GB/T 1299-2025 工模具钢
- 名 称：GB/T 1299-2025 工模具钢 - 下载地址2
- 下载地址：[下载地址2]
- 提 取 码：
- 浏览次数：3
发表评论 加入收藏夹 错误报告目录| 新闻评论（共有 0 条评论） |
资料介绍
ICS 77. 140.35 CCS H 40
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 1299—2025
代替 GB/T 1299—2014,GB/T33811—2017
工 模 具 钢
Tooland mould steels
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 1299—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类和代号 3
5 订货内容 3
6 制造工艺 4
6. 1 冶炼方法 4
6. 2 交货状态 4
7 技术要求 4
7. 1 牌号及化学成分 4
7. 2 交货硬度 11
7. 3 低倍 16
7. 4 显微组织 17
7. 5 非金属夹杂物 19
7. 6 脱碳层 19
7. 7 相对磁导率 21
7. 8 超声检测 21
7. 9 表面质量 22
7. 10 尺寸 、外形 、重量 23
7. 11 特殊要求 28
8 试验方法 29
9 检验规则 30
9. 1 检查与验收 30
9. 2 组批规则 30
9. 3 取样数量和取样部位 30
9. 4 复验和判定规则 31
10 包装 、标志和质量证明书 31
附录 A (资料性) 本文件牌号和国外牌号对照 32
附录 B (资料性) 各牌号的主要特点及用途 35
附录 C (规范性) 淬火或淬火 +回火硬度试验取样 43
附录 D (规范性) 钢棒标准评级图 45
附录 E (规范性) 重熔钢棒 、钢坯低倍浸蚀及评定方法 51
Ⅰ
GB/T 1299—2025
E. 1 概述 51
E. 2 试样 51
E. 3 缺陷的分类 、特征 、产生原因及评定原则 51
E. 4 评级图及评定要求 51
附录 F (规范性) 非合金工具钢棒淬透性试验方法 62
F. 1 原理 62
F. 2 符号和说明 62
F. 3 试样 62
F. 4 试验方法 63
F. 5 结果表示 64
参考文献 65
Ⅱ
GB/T 1299—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 1299—2014《工 模 具 钢》和 GB/T 33811—2017《合 金 工 模 具 钢 板》。 本 文 件 以GB/T 1299—2014为主 ,整合了 GB/T 33811—2017的内容 ,与 GB/T 1299—2014相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 增加了合金工模具钢板及相关技术要求(第 1 章 ,2014年版的第 1 章) ;
b) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;
c) 更改了钢的分类(见第 4章 ,2014年版的第 3 章) ;
d) 增加了成品化学成分允许偏差的要求(见 7. 1. 2) ;
e) 非合金工模具用钢增加了 SM45、SM50、SM55等 3 个牌号 ,更改了部分非合金工模具用钢硅和锰元素的化学成分(见表 1,2014年版的表 11、表 17) ;
f) 增 加 了 V01、CrWV、CrWMn、W4Mo3Cr4VSi等 4 个 量 具 刃 具 用 钢 牌 号 , 并 删 除 了 9Cr2、 8MnSi牌号(见表 2,2014年版的表 12) ;
g) 增加了 6CrW2Si、5CrW2SiV等 2个耐冲击工具用钢牌号(见表 3) ;
h) 增加了 8Cr2MoV、9Cr3Mo、9Cr3MoV、8Cr5Mo、8Cr5MoV、9Cr5Mo1V 等 6 个 锻 钢 冷 轧 辊 用钢牌号(见表 4) ;
i) 增加了 4CrNi4Mo冷作模具用钢 ,并删除了 Cr4W2MoV、Cr8等 2个牌号(见表 5,2014年版的表 15) ;
j) 增加 了 7Mn15Cr2Al3V2WMo热 作 模 具 用 钢 , 并 删 除 了 5Cr2NiMoVSi、8Cr3、5Cr5WMoSi、 3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、3Cr3Mo3V等 6个牌号(见表 6,2014年版的表 16、表 18) ;
k) 删 除 了 8Cr2MnWMoVS、5CrNiMnMoVSCa、1Ni3MnCuMoAl、06Ni6CrMoVTiAl、00Ni18Co8Mo5TiAl、 4Cr13NiVSi、3Cr17NiMoV等 7个塑料模具用钢牌号(见 2014年版的表 17) ;
l) 删 除 了 特 殊 用 途 模 具 用 钢 及 2Cr25Ni20Si2、0Cr17Ni4Cu4Nb、Ni25Cr15Ti2MoMn、 Ni53Cr19Mo3TiNb等 4个牌号(见 2014年版的表 18) ;
m) 更改了部分冶炼方法残余硫含量要求(见 7. 1. 4,2014年版的 6. 1. 2) ;
n) 更改了冶炼方法(见 6. 1,2014年版的 6. 2) ;
o) 增加了板材因厚度原因无法测定布氏硬度时 ,可测定维氏硬度的规定(见 7. 2. 1) ;
p) 增加了 V01牌号珠光体组织的要求(见 7. 4. 2. 1) ;
q) 增加了 V01及 CrWV牌号网状碳化物的要求(见 7. 4. 2. 2) ;
r) 更改了珠光体组织及网状碳化物评定方法(见 7. 4. 1、7. 4. 2,2014年版的 6. 6. 1、6. 6. 2、附录 C) ;
s) 删除了供方能保证 6Cr4W3Mo2VNb钢棒共晶碳化物不均匀度合格时可不作检验的规定(见2014年版的 6. 6. 3. 2) ;
t) 增加了公称宽度不大于 310 mm 且公称厚度不大于 100 mm 热轧扁钢脱碳层要求(见 7. 6. 2) ;
u) 增加了公称宽度不大于 310 mm 且公称厚度不大于 180 mm 锻制扁钢脱碳层要求(见 7. 6. 3) ;
v) 删除了 6W6Mo5Cr4V 及 4Cr3Mo3SiV 钢 棒 的 脱 碳 层 深 度 由 供 需 双 方 协 商 确 定 的 规 定 (见2014年版的 6. 8. 5) ;
w) 删除了供方能保证 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢棒相对磁导率合格时可不作检验的规定(见 2014年版的 6. 9) ;
Ⅲ
GB/T 1299—2025
x) 更改了超声检测方法(见 7. 8. 1,2014年版的 6. 10. 1) ;
y) 删除了公称直径或边长大于 400 mm~ 800 mm 的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差要求(见2014年版的 5. 2. 1. 2) ;
z) 删除了 公 称 宽 度 大 于 300 mm~ 1 500 mm 锻 制 扁 钢 的 尺 寸 允 许 偏 差 要 求(见 2014年 版 的5. 2. 2. 2) ;
aa) 增加了锻制圆钢 、方钢及扁钢可正公差交货的规定(见 7. 10. 2. 1. 1、7. 10. 2. 2. 1) ;
bb) 删除了供方能保证热轧扁钢 C值合格时可不检测的规定(见 2014年版的 5. 1. 2. 3. 2) ;
cc) 更 改 了 机 加 工 交 货 钢 棒 的 尺 寸 允 许 偏 差 , 增 加 了 机 加 工 交 货 圆 钢 不 圆 度 要 求(见 7. 10. 5, 2014年版的 5. 5) ;
dd) 更改了化学成分分析方法(见 8. 1,2014年版的表 41) ;
ee) 删除了标准评级图第二级别图和第三级别图(见 2014年版的附录 A) ;
ff) 增加了 “淬火或淬火 +回火硬度试验取样 ”(见附录 C) ;
gg) 增加了 “重熔钢棒 、钢坯低倍浸蚀及评定方法 ”(见附录 E) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国钢铁工业协会提出 。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。
本文件起草单位 :抚顺特殊钢股份有限公司 、钢铁研究总院有限公司 、江苏天工爱和科技有限公司 、海尔智家股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、宝武特冶(马鞍山)高金科技有限公司 、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、东北特殊钢集团股份有限公司 、大冶特殊钢有限公司 、宁波宁兴精密机械集团有限公司 、广东雄峰特殊钢股份有限公司 、江苏龙腾特钢集团有限公司 、浙江青山钢铁有限公司 、上海凌力特殊钢发展有限公司 、浙江奕鼎新材料有限公司 、江苏宏晟模具钢材料科技有限公司 、唐山志威科技有限公司 、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 、常熟市龙腾新能装备科技有限公司 、大连亚明汽车部件股份有限公司 、奇瑞汽车股份有限公司 。
本文件主要起草人 :马党 参 、王 琳 、谷 强 、颜 丞 铭 、刘 文 龙 、张 鹏 程 、刘 宝 石 、迟 宏 宵 、徐 辉 霞 、赵 亮 、蔡武、王心禾、付博、赵爱军、张永强、周健、杨天亮、燕云、季丙元、汪叶挺、王贝贝、肖辉钦、关海龙、王建华、朱运成、左辉、戴强、霍晓飞、方建儒、朱平、唐佳丽、焦其慧、周许、许晶晶、牟风、徐利、茅卫东、蒋松、王国恩、刘志超、丁丽霞 、苏旭廷 、姚宏康 、徐微微 、孙召亮 。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :
—GB/T 1299,1977年首次发布 ,1985年第一次修订 ,2000年第二次修订;2014年第三次修订时并入了 GB/T 1298—2008《碳素工具钢》的内容(GB/T 1298—2008 的历次版本发布情况为 : GB/T 1298—1977《碳素工具钢技术条件》、GB/T 1298—1986《碳素工具钢技术条件》;
—GB/T 33811,2017年首次发布 。
Ⅳ
GB/T 1299—2025
工 模 具 钢
1 范围
本文件规定了工模具钢的分类和代号 、订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书 。
本文件适用于工模具钢热轧 、锻制 、冷拉 、银亮及机加工交货钢棒和热轧盘条(以下统称为钢棒) , 以及公称厚度不大于 4 mm 的单轧冷轧钢板和公称厚度不大于 10 mm 的单轧热轧钢板(以下简称钢板) ;其化学成分同样适用于钢锭 、钢坯及其制品 。
注 : 本文件中钢棒和钢板统称为钢材 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般要求
GB/T
702—2017
热轧钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T
708—2019
冷轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T
709—2019
热轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T
905—1994
冷拉圆钢 、方钢 、六角钢尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T
908—2019
锻制钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T 1172 黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评定 酸浸法和超声检测法
GB/T 2101 型钢验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 3207—2025 银亮钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
1
GB/T 1299—2025
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸 、外形 、重量及允许偏差
GB/T 17505
钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124
钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20566
钢及合金术语
GB/T 35690
弱磁材料相对磁导率的测量方法
YB/T 6019
模具钢超声检测方法
YB/T 6240—2024 过共析钢碳化物的评定 标准评级图法
3 术语和定义
GB/T 20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
工模具钢 tooland mould steels
用于制造工具和模具的钢材 ,通过切割 、成型或其他工艺手段 ,将原材料(钢 、有色金属和塑料等)加工为特定应用的零部件或产品 ,具有高的硬度和耐磨性及足够的韧性和强度等 。
3.2
非合金工模具用钢 unalloyed steelsfortoolsand moulds
碳素工模具钢 carbon steels for tools and moulds
碳含量通常在 0. 40% ~ 1. 50%以内 ,且含有一定量以内的硅 、锰其他微量元素的工模具钢 。
注 : 又称为碳素工模具钢 。
3.3
量具刃具用钢 steelsformeasuringtoolsand cuttingtools
用于制造测量工具(卡尺 、块规 、塞规 、千分尺等) 和普通切削加工工具(车刀 、铣刀 、刨刀 、钻头 、丝锥 、板牙等)的钢材的统称 ,具有高的硬度 、耐磨性 、尺寸稳定性及一定韧性 。
3.4
耐冲击工具用钢 shock-resistingtoolsteels
用于制造承受高冲击载荷 、频繁振动及动态应力等环境下服役的工模具的钢材的统称 ,具有高硬度 、优异的冲击韧性和抗疲劳性能 。
3.5
锻钢冷轧辊用钢 steelforcold-rolled forgingsteelrolls
通过锻造工艺制备 、专门用于制造冷轧薄板 、带钢轧机轧辊的钢材的统称 ,具有高的表面硬度和 一定的淬硬深度 、优异的耐磨性 、抗疲劳性能及芯部强韧性能 。
3.6
冷作模具用钢 cold-work mould steels
用于制造在冷状态(≤200℃)下对工件进行冲压 、拉伸 、冷镦 、挤压 、压印 、辊压等加工成型的钢材的统称 ,具有高硬度 、高耐磨性 、抗塑性变形能力及适度韧性性能 。
2
GB/T 1299—2025
3.7
热作模具用钢 hot-work mould steels
用于制造在高温(>200℃)环境下对金属工件进行锻造 、压铸 、挤压 、剪切等热成型加工的钢材的统称 ,具有高热强性 、抗热疲劳性 、耐热磨损性 、高淬透性及优异抗回火软化性能 。
3. 8
塑料模具用钢 plasticmould steels
专用于制造塑料成型模具(如注塑模 、吹塑模 、挤出模等)的钢材的统称 ,具有一定的强度 、硬度 、耐磨性 、耐蚀性和耐热性能 , 以及良好的工艺性能 。
4 分类和代号
4. 1 钢材按化学成分和用途分为以下两类 。
a) 非合金工模具用钢 :
1) 非合金模具钢(牌号头带“SM”) ;
2) 非合金工具钢(牌号头带“T”) 。
注 : 非合金工具钢即为原碳素工具钢 。
b) 合金工模具用钢 :
1) 量具刃具用钢 ;
2) 耐冲击工具用钢 ;
3) 锻钢冷轧辊用钢 ;
4) 冷作模具用钢 ;
5) 热作模具用钢 ;
6) 塑料模具用钢 。
4.2 钢材按使用加工方法分为以下两类 。
a) 压力加工用钢 UP:
1) 热压力加工 UHP;
2) 冷压力加工 UCP。
b) 切削加工用钢 UC。
4.3 钢棒按制造加工方法和截面形状分为以下六类 :
a) 热轧钢棒(圆 、方 、扁) ;
b) 锻制钢棒(圆 、方 、扁) ;
c) 冷拉钢棒(圆 、方) ;
d) 银亮钢棒(圆) ;
e) 机加工交货钢棒(圆 、方 、扁) ;
f) 热轧盘条(圆) 。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容 :
a) 本文件编号 ;
b) 产品名称 ;
3
GB/T 1299—2025
c) 钢的牌号 ;
d) 重量(或数量) ;
e) 使用加工方法(见 4. 2) ;
f) 制造加工方法和截面形状(见 4. 3) ;
g) 冶炼方法(见 6. 1) ;
h) 交货状态(见 6. 2) ;
i) 尺寸规格及允许偏差组别 ;
j) 定尺和倍尺长度(有要求时注明) ;
k) 由供需双方协商 ,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择) ;
l) 其他特殊要求(见 7. 11) 。
6 制造工艺
6. 1 冶炼方法
钢应采用炉外精炼(包括真空脱气)方法冶炼 ,也可采用电渣重熔或真空电弧重熔及其他满足要求的方法冶炼 。具体冶炼方法应在合同中注明 。未注明真空脱气冶炼方法时 ,炉外精炼方法由供方任选 。
6.2 交货状态
6.2. 1 钢棒
6.2. 1. 1 钢 棒 一 般 以 退 火 状 态 交 货 , 但 7Mn15Cr2Al3V2WMo 钢 棒 一 般 以 热 轧 或 热 锻 状 态 交 货 , SM45、SM50及 SM55钢棒一般以热轧 、热锻 +正火或热锻 +(正火 +回火) 交货 ,非合金工具钢棒可退火后冷拉交货 。
6.2. 1.2 根据需方要求 ,在合同中注明 ,塑料模具钢棒 、热作模具钢棒及冷作模具钢棒可以预硬化状态交货 。
6.2.2 钢板
钢板以退火状态交货 。
7 技术要求
7. 1 牌号及化学成分
7. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析) 应符合表 1~ 表 7 的规定 。本文件牌号和国外牌号对照见附录 A。
7. 1. 2 钢 板 通 常 供 应 牌 号 为 5Cr3MnSiMo1V、CrWV、MnCrWV、5Cr8MoVSi、Cr8Mo2SiV、Cr12、 Cr12W、Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、9Cr18、9Cr18MoV。 根 据 需 方要求 ,并在合同中注明 ,也可供应表 1~表 7 中的其他牌号 。
7. 1.3 钢材的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 ,其中 4Cr2Mn1MoS钢材的成品硫元素成分允许偏差为 ±0. 010% 。
4
表 1 非合金工模具用钢的牌号及化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
1-1
T12450
SM45
0. 42~ 0. 48
0. 17~ 0. 37
0. 50~ 0. 80
1-2
T12500
SM50
0. 47~ 0. 53
0. 17~ 0. 37
0. 50~ 0. 80
1-3
T12550
SM55
0. 52~ 0. 58
0. 17~ 0. 37
0. 50~ 0. 80
1-4
T10700
T7
0. 65~ 0. 74
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
1-5
T10800
T8
0. 75~ 0. 84
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
1-6
T11800
T8Mn
0. 80~ 0. 90
0. 17~ 0. 37
0. 40~ 0. 60
1-7
T10900
T9
0. 85~ 0. 94
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
1-8
T10000
T10
0. 95~ 1. 04
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
1-9
T10010
T11
1. 05~ 1. 14
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
1-10
T10020
T12
1. 15~ 1. 24
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
1-11
T10030
T13
1. 25~ 1. 35
0. 17~ 0. 37
0. 10~ 0. 40
表中钢可供应高级优质钢 ,此时牌号后加“A”注 : 主要特点及用途见附录 B。
5
GB/T 1299— 202
5
GB/T 1299— 2025
6
表 2 量具刃具用钢的牌号及化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
Cr
W
Mo
V
2-1
T21110
9SiCr
0. 85~ 0. 95
1. 20~ 1. 60
0. 30~ 0. 60
0. 95~ 1. 25
—
—
—
2-2
T20310
Cr06
1. 30~ 1. 45
≤0. 40
≤0. 40
0. 50~ 0. 70
—
—
—
2-3
T20710
Cr2
0. 80~ 1. 10
≤0. 40
≤0. 40
1. 30~ 1. 70
—
—
—
2-4
T24700
W1
1. 05~ 1. 25
≤0. 40
≤0. 40
0. 10~ 0. 30
0. 80~ 1. 20
—
—
2-5
T28340
V01
1. 00~ 1. 10
0. 10~ 0. 30
0. 10~ 0. 40
—
—
—
0. 10~ 0. 20
2-6
T25310
CrWV
1. 05~ 1. 15
0. 15~ 0. 30
0. 20~ 0. 40
1. 10~ 1. 30
1. 20~ 1. 40
—
0. 15~ 0. 25
2-7
T24710
CrWMn
1. 00~ 1. 10
0. 10~ 0. 40
0. 80~ 1. 10
0. 90~ 1. 10
1. 00~ 1. 30
—
—
2-8
T33610
W4Mo3Cr4VSi
0. 83~ 0. 93
0. 70~ 1. 00
0. 20~ 0. 40
3. 80~ 4. 40
3. 50~ 4. 40
2. 50~ 3. 50
1. 20~ 1. 80
注 : 主要特点及用途见附录 B。
表 3 耐冲击工具用钢的牌号及化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
Cr
W
Mo
V
3-1
T24720
4CrW2Si
0. 35~ 0. 45
0. 80~ 1. 10
≤0. 40
1. 00~ 1. 30
2. 00~ 2. 50
—
a
3-2
T24730
5CrW2Si
0. 45~ 0. 55
0. 50~ 0. 80
≤0. 40
1. 00~ 1. 30
2. 00~ 2. 50
—
a
3-3
T24740
6CrW2Si
0. 55~ 0. 65
0. 50~ 0. 80
≤0. 40
1. 10~ 1. 30
2. 20~ 2. 70
—
a
3-4
T28900
6CrMnSi2Mo1V
0. 50~ 0. 65
1. 75~ 2. 25
0. 60~ 1. 00
0. 10~ 0. 50
—
0. 20~ 1. 35
0. 15~ 0. 35
3-5
T28910
5Cr3MnSiMo1V
0. 45~ 0. 55
0. 20~ 1. 00
0. 20~ 0. 90
3. 00~ 3. 50
—
1. 30~ 1. 80
≤0. 35
3-6
T25490
5CrW2SiV
0. 45~ 0. 55
0. 70~ 1. 00
0. 15~ 0. 45
0. 90~ 1. 20
1. 70~ 2. 20
—
0. 10~ 0. 20
3-7
T25500
6CrW2SiV
0. 55~ 0. 65
0. 70~ 1. 00
0. 15~ 0. 45
0. 90~ 1. 20
1. 70~ 2. 20
—
0. 10~ 0. 20
注 : 主要特点及用途见附录 B。
a 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可添加 0. 10% ~ 0. 20%的钒 。
表 4 锻钢冷轧辊用钢的牌号及化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
V
4-1
T42350
9Cr2Mo
0. 85~ 0. 95
0. 25~ 0. 45
0. 20~ 0. 35
≤0. 020
≤0. 015
1. 70~ 2. 10
0. 20~ 0. 40
≤0. 25
—
4-2
T42251
9Cr2V
0. 85~ 0. 95
0. 20~ 0. 40
0. 20~ 0. 45
≤0. 020
≤0. 015
1. 40~ 1. 70
—
≤0. 25
0. 10~ 0. 25
4-3
T42355
8Cr2MoV
0. 70~ 0. 90
0. 15~ 0. 40
0. 30~ 0. 50
≤0. 020
≤0. 015
1. 80~ 2. 40
0. 20~ 0. 40
≤0. 25
0. 05~ 0. 15
4-4
T42356
9Cr2MoV
0. 80~ 0. 90
0. 15~ 0. 40
0. 25~ 0. 55
≤0. 020
≤0. 015
1. 80~ 2. 40
0. 20~ 0. 40
≤0. 25
0. 05~ 0. 15
4-5
T42351
9Cr3Mo
0. 85~ 0. 95
0. 25~ 0. 45
0. 20~ 0. 35
≤0. 020
≤0. 015
2. 50~ 3. 50
0. 20~ 0. 40
≤0. 25
—
4-6
T42357
9Cr3MoV
0. 85~ 0. 95
0. 25~ 0. 45
0. 20~ 0. 35
≤0. 020
≤0. 015
2. 50~ 3. 50
0. 20~ 0. 40
≤0. 25
0. 10~ 0. 20
4-7
T42796
8Cr3NiMoV
0. 82~ 0. 90
0. 30~ 0. 50
0. 20~ 0. 45
≤0. 020
≤0. 015
2. 80~ 3. 20
0. 20~ 0. 40
0. 60~ 0. 80
0. 05~ 0. 15
4-8
T42354
8Cr5Mo
0. 70~ 0. 90
0. 40~ 1. 15
0. 20~ 0. 80
≤0. 020
≤0. 015
4. 80~ 5. 50
0. 20~ 0. 60
≤0. 25
—
4-9
T42358
8Cr5MoV
0. 70~ 0. 90
0. 40~ 1. 15
0. 20~ 0. 80
≤0. 020
≤0. 015
4. 80~ 5. 50
0. 20~ 0. 60
≤0. 25
0. 05~ 0. 20
4-10
T42359
9Cr5Mo1V
0. 85~ 0. 95
≤0. 50
≤0. 80
≤0. 020
≤0. 015
4. 80~ 5. 50
0. 90~ 1. 40
≤0. 25
0. 05~ 0. 25
4-11
T42797
9Cr5NiMoV
0. 82~ 0. 90
0. 50~ 0. 80
0. 20~ 0. 50
≤0. 020
≤0. 015
4. 80~ 5. 20
0. 20~ 0. 40
0. 30~ 0. 50
0. 10~ 0. 20
注 : 主要特点及用途见附录 B。
7
GB/T 1299— 202
5
GB/T 1299— 2025
8
表 5 冷作模具用钢的牌号及化学成分
序 号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
W
Mo
Ni
V
Nb
Co
5-1
T28920
9Mn2V
0. 85~ 0. 95
≤0. 40
1. 70~ 2. 00
a
a
—
—
—
—
0. 10~ 0. 25
—
—
5-2
T24750
9CrWMn
0. 85~ 0. 95
≤0. 40
0. 90~ 1. 20
a
a
0. 50~ 0. 80
0. 50~ 0. 80
—
—
—
—
—
5-3
T28250
MnCrWV
0. 90~ 1. 05
0. 10~ 0. 40
1. 05~ 1. 35
a
a
0. 50~ 0. 70
0. 50~ 0. 70
—
—
0. 05~ 0. 15
—
—
5-4
T28240
7CrMn2Mo
0. 65~ 0. 75
0. 10~ 0. 50
1. 80~ 2. 50
a
a
0. 90~ 1. 20
—
0. 90~ 1. 40
—
—
—
—
5-5
T27670
4CrNi4Mo
0. 40~ 0. 50
0. 10~ 0. 40
0. 20~ 0. 50
a
a
1. 20~ 1. 50
—
0. 15~ 0. 35
3. 80~ 4. 30
—
—
—
5-6
T23700
5Cr8MoVSi
0. 48~ 0. 53
0. 75~ 1. 05
0. 35~ 0. 50
≤0. 030
≤0. 015
8. 00~ 9. 00
—
1. 25~ 1. 70
—
0. 30~ 0. 55
—
—
5-7
T23730
7CrSiMnMoV
0. 65~ 0. 75
0. 85~ 1. 15
0. 65~ 1. 05
a
a
0. 90~ 1. 20
—
0. 20~ 0. 50
—
0. 15~ 0. 30
—
—
5-8
T23720
Cr8Mo2VSi
0. 70~ 1. 10
≤1. 10
≤0. 50
a
a
7. 00~ 9. 00
≤0. 50
1. 50~ 2. 50
—
≤0. 50
—
—
5-9
T26410
6Cr4W3Mo2VNb
0. 60~ 0. 70
≤0. 40
≤0. 40
a
a
3. 80~ 4. 40
2. 50~ 3. 50
1. 80~ 2. 50
—
0. 80~ 1. 20
0. 20~ 0. 35
—
5-10
T26420
6W6Mo5Cr4V
0. 55~ 0. 65
≤0. 40
≤0. 60
a
a
3. 70~ 4. 30
6. 00~ 7. 00
4. 50~ 5. 50
—
0. 70~ 1. 10
—
—
5-11
T33390
W6Mo5Cr4V2
0. 80~ 0. 90
0. 15~ 0. 40
0. 20~ 0. 45
a
a
3. 80~ 4. 40
5. 50~ 6. 75
4. 50~ 5. 50
—
1. 75~ 2. 20
—
—
5-12
T20810
Cr12
2. 00~ 2. 30
≤0. 40
≤0. 40
a
a
11. 50~ 13. 00
—
—
—
—
—
—
5-13
T24360
Cr12W
2. 00~ 2. 30
0. 10~ 0. 40
0. 30~ 0. 60
a
a
11. 00~ 13. 00
0. 60~ 0. 80
—
—
—
—
—
5-14
T23740
7Cr7Mo2V2Si
0. 68~ 0. 78
0. 70~ 1. 20
≤0. 40
a
a
6. 50~ 7. 50
—
1. 90~ 2. 30
—
1. 80~ 2. 20
—
—
5-15
T23630
Cr5Mo1V
0. 95~ 1. 05
≤0. 50
≤1. 00
a
a
4. 75~ 5. 50
—
0. 90~ 1. 40
—
0. 15~ 0. 50
—
—
5-16
T23770
Cr12MoV
1. 45~ 1. 70
≤0. 40
≤0. 40
a
a
11. 00~ 12. 50
—
0. 40~ 0. 60
—
0. 15~ 0. 30
—
—
5-17
T23790
Cr12Mo1V1
1. 40~ 1. 60
≤0. 60
≤0. 60
a
a
11. 00~ 13. 00
—
0. 70~ 1. 20
—
0. 50~ 1. 10
—
≤1. 00
注 : 主要特点及用途见附录 B。
a 应符合表 8 的规定 。
GB/T 1299— 202
表 6 热作模具用钢的牌号及化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
W
Mo
Ni
V
Al
Co
6-1
T28930
5CrMnMo
0. 50~ 0. 60
0. 25~ 0. 60
1. 20~ 1. 60
a
a
0. 60~ 0. 90
—
0. 15~ 0. 30
—
—
—
—
6-2
T27900
5CrNiMo
0. 50~ 0. 60
≤0. 40
0. 50~ 0. 80
a
a
0. 50~ 0. 80
—
0. 15~ 0. 30
1. 40~ 1. 80
b
—
—
6-3
T27910
4Cr2NiMoV
0. 35~ 0. 45
≤0. 40
≤0. 40
a
a
1. 80~ 2. 20
—
0. 45~ 0. 60
1. 10~ 1. 50
0. 10~ 0. 30
—
—
6-4
T27140
5CrNi2MoV
0. 50~ 0. 60
0. 10~ 0. 40
0. 60~ 0. 90
a
a
0. 80~ 1. 20
—
0. 35~ 0. 55
1. 50~ 1. 80
0. 05~ 0. 15
—
—
6-5
T25320
4Cr5W2VSi
0. 32~ 0. 42
0. 80~ 1. 20
≤0. 40
a
a
4. 50~ 5. 50
1. 60~ 2. 40
—
—
0. 60~ 1. 00
—
—
6-6
T25810
3Cr2W8V
0. 30~ 0. 40
≤0. 40
≤0. 40
a
a
2. 20~ 2. 70
7. 50~ 9. 00
—
—
0. 20~ 0. 50
—
—
6-7
T23430
4Cr5MoSiV
0. 33~ 0. 43
0. 80~ 1. 20
0. 20~ 0. 50
a
a
4. 75~ 5. 50
—
1. 10~ 1. 60
—
0. 30~ 0. 60
—
—
6-8
T23440
4Cr5MoSiV1
0. 32~ 0. 45
0. 80~ 1. 20
0. 20~ 0. 50
a
a
4. 75~ 5. 50
—
1. 10~ 1. 75
—
0. 80~ 1. 20
—
—
6-9
T23480
4Cr5Mo2V
0. 32~ 0. 43
0. 10~ 0. 50
0. 40~ 0. 60
a
a
4. 70~ 5. 80
—
1. 50~ 2. 50
—
0. 30~ 0. 80
—
—
6-10
T23490
4Cr5Mo3V
0. 35~ 0. 40
0. 30~ 0. 50
0. 30~ 0. 50
≤0. 030
≤0. 020
4. 80~ 5. 20
—
2. 70~ 3. 20
—
0. 40~ 0. 60
—
—
6-11
T23670
4Cr3Mo3SiV
0. 35~ 0. 45
0. 80~ 1. 20
0. 25~ 0. 70
a
a
3. 00~ 3. 75
—
2. 00~ 3. 00
—
0. 25~ 0. 75
—
—
6-12
T28940
5Cr4Mo3SiMnVAl
0. 47~ 0. 57
0. 80~ 1. 10
0. 80~ 1. 10
a
a
3. 80~ 4. 30
—
2. 80~ 3. 40
—
0. 80~ 1. 20
0. 30~ 0. 70
—
6-13
T23210
4CrMnSiMoV
0. 35~ 0. 45
0. 80~ 1. 10
0. 80~ 1. 10
a
a
1. 30~ 1. 50
—
0. 40~ 0. 60
—
0. 20~ 0. 40
—
—
6-14
T26050
4Cr5MoWVSi
0. 32~ 0. 40
0. 80~ 1. 20
0. 20~ 0. 50
a
a
4. 75~ 5. 50
1. 10~ 1. 60
1. 25~ 1. 60
—
0. 20~ 0. 50
—
—
6-15
T28950
3Cr3Mo3VCo3
0. 28~ 0. 35
0. 10~ 0. 40
0. 15~ 0. 45
≤0. 030
≤0. 020
2. 70~ 3. 20
—
2. 60~ 3. 00
—
0. 40~ 0. 70
—
2. 50~ 3. 00
6-16
T26430
7Mn15Cr2Al3V2WMo
0. 65~ 0. 75
≤0. 80
14.50~16.50
a
a
2. 00~ 2. 50
0. 50~ 0. 80
0. 50~ 0. 80
—
1. 50~ 2. 00
2. 30~ 3. 30
—
注 : 主要特点及用途见附录 B。
a 应符合表 8 的规定 。
b 经需方同意 ,为了进一步提高耐磨性能 ,允许添加小于 0. 20%的钒 。
9
5
GB/T 1299— 2025
10
表 7 塑料模具用钢的牌号及化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
V
Al
7-1
T23020
3Cr2Mo
0. 28~ 0. 40
0. 20~ 0. 80
0. 60~ 1. 00
a
a
1. 40~ 2. 00
0. 30~ 0. 55
—
—
—
7-2
T27920
3Cr2MnNiMo
0. 32~ 0. 40
0. 20~ 0. 40
1. 10~ 1. 50
a
a
1. 70~ 2. 00
0. 25~ 0. 40
0. 85~ 1. 15
—
—
7-3
T28960
4Cr2Mn1MoS
0. 35~ 0. 45
0. 30~ 0. 50
1. 40~ 1. 60
≤0. 030
0. 05~ 0. 10
1. 80~ 2. 00
0. 15~ 0. 25
—
—
—
7-4
T27930
2CrNiMoMnV
0. 24~ 0. 30
≤0. 30
1. 40~ 1. 60
≤0. 025
≤0. 015
1. 25~ 1. 45
0. 45~ 0. 60
0. 80~ 1. 20
0. 10~ 0. 20
—
7-5
T27940
2CrNi3MoAl
0. 20~ 0. 30
0. 20~ 0. 50
0. 50~ 0. 80
a
a
1. 20~ 1. 80
0. 20~ 0. 40
3. 00~ 4. 00
—
1. 00~ 1. 60
7-6
T20820
2Cr13
0. 16~ 0. 25
≤1. 00
≤1. 00
a
a
12. 00~ 14. 00
—
≤0. 60
—
—
7-7
T20830
4Cr13
0. 36~ 0. 45
≤0. 60
≤0. 80
a
a
12. 00~ 14. 00
—
≤0. 60
—
—
7-8
T27950
2Cr17Ni2
0. 12~ 0. 22
≤1. 00
≤1. 50
a
a
15. 00~ 17. 00
—
1. 50~ 2. 50
—
—
7-9
T23910
3Cr17Mo
0. 33~ 0. 45
≤1. 00
≤1. 50
a
a
15. 50~ 17. 50
0. 80~ 1. 30
≤1. 00
—
—
7-10
T20900
9Cr18
0. 90~ 1. 00
≤0. 80
≤0. 80
a
a
17. 00~ 19. 00
—
≤0. 60
—
—
7-11
T23920
9Cr18MoV
0. 85~ 0. 95
≤0. 80
≤0. 80
a
a
17. 00~ 19. 00
1. 00~ 1. 30
≤0. 60
0. 07~ 0. 12
—
注 : 主要特点及用途见附录 B。
a 应符合表 8 的规定 。
GB/T 1299—2025
7. 1.4 钢中残余元素的含量应符合表 8 的规定 。
表 8 钢中残余元素含量
组别
冶炼方法
化学成分(质量分数)/% ,不大于
P
S
Cr
Cu
Cu+Ni
1
炉外精炼
(真空脱气除外)
高级优质非合金工具钢
0. 030
高级优质非合金工具钢
0. 015
0. 30
0. 25
0. 55
其他钢类
0. 030
其他钢类
0. 025
2
真空脱气
冷作模具用钢
高级优质非合金工具钢
0. 030
冷作模具用钢
高级优质非合金工具钢
0. 015
其他钢类
0. 025
其他钢类
0. 020
3
电渣重熔或真空电弧
重熔
0. 025
0. 010
注 1: 供制造非合金工具钢丝时 ,钢中残余铬 含 量 不 大 于 0. 10% 、残 余 镍 含 量 不 大 于 0. 12% 、残 余 铜 含 量 不 大 于0. 20% ,三者之和不大于 0. 40% 。
注 2: 供制造冷轧及热轧钢板时 ,钢中残余磷含量不大于 0. 025% ,残余硫含量不大于 0. 015% 。
7. 1.5 经供需双方协商 ,可对铅 、砷 、锡 、锑 、铋 、氢 、氧 、氮等元素进行检验 ,具体要求在合同中注明 。
7.2 交货硬度
7.2. 1 除截面尺寸小于 5 mm 的退火钢棒外 , 钢材的交货硬度值和试样的淬火硬度应符合表 9~ 表 15的规定 。钢板因 厚 度 原 因 无 法 检 验 布 氏 硬 度 时 , 可 检 验 维 氏 硬 度 。 布 氏 硬 度 和 维 氏 硬 度 的 换 算 按GB/T 1172的规定进行 。
7.2.2 截面尺寸小于 5 mm 的退火钢棒不进行硬度试验 。根据需方要求 ,可进行拉伸或其他试验 ,技术指标由供需双方协商确定 。
表 9 非合金工模具钢交货硬度和试样的淬火硬度
序号
统一数字代号
牌号
交货状态
交货硬度HBW
推荐热处理制度及试样淬火硬度
淬火温度℃
冷却剂
洛氏硬度HRC
1-1
T12450
SM45
热轧
155~ 215
—
—
—
热锻正火或热锻正火 +回火
≤229
1-2
T12500
SM50
热轧
165~ 225
—
—
—
热锻正火或热锻正火 +回火
≤235
1-3
T12550
SM55
热轧
170~ 230
—
—
—
热锻正火或热锻正火 +回火
≤255
1-4
T10700
T7a
退火
≤187
800~ 820
水
≥62
1-5
T10800
T8a
退火
≤187
780~ 800
水
≥62
1-6
T11800
T8Mna
退火
≤187
780~ 800
水
≥62
11
GB/T 1299—2025
表 9 非合金工模具钢交货硬度和试样的淬火硬度 (续)
序号
统一数字代号
牌号
交货状态
交货硬度HBW
推荐热处理制度及试样淬火硬度
淬火温度℃
冷却剂
洛氏硬度HRC
1-7
T10900
T9a
退火
≤192
760~ 780
水
≥62
1-8
T10000
T10a
退火
≤197
760~ 780
水
≥62
1-9
T10010
T11a
退火
≤207
760~ 780
水
≥62
1-10
T10020
T12a
退火
≤207
760~ 780
水
≥62
1-11
T10030
T13a
退火
≤217
760~ 780
水
≥62
a 退火后冷拉交货的非合金工具钢材的布氏硬度应不大于 241 HBW。
表 10 量具刃具用钢交货硬度和试样的淬火或淬火 + 回火硬度
序号
统一数字代号
牌号
退火交货硬度HBW
试样推荐热处理制度及淬火或淬火 +回火硬度
淬火温度
冷却剂
洛氏硬度HRC
2-1
T21110
9SiCr
197~ 241a
820 ℃ ~ 860 ℃
油
≥62
2-2
T20310
Cr06
187~ 241
780 ℃ ~ 810 ℃
水
≥64
2-3
T20710
Cr2
179~ 229
830 ℃ ~ 860 ℃
油
≥62
2-4
T24700
W1
187~ 229
800 ℃ ~ 830 ℃
水
≥62
2-5
T28340
V01
≤212
790 ℃ ±10 ℃加热,空冷 ,180 ℃ ±10 ℃回火
≥61
2-6
T25310
CrWV
≤225
800 ℃ ~ 830 ℃加热,油冷 ,180 ℃ ±10 ℃回火
≥62
2-7
T24710
CrWMn
≤225
800 ℃ ~ 830 ℃加热,油冷 ,180 ℃ ±10 ℃回火
≥63
2-8
T33610
W4Mo3Cr4VSi
≤255
800 ℃ ~ 900 ℃预热 ,1 170 ℃ ~ 1 190 ℃
(可控气氛或盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min
油冷 ,540 ℃ ~ 560 ℃回火两次(可控气氛或
盐浴) ,每次 2 h
≥63
注 : 保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 。
a 根据需方要求 ,并在合同中注明 ,制造螺纹刃具用钢硬度为 HBW 187~ 229。
12
GB/T 1299—2025
表 11 耐冲击工具用钢交货硬度和试样的淬火或淬火 + 回火硬度值
序号
统一数字代号
牌号
退火交货硬度HBW
试样推荐热处理制度及淬火或淬火 +回火硬度
淬火温度
冷却剂
洛氏硬度HRC
3-1
T24720
4CrW2Si
179~ 217
860 ℃ ~ 900 ℃
油
≥53
3-2
T24730
5CrW2Si
207~ 255
860 ℃ ~ 900 ℃
油
≥55
3-3
T24740
6CrW2Si
229~ 285
860 ℃ ~ 900 ℃
油
≥57
3-4
T28900
6CrMnSi2Mo1Va
≤229
667 ℃ ±15 ℃预热 ,900 ℃(可控气氛) ±6 ℃
或 885 ℃(盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min
油冷 ,58 ℃ ~ 204 ℃回火
≥58
3-5
T28910
5Cr3MnSiMo1Va
≤235
667 ℃ ±15 ℃ 预热 ,955 ℃(可控气氛) ±6 ℃
或 941 ℃(盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min油
冷 ,56 ℃ ~ 204 ℃回火
≥56
3-6
T25490
5CrW2SiV
≤229
920 ℃ ±10 ℃加热,空冷 ,180 ℃ ±10 ℃回火
≥56
3-7
T25500
6CrW2SiV
≤229
910 ℃ ±10 ℃加热,空冷 ,180 ℃ ±10 ℃回火
≥58
注 : 保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 。
a 试样在盐浴中保持时间为 5 min,在可控气氛中保持时间为 5 min~ 15 min。
表 12 锻钢冷轧辊用钢交货硬度和试样的淬火硬度
序号
统一数字代号
牌号
退火交货硬度HBW
试样推荐热处理制度及淬火硬度
淬火温度℃
冷却剂
洛氏硬度HRC
4-1
T42350
9Cr2Mo
≤229
830~ 900
空气
≥64
4-2
T42251
9Cr2V
≤229
830~ 900
空气
≥64
4-3
T42355
8Cr2MoV
≤255
830~ 900
空气或油
≥64
4-4
T42356
9Cr2MoV
≤229
880~ 900
空气
≥64
4-5
T42351
9Cr3Mo
≤255
890~ 950
空气或油
≥64
4-6
T42357
9Cr3MoV
≤255
890~ 950
空气或油
≥64
4-7
T42796
8Cr3NiMoV
≤269
900~ 920
空气
≥64
4-8
T42354
8Cr5Mo
≤255
930~ 980
空气或油
≥64
4-9
T42358
8Cr5MoV
≤255
930~ 980
空气或油
≥64
4-10
T42359
9Cr5Mo1V
≤255
930~ 960
空气或油
≥64
4-11
T42797
9Cr5NiMoV
≤269
930~ 950
空气
≥64
13
GB/T 1299—2025
表 13 冷作模具用钢交货硬度和试样的淬火或淬火 + 回火硬度
序号
统一数字代号
牌号
退火交货硬度HBW
试样推荐热处理制度及淬火或淬火 +回火硬度
淬火温度
冷却剂
洛氏硬度HRC
5-1
T28920
9Mn2V
≤229
780 ℃ ~ 810 ℃
油
≥62
5-2
T24750
9CrWMn
197~ 241
800 ℃ ~ 830 ℃
油
≥62
5-3
T28250
MnCrWV
≤255
790 ℃ ~ 820 ℃
油
≥62
5-4
T28240
7CrMn2Mo
≤235
820 ℃ ~ 870 ℃
空气
≥61
5-5
T27670
4CrNi4Mo
≤285
850 ℃ ±10 ℃加热,油冷 ,180 ℃ ±10 ℃回火
≥52
5-6
T23700
5Cr8MoVSi
≤229
1 000 ℃ ~ 1 050 ℃
油
≥59
5-7
T23730
7CrSiMnMoV
≤235
870 ℃ ~ 900 ℃加热,油冷或空冷 , 150 ℃ ±10 ℃回火空冷
≥60
5-8
T23720
Cr8Mo2VSi
≤255
1 020 ℃ ~ 1 040 ℃
油或空气
≥62
5-9
T26410
6Cr4W3Mo2VNb
≤255
1 100 ℃ ~ 1 160 ℃
油
≥60
5-10
T26420
6W6Mo5Cr4V
≤269
1 180 ℃ ~ 1 200 ℃
油
≥60
5-11
T33390
W6Mo5Cr4V2a
≤255
730 ℃ ~ 840 ℃预热 ,1 210 ℃ ~ 1230 ℃
(可控气氛或盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min
油冷 ,540 ℃ ~ 560 ℃回火两次(可控气氛或
盐浴) ,每次 2 h
≥64(盐浴)
≥63(可控气氛)
5-12
T20810
Cr12
217~ 269
950 ℃ ~ 1 000 ℃
油
≥60
5-13
T24360
Cr12W
≤255
950 ℃ ~ 980 ℃
油
≥60
5-14
T23740
7Cr7Mo2V2Si
≤255
1 100 ℃ ~ 1 150 ℃
油或空气
≥60
5-15
T23630
Cr5Mo1Va
≤255
790 ℃ ±15 ℃预热 ,950 ℃(可控气氛) ±6 ℃或 940 ℃(盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min油冷 ;200 ℃ ±6 ℃回火一次 ,2 h
≥60
5-16
T23770
Cr12MoV
207~ 255
980 ℃ ~ 1 030 ℃
油或高压氮气
≥58
5-17
T23790
Cr12Mo1V1b
≤255
820 ℃ ±15 ℃预热 ,980 ℃ ~ 1 030 ℃ ,
保温 10 min~ 20 min空冷 ,200 ℃ ±6 ℃
回火一次 ,2 h
≥59
注 : 保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 。
a 试样在盐浴中保持时间为 5 min,在可控气氛中保持时间为 5 min~ 15 min。
b 试样在盐浴中保持时间为 10 min,在可控气氛中保持时间为 10 min~ 20 min。
14
GB/T 1299—2025
表 14 热作模具用钢交货硬度和试样的淬火或淬火 + 回火硬度
序号
统一数字代号
牌号
退火态交货硬度HBW
试样推荐热处理制度及淬火或淬火 +回火硬度
淬火温度
冷却剂
洛氏硬度HRC
6-1
T28930
5CrMnMo
197~ 241
820 ℃ ~ 850 ℃
油
b
6-2
T27900
5CrNiMo
197~ 241
830 ℃ ~ 860 ℃
油
b
6-3
T27910
4Cr2NiMoV
≤220
910 ℃ ~ 960 ℃
油
b
6-4
T27140
5CrNi2MoV
≤255
850 ℃ ~ 880 ℃
油
b
6-5
T25320
4Cr5W2VSi
≤229
1 030 ℃ ~ 1 050 ℃
油或空气
b
6-6
T25810
3Cr2W8V
≤255
1075 ℃ ~ 1 125 ℃
油
b
6-7
T23430
4Cr5MoSiVa
≤229
790 ℃ ±15 ℃预热 ,1 020 ℃(可控气氛) ±6℃或
1 010 ℃(盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min油冷 ,
550 ℃ ±6 ℃回火两次回火 ,每次 2 h
b
6-8
T23440
4Cr5MoSiV1a
≤229
790 ℃ ±15 ℃预热 ,1 010 ℃(可控气氛) ±6℃或
1 000 ℃(盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min油冷 ,
550 ℃ ±6 ℃回火两次回火 ,每次 2 h
b
6-9
T23480
4Cr5Mo2V
≤229
1 000 ℃ ~ 1 030 ℃
油
b
6-10
T23490
4Cr5Mo3V
≤229
1 000 ℃ ~ 1 030 ℃
油或空气
b
6-11
T23670
4Cr3Mo3SiVa
≤229
790 ℃ ±15 ℃预热 ,1 020 ℃(可控气氛) ±6℃或
1 010 ℃(盐浴)加热,保温 5 min~ 15 min油冷 ,
550 ℃ ±6 ℃回火两次回火 ,每次 2 h
b
6-12
T28940
5Cr4Mo3SiMnVAl
≤255
1 090 ℃ ~ 1 120 ℃
空气
b
6-13
T23210
4CrMnSiMoV
≤255
870 ℃ ~ 930 ℃
油
b
6-14
T26050
4Cr5MoWVSi
≤235
1 000 ℃ ~ 1 030 ℃
油或空气
b
6-15
T28950
3Cr3Mo3VCo3
≤229
1 000 ℃ ~ 1 050 ℃
油
b
6-16
T26430
7Mn15Cr2Al3V2WMo
—
1 170 ℃ ~ 1 190 ℃固溶 ,水冷650 ℃ ~ 700 ℃时效 ,空冷
≥43
注 : 保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 。
a 试样在盐浴中保持时间为 5 min,在可控气氛中保持时间为 5 min~ 15 min。
b 根据需方要求 ,并在合同中注明 ,可提供实测值 。
表 15 塑料模具用钢交货硬度和试样的淬火硬度
序号
统一数字代号
牌号
交货硬度
试样推荐热处理制度及淬火硬度
退火硬度HBW
预硬化硬度HRC
淬火温度℃
冷却剂
洛氏硬度HRC
7-1
相关推荐
- GB∕T 39956.2-2021 气动 电-气压力控制阀 第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法
- GB∕T 19924-2021 流动式起重机 稳定性的确定
- GB/T 13304.1-2008 钢分类 第1部分:按化学成分分类
- GB/T 1361-2024 铁矿石分析方法总则及一般规定
- GB 16804-2011 气瓶警示标签
- GB 51291-2018 高清晰版 共烧陶瓷混合电路基板厂设计标准
- GB∕T 3480.5-2021 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第5部分：材料的强度和质量
- GB/T 37546-2019 无人值守变电站监控系统技术规范
- GB/T 18570.4-2001 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试
- GB/T 27022-2017 合格评定 管理体系第三方审核报告内容要求和建议
