合 GB/T 13927的规定 。

　　4.6.2 承压铸件的压力试验可在供方交货前或需方切削加工后进行 ,但供方应对压力试验铸件的质量负责 。

　　4.7 表面质量

　　4.7. 1 应清除铸件表面的粘砂 、浇 口 、冒 口 、结疤 、毛刺等 。

　　4.7.2 铸件表面粗糙度 Ra 值不应大于 25 μm ,或按照需方图样 、产品标准的要求执行 。

　　4.7.3 铸件交付时应符合需方的防锈要求 。

　　4. 8 铸件的缺陷及修补

　　4. 8. 1 不应有影响铸件使用性能的铸件缺陷(如裂纹 、气孔 、夹砂 、疏松 、冷隔等)存在 。

　　4. 8.2 铸件不应用锤击 、堵塞或浸渍等方法消除渗漏缺陷 。

　　4. 8.3 铸件加工面不应焊接 、修补 。不影响使用性能的铸造缺陷可以修补 ,修补技术要求可由供需双方商定 。

　　4.9 去应力处理

　　供方应对铸件进行消除应力处理 。

　　5 试验方法

　　5. 1 几何形状与尺寸公差

　　使用卡尺等量具测量 。

　　5.2 切削加工余量

　　使用卡尺等量具测量 。

　　2

　　GB/T 12226—2025

　　5.3 重量偏差

　　使用称量工具称重 。

　　5.4 化学成分

　　5.4. 1 当需方有要求时 ,铸件应进行光谱分析或化学成分分析 。

　　5.4.2 按照 GB/T 9439的规定进行光谱分析和化学成分分析 。

　　5.5 力学性能

　　5.5. 1 按照 GB/T 9439的规定制备试样 。

　　5.5.2 按照 GB/T 228. 1 的规定进行拉伸试验 。

　　5.5.3 按照 GB/T 231. 1 的规定进行硬度试验 。

　　5.6 压力试验

　　按照 GB/T 13927的规定进行承压铸件的压力试验 。

　　5.7 表面质量

　　目视检查 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式试验两类 。

　　6.2 出厂检验

　　每件产品应进行出厂检验 。 出厂检验的检验项目应符合表 2 的规定 。

　　表 2 检验项目

　　检验项 目

　　检验类别

　　技术要求

　　试验方法

　　出厂检验

　　型式试验

　　几何形状与尺寸公差

　　√

　　√

　　4. 1

　　5. 1

　　切削加工余量

　　√

　　√

　　4. 2

　　5. 2

　　重量偏差

　　√

　　√

　　4. 3

　　5. 3

　　化学成分

　　—

　　√

　　4. 4

　　5. 4

　　力学性能

　　√

　　√

　　4. 5

　　5. 5

　　压力试验

　　√

　　√

　　4. 6

　　5. 6

　　表面质量

　　√

　　√

　　4. 7

　　5. 7

　　力学性能和材料硬度出厂检验按炉号批次检验 。

　　如果需方要求 ,供方提供试样毛坯 , 由需方自行检验

　　注 : “√ ”为检验项 目 ,“— ”为不检验项 目 。

　　3

　　GB/T 12226—2025

　　6.3 型式试验

　　6.3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式试验 :

　　a) 新产品试制定型 ;

　　b) 正式生产后 ,如产品结构 、材料 、工艺有较大改变可能影响性能 。

　　6.3.2 型式试验检验项目 、技术要求和试验方法按表 2 的规定 。

　　6.4 组批、抽样方法和判定规则

　　6.4. 1 型式试验样品应从出厂检验合格的同批 、同种规格的产品中随机抽取 ,抽取数量应至少 2 台 。

　　6.4.2 抽样方法 :可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取 ,也可在产品成品库中随机抽取 ,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表 3 的规定 。

　　表 3 抽样数量表

　　公称尺寸

　　供抽样的最少台数

　　抽样台数

　　≤DN200

　　5

　　2

　　≥DN250

　　3

　　1

　　6.4.3 表 2 中切削加工余量 、重量偏差为质量否决项 , 即此项不合格 ,则判定该批为不合格 。

　　6.4.4 除质量否决项外 ,其余各项不合格 ,允许一次返修或加倍抽样 ,经返修或加倍抽样检验后仍然不合格 ,应判定该批为不合格 。

　　7 标志、标签和随行文件

　　7. 1 标志的内容

　　7. 1. 1 铸件应按 GB/T 12220的规定或合同要求 、图样进行标记 。

　　7. 1.2 承压铸件应有牌号和炉号的标志 。

　　7. 1.3 重量小于 20 kg的承压铸件 ,标注牌号和炉号有困难时 ,可打钢印标记 。

　　7.2 标签

　　需方有要求时 ,合格证等文件应固定在对应的产品上 ,或用二维码进行标记 。

　　7.3 随行文件

　　需方有要求时 ,铸件随货同行文件应包含但不限于下列文件 :

　　— 产品合格证 :

　　— 质量证明书或质量检测报告(合同要求时) ;

　　— 大件运输清单(合同要求时) ;

　　— 合同要求的其他文件 。

　　8 包装、运输和贮存

　　8. 1 包装

　　8. 1. 1 需方有要求时 ,铸件可放置在包装箱内或托架上 。

　　4

　　GB/T 12226—2025

　　8. 1.2 包装箱或托架上明显位置应有起吊点 、防潮 、防水等符合 GB/T 191规定的醒目标识 。

　　8.2 运输

　　在运输中 ,包装箱或托架应有固定措施 。

　　8.3 贮存

　　表面处理后并喷涂防锈漆或经过粗加工的铸件应贮存在室内 ,并有防水 、防潮措施 。

　　5