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碳酸化重碱结晶过程与操作 王全 著 2015年版
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- 类 别：化学书籍
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资料介绍
碳酸化重碱结晶过程与操作
作者：王全 著
出版时间：2015年版
内容简介
《碳酸化重碱结晶过程与操作》详细论述了不冷式碳化联合制碱制取重碱结晶技术，并与常规联合制碱技术作了比较和评价。全书按物理化学过程和工程基础，不冷式碳酸化工艺及生产流程，环流式碳化塔，工艺指标与操作控制，母液组成、物料平衡和热量平衡计算等内容分章节介绍。
《碳酸化重碱结晶过程与操作》可作为联合制碱工厂引进不冷式碳化技术的培训读本。
目录
第1章 物理化学过程和工程基础
11.1 化学反应和相变化
1.1.1 早期化学反应理论
1.1.2 近代化学反应理论
1.1.3 副反应新说
1.1.4 相变过程
1.2 化学反应平衡
1.3 相图操作线
1.4 二氧化碳吸收动力学
1.4.1 吸收速度方程式
1.4.2 二氧化碳传质总系数
1.4.3 液相平衡蒸汽分压
1.5 碳酸氢钠结晶
1.5.1 反应结晶过程理论
1.5.2 碳化度理论
1.5.3 二次成核理论
1.5.4 重碱结晶成长机理
第2章 不冷式碳化工艺及生产流程
2.1 碳酸化制重碱工艺和发展
2.1.1 索尔维氨碱法碳酸化工艺
2.1.2 联合制碱法碳酸化工艺
2.1.3 新旭法制碱碳酸化工艺
2.1.4 改良法制碱半碳化工艺
2.1.5 纯碱制造分步碳化工艺
2.1.6 纯碱制造不冷式碳化工艺
2.2 不冷式碳化工艺流程
2.2.1 流程设计范围
2.2.2 工艺技术路线
2.2.3 工艺流程
2.2.4 工艺流程特点
第3章 环流式碳化塔
3.1 碳酸化设备的发展
3.1.1 索尔维碳化塔
3.1.2 筛板式碳化塔
3.1.3 A式（外冷式）碳化塔
3.1.4 自然循环外冷碳化塔
3.1.5 不冷式碳化塔
3.2 环流反应器
3.2.1 环流反应器简介
3.2.2 喷射型环流反应器应用研究
3.3 环流式碳化塔
3.3.1 设备结构
3.3.2 工作原理和操作方式
3.3.3 塔内碳酸化重碱结晶过程
3.3.4 塔内物理化学过程的热效应和温度分布
3.4 环流式碳化塔的特点
第4章 工艺指标与操作控制
4.1 不冷式碳化塔的操作管理新理念
4.1.1 碳化操作的主要目的是制造优质重碱结晶
4.1.2 不冷式碳化联碱的当量概念
4.1.3 沉淀量、沉降时间改为固液比考察
4.1.4 β值改为A值控制
4.2 工艺指标及控制方法
4.2.1 半母液Ⅰ组成及温度
4.2.2 碳化取出液CNH3浓度
4.2.3 碳化尾气CO2浓度
4.2.4 碳化塔温度及温度分布“反常”现象
4.2.5 重碱结晶质量及其他考察指标
4.3 开塔要领及步骤
4.3.1 联合制碱工厂技改工程开塔步骤
4.3.2 新建联合制碱装置原始开车方案要点
4.4 碳化塔取出操作
4.4.1 不冷式碳化塔独特的取出方式
4.4.2 反应段中部取出方式的特点
4.5 碳化压力选择
4.5.1 碳化塔大型化，碳化压力有提高趋势
4.5.2 不冷式碳化塔的操作压力
4.6 碳化塔结疤、作业周期及清洗方法
4.6.1 碳化塔结疤和作业周期
4.6.2 碳化塔清洗方法
第5章 母液组成、物料平衡和热量平衡计算
5.1 母液组成设计（体积法）
5.1.1 碳化取出液CM组成测算与选定
5.1.2 母液 Ⅰ （M Ⅰ） 组成计算
5.1.3 氨母液 Ⅰ（ A M Ⅰ） 组成计算
5.1.4 母液 Ⅱ （M Ⅱ） 组成计算
5.1.5 半母液 Ⅰ （ B M Ⅰ） 组成计算
5.1.6 半母液 Ⅱ （B M Ⅱ） 组成计算
5.1.7 系统母液组成
5.2 母液离子组成及化合物搭配
5.2.1 母液离子浓度计算例
5.2.2 母液离子组成及化合物搭配表
5.3 碳化塔物料计算与平衡
5.3.1 BM Ⅰ 带入物料
5.3.2 ＣＭ带出物料
5.3.3 碳酸化过程的化学反应和相变化
5.3.4 重碱结晶带出物料
5.3.5 二氧化碳气带入物料
5.3.6 碳化尾气带出物料
5.3.7 碳酸化过程水平衡
5.3.8 碳化塔物料平衡表
5.4 碳化塔热量计算与平衡
5.4.1 BM Ⅰ 带入热量q1
5.4.2 二氧化碳气带入热量q2
5.4.3 碳酸化反应热q3
5.4.4 重碱结晶带出热量q4
5.4.5 碳化尾气带出热量q5
5.4.6 取出口暴空CO2带出热量q6
5.4.7 塔壁散热损失q7
5.4.8 CM带出热量q8
5.4.9 CM温度tCM
5.4.10 碳化塔热量平衡表
附录1 重碱分离工序物料和热量平衡计算185
附录2 有关工序物料和热量平衡表197
附录3 产品组成、原料流向及平衡205
参考文献
作者：王全 著
出版时间：2015年版
内容简介
《碳酸化重碱结晶过程与操作》详细论述了不冷式碳化联合制碱制取重碱结晶技术，并与常规联合制碱技术作了比较和评价。全书按物理化学过程和工程基础，不冷式碳酸化工艺及生产流程，环流式碳化塔，工艺指标与操作控制，母液组成、物料平衡和热量平衡计算等内容分章节介绍。
《碳酸化重碱结晶过程与操作》可作为联合制碱工厂引进不冷式碳化技术的培训读本。
目录
第1章 物理化学过程和工程基础
11.1 化学反应和相变化
1.1.1 早期化学反应理论
1.1.2 近代化学反应理论
1.1.3 副反应新说
1.1.4 相变过程
1.2 化学反应平衡
1.3 相图操作线
1.4 二氧化碳吸收动力学
1.4.1 吸收速度方程式
1.4.2 二氧化碳传质总系数
1.4.3 液相平衡蒸汽分压
1.5 碳酸氢钠结晶
1.5.1 反应结晶过程理论
1.5.2 碳化度理论
1.5.3 二次成核理论
1.5.4 重碱结晶成长机理
第2章 不冷式碳化工艺及生产流程
2.1 碳酸化制重碱工艺和发展
2.1.1 索尔维氨碱法碳酸化工艺
2.1.2 联合制碱法碳酸化工艺
2.1.3 新旭法制碱碳酸化工艺
2.1.4 改良法制碱半碳化工艺
2.1.5 纯碱制造分步碳化工艺
2.1.6 纯碱制造不冷式碳化工艺
2.2 不冷式碳化工艺流程
2.2.1 流程设计范围
2.2.2 工艺技术路线
2.2.3 工艺流程
2.2.4 工艺流程特点
第3章 环流式碳化塔
3.1 碳酸化设备的发展
3.1.1 索尔维碳化塔
3.1.2 筛板式碳化塔
3.1.3 A式（外冷式）碳化塔
3.1.4 自然循环外冷碳化塔
3.1.5 不冷式碳化塔
3.2 环流反应器
3.2.1 环流反应器简介
3.2.2 喷射型环流反应器应用研究
3.3 环流式碳化塔
3.3.1 设备结构
3.3.2 工作原理和操作方式
3.3.3 塔内碳酸化重碱结晶过程
3.3.4 塔内物理化学过程的热效应和温度分布
3.4 环流式碳化塔的特点
第4章 工艺指标与操作控制
4.1 不冷式碳化塔的操作管理新理念
4.1.1 碳化操作的主要目的是制造优质重碱结晶
4.1.2 不冷式碳化联碱的当量概念
4.1.3 沉淀量、沉降时间改为固液比考察
4.1.4 β值改为A值控制
4.2 工艺指标及控制方法
4.2.1 半母液Ⅰ组成及温度
4.2.2 碳化取出液CNH3浓度
4.2.3 碳化尾气CO2浓度
4.2.4 碳化塔温度及温度分布“反常”现象
4.2.5 重碱结晶质量及其他考察指标
4.3 开塔要领及步骤
4.3.1 联合制碱工厂技改工程开塔步骤
4.3.2 新建联合制碱装置原始开车方案要点
4.4 碳化塔取出操作
4.4.1 不冷式碳化塔独特的取出方式
4.4.2 反应段中部取出方式的特点
4.5 碳化压力选择
4.5.1 碳化塔大型化，碳化压力有提高趋势
4.5.2 不冷式碳化塔的操作压力
4.6 碳化塔结疤、作业周期及清洗方法
4.6.1 碳化塔结疤和作业周期
4.6.2 碳化塔清洗方法
第5章 母液组成、物料平衡和热量平衡计算
5.1 母液组成设计（体积法）
5.1.1 碳化取出液CM组成测算与选定
5.1.2 母液 Ⅰ （M Ⅰ） 组成计算
5.1.3 氨母液 Ⅰ（ A M Ⅰ） 组成计算
5.1.4 母液 Ⅱ （M Ⅱ） 组成计算
5.1.5 半母液 Ⅰ （ B M Ⅰ） 组成计算
5.1.6 半母液 Ⅱ （B M Ⅱ） 组成计算
5.1.7 系统母液组成
5.2 母液离子组成及化合物搭配
5.2.1 母液离子浓度计算例
5.2.2 母液离子组成及化合物搭配表
5.3 碳化塔物料计算与平衡
5.3.1 BM Ⅰ 带入物料
5.3.2 ＣＭ带出物料
5.3.3 碳酸化过程的化学反应和相变化
5.3.4 重碱结晶带出物料
5.3.5 二氧化碳气带入物料
5.3.6 碳化尾气带出物料
5.3.7 碳酸化过程水平衡
5.3.8 碳化塔物料平衡表
5.4 碳化塔热量计算与平衡
5.4.1 BM Ⅰ 带入热量q1
5.4.2 二氧化碳气带入热量q2
5.4.3 碳酸化反应热q3
5.4.4 重碱结晶带出热量q4
5.4.5 碳化尾气带出热量q5
5.4.6 取出口暴空CO2带出热量q6
5.4.7 塔壁散热损失q7
5.4.8 CM带出热量q8
5.4.9 CM温度tCM
5.4.10 碳化塔热量平衡表
附录1 重碱分离工序物料和热量平衡计算185
附录2 有关工序物料和热量平衡表197
附录3 产品组成、原料流向及平衡205
参考文献
